CN109683379A - 彩膜结构、彩膜基板、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种彩膜结构、彩膜基板、显示面板和显示装置，属于显示技术领域。该彩膜结构包括第一透光层、第二透光层和光栅层，其中，第二透光层设于所述第一透光层的一侧表面，且所述第二透光层的折射率高于所述第一透光层；光栅层设于所述第二透光层远离所述第一透光层的一侧，包括至少一种透射光栅；任一所述透射光栅能够透射一种颜色的光。该彩膜结构无需使用颜料或者染料，具有使用寿命长、稳定性好的特点；且能够提高透射光栅透射的光线的强度。

Description

彩膜结构、彩膜基板、显示面板和显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜结构、彩膜基板、显示面板和显示装置。

背景技术

显示装置可以通过白光发光器件与彩膜结构的结合实现彩色显示。现有技术中，彩膜结构一般由多种不同颜色的颜料或者染料制备而成，然而颜料或染料会随时间的推移而褪色老化，导致显示图像的对比度变差，降低了显示装置的寿命和稳定性。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种彩膜结构、彩膜基板、显示面板和显示装置，提高彩膜结构的寿命和稳定性。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的第一个方面，提供一种彩膜结构，包括：

第一透光层；

第二透光层，设于所述第一透光层的一侧表面，且所述第二透光层的折射率高于所述第一透光层；

光栅层，设于所述第二透光层远离所述第一透光层的一侧，包括至少一种透射光栅；任一所述透射光栅能够透射一种颜色的光。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一透光层的材料为透明塑料。

在本公开的一种示例性实施例中，所述透明塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二透光层的材料为无机材料。

在本公开的一种示例性实施例中，所述无机材料包括硫化锌。

在本公开的一种示例性实施例中，所述透射光栅包括间隔设置的遮光部和透光部，所述遮光部的材料包括金属。

在本公开的一种示例性实施例中，所述光栅层包括：

第一透射光栅，能够透射红光；

第二透射光栅，能够透射绿光；

第三透射光栅，能够透射蓝光。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一透射光栅的光栅周期范围为420～450nm；所述第二透射光栅的光栅周期范围为340～360nm；所述第三透射光栅的光栅周期范围为260～280nm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一透射光栅包括多个沿第一方向排列的第一遮光条，任一所述第一遮光条的宽度范围为315～338nm；所述第二透射光栅包括多个沿第二方向排列的第二遮光条，任一所述第二遮光条的宽度范围为255～270nm；所述第三透射光栅包括多个沿第三方向排列的第三遮光条，任一所述第三遮光条的宽度范围为195～210nm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一透射光栅包括多个圆柱形且阵列分布的第一遮光部，任一所述第一遮光部的直径范围为310～330nm，且任一所述第一遮光部的轴线垂直于所述光栅层；所述第二透射光栅包括多个圆柱形且阵列分布的第二遮光部，任一所述第二遮光部的直径范围为250～270nm，且任一所述第二遮光部的轴线垂直于所述光栅层；所述第三透射光栅包括多个圆柱形且阵列分布的第三遮光部，任一所述第三遮光部的直径范围为190～210nm，且任一所述第三遮光部的轴线垂直于所述光栅层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述彩膜结构还包括：

保护层，设于所述光栅层远离所述第一透光层的一侧。

根据本公开的第二个方面，提供一种彩膜基板，包括：

衬底基板；

上述的彩膜结构，设于所述衬底基板的一侧，且所述第一透光层设于所述第二透光层远离所述衬底基板的表面。

根据本公开的第三个方面，提供一种显示面板，包括：

衬底基板；

发光层，设于所述衬底基板的一侧；

上述的彩膜结构，设于所述发光层远离所述衬底基板的一侧，且所述第二透光层设于所述第一透光层远离所述衬底基板的表面。

根据本公开的第四个方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本公开提供的彩膜结构及其制备方法、彩膜基板、显示面板和显示装置，彩膜结构具有至少一种透射光栅且透射光栅能选择性地透过单一颜色的光，因此具有透射出彩色光线的功能。本公开提供的彩膜结构无需使用颜料或者染料，避免了颜料或者染料老化褪色的问题，具有使用寿命长、稳定性好的特点。不仅如此，本公开的彩膜结构在光线入射的一侧还包括第一透光层和第二透光层，第二透光层和第一透光层之间折射率的差异将使得从第一透光层入射的光线向光栅层法线一侧折射，进而使得光线会聚向透射光栅，提高透射光栅透射的光线的强度。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本公开实施方式的彩膜结构的结构示意图。

