CN109680283A - 镁合金清洗剂及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

一种镁合金清洗剂及其清洗方法，镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂35份～50份，表面活性剂20份～25份，缓蚀剂7份～12份，络合剂3份～9份，润湿剂8份～13份，消泡剂6份～11份，水25份～40份。通过采用润湿剂将镁合金表面的油污和氧化物等进行湿润，更利于环保溶剂和水快速溶解镁合金表面的油污和氧化物，且还能减少对人身和环境的危害性，采用表面活性剂能够进一步将镁合金表面的油污等进行分散和吸附，采用缓蚀剂和络合剂能避免对镁合金造成过腐蚀及形成麻点，采用消泡剂能够避免产生太多气泡而影响去污效果，如此，上述镁合金清洗剂能够更快速、更稳定且更环保的对镁合金尤其是AS系镁合金进行清洗。

Description

镁合金清洗剂及其清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗剂技术领域，特别是涉及一种镁合金清洗剂及其清洗方法。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好和消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，是实用金属中的最轻的金属。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前主要有以下4个系列：AZ系列Mg-Al-Zn；AM系列Mg-Al-Mn；AS系列Mg-Al-Si和AE系列Mg-Al-RE，例如，AS系列是在Mg-Al合金中加入Si从而提高了其抗蠕变性，其强化机理是在晶界处形成细小弥散分布的稳定析出相Mg₂Si。Mg₂Si相的硬度和熔点都很高(1085℃)，而且Mg₂Si相具有与基体相近的低密度、高弹性模量及低膨胀系数等特点，从而提高了合金的耐高温性。

然而，压铸镁合金由于长时间活化容易在表层氧化形成一层黑膜，同时，镁合金在铸造过程中，容易附着有油污或切削液等杂质，影响光泽度和亮度等外观形态。

金属清洗剂根据其溶剂的不同可分为溶剂型清洗剂、半水基型清洗剂和水基型清洗剂。过去广泛使用的金属清洗剂为各种溶剂、碱性或酸性的水基清洗剂，目前国内外颁布了许多的法规，限制了大部分的溶剂的使用，所以今后金属清洗剂的发展方向应该为水基清洗剂。水基清洗剂具有以水代油、成本低、节省能源、对人体无害、对环境无污染、等优点，目前在国内外得到了迅速发展。现如今使用最多也发展最快的是以表面活性剂为主，添加一些化工助剂的水基金属清洗剂。

镁合金清洗剂是由多种有机酸和缓蚀剂组成，能够有效地去除工件表面氧化膜和杂质，以获得活化均一的金属晶体表面，有利于后续表面调整(中和)处理的进行，为以后的化学成膜反应形成性能良好的化学膜打下基础。

采用传统的镁合金清洗剂对AS系列镁合金进行清洗操作时，对其表面的油污和氧化物等去除较慢，达不到较好的清洗效果，且还容易在表面产生过腐蚀现象，形成麻点等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速清洗去除镁合金表面的油污和氧化物，且更加稳定不易造成过腐蚀问题，还对人身和环境危害性较小的镁合金清洗剂及其清洗方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一实施方式的镁合金清洗剂，包括如下质量份的各组分：

另一实施方式的镁合金清洗剂，包括如下质量份的各组分：

在其中一个实施例中，所述环保溶剂为乙二醇二乙酸酯、多元醇混合酯、乙酸异辛酯、异丙醇、丙二醇和丙二醇叔丁醚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述表面活性剂为烷基糖苷、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、氯化月桂基三甲基铵、壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、磺酸盐、羧酸酯、羧酸酰胺和聚环氧烷嵌段共聚物中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述烷基糖苷为APG0810、APG0814和APG1216中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述缓蚀剂为乌洛托品、糊精、烟酸、尿素、杂环胺、钼酸钠、苯甲酸钠、五水偏硅酸钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述络合剂为已二胺四乙酸二钠、铬酸钾、硫化钠、氰化物、乙酰丙酮、柠檬酸和乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述消泡剂为辛醇、矿物油、磷酸三丁酯、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。

一实施方式的镁合金清洗方法，包括如下步骤：

将镁合金进行预清洗操作；

在30℃～100℃的温度条件下，将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值在2.5～4.5的范围内，并浸泡3min～15min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂35份～50份，表面活性剂20份～25份，缓蚀剂7份～12份，络合剂3份～9份，润湿剂8份～13份，消泡剂6份～11份，水25份～40份；

