CN109702948A - 一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具 - Google Patents
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Abstract
一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,包括:上模(1)、模芯(2)、下模(3);模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12);上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4);下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14);上摸(1)和下模(3)合模后,第一型腔(9)和第二型腔(10)的内表面与成形主体结构外轮廓一致,上摸(1)和下模(3)的定位槽(5)与矩形定位块(13)轮廓一致。本发明解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题,提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压成型的模压模具。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶、弹性体材料模压成型模具技术领域,涉及一种成型用模具。
背景技术
热塑性聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性,广泛应用于汽车工业、各种鞋材服装行业及航空航天领域。
目前热塑性聚氨酯产品,大多采用注射、滚塑、蘸塑等工艺生产,但对于薄壁曲面结构的产品,常用工艺存在尺寸不均匀、气泡多等问题,需借鉴橡胶制品采用热压成型技术。但由于热塑性聚氨酯的工艺特性,传统模具存在脱模困难、分模面开裂等问题。
TPU模压成型原理是利用TPU材料热塑性的特点,将材料填入已预热至高温的模具,然后合模加压,材料在压力作用下迅速充满型腔,经冷却后获得与型腔尺寸相仿的制品。在模压成型过程中,热塑性材料由于受热产生流动,多余胶料从模具分模面溢出,同时材料冷却成型,两种趋势的竞争使得合模线部位材料处于活动状态,由此产品合模线部位很容易出现开裂现象。另外,热塑性聚氨酯弹性体与金属材料具有较强的粘附力,导致产品脱模非常困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题,提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压成型的模压模具。
本发明所采用的技术方案是:一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,包括:上模、模芯、下模;
所述模芯包括成形主体结构、矩形定位块、手柄;成形主体结构一端连接手柄,并在靠近端面位置处设置矩形定位块;
所述上模包括第一型腔、定位槽、定位柱;上摸下表面设置第一型腔,第一型腔周围分布若干定位柱,第一型腔靠近端口处设置定位槽;
所述下模包括第二型腔、定位槽、定位孔、密封槽、密封胶条、定位夹;下模上表面设置第二型腔,第二型腔从靠近端口位置处依次设置定位槽、定位夹;在第二型腔的分模面轮廓线上设置有密封槽,密封槽内安装密封胶条;第二型腔周围分布若干定位孔,各定位孔的位置与定位柱的位置对应。
所述上摸和下模合模后,第一型腔和第二型腔的内表面与成形主体结构外轮廓一致,上摸和下模的定位槽与矩形定位块轮廓一致。
所述第一型腔、第二型腔和模芯的分模面均镀有聚四氟乙烯镀层。
所述密封胶条为热硫化型硅橡胶、氟橡胶或其它合成橡胶材料。
所述密封槽的截面为方形或T型,密封胶条的截面为O型或矩形;其中,T型密封槽配合矩形密封胶条,方形密封槽配合O型密封胶条。
本发明与现有技术相比的优点在于:
(1)本发明采用聚四氟乙烯(特氟龙)防粘镀层,制得的制品表面光滑,无流痕、气孔、厚度均匀,耐气压强度高等特点;模具采用密封结构,所得制品合模线部位飞边薄、材料性能优异、强度高。
(2)本发明在材料模压成型时通过模具加压,密封胶条产生压缩产生过盈配合实现上下模合模面紧密贴合,从而制得制品尺寸均匀、表面光滑、质量稳定、便于脱模的热塑性聚氨酯模压制品。
附图说明
图1为热塑性弹性体模压成型上模具示意图;
图2为模具模芯示意图;
图3为下模示意图;
图4为下模T型密封槽、矩形密封胶条装配示意图;
图5为下模矩型密封槽、O形密封胶条装配示意图。
图6为模具的结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例作进一步详细说明。
一种热塑性弹性体模压成型模具,如图6所示,包括:上模1、模芯2、下模3;
如图2所示,模芯2包括成形主体结构、矩形定位块13、手柄12;成形主体结构一端连接手柄12,并在靠近端面位置处设置矩形定位块13;
如图1所示,上模1包括第一型腔9、定位槽5、定位柱4;上摸1下表面设置第一型腔9,第一型腔9周围分布若干定位柱4,第一型腔9靠近端口处设置定位槽5;
如图3所示,下模3包括第二型腔10、定位槽5、定位孔6、密封槽7、密封胶条8、定位夹14;下模3上表面设置第二型腔10,第二型腔10从靠近端口位置处依次设置定位槽5、定位夹14;在第二型腔10的分模面轮廓线上设置有密封槽7,密封槽7内安装密封胶条8;第二型腔10周围分布若干定位孔6,各定位孔6的位置与定位柱4的位置对应。
上摸1和下模3合模后,第一型腔9和第二型腔10的内表面与成形主体结构外轮廓一致,上摸1和下模3的定位槽5与矩形定位块13轮廓一致。
第一型腔9、第二型腔10和模芯2的分模面均镀有聚四氟乙烯镀层。
密封胶条8为热硫化型硅橡胶、氟橡胶或其它合成橡胶材料。材料模压成型时通过模具加压,密封胶条产生压缩产生过盈配合实现上下模合模面紧密贴合,从而制得制品尺寸均匀、表面光滑、质量稳定、便于脱模的热塑性聚氨酯模压制品。
如图4、图5所示,为保证有效密封,密封槽7截面设计为方形或T型,密封胶条截面为O型或矩形,密封条压缩过盈量15~40%。其中T型密封槽配合矩形密封胶条,既可保证密封胶条在密封槽中固定,又可确保密封效果。密封胶条材料为耐高温热硫化橡胶,如硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶。
模具型腔采用聚四氟乙烯作为防粘镀层。镀层由底涂和面涂两种材料组成。密封槽7截面可以为方形、T型,密封胶条8压缩过盈量15~40%。密封胶条8材料为耐高温热硫化橡胶,如硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶,密封胶条截面可以为方形、圆形。所述模具均采用P20钢材,型腔面均喷镀有聚四氟乙烯涂层。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。
Claims (5)
1.一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,其特征在于,包括:上模(1)、模芯(2)、下模(3);
所述模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12);成形主体结构一端连接手柄(12),并在靠近端面位置处设置矩形定位块(13);
所述上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4);上摸(1)下表面设置第一型腔(9),第一型腔(9)周围分布若干定位柱(4),第一型腔(9)靠近端口处设置定位槽(5);
所述下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14);下模(3)上表面设置第二型腔(10),第二型腔(10)从靠近端口位置处依次设置定位槽(5)、定位夹(14);在第二型腔(10)的分模面轮廓线上设置有密封槽(7),密封槽(7)内安装密封胶条(8);第二型腔(10)周围分布若干定位孔(6),各定位孔(6)的位置与定位柱(4)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,其特征在于:所述上摸(1)和下模(3)合模后,第一型腔(9)和第二型腔(10)的内表面与成形主体结构外轮廓一致,上摸(1)和下模(3)的定位槽(5)与矩形定位块(13)轮廓一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,其特征在于:所述第一型腔(9)、第二型腔(10)和模芯(2)的分模面均镀有聚四氟乙烯镀层。
4.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,其特征在于:所述密封胶条(8)为热硫化型硅橡胶、氟橡胶或其它合成橡胶材料。
5.根据权利要求1或2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具,其特征在于:所述密封槽(7)的截面为方形或T型,密封胶条(8)的截面为O型或矩形;其中,T型密封槽配合矩形密封胶条,方形密封槽配合O型密封胶条。
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