图2是本公开一实施方式的透射光栅的俯视结构示意图。

图3是本公开一实施方式的透射光栅的俯视结构示意图。

图4是本公开一实施方式的光栅层的俯视结构示意图。

图5是本公开一实施方式的彩膜结构的制备流程示意图。

图6是本公开实施方式的彩膜基板的结构示意图。

图7是本公开实施方式的显示面板的结构示意图。

图8是本公开实施方式的硅基OLED显示面板的结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

110、第一透光层；120、第二透光层；130、光栅层；1301、第一透射光栅；1302、第二透射光栅；1303、第三透射光栅；131、遮光部；132、透光部；140、保护层；200、衬底基板；300、衬底基板；301、硅基衬底基板；400、发光层；410、发光组件层；411、像素驱动电路层；412、阳极层；413、有机发光层；420、透明电极；500、薄膜封装层；600、玻璃盖板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

OLED(有机发光二极管)可以主动发光，并且具有重量轻、视场宽、对比度高、显示画面的响应速度快、功耗较低和可以实现全彩色显示的效果等优点，因此OLED显示装置在显示领域广泛应用，特别是VR/AR(虚拟现实/增强现实)头戴显示装置方面。迄今为止，OLED显示装置受到当下制程工艺的限制，无法做到真正的全彩色显示。

相关技术中，彩色化方法主要有三种：第一种方法，RGB三像素独立发光法，RGB像素独立发光法采用红(R)绿(G)蓝(B)三种发光材料独立发光，通过RGB三色混合实现全彩色，这种方法的优点是色彩饱和度高，效率高，亮度大，但是存在制作工艺复杂，RGB的衰退速率不同，能耗大等缺点。第二种方法，WOLED(白光OLED)+彩色滤光膜，WOLED+彩色滤光膜法是由RGB三基色的滤光膜结合WOLED构成，这种方法在制成工艺中不需要金属掩膜罩，不用进行MASK对位技术，方法简单，开口率不受RGB图形影响，白光效率高，目前的彩色滤光膜的制成工艺比较成熟，适用于大尺寸屏幕显示，也可用于小尺寸屏幕中，彩色滤光膜的制作成本较低，但是其色彩和亮度均不如第一种。第三种，颜色转换法，颜色转换法是采用蓝色电致发光材料，及光致发光的颜色转换材料获得全彩色显示，无需掩膜，需要高效蓝光，但是蓝光稳定性差，存在变色介质材料和标准平板印刷工具的兼容问题。

滤光膜一般由RGB三色的染料或者颜料制作而成，这种方法的缺点在于染料或颜料会随时间的推移而褪色老化，导致显示图像的对比度变差。传统的RGB三色染料或颜料制作的彩色滤光片的使用寿命一般在20000-30000个小时。

本公开实施方式中提供一种彩膜结构，如图1所示，该彩膜结构包括第一透光层110、第二透光层120和光栅层130，其中，

第二透光层120设于第一透光层110的一侧表面，且第二透光层120的折射率高于第一透光层110；光栅层130设于第二透光层120远离第一透光层110的一侧，包括至少一种透射光栅；任一透射光栅能够透射一种颜色的光。

本公开提供的彩膜结构，其具有至少一种透射光栅且透射光栅能选择性地透过单一颜色的光，因此具有透射出彩色光线的功能。本公开提供的彩膜结构无需使用颜料或者染料，避免了颜料或者染料老化褪色的问题，具有使用寿命长、稳定性好的特点。不仅如此，本公开的彩膜结构在光线入射的一侧还包括第一透光层110和第二透光层120，第二透光层120和第一透光层110之间折射率的差异将使得从第一透光层110入射的光线向光栅层130法线一侧折射，进而使得光线汇聚向透射光栅，提高透射光栅透射的光线的强度。

下面结合附图对本公开实施方式提供的彩膜结构的各部件进行详细说明：

第一透光层110的材料为具有较低的折射率的透明材料，例如为透明塑料。在一实施方式中，第一透光层110的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，或者为PMMA与其他透明材料的混合物。

