CN109678760A - 一种回收利用tdi生产废渣的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收利用TDI生产废渣的方法，属于化工废料处理技术领域，该方法具体为：向TDI生产废渣中加入酸溶液，混匀后加入氧化剂，于40‑70℃下反应2‑8h；然后升温至100℃以上，开始蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可。以该方法处理TDI生产废渣，简单易操作，且无需消耗大量能源，对设备要求不高的、安全性高，在整个过程中，不会产生其它废气、废液及废料，该方法绿色、环保，能够产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。由该方法处理得到的产品可以直接作为水性防腐涂料的原料，很好地实现了TDI生产废渣的回收利用。

Description

一种回收利用TDI生产废渣的方法
技术领域
本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种回收利用TDI生产废渣的方法。
背景技术
TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一，为高附加值产品。但TDI在生产过程中会产生一定量的废渣，这种废渣粘度较高，颜色较深，一般通过焚烧进行处理，但这一处理工艺会产生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和烟雾，而且处理这些废气又会产生大量废水，将会对环境再次形成污染。另一方面，焚烧处理时需要的焚烧温度较高，在1200℃以上，极大地提高了投资成本。另外，将TDI废渣进行催化水解生成甲苯二胺单体，也能实现TDI生产废渣的再利用，但该方法对设备的要求高、投入高，生产安全性难以保证，以及由此带来的设备装置管线堵塞等问题，故难以实现工业化。因此，急需一种工艺简单、对设备要求不高的、安全性高的回收利用TDI生产废渣的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种回收利用TDI生产废渣的方法；目的之二在于提供由该回收利用TDI生产废渣方法获得的产品在涂料中的应用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种回收利用TDI生产废渣的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)向TDI生产废渣中加入酸溶液，混匀后加入氧化剂，于40-70℃下反应2-8h；然后升温至100℃以上，蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可。
优选的，步骤(1)中，所述氧化剂的加入具体按如下方法进行：在300-1000r/min的搅拌速度下按50-150g/h的速度加入。
优选的，步骤(1)中，所述升温的速率为2-20℃/min。
优选的，步骤(2)中，所述悬浊液中固体颗粒的粒径为120-200目。
优选的，步骤(1)中，所述酸溶液中的酸与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
优选的，所述酸为但不限于盐酸、硫酸或磷酸中的一种。
优选的，步骤(1)中，所述氧化剂与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
优选的，所述氧化剂为但不限于双氧水或过硫酸铵中的一种。
优选的，步骤(2)中，所述增稠剂为水性增稠剂。
优选的，所述增稠剂为HY-305。
2、所述的方法制备的悬浊液在涂料中的应用。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种回收利用TDI生产废渣的方法，该方法主要是利用氧化剂将TDI生产废渣氧化聚合后得到悬浊液，该悬浊液可以直接用于水性涂料，以该方法处理TDI生产废渣，简单易操作，且无需消耗大量能源，对设备要求不高的、安全性高，在整个过程中，不会产生其它废气、废液及废料，该方法绿色、环保，能够产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。由该方法处理得到的产品可以直接作为水性防腐涂料的原料，很好地实现了TDI生产废渣的回收利用。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种回收利用TDI生产废渣的方法
(1)按酸溶液中的酸与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:1向TDI生产废渣中加入硫酸，混匀后按氧化剂与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:1，在600r/min的搅拌速度下按80g/h的速度加入双氧水，于55℃下反应5h；然后以10℃/min的速率升温至100℃以上，蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入北京麦尔化工HY-305，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可，该悬浊液中固体颗粒的粒径为200目；
(3)以步骤(2)获得悬浊液作为原料之一制备水性环氧涂料，该悬浊液的添加量为15wt％。
实施例2
(1)按酸溶液中的酸与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:3向TDI生产废渣中加入磷酸，混匀后按氧化剂与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:3，在1000r/min的搅拌速度下按150g/h的速度加入过硫酸铵，于70℃下反应2h；然后以5℃/min的速率升温至100℃以上，蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入北京麦尔化工HY-305，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可，该悬浊液中固体颗粒的粒径为150目；
(3)以步骤(2)获得悬浊液作为原料之一制备水性环氧涂料，该悬浊液的添加量为10wt％。
实施例3
(1)按酸溶液中的酸与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为3:1向TDI生产废渣中加入盐酸，混匀后按氧化剂与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为3:1，在300r/min的搅拌速度下按50g/h的速度加入双氧水，于40℃下反应8h；然后以20℃/min的速率升温至100℃以上，蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入北京麦尔化工HY-305，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可，该悬浊液中固体颗粒的粒径为120目；
(3)以步骤(2)获得悬浊液作为原料之一制备水性环氧涂料，该悬浊液的添加量为15wt％。
测试实施例1至实施例3中制备的水性环氧涂料的性能，结果见表1。
表1
由表1可知，将本发明中方法处理TDI生产废渣后所得的悬浊液直接作为涂料的原料之一，能够保证最终制得的水性涂料产品具有较好的性能。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种回收利用TDI生产废渣的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)向TDI生产废渣中加入酸溶液，混匀后加入氧化剂，于40-70℃下反应2-8h；然后升温至100℃以上，蒸馏脱水至理论出水量，获得脱水浆料；
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂，混匀后湿法研磨，得到悬浊液，即可。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化剂的加入具体按如下方法进行：在300-1000r/min的搅拌速度下按50-150g/h的速度加入。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述升温的速率为2-20℃/min。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述悬浊液中固体颗粒的粒径为120-200目。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酸溶液中的酸与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述酸为但不限于盐酸、硫酸或磷酸中的一种。
7.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化剂与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧化剂为但不限于双氧水或过硫酸铵中的一种。
9.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述增稠剂为水性增稠剂。
10.权利要求1-9任一项所述的方法制备的悬浊液在涂料中的应用。
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