CN109678095A - 一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺 - Google Patents

一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，具有以下各工位：a、进料工位；b、进瓶检测工位；c、内塞盖压紧工位；d、内塞盖检测工位；e、瓶盖拧紧工位；f、剔废出料工位。本发明将传统的分散式旋盖工艺集成于一体，将上述各工位围绕一旋转盘布置，通过旋转盘的旋转实现瓶子旋盖各个工位的转换，作业过程中瓶子无需流转，工艺布局紧凑，占地面积小，既提高了工作效率，降低了劳动强度，同时有效地防止了瓶子多次转运造成的破损现象。

Description

一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺
技术领域
本发明涉及轻工机械技术领域，尤其是一种采用多功能压盖旋盖一体机完成瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺。
背景技术
用于存装固液体物质的瓶子，其采用的瓶盖多为旋盖或泵盖，旋盖一般还具有加以密封的内塞，泵盖通常具有吸管部分。传统的压盖、旋盖工艺多采用分段式作业方式，通过瓶子在各工序间的来回流转，完成每道工序的作业过程，这使得整个工艺设备在布局上显得较为繁琐，需占用更多的安装空间，操作时劳动强度较大，效率也低，而且瓶子在流转过程中易出现破碎，造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，将瓶子瓶盖的安装各道工序集成于一体，达到整体布局紧凑、降低操作强度、提高效率和成品率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，采用多功能压盖旋盖一体机完成，所述一体机具有机座，机座上设有实现工位转换的旋转盘，包括以下步骤：
a、进料工位：瓶子置于瓶托内，采用进料传送带传送至旋转盘的进料工位，卡入旋转盘周向均布的卡槽内，一次卡入两个瓶子，并通过设置在所述旋转盘与机座面板之间的挡瓶机构的挡瓶板作往复式运动，在两个瓶子卡入卡槽旋转工位时挡瓶板挡住后续瓶子进入旋转盘的卡槽内，在前两个瓶子旋转至下个工位时，挡瓶板脱开对后续瓶子的阻挡；
b、进瓶检测工位：通过可同时检测两个瓶子里是否满液的电容式探头、同时检测两个瓶托内是否放置有瓶子的光电开关，可确保进行压盖旋盖工序时，瓶托内放置有瓶子且瓶子内处于满液状态；
c、内塞盖压紧工位：通过一对真空吸头前后移动吸取由振动盘传送而来的两个内塞盖，由一对夹紧卡爪将内塞盖夹持置于瓶口，真空吸头下降而将内塞盖压紧于瓶口上；
d、内塞盖检测工位：采用一对圆锥形检测头下压瓶口，配合中部具有间隙的检测块，利用传感器光线通过所述间隙发出信号判断瓶口是否有内塞盖；
e、瓶盖拧紧工位：瓶盖由送盖装置的同步带传送过来，一对夹爪摆动到同步带上方夹持住瓶盖后返回瓶子上方，扶住瓶子瓶体，夹爪将瓶盖置于瓶子瓶口，夹爪带着瓶盖旋转并同步下降，将瓶盖拧紧在瓶口上；
f、剔废出料工位：通过设在旋转盘下的推杆将检测符合旋盖要求的瓶子推入至出料传送带上。
所述的步骤a中，位于进料传送带中部，采用一对转向相反的分道轮，利用所述分道轮周边均布的内弧槽相互交错依次卡入进料传送带上的瓶子，分别拨入主传送带和副传送带后分道传送至旋转盘的入料处卡槽内，实现一次完成两个瓶子的传送。
如果瓶盖为泵盖时，则可省略步骤c、d直接进入到步骤e，同时步骤e中的瓶盖拧紧工位另设置一台双摆式气缸，双摆式气缸的活塞杆所推动的两个摆块分别连接夹块，拧紧泵盖时先通过夹块将泵盖的吸管部分置于瓶子内，然后夹爪带着泵盖旋转并同步下降，将泵盖拧紧在瓶口上。
所述的步骤f中，在出料传送带旁设置废品传送带，旋盖不符要求的瓶子被送入废品传送带上送至废品收集箱。
本发明的有益效果是：本发明将传统的分散式旋盖工艺集成于一体，通过旋转盘实现瓶子旋盖工位的转换，作业过程中瓶子无需流转，工艺布局紧凑，占地面积小，既提高了工作效率，降低了劳动强度，同时有效地防止了瓶子多次转运造成的破损现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中所述多功能压盖旋盖一体机的整体结构示意图。
