CN109694267A - 一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，主体内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层仓室内具有至少两个动态发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，动态发酵床为传送板链式发酵床，具有带调速的驱动装置，相邻层的板链的运行方向相反，上层传送板链式发酵床的末端的出口与下层传送板链式发酵床的起始端上下间隔分布，以迂回传送物料，在主体的顶部、第一层发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的发酵床末端具有出料口，每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。本装置在动态输送物料，实现错层自动翻堆和层间自动翻料，堆层松散，空隙率和透气性好，好氧发酵充分，料层不板结。

Description

一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置

技术领域

本发明涉及有机固体废物处理处置技术领域，具体涉及的是一种用于污泥好氧发酵的动态、多层、自动翻堆的立式生物好氧发酵装置。

背景技术

目前我国城镇污水处理每年产生含水率80％的脱水污泥量达4000多万吨，并且以每年10％的比例持续增长。目前，好氧发酵作为污泥处理处置最常用、最成熟的技术方法被广泛应用于污泥处理处置技术领域。我国好氧堆肥的研究起步较早，根据时间发展进程，可分为条垛式发酵***、强制通风静态垛***、发酵槽***或反应器***。

传统条垛式发酵***是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，条垛的通气供氧主要由自然或被动通风完成。通气供氧速率由条垛的孔隙度和料层堆高决定。条垛料层较高，在其中心附近会有厌氧区，当翻动条垛时有大量恶臭气释放；条垛太小，其散热迅速，条垛外层发酵料始终温度较低，很难发酵，不能难以杀灭病原体和杂草种子，水分蒸发少。传统条垛式发酵尽管成本低、操作简单，但无法精确控制发酵条件，发酵速率慢，占地面积大，不能处理含水分率高的污泥。

强制通风静态垛***一般在料堆底部沿着长度方向设置通风管或通风槽，由高压风机根据堆体的发酵状况强制通风，需要对条垛进行周期性的翻动，以调整其通透性。强制通风静态垛***供风均匀，但能耗大，条垛外层发酵料始终温度较低，也很难发酵，外部条件控制不精细。

发酵槽***也称为反应器***、发酵仓***等，是将发酵物料密闭在发酵装置内，控制通风和水分条件，使物料进行生物降解和转化。相对前两种***，发酵槽***装置可精确的控制发酵条件，为好氧发酵提供良好的外部环境。但存在以下缺陷：要么需要采用强劲的机械搅拌装置，虽然发酵均匀，但能耗太高，由于料层堆层过厚，至使通气压力增加，需要采用中高压风机，能耗和噪音也相应增加，单位处理量的投资成本高，运行费用高，占地面积比较大；要么采用重力自然下落方式加料，只能是间歇式加料，物料在发酵塔中是类似强制通风静态垛的发酵方式，每层的物料相对静止，能耗虽低，但每层发酵塔中四个角处的物料好氧发酵不均匀，污泥发酵堆肥化处理时间长达10-15天，发酵时伴随大量恶臭产生(伴随厌氧发酵)；发酵产生的水蒸汽和废气排放不便，发酵温度难以控制，上层发酵物料的冷凝水重力落至底部发酵物料上，发酵出料的含水率高达68％-70％；物料在发酵塔每层都是静态发酵，经常在发酵塔中四个角处板结发生堵料，严重时可将整个发酵塔内板结堵死；还需要增加从一次发酵塔往二次发酵塔翻料的工序，翻料工序产生的恶臭基本上只能无组织排放；单台发酵塔的处理量较少，只能与小型污水处理厂配套使用。

随着城市污泥产生量越来越大，传统的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求。

发明内容

本发明针对现有发酵设备存在的物料板结、出料含水率高、有恶臭气体产生、处理效率低、能耗高等问题，提供一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，用于污泥快速好氧发酵。

本发明采用如下技术方案：

一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括发酵装置主体，

所述主体的内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层所述发酵仓室内具有动态发酵床，在所述主体的顶部、第一层动态发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的动态发酵床末端具有出料口，所述动态发酵床包括至少两个传送板链式发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，每个所述传送板链具有可调速的驱动装置，相邻层的传送板链的运行方向相反，上层最后一个传送板链式发酵床的末端位于下层传送板链式发酵床的起始端的上方，以迂回传送物料，

