CN109677051A - 一种装饰板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装饰板，其能解决现有装饰板的装饰层易与基板剥离、装饰板拼接时易破损以及拼缝处需要后续处理的问题。包括装饰层、贴面胶层、渗透胶层和基板，基板为矩形板，基板的上表面制备有渗透胶层，渗透胶层的下部渗透进基板，装饰层的底面制备有贴面胶层；装饰层呈U型包覆于基板的上表面和左、右两侧面后，装饰层的左右两端对向折回包覆于基板的下表面靠近左右两侧边缘的位置，或者装饰层包覆于基板的上表面和上、下、左、右四侧面后，装饰层的四边对向折回包覆于基板的下表面靠近四侧边缘的位置；装饰层通过贴面胶层粘接在渗透胶层和基板。同时，本发明还提供了一种装饰板的加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种装饰板及其加工工艺。
背景技术
装饰板是一种人造板材，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，颜色鲜艳美观，同时还具有较高的耐热、耐寒、耐磨、防潮、防火等性能，可用作高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床、精密仪器的工作台、实验室的试验台等等。
目前大部分的装饰板是采用将装饰层通过贴面胶直接粘接在基板的顶面上制作而成，此种方法制成的装饰板，由于装饰层仅贴于基板的表面，长期使用后装饰层的边缘处很容易与基板剥离，而且装饰板之间相互拼接时拼缝处不防火、不防潮也不美观，还需进行美缝处理，增加了安装工序和安装成本，此外，未经过任何处理的基板韧性不足，尤其是石膏板作为基板时较脆、易断，拼接安装时装饰板容易破损。
发明内容
针对现有装饰板的装饰层易与基板剥离、装饰板拼接时易破损以及拼缝处需要后续处理的技术问题，本发明提供了一种装饰板，其装饰层与基板的结合强度高，装饰板韧性高，装饰板拼接够无需美缝，为此本发明还提供了此种装饰板的加工工艺。
其技术方案是这样的：
一种装饰板，其包括装饰层、贴面胶层和基板，其特征在于：其还包括渗透胶层，所述基板为矩形板，所述基板的上表面制备有所述渗透胶层，所述渗透胶层的下部渗透进所述基板，所述装饰层的底面制备有所述贴面胶层；所述装饰层呈U型包覆于所述基板的上表面和左、右两侧面后，所述装饰层的左右两端对向折回包覆于所述基板的下表面靠近左右两侧边缘的位置，或者所述装饰层包覆于所述基板的上表面和上、下、左、右四侧面后，所述装饰层的四边对向折回包覆于所述基板的下表面靠近四侧边缘的位置；所述装饰层通过所述贴面胶层粘接在所述渗透胶层和所述基板上。
其进一步特征在于：
所述贴面胶层和所述渗透胶层之间还设置有架桥层，所述架桥层为紫外光固化涂料层，所述架桥层制备在所述渗透胶层的表面并与所述贴面胶层粘接。
所述架桥层的厚度小于所述渗透胶层的厚度。
所述贴面胶层所用的贴面胶为PUR热熔胶或EVA热熔胶；所述渗透胶层所用的渗透胶为水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶。
所述基板为石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板或玻镁板。
所述装饰层为墙纸、PP膜、PVC膜、PE膜、布或皮革。
一种装饰板的加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、清理所述基板；
步骤2、渗透底涂，将水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶以50 g/m2~200 g/m2 的胶量均匀的辊涂在所述基板表面，然后进入烘箱烘干；
步骤3、包覆，采用热熔胶机将PUR热熔胶或EVA热熔胶熔化，将熔化的PUR热熔胶或EVA热熔胶通过胶刀以30 g/m2~100 g/m2的胶量均匀的涂覆在所述装饰层的底面上，再用包覆机将所述装饰层包覆在所述基板上。