图2是本发明中所述挡瓶机构的安装示意图。
图3是本发明中所述挡瓶机构的结构示意图。
图4是本发明中所述挡瓶机构的俯视结构示意图。
图中：1.机座，2.旋转盘，3.旋转轴，4.卡槽，5.进料传送带，6.进料工位，7.进瓶检测工位，8.内塞盖压紧工位，9.振动盘，10.内塞盖检测工位，11.瓶盖拧紧工位，12.送盖装置，13.剔废出料工位，14.出料传送带，15.废品传送带，16.分道装置，17.分道轮，18.挡瓶机构，18-1.挡瓶板，18-2.摆动板，18-3.导向块，18-4.弧形导槽，18-5.导向轮，18-6. 推进气缸，18-7.槽板，18-8.滑轮，18-9.滑台，18-10.伺服电机
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，采用在多功能压盖旋盖一体机完成所有工序，如图1～图4所示，所述一体机具有机座1，机座1上设有实现工位转换的旋转盘2，旋转盘2通过上端伸出机座1面板的旋转轴3带动旋转，旋转盘2周边均布有卡入瓶子的卡槽4，旋盖作业采用两个瓶子同时进行。
所述瓶盖为旋盖时，该压盖旋盖工艺包括以下步骤：
a、进料工位6：瓶子置于瓶托内，采用进料传送带5传送至旋转盘2的进料工位6，两个瓶子依次卡入旋转盘2周向均布的卡槽4内，并通过设置在所述旋转盘2与机座1面板之间的挡瓶机构18的挡瓶板18-1作往复式运动，在两个瓶子卡入卡槽4旋转工位时挡瓶板18-1挡住后续瓶子进入旋转盘2的卡槽4 内，在前两个瓶子旋转至下个工位时，挡瓶板18-1脱开对后续瓶子的阻挡，使后续瓶子进入卡槽4内；
由于在两个瓶子进入旋转盘2的卡槽4转换至下个工位的过程中，是不允许后续瓶子持续进入到卡槽4内的，为此在旋转盘2与机座1面板之间设置了一套挡瓶机构18。
具体说，该挡瓶机构18包括空套在旋转轴3上的摆动板18-2，所述摆动板 18-2后端空套于旋转轴3上转动配合，使摆动板18-2整体可绕旋转轴3作左右摆动，位于摆动板18-2前端的机座1面板上设有导向块18-3，导向块18-3上具有弧形导槽18-4，摆动板18-2前端底面安装有与弧形导槽18-4滚动配合的导向轮18-5。
在一体机的机座1面板上固定有推进气缸18-6，推进气缸18-6活塞杆伸出方向相对于摆动板18-2侧面外凸板垂直，所述外凸板上固定有槽板18-7，槽板 18-7上开设有长腰形的槽孔，槽孔内设有与槽孔两侧面滚动配合的滑轮18-8，推进气缸18-6活塞杆与滑轮18-8固连，在推进气缸18-6作用下，通过滑轮18-8 在槽孔内作左右移动，导向轮18-5沿弧形导槽18-4滚动而实现摆动板18-2绕旋转轴3的左右摆动。
所述的摆动板18-2上安装有滑台18-9，T字形的挡瓶板18-1与滑台18-9 滑动配合，滑台18-9后端安装有驱动挡瓶板18-1在滑台18-9上作前后移动的伺服电机18-10，挡瓶板18-1的垂直部分连接于滑台18-9上，挡瓶板18-1的水平部分位于旋转盘2的卡槽4下方。
挡瓶过程如下：推进气缸18-6驱动摆动板18-2作顺时针摆动并同步带动挡瓶板18-1摆动，同时伺服电机18-10通过滑台18-9带动挡瓶板18-1前移接近进料传送带5中左侧的主传送带与卡槽4相接处，挡住主传送带上的瓶子而阻止瓶子进入卡槽4内，而右侧的副传送带上的瓶子则由两个卡槽4之间的旋转盘2外边缘阻挡住。随旋转盘2的旋转，摆动板18-2带着挡瓶板18-1同步旋转，当旋转盘2带动前面两个瓶子到达下道工位位置时，旋转盘2上后续的两个卡槽4则各自对准进料传送带5的主、副传送带，此时挡瓶板18-1运动至两个卡槽4与主、副传送带之间的相接处，挡瓶板18-1将主、副传送带上的瓶子全部挡住；在前面两个瓶子完成工位作业后，挡瓶板18-1后退，主、副传送带上后续的瓶子被卡入卡槽4内随旋转盘2转向下道工序，挡瓶板18-1后退到位然后再次随摆动板18-2从右向左摆动到最左侧，准备进行下一次的挡瓶过程。
b、进瓶检测工位7：通过可同时检测两个瓶子里是否满液的电容式探头、同时检测两个瓶托内是否放置有瓶子的光电开关，可确保进行压盖旋盖工序时，瓶托内放置有瓶子且瓶子内处于满液状态；
c、内塞盖压紧工位8：通过一对真空吸头前后移动吸取由振动盘9传送而来的两个内塞盖，由一对夹紧卡爪将内塞盖夹持置于瓶口，真空吸头下降而将内塞盖压紧于瓶口上；