每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。

所述传送板链的两侧具有挡边，还包括两个挡料侧板，分别位于两侧所述挡边的内侧，向上且向内倾斜设置，所述挡料侧板与所述板链围成纵截面为梯形的凹形槽，所述凹型槽高度为1.2-1.8m，

在每条所述传送板链的上方具有至少一个翻堆犁刀组件，刀尖弯曲，弯曲的方向与所述传送板链的行进方向相反。

所述发酵仓室为四层，每层所述动态发酵床包括两条传送板链式发酵床，每条所述传送板链式发酵床具有一个所述翻堆犁刀组件。

在所述翻堆犁刀组件刀尖方向的背面具有至少一个测温组件。

每层所述动态发酵床在物料前进方向向下倾斜设置。

相邻所述发酵仓室之间具有倾斜设置的隔板分隔，所述隔板的末端对应上层最后一个传送板链式发酵床的末端处具有液压插接门板，所述门板的一侧末端伸出所述主体的外部并进入接水槽。

每层所述发酵仓室具有抽风管，所述抽风管位于所述发酵床上方，一侧伸出所述主体的外部与位于所述主体的外部的抽风机连接。

包括在线测氧仪，位于所述主体的外部，在所述抽风管上。

所述主体内部设有布料限高板，所述布料限高板位于所述进料斗的下方，所述进料斗的下部具有料位传感器，所述料位传感器位于所述主体的外部。

所述主体的外部具有带触摸屏的电控柜，所述电控柜设有PLC，分别与各层发酵仓室的传送板链式发酵床的驱动装置、供氧风机、抽风机、液压插接门板的液压油缸电磁阀、测温组件、在线测氧仪以及进料口的料位传感器、出料口的液压启闭门的驱动装置连接。

本发明的技术效果：

本发明的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，由上至下分隔为多层发酵仓室，每层仓室包括至少两个传送板链式发酵床，形成沿物料前进方向错层接力、迂回设置的多层动态发酵床。运行时，可连续的输送物料，进料和出料同步完成，自然顺畅，更重要的是在进料/物料从进料斗至出料口的输送过程中，在本层内利用错层高度差实现自动翻堆功能，使物料能得到一定量的混动，在层间利用上层发酵床的末端的出口与下层的发酵床的间隔、物料的重力实现层间自动翻料，使物料能得到进一步的混动，发酵物料的堆层松散，具有良好的空隙率和透气性，同时排出大量水蒸汽达到降低物料含水率的作用，通过进风口向每层传送板链式发酵床通入氧气，物料能够更加均匀的接触氧气，好氧发酵充分，与传统的污泥静态发酵床相比，料层不板结。

另外，发酵床为多层、在物料前进方向迂回设置，节省占地面积，充分利用空间，在有限的空间内增加了发酵时间；同一层发酵仓室设置一条以上传送板链式发酵床，还可解决重型板链过长传输及维修难度大的问题。

优选的，每条传送板链的两侧带挡边，在挡边上分别连接挡料侧板，挡料侧板向上、向内倾斜，与底部的板链形成凹形槽，容纳物料、不漏料，且装入物料后则成梯形截面，当梯形截面的发酵物料在传送板链上源源不断的输送时，就自然形成一梯形条垛，从而自然形成动态条垛式发酵床。在每条传送板链式条垛发酵床的上方设置翻堆犁刀组件，犁刀的刀尖弯曲、深入到料层底部，当发酵物料在输送时/向前移动时，犁刀组件则自动实现翻堆，更优选的，本装置具有四层发酵仓室，每层具有两条传送板链，每个板链对应具有一个翻堆犁刀组件，从而物料在输送时形成多次自动翻堆：8次犁刀翻堆+4次错层翻堆+3次层间翻堆，具有以下效果：