取出所述镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

上述镁合金清洗剂及其清洗方法，镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂35份～50份，表面活性剂20份～25份，缓蚀剂7份～12份，络合剂3份～9份，润湿剂8份～13份，消泡剂6份～11份，水25份～40份。通过采用润湿剂将镁合金表面的油污和氧化物等进行湿润，更利于环保溶剂和水快速溶解镁合金表面的油污和氧化物，且还能减少对人身和环境的危害性，采用表面活性剂能够进一步将镁合金表面的油污和氧化剂等进行分散和吸附，采用缓蚀剂和络合剂能避免对镁合金造成过腐蚀及形成麻点，采用消泡剂能够避免产生太多气泡而影响去污效果，如此，上述镁合金清洗剂能够更快速、更稳定且更环保的对镁合金尤其是AS系合金进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的镁合金清洗方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种镁合金清洗剂，包括如下质量份的各组分：

需要说明的是，镁合金在铸造过程中，表面容易附着很多油污，例如切削液等，还会粘附一些灰尘，并且由于长时间氧化还会在表面形成氧化物或者麻点，从影响镁合金的使用。为了快速清洗去除镁合金表面的油污和氧化物，采用润湿剂将镁合金表面的油污等异物进行润湿，从而更利于环保溶剂和水快速溶解镁合金表面的油污和氧化物，尤其是采用环保溶剂，能够针对各种油污快速进行溶解，且还能减少对人身和环境的危害性，同时采用表面活性剂，能够将镁合金表面的油污等异物进行分散和吸附，更利于快速清洗和去除所述油污等异物，另外，采用缓蚀剂能够抑制镁合金在清洗过程中的腐蚀程度，避免造成过腐蚀问题，进而避免在镁合金表面形成麻点。采用络合剂能够与镁合金表面在清洗过程中形成的金属离子发生络合反应，形成化合物，更利于将镁合金表面的金属杂质进行清洗去除，避免在镁合金表面形成麻点。进一步地，所述镁合金清洗剂中还加入了消泡剂，能够避免在清洗镁合金的过程中产生太多气泡而影响镁合金清洗剂的去污效果。如此，所述镁合金清洗剂通过采用特定比例的上述各组分，能够大大提高的镁合金清洗剂的清洗力，能够更快速、更稳定且更环保的对镁合金尤其是AS系列镁合金进行清洗。这是由于，AS系列镁合金即Mg-Al-Si合金，是在Mg-Al合金中加入Si从而提高了其抗蠕变性，其强化机理是在晶界处形成细小弥散分布的稳定析出相Mg₂Si，而Mg₂Si为多边形状的晶体颗粒，相比于其他合金，更容易藏污纳垢，需要清洁性能更好的镁合金清洗剂来进行清洗操作，如此，采用上述特定配比的各组分的镁合金清洗剂能够起到更好的清洗效果，尤其是针对清洗难度较高的AS系列镁合金。

另一实施方式的镁合金清洗剂，包括如下质量份的各组分：

通过控制所述镁合金清洗剂的各组分的配比，能够进一步提高所述镁合金清洗剂的去污能力，进而能够快速清洗去除镁合金表面的油污和氧化物，且更加稳定不易造成过腐蚀问题，还对人身和环境危害性较小，更加环保。

在其中一个实施例中，所述环保溶剂为乙二醇二乙酸酯、多元醇混合酯、乙酸异辛酯、异丙醇、丙二醇和丙二醇叔丁醚中的至少一种。为了减小所述镁合金清洗剂对人身和环境的危害性，所述镁合金清洗剂采用环保溶剂对镁合金表面的油污等异物进行溶解，能够针对各种油脂进行快速溶解，提高清洗速度，且安全性和环保性更好。例如，所述环保溶剂为多元醇混合酯，可以理解，多元醇混合酯低味，安全，具有良好的稳定性，自然存放不会产生氧化和分解，且溶解力强，与大多数有机溶剂混溶，易调整配方，还对大多数树脂具有良好的溶解能力，能够大大提高所述镁合金清洗剂的稳定性和去污性能，还能够减小对人体和环境的危害性；又如，所述环保溶剂为丙二醇叔丁醚，具有良好的溶解性，能够溶解多类型高聚物；再如，所述环保溶剂为乙二醇二乙酸酯、多元醇混合酯、乙酸异辛酯、异丙醇、丙二醇和丙二醇叔丁醚的复配溶剂，其中，所述乙二醇二乙酸酯、所述多元醇混合酯、所述乙酸异辛酯、所述异丙醇、所述丙二醇和所述丙二醇叔丁醚的质量比例为(5～7)：(4～8)：(6～9)：(5～10)：(8～15)：(7～11)，如此，能够更快速更彻底地将镁合金表面的油污等进行溶解，提高清洗效果。

