CN109681896A - 一种锅炉烟气热能回收循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，尤其是一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，包括底板，所述底板的上表面设有蒸发机构，所述蒸发机构的两侧设有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有支撑板，支撑板的上表面设有冷凝机构，所述冷凝机构和蒸发机构之间连接有蒸汽管和排液管，所述蒸发机构通过第二输气管道连接有滤灰机构，所述滤灰机构包括箱体，箱体的顶部开设有开口，箱体安装在底板的上表面，所述第二输气管道的一端贯穿安装在箱体的底端侧面。本发明结构简单，不仅用于用于对烟灰进行过滤，还便于第一滤网、第二滤网和活性炭过滤板的安装和拆卸。

Description

一种锅炉烟气热能回收循环利用装置

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气热能回收循环利用装置。

背景技术

热电站硫化床锅炉烟气排温达到140℃，导致大量能源损失，直接降低了锅炉热效率，并恶化了周围的环境，因此，现有技术中通常采用复合变换热技术对锅炉尾部的热量进行回收，由于现有的炉灰没有经过过滤处理，因此对周围环境造成污染，影响工作人员身体健康。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，包括底板，所述底板的上表面设有蒸发机构，所述蒸发机构的两侧设有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有支撑板，支撑板的上表面设有冷凝机构，所述冷凝机构和蒸发机构之间连接有蒸汽管和排液管，所述蒸发机构通过第二输气管道连接有滤灰机构，所述滤灰机构包括箱体，箱体的顶部开设有开口，箱体安装在底板的上表面，所述第二输气管道的一端贯穿安装在箱体的底端侧面，所述箱体的内部从上至下依次匹配安装有活性炭过滤板、第二安装板和第一安装板，活性炭过滤板、第二安装板和第一安装板之间贯穿设有多个安装杆，多个安装杆上套接有多个挡板，多个挡板分别位于活性炭过滤板、第二安装板和第一安装板的两侧，多个挡板和多个安装杆之间均贯穿设有插销，第二安装板和第一安装板的表面分别贯穿安装有第二滤网和第一滤网。

优选的，所述蒸发机构包括第二罐体和第二管道风机，第二罐体安装在底板的上表面，所述第二罐体的侧面贯穿安装有第一输气管道，所述第二输气管道的一端贯穿安装在第二罐体的侧面，所述第二管道风机安装在第二输气管道的内部，所述第二罐体的内部设有第二热管，第二热管的两端分别贯穿安装在第二罐体的顶部和底部，所述第二罐体的外部贯穿设有与第二热管位置对应的弱爆吹灰器，所述的蒸汽管的一端与第二热管的顶端连接，所述排液管的一端与第二热管的底端连接。

优选的，所述冷凝机构包括第一罐体，第一罐体安装在支撑板的上表面，所述第一罐体的一侧面贯穿设有气体管道，气体管道的内部设有第一管道风机，所述第一罐体的另一侧面开设有通孔，所述第一罐体的内部设有第一热管，第一热管的两端分别贯穿安装在第一罐体的顶部和底部，所述排液管的一端安装在第一热管的底端，所述蒸汽管的一端安装在第一热管的顶端。

优选的，所述箱体的顶部安装有与开口位置对应的盖板，盖板和箱体之间通过至少两个对称的锁扣连接，所述安装杆的顶端与盖板的底面接触，所述盖板的顶部贯穿设有排气管。

优选的，所述第一滤网的滤孔孔径大于第二滤网的滤孔孔径。

优选的，所述安装杆设有两个并对称排列，所述箱体的内部底面开设有两个与安装杆位置对应的第二凹槽，所述安装杆的一端安装在第二凹槽的内部。

优选的，所述箱体的底端侧面开设有方孔，所述方孔的内部匹配安装有挡板。

优选的，所述箱体的外部开设有多个与挡板位置对应的第一凹槽，所述挡板的侧面设有与第一凹槽匹配安装的凸块，所述凸块和第一凹槽至少设有两个并对称排列。

本发明提出的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，有益效果在于：通过加入第一滤网、第二滤网和活性炭过滤板，用于过滤第二输气管道排出气体中的炉灰，同时也不影响气体的排出，对周围环境起到了保护的作用，同时对工作人员的身体健康起到防护的作用；通过加入挡板、插销和安装杆，用于提高第一滤网、第二滤网和活性炭过滤板所处位置的稳定性，而且安装杆可从箱体中取出，便于工作人员清理第一滤网、第二滤网和活性炭过滤板上的烟灰，挡板和插销便于第一滤网、第二滤网和活性炭过滤板从安装杆上拆卸。本发明结构简单，不仅用于用于对烟灰进行过滤，还便于第一滤网、第二滤网和活性炭过滤板的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置的箱体主剖图；

