CN109679574B - 一种酸性有机硅涂覆胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸性有机硅涂覆胶及其制备方法，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份，二甲基硅油0～30份，气相二氧化硅2～20份，交联剂3～10份，催化剂0.1～3份。本发明所制得酸性有机硅涂覆胶产品，具有很好的流动性，在织布表面涂覆后，在涂覆胶表干之前，会慢慢的渗透到织布的内部，待涂覆胶完全固化后，会与织布纤维形成牢固的物理性渗透吸附强度，增加了织布的防水性和防污性；采用的催化剂为非有机锡催化剂，表干速度快，能够满足客户的生产节拍，同时也符合目前的环保健康要求；制备技术工艺简单，操作方便，适合大规模化生产。

Description

一种酸性有机硅涂覆胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅涂覆胶制备方法，更具体的涉及一种适用于纺织行业织布涂覆的单组份酸性有机硅涂覆胶及其制备方法。
背景技术
随着国内对环保健康概念的越来越重视，欧盟REACH法规已明确规定在2015年1月1日后，单组分和双组份室温硫化密封胶和粘合剂的有机锡含量按锡的重量计，超过0.1%时不得使用；而纺织行业对密封胶的要求更高，有机锡的添加量不得超过5 ppm；这也基本杜绝了密封胶中添加有机锡催化剂的可能性。因此选择一种能够替代有机锡的催化剂是未来密封胶发展的一大趋势，虽然脱酸型硅橡胶密封剂，在触变性的状态下，具有很快的固化速度；但是在流淌性的状态下，其固化速度尤其是表干速度会延长几倍的时间，因此在纺织行业快速的生产节奏要求下，涂覆胶也需要有很快的表干速度，虽然有机锡催化剂可以快速固化满足要求，但是不符合环保健康的要求。
本发明旨在提出一种适用于纺织行业织布涂覆的单组份酸性有机硅涂覆胶，不含有机锡催化剂，具有环保安全的同时，也具有快速的表干和深层固化特性，能够满足纺织行业织布涂覆的生产效率。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供一种适用于自动化生产的单组份脱醇型硅橡胶及其制备方法。具体技术方案如下：
一种酸性有机硅涂覆胶，所述该硅橡胶密封剂各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0～30份、气相二氧化硅2～20份、交联剂3～10份、催化剂0.1～3份。
进一步的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度在20℃下为1000～100000 mm2/s。
进一步的，所述的二甲基硅油的运动粘度在20℃下为10～1000 mm2/s。
进一步的，所述催化剂为磷酸酯类催化剂，其结构式如下：
Figure 863232DEST_PATH_IMAGE001
其中：R1为脂肪醇聚氧乙烯醚基、蓖麻油基、烷基酚聚氧乙烯醚基和烷氧基中的一种，脂肪醇包括C8～10醇、异辛醇、月桂醇、C12～14醇、异构十醇、异构十三醇、C16～18醇，烷基包括C8～16烷基、烷氧基包括丁氧基、异辛氧基、正癸氧基；R2为脂肪醇聚氧乙烯醚基、蓖麻油基、烷基酚聚氧乙烯醚基、烷氧基和羟基中的一种。
进一步的，所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷和苯基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种混合物。
一种酸性有机硅涂覆胶的制备方法，所述该酸性有机硅涂覆胶的具体生产过程为：先将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和气相二氧化硅在高速分散釜中分散，混合均匀后再继续投入交联剂和催化剂，充分搅拌均匀，即获得最终产品。
与现有技术相比，有益效果为：
1、本发明所制得酸性有机硅涂覆胶产品，具有很好的流动性，在织布表面涂覆后，在涂覆胶表干之前，会慢慢的渗透到织布的内部，待涂覆胶完全固化后，会与织布纤维形成牢固的物理性渗透吸附强度，增加了织布的防水性和防污性；
2、本发明采用的催化剂为非有机锡催化剂，表干速度快，能够满足客户的生产节拍，同时也符合目前的环保健康要求；
3、本产品制备技术工艺简单，操作方便，适合大规模化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种酸性有机硅涂覆胶的制备方法，所述该酸性有机硅涂覆胶的具体生产过程为：先将100份50000 cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、20份500 cps的二甲基硅油和14.4份干燥的气相二氧化硅在高速分散釜中分散，混合均匀后再继续投入8份甲基三乙酰氧基硅烷的交联剂和1份磷酸二丁酯的催化剂，充分搅拌均匀，分装得成品胶。
实施例2
一种酸性有机硅涂覆胶的制备方法，所述该酸性有机硅涂覆胶的具体生产过程为：先将80份80000 cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、30份250 cps的二甲基硅油和13份干燥的气相二氧化硅在高速分散釜中分散，混合均匀后再继续投入4.8份苯基三乙酰氧基硅烷的交联剂和0.4份月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯的催化剂，充分搅拌均匀，分装得成品胶。
实施例3
一种酸性有机硅涂覆胶的制备方法，所述该酸性有机硅涂覆胶的具体生产过程为：先将100份10000 cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、5份1000 cps的二甲基硅油和2份干燥的气相二氧化硅在高速分散釜中分散，混合均匀后再继续投入3份苯基三乙酰氧基硅烷的交联剂和3份月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯的催化剂，充分搅拌均匀，分装得成品胶。
实施例4
一种酸性有机硅涂覆胶的制备方法，所述该酸性有机硅涂覆胶的具体生产过程为：先将100份500 cps的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份2000 cps的二甲基硅油和25份干燥的气相二氧化硅在高速分散釜中分散，混合均匀后再继续投入15份苯基三乙酰氧基硅烷的交联剂和5份月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯的催化剂，充分搅拌均匀，分装得成品胶。
通过实施例1-4可以制得四种产品酸性有机硅涂覆胶，下表为四种产品的主要性能指标：
Figure 94886DEST_PATH_IMAGE002
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种酸性有机硅涂覆胶，其特征在于：所述该酸性有机硅涂覆胶各组分组成按重量组份数计具体如下：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、二甲基硅油0～30份、气相二氧化硅2～20份、交联剂3～10份、催化剂0.1～3份；
所述催化剂为磷酸酯类催化剂，其结构式如下：
Figure 110104DEST_PATH_IMAGE001
其中：R1为脂肪醇聚氧乙烯醚基、蓖麻油基、烷基酚聚氧乙烯醚基和烷氧基中的一种，脂肪醇包括C8～10醇、异辛醇、月桂醇、C12～14醇、异构十醇、异构十三醇、C16～18醇，烷基包括C8～16烷基、烷氧基包括丁氧基、异辛氧基、正癸氧基；R2为脂肪醇聚氧乙烯醚基、蓖麻油基、烷基酚聚氧乙烯醚基、烷氧基和羟基中的一种；
所述该酸性有机硅涂覆胶的具体生产过程为：将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和气相二氧化硅在高速分散釜中分散，混合均匀后再继续投入交联剂和催化剂，充分搅拌均匀，即获最终产品。
2.如权利要求1所述的一种酸性有机硅涂覆胶，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的运动粘度在20℃下为1000～100000 mm2 /s。
3.如权利要求1所述的一种酸性有机硅涂覆胶，其特征在于：所述的二甲基硅油的运动粘度在20℃下为10～1000 mm2 /s。
4.如权利要求1所述的一种酸性有机硅涂覆胶，其特征在于：所述交联剂为甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷和苯基三乙酰氧基硅烷中的一种或多种混合物。
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