其进一步特征在于：
在步骤2与步骤3之间还包括涂架桥层的步骤，所述涂架桥层的步骤为，将紫外光固化涂料以30 g/m2~60 g/m2 的胶量均匀的辊涂在所述渗透胶层的表面，使用紫外线照射所述紫外光固化涂料2s~10s使其固化。
所述步骤1中的清理方法为先用风机吹扫所述基板再将所述基板上的粉尘吸走，或者先使用毛刷刷所述基板，再用风机吹扫所述基板，最后将所述基板上的粉尘吸走。
所述步骤1中的烘干，烘干温度为120℃~160℃，时间为1 min ~4min。
本发明的有益效果是：
1、本发明的装饰板，其基板表面制备有渗透胶层，能够显著提高基板的韧性，使基板不易断，拼接时不易破损；同时，装饰层不仅仅粘接在基板的表面，而且还对基板的两个侧面或者四个侧面进行了包覆，由于侧面包覆了装饰层，不仅赋予了基板侧面防火、防潮等优异性能，而且使得装饰板拼接时拼缝处得到完美过度，从而无需再进行后续的美缝处理；并且，由于装饰层包覆完基板的侧面后还向基板的底面进行了折回包覆，不仅对基板起到了很好的保护作用，提高了装饰板的整体强度，而且装饰板装配后装饰层不易与基板剥离，结合能力显著提高；
2、本发明的装饰板加工工艺，能耗低，无污染，生产效率高，制备的装饰板结构稳定，性能可靠。
附图说明
图1为本发明装饰板的主视图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为当装饰层包覆基板两个侧面时沿图1中B-B线的剖视图；
图4为当装饰层包覆基板四个侧面时沿图1中B-B线的剖视图。
具体实施方式
见图1至图4，本发明的一种装饰板，其包括装饰层1、贴面胶层2、渗透胶层3和基板4，基板4为矩形板，基板4可以为石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板或玻镁板，装饰层1可以为墙纸、PP膜、PVC膜、PE膜、布或皮革；基板4的上表面制备有渗透胶层3，渗透胶层3的下部渗透进基板4，装饰层1的底面制备有贴面胶层2；装饰层1呈U型包覆于基板4的上表面和左、右两侧面后，装饰层1的左右两端对向折回包覆于基板4的下表面靠近左右两侧边缘的位置，此种包覆结构可称为三面包覆，或者装饰层1包覆于基板4的上表面和上、下、左、右四侧面后，装饰层1的四边对向折回包覆于基板4的下表面靠近四侧边缘的位置，此种包覆结构可称为五面包覆；装饰层1通过贴面胶层2粘接在渗透胶层3和基板4上。对于石膏板，由于其很脆，易断，采用其为基板时，装饰层以五面包覆为宜，可显著提高装饰板的整体强度。
见图2至图4，本发明的一种装饰板，在贴面胶层2和渗透胶层3之间还设置有架桥层5，架桥层5的厚度小于渗透胶层3的厚度，架桥层5为紫外光固化涂料层，架桥层5制备在渗透胶层3的表面并与贴面胶层2粘接。当基板难以清理干净时，如玻镁板，如果只设置渗透胶层和贴面胶层，基板上的粉尘会影响装饰层与基板的结合强度，导致装饰层粘接不牢，此时，可通过在渗透胶层上再涂一层架桥层，能够显著提高装饰层的结合强度，确保长期使用后装饰层也不会从基板剥离。架桥层采用紫外光固化涂料层，可大大缩短架桥层的固化时间，通常只需几秒钟即可固化，提高生产效率。
优选的，贴面胶层2所用的贴面胶为PUR热熔胶或EVA热熔胶，其中PUR热熔胶适用于对耐热性能要求较高的装饰板；渗透胶层3所用的渗透胶为水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶。
本发明的一种装饰板的加工工艺，其包括以下步骤：
步骤1、清理基板，先用风机吹扫基板再将基板上的粉尘吸走，或者先使用毛刷刷基板，再用风机吹扫基板，最后将基板上的粉尘吸走，使用毛刷可将基板清理的更加干净；
步骤2、渗透底涂，将水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶以50 g/m2~200 g/m2 的胶量均匀的辊涂在基板表面，然后进入烘箱烘干，烘干温度为120℃~160℃，时间为1 min ~4min；