在其中一个实施例中，所述表面活性剂为烷基糖苷、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、氯化月桂基三甲基铵、壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、磺酸盐、羧酸酯、羧酸酰胺和聚环氧烷嵌段共聚物中的至少一种。可以理解，通过采用表面活性剂能够进一步将镁合金表面的油污和氧化剂等进行分散和吸附，例如，所述表面活性剂为烷基糖苷，烷基糖苷(APG)是属非离子表面活性剂，并兼具非离子和阴离子两种表面活性剂的性能，具有抗酸碱，配伍性能好，稳定性高，并具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。烷基糖苷是由天然脂肪醇(天然油脂水解后加氢)和葡萄糖(淀粉水解产物)在酸性催化剂作用下合成而来的，它是新型高效、无毒、可生物降解的非离子表面活性剂，表面活性很好，复配后可形成目前最好的表面活性剂，烷基糖苷具有十分优异的性能，表面张力低、起泡力强、泡沫稳定、润湿性好、配伍性能极好，对人体刺激性小，由于烷基糖苷的生产原料都来自可再生的农产品，主要有淀粉水解产物葡萄糖、植物油氢化产物高级脂肪醇，所以能迅速生物降解，是目前世界上唯一可被称为无毒级的品种，被誉为“世界级”表面活性剂。在其中一个实施例中，所述烷基糖苷为APG0810、APG0814和APG1216中的至少一种。如此，在提高所述镁合金清洗剂的去污性能的同时，也提高了其环保性能和安全性能。又如，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯，其无毒，不易燃，具有优良的乳化性能，兼有润湿、起泡和扩散的作用，能够促进所述镁合金清洗剂对镁合金表面的油污等异物进行去除；再如，所述表面活性剂为烷基糖苷、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、氯化月桂基三甲基铵、壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、磺酸盐、羧酸酯、羧酸酰胺和聚环氧烷嵌段共聚物的复配混合物，例如其质量比为3:4:2:3:4:4:3:2，如此，能够进一步提高所述镁合金清洗剂的清洗效果。

在其中一个实施例中，所述缓蚀剂为乌洛托品、糊精、烟酸、尿素、杂环胺、钼酸钠、苯甲酸钠、五水偏硅酸钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。为了抑制或减少所述镁合金清洗剂在清洗过程中对镁合金造成的过腐蚀问题，例如，所述缓蚀剂为乌洛托品,可以理解,乌洛托品是已使用一个多世纪的传统酸洗缓蚀剂,它无毒、无异味,适合在酸洗中作缓蚀剂。又如，所述乌洛托品的质量分数为1.5％，如此，能够实现更好的缓蚀效率。又如，所述缓蚀剂为五水偏硅酸钠，可以理解，五水偏硅酸钠对油脂类物质有较强的润湿、乳化和皂化作用，具有较强的去油污性能，同时还具有耐腐蚀作用，是金属缓蚀剂，如此，采用五水偏硅酸钠作为所述镁合金清洗剂的缓蚀剂能够起到良好的缓蚀作用，抑制或减少所述镁合金清洗剂在清洗过程中对镁合金造成的过腐蚀问题。进一步地，所述缓蚀剂为乌洛托品、糊精、烟酸、尿素、杂环胺、钼酸钠、苯甲酸钠、五水偏硅酸钠和葡萄糖酸钠的复配剂，其中所述乌洛托品、所述糊精、所述烟酸、所述尿素、所述杂环胺、所述钼酸钠、所述苯甲酸钠、所述五水偏硅酸钠和所述葡萄糖酸钠的质量比例为(0.5～1.2)：(0.8～1.5)：(0.7～1.4)：(0.4～1.2)：(0.7～1.3)：(0.3～1.0)：(0.6～1.1)：(0.9～1.8)：(0.8～1.7)，如此，通过复配缓蚀剂，能够针对镁合金上的各种油污等异物进行去除，同时能够对镁合金进行更好的保护作用，抑制过腐蚀问题。

