CN109678760A - 一种回收利用tdi生产废渣的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收利用TDI生产废渣的方法,属于化工废料处理技术领域,该方法具体为:向TDI生产废渣中加入酸溶液,混匀后加入氧化剂,于40‑70℃下反应2‑8h;然后升温至100℃以上,开始蒸馏脱水至理论出水量,获得脱水浆料;(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂,混匀后湿法研磨,得到悬浊液,即可。以该方法处理TDI生产废渣,简单易操作,且无需消耗大量能源,对设备要求不高的、安全性高,在整个过程中,不会产生其它废气、废液及废料,该方法绿色、环保,能够产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。由该方法处理得到的产品可以直接作为水性防腐涂料的原料,很好地实现了TDI生产废渣的回收利用。
Description
技术领域
本发明属于化工废料处理技术领域,具体涉及一种回收利用TDI生产废渣的方法。
背景技术
TDI是聚氨酯塑料的主要原料之一,为高附加值产品。但TDI在生产过程中会产生一定量的废渣,这种废渣粘度较高,颜色较深,一般通过焚烧进行处理,但这一处理工艺会产生大量的碳氧化合物、氮氧化合物和烟雾,而且处理这些废气又会产生大量废水,将会对环境再次形成污染。另一方面,焚烧处理时需要的焚烧温度较高,在1200℃以上,极大地提高了投资成本。另外,将TDI废渣进行催化水解生成甲苯二胺单体,也能实现TDI生产废渣的再利用,但该方法对设备的要求高、投入高,生产安全性难以保证,以及由此带来的设备装置管线堵塞等问题,故难以实现工业化。因此,急需一种工艺简单、对设备要求不高的、安全性高的回收利用TDI生产废渣的方法。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的之一在于提供一种回收利用TDI生产废渣的方法;目的之二在于提供由该回收利用TDI生产废渣方法获得的产品在涂料中的应用。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
1、一种回收利用TDI生产废渣的方法,所述方法包括如下步骤:
(1)向TDI生产废渣中加入酸溶液,混匀后加入氧化剂,于40-70℃下反应2-8h;然后升温至100℃以上,蒸馏脱水至理论出水量,获得脱水浆料;
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂,混匀后湿法研磨,得到悬浊液,即可。
优选的,步骤(1)中,所述氧化剂的加入具体按如下方法进行:在300-1000r/min的搅拌速度下按50-150g/h的速度加入。
优选的,步骤(1)中,所述升温的速率为2-20℃/min。
优选的,步骤(2)中,所述悬浊液中固体颗粒的粒径为120-200目。
优选的,步骤(1)中,所述酸溶液中的酸与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
优选的,所述酸为但不限于盐酸、硫酸或磷酸中的一种。
优选的,步骤(1)中,所述氧化剂与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
优选的,所述氧化剂为但不限于双氧水或过硫酸铵中的一种。
优选的,步骤(2)中,所述增稠剂为水性增稠剂。
优选的,所述增稠剂为HY-305。
2、所述的方法制备的悬浊液在涂料中的应用。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种回收利用TDI生产废渣的方法,该方法主要是利用氧化剂将TDI生产废渣氧化聚合后得到悬浊液,该悬浊液可以直接用于水性涂料,以该方法处理TDI生产废渣,简单易操作,且无需消耗大量能源,对设备要求不高的、安全性高,在整个过程中,不会产生其它废气、废液及废料,该方法绿色、环保,能够产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。由该方法处理得到的产品可以直接作为水性防腐涂料的原料,很好地实现了TDI生产废渣的回收利用。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种回收利用TDI生产废渣的方法
(1)按酸溶液中的酸与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:1向TDI生产废渣中加入硫酸,混匀后按氧化剂与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:1,在600r/min的搅拌速度下按80g/h的速度加入双氧水,于55℃下反应5h;然后以10℃/min的速率升温至100℃以上,蒸馏脱水至理论出水量,获得脱水浆料;
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入北京麦尔化工HY-305,混匀后湿法研磨,得到悬浊液,即可,该悬浊液中固体颗粒的粒径为200目;
(3)以步骤(2)获得悬浊液作为原料之一制备水性环氧涂料,该悬浊液的添加量为15wt%。
实施例2
(1)按酸溶液中的酸与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:3向TDI生产废渣中加入磷酸,混匀后按氧化剂与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1:3,在1000r/min的搅拌速度下按150g/h的速度加入过硫酸铵,于70℃下反应2h;然后以5℃/min的速率升温至100℃以上,蒸馏脱水至理论出水量,获得脱水浆料;
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入北京麦尔化工HY-305,混匀后湿法研磨,得到悬浊液,即可,该悬浊液中固体颗粒的粒径为150目;
(3)以步骤(2)获得悬浊液作为原料之一制备水性环氧涂料,该悬浊液的添加量为10wt%。
实施例3
(1)按酸溶液中的酸与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为3:1向TDI生产废渣中加入盐酸,混匀后按氧化剂与TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为3:1,在300r/min的搅拌速度下按50g/h的速度加入双氧水,于40℃下反应8h;然后以20℃/min的速率升温至100℃以上,蒸馏脱水至理论出水量,获得脱水浆料;
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入北京麦尔化工HY-305,混匀后湿法研磨,得到悬浊液,即可,该悬浊液中固体颗粒的粒径为120目;
(3)以步骤(2)获得悬浊液作为原料之一制备水性环氧涂料,该悬浊液的添加量为15wt%。
测试实施例1至实施例3中制备的水性环氧涂料的性能,结果见表1。
表1
由表1可知,将本发明中方法处理TDI生产废渣后所得的悬浊液直接作为涂料的原料之一,能够保证最终制得的水性涂料产品具有较好的性能。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种回收利用TDI生产废渣的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)向TDI生产废渣中加入酸溶液,混匀后加入氧化剂,于40-70℃下反应2-8h;然后升温至100℃以上,蒸馏脱水至理论出水量,获得脱水浆料;
(2)向步骤(1)中获得的脱水浆料加入增稠剂,混匀后湿法研磨,得到悬浊液,即可。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氧化剂的加入具体按如下方法进行:在300-1000r/min的搅拌速度下按50-150g/h的速度加入。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述升温的速率为2-20℃/min。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述悬浊液中固体颗粒的粒径为120-200目。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述酸溶液中的酸与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述酸为但不限于盐酸、硫酸或磷酸中的一种。
7.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氧化剂与所述TDI生产废渣中低聚苯胺的摩尔比为1-3:3-1。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述氧化剂为但不限于双氧水或过硫酸铵中的一种。
9.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述增稠剂为水性增稠剂。
10.权利要求1-9任一项所述的方法制备的悬浊液在涂料中的应用。
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