CN109681158A - 一种用于二氧化碳驱油技术的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于二氧化碳驱油技术的装置，包括第一罐体、高压气泵、导气软管、单向阀、电动调节阀、T型管、连接管、分气连接头、第二罐体、第一柱塞泵、气压调节阀、气压表、U型管、加热箱、蒸发器、喷管、第二柱塞泵、球型阀、陶瓷圆管、通孔和电加热棒。本发明设计合理，具有调节气压一致的功能，解决了因管体阀门及柱塞泵内部气压与运输罐内气压存在差别而出现干冰堵塞损坏输送设备的问题，实现了逐级处理的功能，有利于将液态二氧化碳安全输出至加热炉中，实现了对液态二氧化碳加热快速汽化的功能，便于后续注入井层内，通过气压表进行观察并与运输罐内气压比较，达到气压一致的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种二氧化碳驱油技术的装置，具体是一种用于二氧化碳驱油技术的装置，属于油气田开采应用技术领域。
背景技术
据中国陆上已开发油田提高采收率第二次潜力评价及发展战略研究结果，二氧化碳在我国石油开采中有着巨大的应用潜力，我国现已探明的63.2亿吨低渗透油藏原油储量，尤其是其中50％左右尚未动用的储量，运用二氧化碳驱比水驱具有更明显的技术优势。
在二氧化碳驱油技术工艺中，由于输出液态二氧化碳的阀管及柱塞泵会因其内部气压与外界气压相同而出现输出的液态二氧化碳会形成干冰，从而会影响输出设备正常使用，同时盛装液态二氧化碳的罐体内部气压高，若一次直接放出液态二氧化碳存在安全隐患，缺乏通过两个交替降压的罐体进行逐步降压，液态二氧化碳汽化为气态的二氧化碳需要较长时间，有待通过添加改进加热结构。因此，针对上述问题提出一种用于二氧化碳驱油技术的装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于二氧化碳驱油技术的装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于二氧化碳驱油技术的装置，包括第一罐体、第二罐体、高压气泵、调压机构、逐级处理机构和输出加热机构，所述第一罐体一侧平行放置有第二罐体，且第二罐体与第一罐体之间放置有高压气泵，所述调压机构包括T型管、导气软管、电动调节阀、单向阀和分气连接头，所述T型管的三个支管中部均安装有电动调节阀，且T型管两端端口分别连通安装在第一罐体顶部和第二罐体顶部，所述分气连接头的进气端口安装在高压气泵的出气端口上，且分气连接头的三个出气端口均安装有导气软管，所述逐级处理机构包括气压调节阀、气压表和第一柱塞泵，所述第一柱塞泵设有两个，且两个所述第一柱塞泵平行安装在第一罐体与第二罐体之间，两个所述第一柱塞泵两端端口均通过导管与第一罐体及第二罐体连通，所述气压调节阀分别安装在第一罐体和第二罐体上，且第一罐体和第二罐体均安装有气压表，所述第一罐体和第二罐体的环形内壁均安装有陶瓷圆管，所述输出加热机构包括加热箱、蒸发器、喷管、U型管和第二柱塞泵，所述加热箱内壁两侧均安装有蒸发器，且加热箱内中部安装有喷管，所述第二柱塞泵的一端端口连通安装在加热箱一侧，且第二柱塞泵的另一端端口连通安装在U型管中部。
优选的，所述U型管两侧中部均安装有球型阀，且U型管两端端口连通安装在其中一个第一柱塞泵两端的导管上。
优选的，所述陶瓷圆管的端口面环形等距开设有多个通孔。
优选的，所述第一罐体和第二罐体之间的两个第一柱塞泵为相反的输出输入设置。
优选的，所述喷管一端端口安装在第二柱塞泵的端口上，且喷管表面开设有多个细喷孔。
优选的，所述导气软管上安装有单向阀，且三个所述导气软管分别连通安装在第一罐体内、第二罐体内及连接管内。
优选的，所述T型管的中部支管连通安装在连接管上，且连接管一端通过连接阀与液二氧化碳罐的输出端口连通。
优选的，所述电动调节阀通过导电线与外接电源及内置控制器电性连接。
优选的，所述加热箱通过输气管与井内二氧化碳输入设备连接。
优选的，所述通孔内安装有电加热棒，且电加热棒通过导电线与外接电源电性连接。
本发明的有益效果是：
1.该种用于二氧化碳驱油技术的装置设计合理，具有调节气压一致的功能，解决了因管体阀门及柱塞泵内部气压与运输罐内气压存在差别而出现干冰堵塞损坏输送设备的问题，通过气压表进行观察并与运输罐内气压比较，达到气压一致的效果。
2.该种用于二氧化碳驱油技术的装置结构紧凑，实现了逐级处理的功能，有利于将液态二氧化碳安全输出至加热炉中。
