CN109689954A - 一种具有云染效果的纱线制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种具有云染效果的纱线制备方法；通过将一种以上颜色的染料混合，并加入极少量的分散剂，使颜料混合并非完全均匀，使颜料混合纺丝原料挤出成型得到的纱线具有随机分布的多色云染效果，从而制得具有多色云染效果的云染纱线，使制得的布胚相比传统的单色纱线制得的布胚具有更加立体的图案效果；由于传统的印染工艺需要使用大量的水，且需要对大量废水进行处理，消耗大量资源和成本，而使用本发明制得的云染纱线制得的布胚不需要后期的印染，因此还具有节能环保的效果。

Description

一种具有云染效果的纱线制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种具有云染效果的纱线制备方法。
背景技术
化学纤维是用人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；现有化学纤维染色技术中，主要包括丝束染色法、原液染色法和凝胶染色法；申请公布号为CN1403640A的中国专利涉及原液染色法，其中原液染色法是将染料或颜料添加于高分子化合物(纺丝原料)，采用现有的湿法纺丝工艺直接制造有色纤维。而传统的原液染色工艺制得的有色纱线一般具有均匀的单一色彩，难以达到多色掺杂的云染效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够达到多色掺杂效果的基于原液染色法的一种具有云染效果的纱线制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，通过加热纺丝箱使纺丝原料成熔融状态；
步骤2：将一种以上颜色的染料混合，并加入染料总质量0.1-0.5％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线。
本发明的有益效果在于：本发明提供的具有云染效果的纱线制备方法中，通过将一种以上颜色的染料混合，并加入极少量的分散剂，使颜料混合并非完全均匀，使颜料混合纺丝原料挤出成型得到的纱线具有随机分布的多色云染效果，从而制得具有多色云染效果的云染纱线，使制得的布胚相比传统的单色纱线制得的布胚具有更加立体的图案效果；由于传统的印染工艺需要使用大量的水，且需要对大量废水进行处理，消耗大量资源和成本，而使用本发明制得的云染纱线制得的布胚不需要后期的印染，因此还具有节能环保的效果。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过将一种以上颜色的染料混合，并加入极少量的分散剂，使颜料混合并非完全均匀，使颜料混合纺丝原料挤出成型得到的纱线具有随机分布的多色云染效果。
本发明提供一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，通过加热纺丝箱使纺丝原料成熔融状态；
步骤2：将一种以上颜色的染料混合，并加入染料总质量0.1-0.5％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线。
本发明涉及的具有云染效果的纱线制备方法中，通过将一种以上颜色的染料混合，并加入极少量的分散剂，使颜料混合并非完全均匀，使颜料混合纺丝原料挤出成型得到的纱线具有随机分布的多色云染效果，从而制得具有多色云染效果的云染纱线，使制得的布胚相比传统的单色纱线制得的布胚具有更加立体的图案效果；由于传统的印染工艺需要使用大量的水，且需要对大量废水进行处理，消耗大量资源和成本，而使用本发明制得的云染纱线制得的布胚不需要后期的印染，因此还具有节能环保的效果。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述纺丝原料为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶中的至少一种。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述纺丝原料由以下步骤制备而成：
将天然纤维表面包裹硅树脂涂层并烘干；
将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与化学纤维混合，制得纺丝原料。
纺丝原料选择将天然纤维和化学纤维的混合物，通过在天然纤维表面包裹硅树脂涂层，使天然纤维在高温纺丝环境下结构不被破坏，通过上述方法制得的云染纱线兼具化学纤维速干、质轻的优点和天然纤维的优良触感。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述步骤4后，还包括步骤：
步骤5：将步骤4中得到的云染纱线进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述天然纤维的线密度为0.1-10DTex。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述天然纤维的线密度为0.5-5DTex。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述天然纤维的长度为10-30mm。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述天然纤维的长度为23-30mm。
通过对天然纤维的长度和密度的优化，使天然纤维和化学纤维混合挤出时，天然纤维会暴露于外部，进而使混纺产物具有天然纤维的优良触感，制成衣服、写字或帽子穿着更加舒适。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述步骤1具体为：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200-300℃，使聚合物成熔融状态。
进一步的，上述具有云染效果的纱线制备方法中，所述步骤2具体为：
步骤2：将2-3种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.3％的分散剂，得到染料混合液。
实施例1
一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200℃，使聚合物成熔融状态；
步骤2：将一种以上颜色的染料混合，并加入染料总质量0.1％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线。
所述纺丝原料为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶中的至少一种。
实施例2
一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至300℃，使聚合物成熔融状态；
步骤2：将3种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.5％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线。
所述纺丝原料为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶中的至少一种。
实施例3
一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200℃，使聚合物成熔融状态；
所述纺丝原料由以下步骤制备而成：
将天然纤维表面包裹硅树脂涂层并烘干；