第二透光层120设于第一透光层110的一侧表面，即第一透光层110具有相对设置的两个表面，其中一个表面与第二透光层120连接。第二透光层120的材料为具有较高的折射率的透明材料，例如为无机透明材料。在一实施方式中，第二透光层120的材料为硫化锌，或者为硫化锌与其他无机材料的混合物。

在一实施方式中，可以合理控制第一透光层110和第二透光层120的材料和厚度，以提高被期待能透过透射光栅的光线的透光率，降低被期待不能透过透射光栅的光线的透过率，进而提高彩膜结构对不同颜色的光线的选择性透过能力，使得彩膜结构透射出的光线波长范围更窄，便于提高应用该彩膜结构的显示面板的色彩范围和对比度。

如图1所示，光栅层130包括至少一种透射光栅；任一透射光栅包括间隔设置的遮光部131(不透光的微结构)和透光部132，光线从透光部132中透射出来。遮光部131的材料为有机不透光材料、无机不透光材料或者多种不透光材料的结合。

在一实施方式中，遮光部131的材料包括金属，以便利用金属表面的等离子体共振作用增强目标光线的透过能力，使得透过透射光栅的单一颜色的光线(目标光线)的强度更大。金属材料为铝、银、铂或者其他金属。遮光部131的厚度为40～400nm，以便保证单一颜色的光线的有效透射。可以理解的是，遮光部131的厚度，为遮光部131在透射光栅法线方向的尺寸。

透射光栅可以通过光刻工艺、丝网印刷工艺或者其他工艺形成，本公开对此不做特殊的限定。透射光栅的种类可以根据彩膜结构需要透射的颜色进行确定。相应的，每种透射光栅均具有与目标光线(需要透射的光线)相对应的光栅周期，以保证目标光线能够透射，保证透射出的光线的颜色为目标颜色。

在一实施方式中，彩膜结构需要透射R(红)G(绿)B(蓝)三种颜色的光线，则如图4所示，光栅层130包括能够透射红光的第一透射光栅1301、能够透射绿光的第二透射光栅1302和能够透射蓝光的第三透射光栅1303。如此，入射的白色光线依次经过第一透光层110、第二透光层120后，经过三种不同的透射光栅实现彩色光线的发射，达成发射出红光、绿光和蓝光的目的。

第一透射光栅1301的光栅周期可以根据需要透射的红光的波长范围进行确定。在一实施方式中，第一透射光栅1301的光栅周期范围为420～450nm。

第二透射光栅1302的光栅周期可以根据需要透射的绿光的波长范围进行确定。在一实施方式中，第二透射光栅1302的光栅周期范围为340～360nm。

第三透射光栅1303的光栅周期可以根据需要透射的蓝光的波长范围进行确定。在一实施方式中，第三透射光栅1303的光栅周期范围为260～280nm。

在一实施方式中，如图2所示，透射光栅为条纹形光栅，遮光部131为遮光条。透射光栅的占空比可以根据需要进行调整和确定，例如为0.75等，本公开对此不做特殊的限定。可以理解的是，透射光栅的占空比为一个光栅周期中遮光条的宽度与光栅周期的比值。其中，透射光栅的各个遮光条在第二透光层120上的正投影为沿一直线方向间隔排列的多个条形，任一条形及遮光条的长度方向与该直线垂直，任一条形及遮光条的宽度方向与该直线平行；任一条形在宽度方向的尺寸即为该条形所对应的遮光条的宽度。

举例而言，第一透射光栅1301包括多个沿第一方向排列的第一遮光条，任一第一遮光条的宽度范围为315～338nm；其中，第一方向与第一遮光条的长度方向垂直。第二透射光栅1302包括多个沿第二方向排列的第二遮光条，任一第二遮光条的宽度范围为255～270nm；其中，第二方向与第二遮光条的长度方向垂直。第三透射光栅1303包括多个沿第三方向排列的第三遮光条，任一第三遮光条的宽度范围为195～210nm；其中，第三方向与第三遮光条的长度方向垂直。可以理解的是，第一方向、第二方向和第三方向，可以相同或部分相同，也可以互不相同。

在另一实施方式中，如图3所示，透射光栅为二维光栅，其包括多个圆柱形且阵列分布的遮光部131，任一遮光部131的轴线垂直于光栅层。各个遮光部131可以按照三角形、正方形、六边形或者其他规则形状进行阵列分布。各个圆形遮光部131的直径可以根据透射光栅所需透射的光线的颜色进行确定。