3.该种用于二氧化碳驱油技术的装置操作便捷，实现了对液态二氧化碳加热快速汽化的功能，便于后续注入井层内，通过第二柱塞泵将安全输出的液态二氧化碳注入加热箱内的喷管中，且喷洒在加热箱内，喷洒呈雾状。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构的右视图；
图3为本发明第一罐体内部结构示意图。
图中：1、第一罐体，2、高压气泵，3、导气软管，4、单向阀，5、电动调节阀，6、T型管，7、连接管，8、分气连接头，9、第二罐体，10、第一柱塞泵，11、气压调节阀，12、气压表，13、U型管，14、加热箱，15、蒸发器，16、喷管，17、第二柱塞泵，18、球型阀，19、陶瓷圆管，20、通孔，21、电加热棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于二氧化碳驱油技术的装置，包括第一罐体1、第二罐体9、高压气泵2、调压机构、逐级处理机构和输出加热机构，所述第一罐体1一侧平行放置有第二罐体9，且第二罐体9与第一罐体1之间放置有高压气泵2，所述调压机构包括T型管6、导气软管3、电动调节阀5、单向阀4和分气连接头8，所述T型管6的三个支管中部均安装有电动调节阀5，且T型管6两端端口分别连通安装在第一罐体1顶部和第二罐体9顶部，所述分气连接头8的进气端口安装在高压气泵2的出气端口上，且分气连接头8的三个出气端口均安装有导气软管3，所述逐级处理机构包括气压调节阀11、气压表12和第一柱塞泵10，所述第一柱塞泵10设有两个，且两个所述第一柱塞泵10平行安装在第一罐体1与第二罐体9之间，两个所述第一柱塞泵10两端端口均通过导管与第一罐体1及第二罐体9连通，所述气压调节阀11分别安装在第一罐体1和第二罐体9上，且第一罐体1和第二罐体9均安装有气压表12，所述第一罐体1和第二罐体9的环形内壁均安装有陶瓷圆管19，所述输出加热机构包括加热箱14、蒸发器15、喷管16、U型管13和第二柱塞泵17，所述加热箱14内壁两侧均安装有蒸发器15，且加热箱14内中部安装有喷管16，所述第二柱塞泵17的一端端口连通安装在加热箱14一侧，且第二柱塞泵17的另一端端口连通安装在U型管13中部。
所述U型管13两侧中部均安装有球型阀18，且U型管13两端端口连通安装在其中一个第一柱塞泵10两端的导管上，通过操作球型阀18，达到疏通关闭U型管13的效果；所述陶瓷圆管19的端口面环形等距开设有多个通孔20，便于安装电加热棒21通；所述第一罐体1和第二罐体9之间的两个第一柱塞泵10为相反的输出输入设置，有利于第一罐体1和第二罐体9之间的相互输出输入；所述喷管16一端端口安装在第二柱塞泵17的端口上，且喷管16表面开设有多个细喷孔，有利于将液体二氧化碳以雾状形式喷洒在加热箱14内；所述导气软管3上安装有单向阀4，且三个所述导气软管3分别连通安装在第一罐体1内、第二罐体9内及连接管7内，有利于高压气体充入对应结构的内部；所述T型管6的中部支管连通安装在连接管7上，且连接管7一端通过连接阀与液二氧化碳罐的输出端口连通，达到对接输出液态二氧化碳的效果；所述电动调节阀5通过导电线与外接电源及内置控制器电性连接，有利于对电动调节阀5的运行状态进行控制；所述加热箱14通过输气管与井内二氧化碳输入设备连，有利于将汽化的二氧化碳再次加压注入井层内；所述通孔20内安装有电加热棒21，且电加热棒21通过导电线与外接电源电性连接，有利于电加热棒21通电发热。
本发明在使用时，当需要输出运输罐内的液态二氧化碳时，首先启动高压气泵2产生高压气体经分气连接头8、导气软管3及单向阀4分别对应充入处于封闭状态的第一罐体1、第二罐体9、T型管6及连接管7内，待各处内部气压等于运输罐内的气压，且通过气压表12进行观察并与运输罐内气压比较，达到气压一致的效果，解决了因管体阀门及柱塞泵内部气压与运输罐内气压存在差别而出现干冰堵塞损坏输送设备的问题；
通过启动T型管6中部和一端的两个电动调节阀5打开，使得运输罐内的液态二氧化碳进入第一罐体1内，此时关闭两个打开的电动调节阀5，然后将第二罐体9内的气压进行排放，且通过对应的气压调节阀11进行实施，每次第二罐体9内排放的气压至第一罐体1内部气压的三分之一，同时通过一个启动的第一柱塞泵10将第一罐体1内的液态二氧化碳注入第二罐体9内，待第二罐体9注满后，该启动的第一柱塞泵10停止运行，且空的第一罐体1内部处于负压状态，此时再通过高压气泵2将第一罐体1内部气压达到装有液态二氧化碳的第二罐体9内部气压的三分之一，然后通过另一个启动的第一柱塞泵10将第二罐体9内的液态二氧化碳注入低压的第一罐体1内，通过逐级降低罐体内气压且多次重复上述操作，实现了逐级处理的功能，有利于将液态二氧化碳安全输出至加热炉中；