1、确保发酵料在不同的发酵阶段/发酵仓室/发酵床始终在堆层内松散、具有良好的空隙率和良好的透气性，使好氧发酵非常充分，料层不产生板结。

2、由于发酵料在堆层内松散、透气性好，无厌氧现象产生，则整个生产过程中没有恶臭气体产生。

3、由于发酵料在堆层内松散、透气性好，供氧风机提供的空气流能连续均匀提供发酵时所需氧量。堆层高度为1.2-1.8米，由于这种高度合理，空隙率均匀的条垛可使供氧风机的出口风压比传统装置降低约1500Pa，可用低压供氧风机，节能效果显著。

4、由于动态发酵床的驱动装置的速度可调，运行的传送板链可以根据发酵床生物好氧发酵的工艺控制需求采用连续或任意间歇，从而可控制污泥发酵料在发酵床内的停留时间和进料的周期；由于采用动态发酵床，料层始终不板结，因此本装置也完全适应于需要发酵时间较长的工艺，用于生活污泥的生物好氧堆肥化处理工艺。所述装置也可以用于发酵时间较短的生活污泥的生物好氧发酵干化处理，只需按各自处理工艺来控制进料量、发酵时间和各层动态发酵床的控制温度等参数就能实现，这也是传统装置无法实现的。

5、无需专用的机械传动部件，与传统搅拌翻堆相比，节能效果显著，翻堆物噪音，且运行维护简单。

综上，本发明提供了一种动态多层自动翻堆立式好氧发酵装置，物料不板结、快速、高效、处理能力强，实现污泥处理过程中的连续化、机械化大生产。

优选的，测温组件测得每条传送板链式发酵床的温度，便于分段控温。将测温组件安装在翻堆犁刀组件的背面，能避免测温组件承受物料移动时的阻力和磨擦。

由于将传送板链式发酵床沿物料前进方向倾斜向下布置，不仅大大增加了发酵时间，节约了装置的内部空间和占地面积，还可减少传输动力，降低能耗，而且杜绝发酵污泥与挡料侧板相粘连。

优选的，在不同仓室之间倾斜的仓室隔板和液压插门板分隔，当液压插接门板关闭时，可起到隔绝不同仓室的作用，同时在发酵床进入静止发酵阶段时，具有接收排出的渗漏液的作用，渗漏液从板链式发酵床的孔隙滴落，经倾斜的仓室隔板和液压插接门板的斜度自然流入接水槽，再用管道收集后送去集中处理，便于将污泥发酵过程中产生的部分液态水及时排出，而且每层单独排水，上层发酵仓室内的水不会影响下层发酵仓室内的物料，最底层的出料的含水率可以降为40％左右，再通过转运、放置过程中本身相对的高温度而自然蒸发出一部分水，含水率降为35％左右，即可满足堆肥、干化处理的要求；当设备检修清洗时同样方便清洗液排出送去集中处理。

优选的，在发酵过程中产生的废气和大量水蒸汽通过抽风管、抽风机排出，污泥中的自由水和高温发酵产生的水蒸汽及时排出，提高城市污泥处理效率，排出后的废气集中送后***处理。

通过在线测氧仪测定装置内每个仓室的含氧量，保证供氧充足。

通过布料限高板和料位传感器控制第一层发酵仓室中发酵床的料层的高度，若控制每层传送板链的移动速度相同，则可通过控制第一层料层的高度控制其它层料层高度在合理范围内，利于充分发酵。

优选的，出料口设有液压启闭门，在物料静止发酵阶段此门关闭密封底层出料口，在物料动态发酵阶段此门打开，发酵完的物料从底层发酵床排出。

优选的，发酵装置具有电控柜，所述电控柜采用PLC控制器，PLC控制器与所述装置各层传送带式移动发酵床的驱动装置、供氧风机、抽风机、测温组件、在线氧检测仪、液压插接门板的液压油缸电磁阀、进料口的料位传感器、出料口的液压启闭门的驱动装置相连，根据各层物料发酵工艺的具体情况和好氧发酵条件，通过编写的专用运行程序，采用PLC***控制各层传动带式移动发酵床的运动时间和运行速度、发酵时序控制、各层的温度及氧含量、供氧风机与抽风机的开停时序控制、各仓室的液压插接门板、出料门的开闭状态，自动高效地满足最佳发酵目的，实现污泥处理过程中的连续化、机械化、自动化大生产。