举例而言，第一透射光栅1301包括多个圆柱形且阵列分布的第一遮光部，任一第一遮光部的直径范围为310～330nm，且任一第一遮光部的轴线与光栅层垂直；第二透射光栅1302包括多个圆柱形且阵列分布的第二遮光部，任一第二遮光部的直径范围为250～270nm，且任一第二遮光部的轴线与光栅层垂直；第三透射光栅1303包括多个圆柱形且阵列分布的第三遮光部，任一第三遮光部的直径范围为190～210nm，且任一第三遮光部的轴线与光栅层垂直。

在一实施方式中，如图1所示，彩膜结构还包括保护层140，保护层140设于光栅层130远离第一透光层110的一侧，用于防止光栅层130氧化。保护层140的材料为无机透明材料，例如为氧化硅或者氮化硅。

如图5所示，本公开还提供了一种彩膜结构的制备方法，包括：

步骤S110，形成第一透光层110；

步骤S120，在第一透光层110的表面形成第二透光层120，第二透光层120的折射率高于第一透光层110；

步骤S130，在第二透光层120远离第一透光层110的表面形成光栅层130，光栅层130包括至少一种透射光栅；任一透射光栅能够透射一种颜色的光。

本公开提供的彩膜结构的制备方法所制备出的彩膜结构与上述彩膜结构实施方式所描述的彩膜结构相同，因此具有相同的有益效果，本公开在此不再赘述。

在步骤S110中，预先提供一基底，然后在基底上形成第一透光层110。采用沉积、蒸镀、印刷、旋涂等工艺形成第一透光层110，本公开对此不做特殊的限定。第一透光层110的材料为具有较低的折射率的透明材料，例如为透明塑料。在一实施方式中，第一透光层110的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

在步骤S120中，采用沉积、蒸镀、印刷、旋涂等工艺形成第二透光层120，本公开对此不做特殊的限定。第二透光层120的材料为具有较高的折射率的透明材料，例如为无机透明材料。在一实施方式中，第二透光层120的材料为硫化锌等。

在步骤S130中，所形成的光栅层130包括至少一种透射光栅，任一透射光栅包括间隔设置的遮光部131(不透光的微结构)和透光部132，光线从透光部132中透射出来。遮光部131的材料为有机不透光材料、无机不透光材料或者多种不透光材料的结合。

在一实施方式中，遮光部131的材料包括金属，以便利用金属表面的等离子体共振作用增强目标光线的透过能力，使得透过透射光栅的单一颜色的光线(目标光线)的强度更大。金属材料为铝、银、铂或者其他金属。遮光部131的厚度范围为40～400nm，以便保证单一颜色的光线的有效透射。可以理解的是，遮光部131的厚度，为遮光部131在透射光栅法线方向的尺寸。

透射光栅可以通过光刻工艺、丝网印刷工艺或者其他工艺形成，本公开对此不做特殊的限定。

举例而言，在一实施方式中，可以通过光刻工艺形成透射光栅，方法可以包括：

步骤S210，在第二透光层120远离第一透光层110的表面形成铝膜层；

步骤S220，在铝膜层远离第二透光层120的表面形成光刻胶层；

步骤S230，借助掩膜板，通过曝光技术将透射光栅的图案转移至光刻胶层；

步骤S240，显影，使得部分铝膜层暴露；

步骤S250，刻蚀，去除暴露的铝膜层；

步骤S260，去除光刻胶层，获得透射光栅。

在一实施方式中，如图4所示，光栅层130包括能够透射红光的第一透射光栅1301、能够透射绿光的第二透射光栅1302和能够透射蓝光的第三透射光栅1303。

第一透射光栅1301的光栅周期可以根据需要透射的红光的波长范围进行确定。在一实施方式中，第一透射光栅1301的光栅周期范围为420～450nm。

第二透射光栅1302的光栅周期可以根据需要透射的绿光的波长范围进行确定。在一实施方式中，第二透射光栅1302的光栅周期范围为340～360nm。

第三透射光栅1303的光栅周期可以根据需要透射的蓝光的波长范围进行确定。在一实施方式中，第三透射光栅1303的光栅周期范围为260～280nm。

在一实施方式中，第一透射光栅1301包括多个沿第一方向排列的第一遮光条，任一第一遮光条的宽度范围为315～338nm；其中，第一方向与第一遮光条的长度方向垂直。第二透射光栅1302包括多个沿第二方向排列的第二遮光条，任一第二遮光条的宽度范围为255～270nm；其中，第二方向与第二遮光条的长度方向垂直。第三透射光栅1303包括多个沿第三方向排列的第三遮光条，任一第三遮光条的宽度范围为195～210nm；其中，第三方向与第三遮光条的长度方向垂直。可以理解的是，第一方向、第二方向和第三方向，可以相同或部分相同，也可以互不相同。