当需要加快液态二氧化碳汽化速度时，通过第二柱塞泵17将安全输出的液态二氧化碳注入加热箱14内的喷管16中，且喷洒在加热箱14内，喷洒呈雾状，通过通电的蒸发器15产生大量的高温，使得液态二氧化碳快速汽化，从而实现了对液态二氧化碳加热快速汽化的功能，便于后续注入井层内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：包括第一罐体(1)、第二罐体(9)、高压气泵(2)、调压机构、逐级处理机构和输出加热机构，所述第一罐体(1)一侧平行放置有第二罐体(9)，且第二罐体(9)与第一罐体(1)之间放置有高压气泵(2)；
所述调压机构包括T型管(6)、导气软管(3)、电动调节阀(5)、单向阀(4)和分气连接头(8)，所述T型管(6)的三个支管中部均安装有电动调节阀(5)，且T型管(6)两端端口分别连通安装在第一罐体(1)顶部和第二罐体(9)顶部，所述分气连接头(8)的进气端口安装在高压气泵(2)的出气端口上，且分气连接头(8)的三个出气端口均安装有导气软管(3)；
所述逐级处理机构包括气压调节阀(11)、气压表(12)和第一柱塞泵(10)，所述第一柱塞泵(10)设有两个，且两个所述第一柱塞泵(10)平行安装在第一罐体(1)与第二罐体(9)之间，两个所述第一柱塞泵(10)两端端口均通过导管与第一罐体(1)及第二罐体(9)连通，所述气压调节阀(11)分别安装在第一罐体(1)和第二罐体(9)上，且第一罐体(1)和第二罐体(9)均安装有气压表(12)，所述第一罐体(1)和第二罐体(9)的环形内壁均安装有陶瓷圆管(19)；
所述输出加热机构包括加热箱(14)、蒸发器(15)、喷管(16)、U型管(13)和第二柱塞泵(17)，所述加热箱(14)内壁两侧均安装有蒸发器(15)，且加热箱(14)内中部安装有喷管(16)，所述第二柱塞泵(17)的一端端口连通安装在加热箱(14)一侧，且第二柱塞泵(17)的另一端端口连通安装在U型管(13)中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述U型管(13)两侧中部均安装有球型阀(18)，且U型管(13)两端端口连通安装在其中一个第一柱塞泵(10)两端的导管上。
3.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述陶瓷圆管(19)的端口面环形等距开设有多个通孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述第一罐体(1)和第二罐体(9)之间的两个第一柱塞泵(10)为相反的输出输入设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述喷管(16)一端端口安装在第二柱塞泵(17)的端口上，且喷管(16)表面开设有多个细喷孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述导气软管(3)上安装有单向阀(4)，且三个所述导气软管(3)分别连通安装在第一罐体(1)内、第二罐体(9)内及连接管(7)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述T型管(6)的中部支管连通安装在连接管(7)上，且连接管(7)一端通过连接阀与液二氧化碳罐的输出端口连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述电动调节阀(5)通过导电线与外接电源及内置控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述加热箱(14)通过输气管与井内二氧化碳输入设备连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于二氧化碳驱油技术的装置，其特征在于：所述通孔(20)内安装有电加热棒(21)，且电加热棒(21)通过导电线与外接电源电性连接。
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| CN109681158B (zh) | 2020-11-24 |
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