在其中一个实施例中，所述络合剂为已二胺四乙酸二钠、铬酸钾、硫化钠、氰化物、乙酰丙酮、柠檬酸和乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。

需要说明的是，在镁合金清洗剂中的环保溶剂和水等将镁合金表面的油污等异物进行溶解后，这些油污等异物的部分又与表面活性剂和缓蚀剂进行作用，基本可以清洗干净，然而镁合金表面还可能残留有一些金属离子，如此，通过采用络合剂进一步将镁合金表面的金属离子进行络合，并使镁合金表面得以钝化，形成一个保护屏障，使得清洗后的镁合金能够更好的防御外界的腐蚀和破坏。为了避免对镁合金造成过腐蚀及形成麻点，例如，所述络合剂为已二胺四乙酸二钠，可以理解，乙二胺四乙酸二钠可与铁、铜、钙、镁等多价离子螯合成稳定的水溶性络合物，利用其络合作用来防止由金属引起的变色、变质、变浊及维生素C的氧化损失，能起到护色、抗氧化、稳定作用。又如，所述络合剂为柠檬酸，可以理解，柠檬酸是一种络合剂，易与化合价高的金属离子形成络合物，在所述镁合金清洗剂中采用柠檬酸作为络合剂能够将镁合金表面附着的金属离子进行络合生成易清洗掉的络合物。再如，所述络合剂为已二胺四乙酸二钠、铬酸钾、硫化钠、氰化物、乙酰丙酮、柠檬酸和乙二胺四乙酸四钠的复配剂，例如，其质量比例为0.5：0.7：0.5：0.9：0.7：0.3：0.6，如此，通过将多种络合剂进行复配使用，能够针对镁合金表面附着的不同金属离子进行更有效的络合，进而提高镁合金清洗剂的清洗效果。

在其中一个实施例中，所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。可以理解，镁合金在铸造过程中可能会在表面附着较多的油污或灰尘，以及因长时间氧化而形成氧化物或麻点，为了获得更好的去污效果，先对镁合金表面进行润湿，以更利于镁合金清洗剂中的环保溶剂和水对镁合金表面的油污等异物进行溶解，例如，所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠，可以理解，十二烷基苯磺酸钠是非常出色的阴离子表面活性剂，对颗粒污垢，蛋白污垢和油性污垢有显著的去污效果，故采用十二烷基苯磺酸钠作为所述镁合金清洗剂的润湿剂，能够进一步提高清洗效果。再如，所述润湿剂为、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的复配润湿剂，其中，所述十二烷基苯磺酸钠、所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和所述烷基酚聚氧乙烯醚的质量比例为(3～5):(3～6)：(2～5)，如此，能够对镁合金表面的污垢进行更好的润湿，进而利于后续达到更好的清洗效果。

在其中一个实施例中，所述消泡剂为辛醇、矿物油、磷酸三丁酯、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。

可以理解，清洗剂若是富含过多泡沫，会增加清洁的难度和用水量，而影响去污效果，如此，还在所述镁合金清洗剂中加入了消泡剂，以减少在清洗过程中泡沫的产生。例如，所述消泡剂为辛醇、矿物油、磷酸三丁酯、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物，其中，所述辛醇、所述矿物油、所述磷酸三丁酯、所述高碳醇脂肪酸酯复合物、所述聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和所述聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的质量比例为(0.8～1.3)：(0.7～1.2)：(0.9～1.4)：(0.8～1.5)：(0.7～1.2)：(0.5～1.1)，如此，能够进一步提高所述镁合金清洗剂的消泡效果，避免因为产生太多气泡而影响去污效果。

一实施方式的镁合金清洗方法，包括如下步骤：

S110、将镁合金进行预清洗操作。

通过对镁合金进行预清洗操作，能够将镁合金表面的灰尘等易冲洗物质进行冲洗去除，利于后续进一步进行深度清洗，也能够降低后续清洗的难度和节约清洗成本。例如，采用清水对镁合金表面进行喷洗操作，从而利于后续进一步进行深度清洗。

S120、在30℃～100℃的温度条件下，将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值在2.5～4.5的范围内，并浸泡3min～15min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂35份～50份，表面活性剂20份～25份，缓蚀剂7份～12份，络合剂3份～9份，润湿剂8份～13份，消泡剂6份～11份，水25份～40份。