在一实施方式中，第一透射光栅1301包括多个圆柱形且阵列分布的第一遮光部，任一第一遮光部的直径范围为310～330nm，且任一第一遮光部的轴线与光栅层垂直；第二透射光栅1302包括多个圆柱形且阵列分布的第二遮光部，任一第二遮光部的直径范围为250～270nm，且任一第二遮光部的轴线与光栅层垂直；第三透射光栅1303包括多个圆柱形且阵列分布的第三遮光部，任一第三遮光部的直径范围为190～210nm，且任一第三遮光部的轴线与光栅层垂直。

在一实施方式中，彩膜结构的制备方法还包括：

步骤S140，在光栅层130远离第一透光层110的表面形成保护层140。其中，保护层140的材料为无机透明材料，例如为氧化硅或者氮化硅，能够用于防止光栅层130氧化。

本公开还提供一种彩膜基板，如图6所示，彩膜基板包括衬底基板200和设于衬底基板200的一侧的彩膜结构，彩膜结构为上述彩膜结构实施方式所描述的彩膜结构，且光栅层130设于衬底基板200的一侧，第二透光层120设于光栅层130远离衬底基板200的表面，第一透光层110设于第二透光层120远离衬底基板200的表面。如此，该彩膜基板能够与阵列基板配合，形成一液晶显示面板。

本公开提供的彩膜基板的彩膜结构与上述彩膜结构实施方式所描述的彩膜结构相同，因此具有相同的有益效果，本公开在此不再赘述。

本公开还提供一种显示面板，如图7所示，显示面板包括衬底基板300、发光层400和彩膜结构；其中，发光层400设于衬底基板300的一侧；彩膜结构为上述彩膜结构实施方式所描述的任一种彩膜结构，彩膜结构设于发光层400远离衬底基板300的一侧，且第一透光层110设于发光层400远离衬底基板300的一侧，第二透光层120设于第一透光层110远离衬底基板300的表面，光栅层130设于第二透光层120远离衬底基板300的表面。

本公开提供的显示面板的彩膜结构与上述彩膜结构实施方式所描述的彩膜结构相同，因此具有相同的有益效果，本公开在此不再赘述。

在一实施方式中，如图7所示，发光层400包括发光组件层410和透明电极420，其中，发光组件层410设于衬底基板300的一侧；透明电极420设于发光组件层410远离衬底基板300的表面，且设于第一透光层110靠近衬底基板300的表面。如此，彩膜结构设置于透明电极420的表面，减小了彩膜结构与发光组件层之间的距离，便于提高显示面板的出光角度，能够提高显示面板的视场和出光效率。

在一实施方式中，显示面板为液晶显示面板，如此，发光层400包括设于衬底基板300一侧的驱动电路层、设于驱动电路层远离衬底基板300一侧的像素电极层、设于像素电极层远离衬底基板300一侧的液晶层和设于液晶层远离衬底基板300一侧的公共电极层。

在另一实施方式中，显示面板为OLED显示面板，包括但不限于有机TFT(薄膜晶体管)OLED、LTPS(低温多晶硅)-TFT OLED、HTPS(高温多晶硅)-TFT OLED、LTPO(低温多晶硅/金属氧化物)-TFT OLED和硅基OLED等。

下面，以一种硅基OLED显示面板为例，介绍和说明本公开提供的显示面板的一种实现方式。

如图8所示，该硅基OLED显示面板包括：

硅基衬底基板301；

像素驱动电路层411，设于硅基衬底基板301；

阳极层412，设于像素驱动电路层411远离硅基衬底基板301的一侧；

有机发光层413，设于阳极层412远离硅基衬底基板301的表面；

透明电极420，设于有机发光层413远离硅基衬底基板301的表面；

彩膜结构，设于阴极层远离硅基衬底基板301的表面，其中，第一透光层110设于阴极层远离硅基衬底基板301的表面，第二透光层120设于第一透光层110远离硅基衬底基板301的表面，光栅层130设于第二透光层120远离硅基衬底基板301的表面；