将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与化学纤维混合，制得纺丝原料；
所述天然纤维的线密度为0.1DTex；所述天然纤维的长度为10mm；
步骤2：将2种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.5％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线；
步骤5：将步骤4中得到的云染纱线进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层。
实施例4
一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200℃，使聚合物成熔融状态；
所述纺丝原料由以下步骤制备而成：
将天然纤维表面包裹硅树脂涂层并烘干；
将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与化学纤维混合，制得纺丝原料；
所述天然纤维的线密度为10DTex；所述天然纤维的长度为30mm；
步骤2：将2种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.3％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线；
步骤5：将步骤4中得到的云染纱线进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层。
实施例5
一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200℃，使聚合物成熔融状态；
所述纺丝原料由以下步骤制备而成：
将天然纤维表面包裹硅树脂涂层并烘干；
将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与化学纤维混合，制得纺丝原料；
所述天然纤维的线密度为0.5DTex；所述天然纤维的长度为23mm；
步骤2：将2种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.3％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线；
步骤5：将步骤4中得到的云染纱线进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层。
实施例6
一种具有云染效果的纱线制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200℃，使聚合物成熔融状态；
所述纺丝原料由以下步骤制备而成：
将天然纤维表面包裹硅树脂涂层并烘干；将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与化学纤维混合，制得纺丝原料；所述天然纤维的线密度为5DTex；所述天然纤维的长度为30mm；
步骤2：将2种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.3％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线；
步骤5：将步骤4中得到的云染纱线进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层。
综上所述，本发明提供的具有云染效果的纱线制备方法中，通过将一种以上颜色的染料混合，并加入极少量的分散剂，使颜料混合并非完全均匀，使颜料混合纺丝原料挤出成型得到的纱线具有随机分布的多色云染效果，从而制得具有多色云染效果的云染纱线，使制得的布胚相比传统的单色纱线制得的布胚具有更加立体的图案效果；由于传统的印染工艺需要使用大量的水，且需要对大量废水进行处理，消耗大量资源和成本，而使用本发明制得的云染纱线制得的布胚不需要后期的印染，因此还具有节能环保的效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，通过加热纺丝箱使纺丝原料成熔融状态；
步骤2：将一种以上颜色的染料混合，并加入染料总质量0.1-0.5％的分散剂，得到染料混合液；
步骤3：将步骤2中得到的染料混合液倒入纺丝箱中，与熔融状态下的纺丝原料混合，通过喷丝孔挤出形成熔体细流；
步骤4：将步骤3中得到的熔体细流冷却固化形成初生纤维，将初生纤维上油绕卷得到云染纱线。
2.根据权利要求1所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述纺丝原料为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述纺丝原料由以下步骤制备而成：
将天然纤维表面包裹硅树脂涂层并烘干；
将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与化学纤维混合，制得纺丝原料。
4.根据权利要求3所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述步骤4后，还包括步骤：
步骤5：将步骤4中得到的云染纱线进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层。
5.根据权利要求3所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述天然纤维的线密度为0.1-10DTex。
6.根据权利要求3所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述天然纤维的线密度为0.5-5DTex。
7.根据权利要求3所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述天然纤维的长度为10-30mm。
8.根据权利要求3所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述天然纤维的长度为23-30mm。
9.根据权利要求3所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述步骤1具体为：
步骤1：将纺丝原料投入纺丝箱，将纺丝箱加热至200-300℃，使聚合物成熔融状态。
10.根据权利要求1所述的具有云染效果的纱线制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
步骤2：将2-3种颜色的染料混合，并加入染料总质量0.3％的分散剂，得到染料混合液。
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Denomination of invention: A yarn preparation method with cloud dyeing effect

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Granted publication date: 20220308

Pledgee: Putian branch of Agricultural Development Bank of China

Pledgor: FUJIAN HUAFENG NEW MATERIAL Co.,Ltd.

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