d、内塞盖检测工位10：采用一对圆锥形检测头下压瓶口，配合中部具有间隙的检测块，利用传感器光线通过所述间隙发出信号判断瓶口是否有内塞盖；
e、瓶盖拧紧工位11：旋盖由送盖装置12的同步带传送过来，一对夹爪摆动到同步带上方夹持住旋盖后返回瓶子上方，扶住瓶子瓶体，夹爪将旋盖置于瓶子瓶口，夹爪带着瓶盖旋转并同步下降，将旋盖拧紧在瓶口上；此处所采用的瓶盖旋紧机构可参考ZL201720137240.5所公开的技术方案或类似这类结构的，都是通过一对夹爪夹持瓶盖后旋转而拧紧。
f、剔废出料工位13：通过设在旋转盘2下的推杆将检测符合旋盖要求的瓶子推入至出料传送带14上，同时在出料传送带14旁设置一条废品传送带15，旋盖不符要求的瓶子同样依靠推杆被送入废品传送带15上送至废品收集箱。
所述的步骤a中，位于进料传送带5中部，设置有分道装置16，所述分道装置具有一对转向相反的分道轮17，利用所述分道轮17周边均布的内弧槽相互交错依次卡入进料传送带5上的瓶子，分别拨入后续并排运行的主传送带和副传送带上，分道传送至旋转盘2的入料处卡槽4内，实现一次完成两个瓶子的传送。
如果瓶盖为泵盖时，则可省略步骤c、d直接进入到步骤e，同时步骤e中的瓶盖拧紧工位11中需另设置一台双摆式气缸，双摆式气缸的活塞杆所推动的两个摆块分别连接夹块，拧紧泵盖时先通过夹块将泵盖的吸管部分置于瓶子内，然后夹爪带着泵盖旋转并同步下降，将泵盖拧紧在瓶口上。
本发明将传统的分散式旋盖工艺集成于一体，通过旋转盘实现瓶子旋盖工位的转换，作业过程中瓶子无需流转，工艺布局紧凑，占地面积小，既提高了工作效率，降低了劳动强度，同时有效地防止了瓶子多次转运造成的破损现象。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，采用多功能压盖旋盖一体机完成，所述一体机具有机座，机座上设有实现工位转换的旋转盘，其特征是：包括以下步骤：
a、进料工位：瓶子置于瓶托内，采用进料传送带传送至旋转盘的进料工位，卡入旋转盘周向均布的卡槽内，一次卡入两个瓶子，并通过设置在所述旋转盘与机座面板之间的挡瓶机构的挡瓶板作往复式运动，在两个瓶子卡入卡槽旋转工位时挡瓶板挡住后续瓶子进入旋转盘的卡槽内，在前两个瓶子旋转至下个工位时，挡瓶板脱开对后续瓶子的阻挡；
b、进瓶检测工位：通过可同时检测两个瓶子里是否满液的电容式探头、同时检测两个瓶托内是否放置有瓶子的光电开关，可确保进行压盖旋盖工序时，瓶托内放置有瓶子且瓶子内处于满液状态；
c、内塞盖压紧工位：通过一对真空吸头前后移动吸取由振动盘传送而来的两个内塞盖，由一对夹紧卡爪将内塞盖夹持置于瓶口，真空吸头下降而将内塞盖压紧于瓶口上；
d、内塞盖检测工位：采用一对圆锥形检测头下压瓶口，配合中部具有间隙的检测块，利用传感器光线通过所述间隙发出信号判断瓶口是否有内塞盖；
e、瓶盖拧紧工位：瓶盖由送盖装置的同步带传送过来，一对夹爪摆动到同步带上方夹持住瓶盖后返回瓶子上方，扶住瓶子瓶体，夹爪将瓶盖置于瓶子瓶口，夹爪带着瓶盖旋转并同步下降，将瓶盖拧紧在瓶口上；
f、剔废出料工位：通过设在旋转盘下的推杆将检测符合旋盖要求的瓶子推入至出料传送带上。
2.如权利要求1所述的瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，其特征是：所述的步骤a中，位于进料传送带中部，采用一对转向相反的分道轮，利用所述分道轮周边均布的内弧槽相互交错依次卡入进料传送带上的瓶子，分别拨入主传送带和副传送带后分道传送至旋转盘的入料处卡槽内。
3.如权利要求1所述的瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，其特征是：所述的瓶盖为泵盖时，省略步骤c、d，同时步骤e中的瓶盖拧紧工位设置双摆式气缸，双摆式气缸的活塞杆所推动的两个摆块分别连接夹块，拧紧泵盖时通过夹块将泵盖的吸管部分置于瓶子内。
4.如权利要求1所述的瓶子瓶盖的集成式压盖旋盖工艺，其特征是：所述的步骤f中，在出料传送带旁设置废品传送带，旋盖不符要求的瓶子被送入废品传送带上送至废品收集箱。
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