图3为本发明提出的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置的箱体俯剖图。

图中：第一凹槽1、方孔2、挡板3、凸块4、第一安装板5、第一滤网6、第二滤网7、活性炭过滤板8、挡板9、排气管10、盖板11、锁扣12、第二安装板13、第二罐体14、第二输气管道15、插销16、第二凹槽17、安装杆18、底板19、排液管20、第一输气管道21、支撑杆22、弱爆吹灰器23、气体管道24、第一管道风机25、第一罐体26、第一热管27、通孔28、蒸汽管29、支撑板30、第二热管31、第二管道风机32、箱体33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，包括底板19，底板19的上表面设有蒸发机构，蒸发机构包括第二罐体14和第二管道风机32，第二罐体14安装在底板19的上表面，第二罐体14的侧面贯穿安装有第一输气管道21，第二输气管道15的一端贯穿安装在第二罐体14的侧面，第二管道风机32安装在第二输气管道15的内部，第二罐体14的内部设有第二热管31，第二热管31的两端分别贯穿安装在第二罐体14的顶部和底部，第二罐体14的外部贯穿设有与第二热管31位置对应的弱爆吹灰器23，蒸汽管29的一端与第二热管31的顶端连接，排液管20的一端与第二热管31的底端连接，第二管道风机32将锅炉中热量输送至第二罐体14中，由于热管具有较高的传热特性，热量对第二热管31中的水溶液加热，至到将水溶液加热产出水蒸汽，而水蒸汽经蒸汽管29进入第一热管27中，弱爆吹灰器23用于清理第二热管31上的炉灰，提高了第二热管31的传热效率。

蒸发机构的两侧设有支撑杆22，两个支撑杆22的顶端之间设有支撑板30，支撑板30的上表面设有冷凝机构，冷凝机构和蒸发机构之间连接有蒸汽管29和排液管20，冷凝机构包括第一罐体26，第一罐体26安装在支撑板30的上表面，第一罐体26的一侧面贯穿设有气体管道24，气体管道24的内部设有第一管道风机25，第一罐体26的另一侧面开设有通孔28，第一罐体26的内部设有第一热管27，第一热管27的两端分别贯穿安装在第一罐体26的顶部和底部，排液管20的一端安装在第一热管27的底端，蒸汽管29的一端安装在第一热管27的顶端，由于第一热管27具有较高的传热特性，因此水蒸汽的热量经第一热管27散发至第一罐体26中，因此水蒸汽液化成水滴并通过重力的作用经过排液管20输送至第二热管31中。

蒸发机构通过第二输气管道15连接有滤灰机构，滤灰机构包括箱体33，箱体33的顶部开设有开口，箱体33的顶部安装有与开口位置对应的盖板11，盖板11和箱体33之间通过至少两个对称的锁扣12连接，安装杆18的顶端与盖板11的底面接触，盖板11的顶部贯穿设有排气管10，盖板11用于提高两个安装杆18安装在箱体33中的稳定性，排气管10用于方便在对安装杆18位置限定的同时方便炉灰的排出。

箱体33安装在底板19的上表面，第二输气管道15的一端贯穿安装在箱体33的底端侧面，箱体33的底端侧面开设有方孔2，方孔2的内部匹配安装有挡板3，在工作站完成后，方孔2便于将箱体33底部中的炉灰清出，挡板3用于对方孔2阻挡，在工作时避免灰尘从方孔2排出，箱体33的外部开设有多个与挡板3位置对应的第一凹槽1，挡板3的侧面设有与第一凹槽1匹配安装的凸块4，凸块4和第一凹槽1至少设有两个并对称排列，通过加入第一凹槽1和凸块4，提高挡板3安装在方孔2中的稳定性，而且还便于工作人员将挡块3从方孔2中取出。

箱体33的内部从上至下依次匹配安装有活性炭过滤板8、第二安装板13和第一安装板5，活性炭过滤板8、第二安装板13和第一安装板5之间贯穿设有多个安装杆18，安装杆18设有两个并对称排列，箱体33的内部底面开设有两个与安装杆18位置对应的第二凹槽17，安装杆18的一端安装在第二凹槽17的内部，两个第二凹槽17用于对两个安装杆18限位，提高了活性炭过滤板8和第一滤网6和第二滤网7放置在箱体33中的稳定性。

多个安装杆18上套接有多个挡板9，多个挡板9分别位于活性炭过滤板8、第二安装板13和第一安装板5的两侧，多个挡板9和多个安装杆18之间均贯穿设有插销16，第二安装板13和第一安装板5的表面分别贯穿安装有第二滤网7和第一滤网6，第一滤网6的滤孔孔径大于第二滤网7的滤孔孔径，第一滤网6和第二滤网7通过分级过滤的方式，提高了对炉灰过滤的效率，多个挡板9分别对第一滤网6、第二滤网7和活性炭过滤板8起到限位的作用，在拆卸挡板9时，只需将插销16拔出，接着依次将挡板9、活性炭过滤板8、第二安装板13和第一安装板5从安装杆18上取出，即可完成拆卸。