步骤3、包覆，采用热熔胶机将PUR热熔胶或EVA热熔胶熔化，将熔化的PUR热熔胶或EVA热熔胶通过胶刀以30 g/m2~100 g/m2的胶量均匀的涂覆在装饰层的底面上，再用包覆机将装饰层包覆在基板上。
当装饰板需要设置架桥层时，在步骤2与步骤3之间还应包括涂架桥层的步骤，涂架桥层的步骤为，将紫外光固化涂料以30 g/m2~60 g/m2 的胶量均匀的辊涂在渗透胶层的表面，使用紫外线照射紫外光固化涂料2s~10s使其固化。
下面以几个具体实施例详细介绍本发明的装饰板加工工艺。
实施例1
制备不含架桥层的装饰板，基板选用石膏板，装饰层选用PP膜，其包括以下步骤：步骤1、清理石膏板，先用风机吹扫石膏板，最后将石膏板上的粉尘吸走，以去除石膏板表面粉尘；步骤2、渗透底涂，将水性丙烯酸树脂以50 g/m2的胶量均匀的辊涂在石膏板表面，然后进入烘箱烘干，烘干温度为120℃，时间为4min；步骤3、包覆，采用热熔胶机将PUR热熔胶熔化，将熔化的PUR热熔胶通过胶刀以30 g/m2的胶量均匀的涂覆在PP膜的底面上，再用包覆机将PP膜包覆在石膏板上制备五面包覆的装饰板。
实施例2
制备不含架桥层的装饰板，基板选用硅酸钙板，装饰层选用墙纸，其包括以下步骤：步骤1、清理硅酸钙板，先用毛刷刷硅酸钙板，再用风机吹扫硅酸钙板，最后将硅酸钙板上的粉尘吸走，以去除硅酸钙板表面粉尘；步骤2、渗透底涂，将水性丙烯酸树脂以75 g/m2的胶量均匀的辊涂在硅酸钙板表面，然后进入烘箱烘干，烘干温度为130℃，时间为3min；步骤3、包覆，采用热熔胶机将PUR热熔胶熔化，将熔化的PUR热熔胶通过胶刀以45 g/m2的胶量均匀的涂覆在墙纸的底面上，再用包覆机将墙纸包覆在硅酸钙板上制备三面包覆的装饰板。
实施例3
制备包含架桥层的装饰板，基板选用硅酸钙板，装饰层选用布，其包括以下步骤：步骤1、清理硅酸钙板，先用毛刷刷硅酸钙板，再用风机吹扫硅酸钙板，最后将硅酸钙板上的粉尘吸走，以去除硅酸钙板表面粉尘；步骤2、渗透底涂，将PUR热熔胶以100 g/m2的胶量均匀的辊涂在硅酸钙板表面，然后进入烘箱烘干，烘干温度为140℃，时间为2min；步骤3、将紫外光固化涂料以30 g/m2的胶量均匀的辊涂在渗透胶层的表面，使用紫外线照射紫外光固化涂料2s使其固化；步骤4、包覆，采用热熔胶机将EVA热熔胶熔化，将熔化的EVA热熔胶通过胶刀以65 g/m2的胶量均匀的涂覆在布的底面上，再用包覆机将布包覆在硅酸钙板上制备五面包覆的装饰板。
实施例4
制备包含架桥层的装饰板，基板选用水泥纤维板，装饰层选用皮革，其包括以下步骤：步骤1、清理水泥纤维板，先用毛刷刷水泥纤维板，再用风机吹扫水泥纤维板，最后将水泥纤维板上的粉尘吸走，以去除水泥纤维板表面粉尘；步骤2、渗透底涂，将PUR热熔胶以150 g/m2的胶量均匀的辊涂在水泥纤维板表面，然后进入烘箱烘干，烘干温度为150℃，时间为2min；步骤3、将紫外光固化涂料以45 g/m2的胶量均匀的辊涂在渗透胶层的表面，使用紫外线照射紫外光固化涂料6s使其固化；步骤4、包覆，采用热熔胶机将EVA热熔胶熔化，将熔化的EVA热熔胶通过胶刀以80 g/m2的胶量均匀的涂覆在皮革的底面上，再用包覆机将皮革包覆在水泥纤维板上制备三面包覆的装饰板。
实施例5
制备包含架桥层的装饰板，基板选用玻镁板，装饰层选用PVC膜，其包括以下步骤：步骤1、清理玻镁板，先用毛刷刷玻镁板，再用风机吹扫玻镁板，最后将玻镁板上的粉尘吸走；步骤2、渗透底涂，将PUR热熔胶以200 g/m2的胶量均匀的辊涂在玻镁板表面，然后进入烘箱烘干，烘干温度为160℃，时间为1min；步骤3、将紫外光固化涂料以60 g/m2的胶量均匀的辊涂在渗透胶层的表面，使用紫外线照射紫外光固化涂料10s使其固化；步骤4、包覆，采用热熔胶机将EVA热熔胶熔化，将熔化的EVA热熔胶通过胶刀以100 g/m2的胶量均匀的涂覆在PVC膜的底面上，再用包覆机将PVC膜包覆在玻镁板上制备五面包覆的装饰板。
Claims (10)