通过将温度升至30℃～100℃，并将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，能够使得所述镁合金清洗剂中的各组分发挥更高效的作用，达到更好的清洗效果。例如，在50℃的温度条件下，将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，如此，能够使得所述镁合金清洗剂里的各组分活性更强，发挥更好的清洁性能。同时，将pH值控制在2.5～4.5的范围内，在酸性条件下，更有利于镁合金表面的油污进行溶解，同时也更有利于镁合金表面的金属离子发生络合反应，进而更快速和彻底的清洗去除。例如，将pH值控制在3.5，如此，在酸性条件下，更利于镁合金表面的油污等异物被溶解和去除。通过将镁合金在镁合金清洗剂中浸泡3min～15min，使得镁合金表面的油污和金属氧化物进行充分溶解，能够提高清洗效果，例如，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂35份～50份，表面活性剂20份～25份，缓蚀剂7份～12份，络合剂3份～9份，润湿剂8份～13份，消泡剂6份～11份，水25份～40份，进一步地，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂45份，表面活性剂23份，缓蚀剂8份，络合剂5份，润湿剂9份，消泡剂7份，水30份。需要说明的是，采用润湿剂将镁合金表面的油污等异物进行润湿，从而更利于环保溶剂和水快速溶解镁合金表面的油污和氧化物，尤其是采用环保溶剂，能够针对各种油污快速进行溶解，且还能减少对人身和环境的危害性，同时采用表面活性剂，能够将镁合金表面的油污等异物进行分散和吸附，更利于快速清洗和去除所述油污等异物，另外，采用缓蚀剂能够抑制镁合金在清洗过程中的腐蚀程度，避免造成过腐蚀问题，进而避免在镁合金表面形成麻点。采用络合剂能够与镁合金表面在清洗过程中形成的金属离子发生络合反应，形成化合物，更利于将镁合金表面的金属杂质进行清洗去除，避免在镁合金表面形成麻点。进一步地，所述镁合金清洗剂中还加入了消泡剂，能够避免在清洗镁合金的过程中产生太多气泡而影响镁合金清洗剂的去污效果。如此，所述镁合金清洗剂通过采用特定比例的上述各组分，能够大大提高的镁合金清洗剂的清洗力，能够更快速、更稳定且更环保的对镁合金尤其是AS系列镁合金进行清洗。

S130、取出所述镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

经过所述镁合金清洗剂的浸泡后，再进行二次水洗操作，能够将镁合金表面残留的未脱落的异物和镁合金清洗剂残留液进行洗脱，然后经过烘干操作将镁合金上的水分去除，便于后续保存和使用。为了节约成本和避免所述镁合金清洗剂流出对人体和环境造成影响，还对所述镁合金清洗剂进行回收，循环利用。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：通过采用特定比例的各组分制备得到的镁合金清洗剂，在相互协同作用下，起到了更好的清洗效果，能够针对镁合金表面的各种油污和金属离子进行清洗去除，同时还能减少对人身和环境的危害性，并减少或抑制了对镁合金造成过腐蚀及形成麻点的问题。尤其是针对清洗难度较大的AS系镁合金具有更好的清洗效果。

具体实施例如下：

实施例1

采用清水将镁合金进行预清洗操作；

在30℃的温度条件下，将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值为2.5，并浸泡3min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：3.5kg乙二醇二乙酸酯，2.0kg烷基糖苷APG0810，0.7kg乌洛托品，0.3kg已二胺四乙酸二钠，0.8kg十二烷基苯磺酸钠，0.6kg辛醇，2.5kg水；

取出所述镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

实施例2

采用清水将镁合金进行预清洗操作；

在40℃的温度条件下，将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值为2.8，并浸泡5min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：3.7kg多元醇混合酯，2.2kg烷基糖苷APG0814，0.9kg糊精，0.4kg铬酸钾，0.9kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.7kg矿物油，3.0kg水；

取出所述镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

实施例3

采用清水将AS系镁合金进行预清洗操作；

在50℃的温度条件下，将所述AS系镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值为2.8，并浸泡8min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：4.0kg乙酸异辛酯，2.5kg聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯，0.9kg糊精，0.5kg硫化钠，1.0kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.7kg磷酸三丁酯，3.0kg水；