工作原理：在回收锅炉尾部的热量时，先将第二管道风机32通过导线与外界电源连接，第二管道风机32将锅炉中的热量输送至第二罐体14的内部，热量与第二热管31接触后，由于热管具有较高的传热特性，热量对第二热管31中的水溶液加热，水溶液受到一定的热量后产生水蒸汽，水蒸汽经过蒸汽管29进入第一热管27中，在连接第二管道风机32的同时将第一管道风机25通过导线与外界电源连接，第一管道风机25将外界气体带入第一罐体26中，第一罐体26中的水蒸汽的温度高与第一罐体26中气体的温度，水蒸汽受到低温气体的作用后，水蒸汽冷凝成液体，而热量输送至第一热管27的外部，因此热量通过第一管道风机25的作用经气体管道24输送给工作人员的使用，冷凝的液体通过重力的作用经过排液管20输送至第二热管31中，因此该装置循环使用对锅炉尾部的热量进行回收利用，随着气体的流动经第二输气管道15输送至箱体33中，气体向上流动依次穿过第一滤网6、第二滤网7和活性炭过滤板8并从排气管10排出，而气体中的炉灰在经过第一滤网6、第二滤网7和活性炭过滤板8后会被阻挡在箱体33中，起到了对炉灰过滤的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，包括底板（19），其特征在于，所述底板（19）的上表面设有蒸发机构，所述蒸发机构的两侧设有支撑杆（22），两个支撑杆（22）的顶端之间设有支撑板（30），支撑板（30）的上表面设有冷凝机构，所述冷凝机构和蒸发机构之间连接有蒸汽管（29）和排液管（20），所述蒸发机构通过第二输气管道（15）连接有滤灰机构，所述滤灰机构包括箱体（33），箱体（33）的顶部开设有开口，箱体（33）安装在底板（19）的上表面，所述第二输气管道（15）的一端贯穿安装在箱体（33）的底端侧面，所述箱体（33）的内部从上至下依次匹配安装有活性炭过滤板（8）、第二安装板（13）和第一安装板（5），活性炭过滤板（8）、第二安装板（13）和第一安装板（5）之间贯穿设有多个安装杆（18），多个安装杆（18）上套接有多个挡板（9），多个挡板（9）分别位于活性炭过滤板（8）、第二安装板（13）和第一安装板（5）的两侧，多个挡板（9）和多个安装杆（18）之间均贯穿设有插销（16），第二安装板（13）和第一安装板（5）的表面分别贯穿安装有第二滤网（7）和第一滤网（6）；所述蒸发机构包括第二罐体（14）和第二管道风机（32），第二罐体（14）安装在底板（19）的上表面，所述第二罐体（14）的侧面贯穿安装有第一输气管道（21），所述第二输气管道（15）的一端贯穿安装在第二罐体（14）的侧面，所述第二管道风机（32）安装在第二输气管道（15）的内部，所述第二罐体（14）的内部设有第二热管（31），第二热管（31）的两端分别贯穿安装在第二罐体（14）的顶部和底部，所述第二罐体（14）的外部贯穿设有与第二热管（31）位置对应的弱爆吹灰器（23），所述的蒸汽管（29）的一端与第二热管（31）的顶端连接，所述排液管（20）的一端与第二热管（31）的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，其特征在于，所述冷凝机构包括第一罐体（26），第一罐体（26）安装在支撑板（30）的上表面，所述第一罐体（26）的一侧面贯穿设有气体管道（24），气体管道（24）的内部设有第一管道风机（25），所述第一罐体（26）的另一侧面开设有通孔（28），所述第一罐体（26）的内部设有第一热管（27），第一热管（27）的两端分别贯穿安装在第一罐体（26）的顶部和底部，所述排液管（20）的一端安装在第一热管（27）的底端，所述蒸汽管（29）的一端安装在第一热管（27）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，其特征在于，所述箱体（33）的顶部安装有与开口位置对应的盖板（11），盖板（11）和箱体（33）之间通过至少两个对称的锁扣（12）连接，所述安装杆（18）的顶端与盖板（11）的底面接触，所述盖板（11）的顶部贯穿设有排气管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，其特征在于，所述第一滤网（6）的滤孔孔径大于第二滤网（7）的滤孔孔径。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，其特征在于，所述安装杆（18）设有两个并对称排列，所述箱体（33）的内部底面开设有两个与安装杆（18）位置对应的第二凹槽（17），所述安装杆（18）的一端安装在第二凹槽（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，其特征在于，所述箱体（33）的底端侧面开设有方孔（2），所述方孔（2）的内部匹配安装有挡板（3）。

7.根据权利要求7所述的一种锅炉烟气热能回收循环利用装置，其特征在于，所述箱体（33）的外部开设有多个与挡板（3）位置对应的第一凹槽（1），所述挡板（3）的侧面设有与第一凹槽（1）匹配安装的凸块（4），所述凸块（4）和第一凹槽（1）至少设有两个并对称排列。