1.一种装饰板，其包括装饰层、贴面胶层和基板，其特征在于：其还包括渗透胶层，所述基板为矩形板，所述基板的上表面制备有所述渗透胶层，所述渗透胶层的下部渗透进所述基板，所述装饰层的底面制备有所述贴面胶层；所述装饰层呈U型包覆于所述基板的上表面和左、右两侧面后，所述装饰层的左右两端对向折回包覆于所述基板的下表面靠近左右两侧边缘的位置，或者所述装饰层包覆于所述基板的上表面和上、下、左、右四侧面后，所述装饰层的四边对向折回包覆于所述基板的下表面靠近四侧边缘的位置；所述装饰层通过所述贴面胶层粘接在所述渗透胶层和所述基板上。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述贴面胶层和所述渗透胶层之间还设置有架桥层，所述架桥层为紫外光固化涂料层，所述架桥层制备在所述渗透胶层的表面并与所述贴面胶层粘接。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板，其特征在于：所述架桥层的厚度小于所述渗透胶层的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的一种装饰板，其特征在于：所述贴面胶层所用的贴面胶为PUR热熔胶或EVA热熔胶；所述渗透胶层所用的渗透胶为水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶。
5.根据权利要求1或2所述的一种装饰板，其特征在于：所述基板为石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板或玻镁板。
6.根据权利要求1或2所述的一种装饰板，其特征在于：所述装饰层为墙纸、PP膜、PVC膜、PE膜、布或皮革。
7.一种权利要求1所述的装饰板的加工工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1、清理所述基板；
步骤2、渗透底涂，将水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶以50 g/m2~200 g/m2 的胶量均匀的辊涂在所述基板表面，然后进入烘箱烘干；
步骤3、包覆，采用热熔胶机将PUR热熔胶或EVA热熔胶熔化，将熔化的PUR热熔胶或EVA热熔胶通过胶刀以30 g/m2~100 g/m2的胶量均匀的涂覆在所述装饰层的底面上，再用包覆机将所述装饰层包覆在所述基板上。
8.一种权利要求2所述的一种装饰板的加工工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1、清理所述基板；
步骤2、渗透底涂，将水性丙烯酸树脂或PUR热熔胶以50 g/m2~200 g/m2 的胶量均匀的辊涂在所述基板表面，然后进入烘箱烘干；
步骤3、将紫外光固化涂料以30 g/m2~60 g/m2 的胶量均匀的辊涂在所述渗透胶层的表面，使用紫外线照射所述紫外光固化涂料2s~10s使其固化；
步骤4、包覆，采用热熔胶机将PUR热熔胶或EVA热熔胶熔化，将熔化的PUR热熔胶或EVA热熔胶通过胶刀以30 g/m2~100 g/m2的胶量均匀的涂覆在所述装饰层的底面上，再用包覆机将所述装饰层包覆在所述基板上。
9.根据权利要求7或8所述的一种装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的清理方法为先用风机吹扫所述基板再将所述基板上的粉尘吸走，或者先使用毛刷刷所述基板，再用风机吹扫所述基板，最后将所述基板上的粉尘吸走。
10. 根据权利要求7或8所述的一种装饰板的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的烘干，烘干温度为120℃~160℃，时间为1 min ~4min。
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