取出所述AS系镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

实施例4

采用清水将AS系镁合金进行预清洗操作；

在50℃的温度条件下，将所述AS系镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值为3.2，并浸泡10min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：4.5kg异丙醇，2.3kg壬基苯酚乙氧化物羧酸盐，0.8kg杂环胺，0.5kg乙酰丙酮，0.9kg烷基酚聚氧乙烯醚，0.7kg聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，3.0kg水；

取出所述AS系镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

实施例5

采用清水将AS系镁合金进行预清洗操作；

在50℃的温度条件下，将所述AS系镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值为3.0，并浸泡10min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：2.0kg乙二醇二乙酸酯，4.0kg乙酸异辛酯，2.2kg聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯，1.3kg氯化月桂基三甲基铵，0.2kg乌洛托品，0.9kg糊精，0.3kg烟酸，0.3kg尿素，0.5kg硫化钠，0.5kg***，0.4kg十二烷基苯磺酸钠，0.9kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.6kg磷酸三丁酯，0.4kg高碳醇脂肪酸酯复合物，3.5kg水；

取出所述AS系镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

实施例6

采用清水将AS系镁合金进行预清洗操作；

在50℃的温度条件下，将所述AS系镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值为3.5，并浸泡15min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：0.5kg乙二醇二乙酸酯，0.4kg多元醇混合酯，0.6kg乙酸异辛酯，0.5kg异丙醇，0.8kg丙二醇，0.7kg丙二醇叔丁醚，0.3kg烷基糖苷APG1216，0.4kg聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯，0.2kg氯化月桂基三甲基铵，0.3kg壬基苯酚乙氧化物羧酸盐，0.4kg磺酸盐，0.4kg羧酸酯，0.3kg羧酸酰胺，0.2kg聚环氧烷嵌段共聚物，0.5kg乌洛托品，0.8kg糊精，0.7kg烟酸，0.4kg尿素，0.7kg杂环胺，0.3kg钼酸钠，0.6kg苯甲酸钠，0.9kg五水偏硅酸钠，0.8kg葡萄糖酸钠，0.5kg已二胺四乙酸二钠，0.7kg铬酸钾，0.5kg硫化钠，0.9kg氰化物，0.7kg乙酰丙酮，0.3kg柠檬酸，0.6kg乙二胺四乙酸四钠，0.4kg十二烷基苯磺酸钠，0.3kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，0.2kg烷基酚聚氧乙烯醚，0.8kg辛醇，0.7kg矿物油，0.9kg磷酸三丁酯，0.8kg高碳醇脂肪酸酯复合物，0.7kg聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，0.5kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，3.5kg水；

取出所述AS系镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。

对实施例1～6清洗后的镁合金进行测试，测试结果详见表1。

表1

从表1可以看出，实施例1～2的镁合金经过镁合金清洗剂的清洗后，清洗效率均达到了99％以上，且未造成麻点和过度腐蚀的问题，而且实施例3～6的AS系镁合金的清洗效率灯饰达到了99.2％以上，尤其是实施例6的清洗剂具有最好的清洗效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镁合金清洗剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

2.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，包括如下质量份的各组分：

3.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述环保溶剂为乙二醇二乙酸酯、多元醇混合酯、乙酸异辛酯、异丙醇、丙二醇和丙二醇叔丁醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基糖苷、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、氯化月桂基三甲基铵、壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、磺酸盐、羧酸酯、羧酸酰胺和聚环氧烷嵌段共聚物中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述烷基糖苷为APG0810、APG0814和APG1216中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂为乌洛托品、糊精、烟酸、尿素、杂环胺、钼酸钠、苯甲酸钠、五水偏硅酸钠和葡萄糖酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述络合剂为已二胺四乙酸二钠、铬酸钾、硫化钠、氰化物、乙酰丙酮、柠檬酸和乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的镁合金清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为辛醇、矿物油、磷酸三丁酯、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。

10.一种镁合金清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

将镁合金进行预清洗操作；

在30℃～100℃的温度条件下，将所述镁合金投入清洗槽中，加入镁合金清洗剂，控制pH值在2.5～4.5的范围内，并浸泡3min～15min，其中，所述镁合金清洗剂包括如下质量份的各组分：环保溶剂35份～50份，表面活性剂20份～25份，缓蚀剂7份～12份，络合剂3份～9份，润湿剂8份～13份，消泡剂6份～11份，水25份～40份；

取出所述镁合金进行二次水洗操作后烘干，并回收所述镁合金清洗剂。