综上，物料的整个工艺过程都能本装置中完成，而本装置采用全密闭整体结构，生产现场环境较好。

本装置发酵过程采用全自动控制，间歇式进、卸料工艺，只要进入连续生产状态后，操作人员则可每天按规定时间来进、卸料一次，劳动强度低，人员配置少。

本装置采用全密闭整体结构，除进、出料处外，其余大部分装置本体可室外露天安装。可大大节约新建项目的厂房投资，而传统装置只能全部布置在厂房内。

附图说明

图1为本发明的一种动态多层自动翻堆生物好氧发酵装置的实施例的正视结构图；

图2为图1的剖视结构图；

图3为图2中的A-A立剖结构图。

图中：1-进料斗、2-布料限高板、3-挡料板、4-出料门总成、5-检修门、6-驱动总成、7-轴承座、8-挡料侧板、9-带挡边板链、10-发酵装置、11-进风口、12-抽风管、13-抽风机、14-翻堆犁刀组件、15-测温组件、16-传送板链式发酵床、17-仓室隔板、18-仓室插板门、19-接水槽、20-供氧风机、21-在线测氧仪、22-电控柜、23-液压站、24-料位传感器。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明的结构，将通过附图1-3和具体实施例详细说明。

本实施例的一种动态多层自动翻堆生物好氧发酵装置，如图1-2所示，为立式结构，发酵装置10的主体内部具有由上至下分隔设置的四层发酵仓室，每层发酵仓室内具有两条传送板链式发酵床16，在物料前进方向下错层接力连接，也即上层的末端位于下层的起始端之上，每层发酵床在物料移动方向向下倾斜设置。最底层的传送板链式发酵床16设计略长一些，同时还兼有出料功能。在所述发酵装置10的主体顶部对应第一层发酵床的起始端上方具有进料斗1，最底层的发酵床的末端具有出料口，出料口具有出料门总成4控制出料口的关闭和开启。

每条传送板链式发酵床16的板链式传动带均具有一个驱动总成6，固定在每层仓室的外壁上，在所述驱动总成的底部具有轴承座7。同一仓室内的传送板链式发酵床16被各自的驱动总成6驱动，移动方向相同，相邻发酵仓室的移动板链发酵床16的运行方向相反，使得物料在仓室内从上至下迂回输送。

如图3所示，每条传送板链式发酵床16的传送带为板链式传送带，包括带挡边板链9，在带挡边板链9两侧分别连接两个挡料侧板8，挡料侧板8向上同时向内倾斜设置，与所述带挡边板链9围成凹形的纵截面，即装料后物料以梯形条垛形式输送。

如图1-2所示，相邻发酵仓室通过仓室隔板17和仓室插板门18分隔，仓室隔板17位于本层的发酵床的下方，与发酵床一样倾斜设置，较高的末端边缘固定在主体的内壁上，另一侧末端与仓室插板门18连接；仓室插板门18位于每层传送板链式发酵床16的末端下方，一端与仓室隔板17的末端连接，另一端伸出主体的外部，位于固定在仓室外壁上的接水槽19内。所述仓室插板门18为液压控制。

如图1-2所示，每层发酵仓室具有两个翻堆犁刀组件14和两个测温组件15，每个翻堆犁刀组件14固定在一个带挡边板链9上的物料的行进方向的上方，翻堆犁刀组件14的刀尖位于传送板链式发酵床16表面，为弧形，弯曲方向与物料运行方向相反，所述测温组件15位于翻堆犁刀组件14的后方，即位于物料行进方向的后方。

每层发酵仓室具有两个供氧风机20和两个进风口11，供氧风机20位于仓室的外壁上，所述进风口11位于每条带挡边板链9的下方。

每层发酵仓室还具有一个抽风管12和一个抽风机13，每根抽风管12上均布三个进风口，抽风管12位于每层传送板链式发酵床16的物料上方，末端与位于所述发酵装置10的主体的外部的抽风机13连通。所述发酵装置10的外侧，每层抽风机13的进口管道上还设有在线氧检测仪21，检测各层发酵床内的氧含量。