薄膜封装层500，设于彩膜结构远离硅基衬底基板301的一侧；

玻璃盖板600，设于薄膜封装层500远离硅基衬底基板301的一侧。

在一实施方式中，像素驱动电路层411包括像素驱动电路，像素驱动电路采用CMOS(互补金属氧化物半导体)工艺刻蚀到硅基衬底基板301上或者硅基衬底基板301中。CMOS工艺成熟，便于硅基OLED显示面板的制备。

在一实施方式中，阳极层412的材料为ITO(氧化铟锡)或者TiN(氮化钛)等透明导电材料。有机发光层413包括有机电致发光材料，在电压或者电流作用下发光。阴极层为铝镁合金层、银电极层等透明导电层。

在一实施方式中，的薄膜封装层500为有机材料与无机材料结合的薄膜层结构，其中无机材料为氮化硅和三氧化二铝中的一种或多种，已达到增强封装特性的目的，有效阻止水氧的入侵。玻璃盖板600采用一种透光性好的素玻璃。

本公开还提供一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板实施方式所描述的任一种显示面板，因此与上述显示面板实施方式所描述的显示面板具有相同的有益效果，本公开在此不再赘述。该显示装置可以为手机屏幕、笔记本屏幕、电视屏幕、手表屏幕或者其他具有显示功能的装置。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (14)

1.一种彩膜结构，其特征在于，包括：

第一透光层；

第二透光层，设于所述第一透光层的一侧表面，且所述第二透光层的折射率高于所述第一透光层；

光栅层，设于所述第二透光层远离所述第一透光层的一侧，包括至少一种透射光栅；任一所述透射光栅能够透射一种颜色的光。

2.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，所述第一透光层的材料为透明塑料。

3.根据权利要求2所述的彩膜结构，其特征在于，所述透明塑料包括聚甲基丙烯酸甲酯。

4.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，所述第二透光层的材料为无机材料。

5.根据权利要求4所述的彩膜结构，其特征在于，所述无机材料包括硫化锌。

6.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，所述透射光栅包括间隔设置的遮光部和透光部，所述遮光部的材料包括金属。

7.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，所述光栅层包括：

第一透射光栅，能够透射红光；

第二透射光栅，能够透射绿光；

第三透射光栅，能够透射蓝光。

8.根据权利要求7所述的彩膜结构，其特征在于，所述第一透射光栅的光栅周期范围为420～450nm；所述第二透射光栅的光栅周期范围为340～360nm；所述第三透射光栅的光栅周期范围为260～280nm。

9.根据权利要求8所述的彩膜结构，其特征在于，所述第一透射光栅包括多个沿第一方向排列的第一遮光条，任一所述第一遮光条的宽度范围为315～338nm；所述第二透射光栅包括多个沿第二方向排列的第二遮光条，任一所述第二遮光条的宽度范围为255～270nm；所述第三透射光栅包括多个沿第三方向排列的第三遮光条，任一所述第三遮光条的宽度范围为195～210nm。

10.根据权利要求8所述的彩膜结构，其特征在于，所述第一透射光栅包括多个圆柱形且阵列分布的第一遮光部，任一所述第一遮光部的直径范围为310～330nm，且任一所述第一遮光部的轴线垂直于所述光栅层；所述第二透射光栅包括多个圆柱形且阵列分布的第二遮光部，任一所述第二遮光部的直径范围为250～270nm，且任一所述第二遮光部的轴线垂直于所述光栅层；所述第三透射光栅包括多个圆柱形且阵列分布的第三遮光部，任一所述第三遮光部的直径范围为190～210nm，且任一所述第三遮光部的轴线垂直于所述光栅层。

11.根据权利要求1所述的彩膜结构，其特征在于，所述彩膜结构还包括：

保护层，设于所述光栅层远离所述第一透光层的一侧。

12.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

衬底基板；

权利要求1～11任一项所述的彩膜结构，设于所述衬底基板的一侧，且所述第一透光层设于所述第二透光层远离所述衬底基板的表面。

13.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

发光层，设于所述衬底基板的一侧；

权利要求1～11任一项所述的彩膜结构，设于所述发光层远离所述衬底基板的一侧，且所述第二透光层设于所述第一透光层远离所述衬底基板的表面。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求13所述的显示面板。