所述发酵装置10的主体内部设有布料限高板2，固定在所述进料斗1的出口附近的发酵装置10的顶壁上，在所述进料斗1上具有料位传感器24。

所述发酵装置10具有带工业触摸屏的PLC的电控柜22，所述电控柜22与所述各层传送板链式发酵床16的驱动总成6、供氧风机11、抽风机13、测温组件15、在线氧检测仪21、液压站23、仓室插板门18的液压油缸、出料门总成4的液压油缸相连，根据各层物料发酵工艺的具体情况和好氧发酵条件，通过编写的专用运行程序，采用PLC***控制各层传送板链式发酵床16的运动速度、发酵停留时间、各层的温度及氧含量、供氧风机与抽风机的开停、各仓室插板门18、出料门的开闭状态，自动高效地满足最佳发酵目的。

采用本实施例的一种动态多层自动翻堆生物好氧发酵装置，工作流程如下：

根据污泥发酵的工艺要求，按配比要求将污泥、调理剂和返料混合好的待发酵料从该装置顶部进料斗1加入，经布料限高板2和挡料侧板8将物料控制在厚度为1.5m的梯形截面内；随着发酵物料源源不断的加入，发酵物料沿传送板链式发酵床16前进并自然堆成一条规则的条垛，条垛高度为1.5m，当发酵物料走出上层第一条传送板链式发酵床的末端后自然落到错层安装的第二条传送板链式发酵床上，同时完成了一次本层翻堆；发酵物料继续沿第二条传送板链式发酵床前进，当发酵物料走到第二条传送板链式发酵床的末端时，本层仓室插板门18打开，发酵物料自然落到第二层的第一条传送板链式发酵床上，同时完成了一次层间翻堆过程；在每条传送板链式发酵床上还安装有翻堆犁刀组件14，当发酵物料向前移动时翻堆犁刀组件14自动完成机械翻堆，起到翻松物料提高堆层透气性的作用。同理，随着发酵物料不断发酵不断前进，最终，物料经过八次犁刀翻堆、四次错层翻堆和三次层间翻堆，最终从底层第二条传送板链式发酵床16的末端输出，完成整个好氧发酵过程。

当所述发酵装置10内被发酵物料填充满后，则可进入常规自动运行模式，发酵物料可按班按批次定量加入，每天加一层料，即上午加半层，下午加半层。

料位传感器24、三层仓室插板门18和出料门总成4与传送板链式发酵床16通过PLC控制器的用户程序进行逻辑互锁。

发酵加料过程：将混合好的待发酵料用提升料斗经提升机运至所述发酵装置10的进料斗1上放置好，打开提升料斗出料门，按下加料按钮，在料位传感器24检测到有料的情况下，三层仓室插板门18和出料门全部打开后，八条传送板链式发酵床16自动运行并同时移动物料，发酵完成的物料从底层输出；在加料过程中，当料位传感器24检测不到物料即提升料斗放空时，八条传送板链式发酵床16自动暂停，三层仓室插板门18和出料门全部保持打开状态，装置等待进料斗来料，当进料斗1再次运来待发酵的物料时，料位传感器24检测到有料，八条传送板链式发酵床16又自动运行继续进料。当进料完成时，按下停止进料按钮，三层仓室插板门16和出料门同时关闭，八条传送板链式发酵床16停止运行，完成本次进料过程。

静止发酵过程：所述装置根据污泥发酵的工艺及发酵阶段，内部由上至下设置有三层仓室隔板17，当三层仓室插板门18关闭时将所述装置内部合理的分隔成四层发酵区域。发酵加料过程完成后，八条传送板链式发酵床16停止运行，三层仓室插板门18和出料门关闭，污泥分别在各层进入不同阶段静止发酵。由于传送板链式发酵床16优选安装的带挡边板链9本身有很多均匀布置的孔隙，供氧风机20可将空气从进风口11送入每层的传送板链式发酵床16的底部，经带挡边板链9的孔隙均匀给该层发酵料供氧；发酵过程中产生的废气和大量水蒸汽则通过抽风管12、抽风机13排出，排出后的废气集中送后***处理，有效降低污泥处理过程中的含水率。根据污泥发酵的工艺要求，所述装置每层的通风供氧、抽风排气以及发酵温度，都进行单独控制，为污泥在每层不同的发酵阶段提供相适应的良好条件，所述装置每层物料在传送板链式发酵床16上停留的时间与每个发酵阶段的时间相同，有利于不同阶段起主导作用的好氧微生物菌群发挥更好的作用，确保了装置能进行好氧快速发酵。

通过料位传感器24监测进料斗中料位不低于传感器的安装高度，当料位传感器监测不到物料时，PLC控制器自动暂停可移动板链运行并发出缺料提示，这样可始终确保每层传送板链式发酵床16上的物料堆层均匀。由于料位传感器安装高度比布料限高板2高出较多，故停留在进料口下面的发酵物料空隙对空气的阻力也大于传送板链式发酵床16上的发酵物料空隙对空气的阻力，这样上层发酵废气就不会从进料斗跑出。

根据污泥处理生产规模，混合后发酵物料的堆密度，若按脱水污泥进行生物发酵堆肥化处理工艺则每天加入半层物料，即脱水污泥在本发明装置中发酵8天时间，出来的料腐熟较完全可直接做成堆肥；若脱水污泥经生物发酵干化后进行焚烧处理工艺处理则每天可处理1-2层物料，即脱水污泥在本发明装置中发酵4-2天时间，出来的料经进一步干燥处理后可直接焚烧。

由于发酵本身需要的时间较长2-12天，进料速度需要缓慢，控制在0.5-2层/天，即传送板链的移动速度缓慢，传送板链式发酵床具有能耗低且动态输送物料的特性。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明的内容，但并非限制本发明的保护范围。任何没有脱离本发明实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括发酵装置主体，

所述主体的内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层所述发酵仓室内具有动态发酵床，在所述主体的顶部、第一层动态发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的动态发酵床末端具有出料口，所述动态发酵床包括至少两个传送板链式发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，每个所述传送板链具有可调速的驱动装置，相邻层的传送板链的运行方向相反，上层最后一个传送板链式发酵床的末端位于下层传送板链式发酵床的起始端的上方，以迂回传送物料，

每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。

2.根据权利要求1所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于所述传送板链的两侧具有挡边，还包括两个挡料侧板，分别位于两侧所述挡边的内侧，向上且向内倾斜设置，所述挡料侧板与所述板链围成纵截面为梯形的凹形槽，所述凹型槽高度为1.2-1.8m，

在每条所述传送板链的上方具有至少一个翻堆犁刀组件，刀尖弯曲，弯曲的方向与所述传送板链的行进方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于所述发酵仓室为四层，每层所述动态发酵床包括两条传送板链式发酵床，每条所述传送板链式发酵床具有一个所述翻堆犁刀组件。

4.根据权利要求2所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于在所述翻堆犁刀组件刀尖方向的背面具有至少一个测温组件。

5.根据权利要求4所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于每层所述动态发酵床在物料前进方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于相邻所述发酵仓室之间具有倾斜设置的隔板分隔，所述隔板的末端对应上层最后一个传送板链式发酵床的末端处具有液压插接门板，所述门板的一侧末端伸出所述主体的外部并进入接水槽。

7.根据权利要求6所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于每层所述发酵仓室具有抽风管，所述抽风管位于所述发酵床上方，一侧伸出所述主体的外部与位于所述主体的外部的抽风机连接。

8.根据权利要求7所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括在线测氧仪，位于所述主体的外部，在所述抽风管上。

9.根据权利要求8所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于所述主体内部设有布料限高板，所述布料限高板位于所述进料斗的下方，所述进料斗的下部具有料位传感器，所述料位传感器位于所述主体的外部。

10.根据权利要求9所述的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于所述主体的外部具有带触摸屏的电控柜，所述电控柜设有PLC，分别与各层发酵仓室的传送板链式发酵床的驱动装置、供氧风机、抽风机、液压插接门板的液压油缸电磁阀、测温组件、在线测氧仪以及进料口的料位传感器、出料口的液压启闭门的驱动装置连接。