CN109676273A - 柔性管自动环切*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔性管自动环切***，包括至少两根平行设置的长托杆、每根长托杆的一端固定连接有带动其转动的旋转电机、设置于长托杆一侧的传动轨道、设置于传动轨道上的支撑架、和固定在支撑架上的激光割刀，待切割的柔性管放置在两根长托杆之间，旋转的长托杆带动所述柔性管转动，激光割刀设置于所述柔性管的上方，用于切割转动下的所述柔性管。本发明能够自动完成对于柔性管的切割，且切割长度精准可控，可有效提高生产效率以及产品良品率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种柔性管自动环切***。
背景技术
柔性管状件，包括不锈钢伸缩节、钢丝网套、软态塑料管等，是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，有用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，也有应用作为汽车排气实用的柔性钢制管。柔性管状件在生产出来后均为一条条的整根长管，需要根据客户要求将一整根管子截断成多根特定长度的管件，传统人工通过手工工具截断的方法不仅效率低，而且精度差，不能达到生产的要求；而一般的切断机器只有简单的送料切割，在切割作业时难以控制切割的长度，导致切割出的管件长度不易，影响产品的质量。
那么如何精准且快速地切割柔性钢制管就是目前急需解决的一个问题。
发明内容
本发明目的是要提供一种柔性管自动环切***，能够自动完成对于柔性管的切割，且切割长度精准可控，可有效提高生产效率以及产品良品率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种柔性管自动环切***，包括至少两根平行设置的长托杆、每根长托杆的一端固定连接有带动其转动的旋转电机、设置于长托杆一侧的传动轨道、设置于传动轨道上的支撑架、和固定在支撑架上的激光割刀，待切割的柔性管放置在两根长托杆之间，旋转的长托杆带动所述柔性管转动，激光割刀设置于所述柔性管的上方，用于切割转动下的所述柔性管。
对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
进一步地，所述传动轨道处设置有驱动支撑架平移用的伺服电机。
更进一步地，传动轨道为传动带，支撑架底部与传动带相连，步进可调的所述伺服电机带动所述传动带平移。
进一步地，包括三根相平行设置的长托杆，所述三根长托杆呈倒品字形的结构设置，柔性管放置在三根长托杆之间。
进一步地，在长拖杆的两端设置有固定架，在固定架上对应于每个长拖杆设置有滑槽，在滑槽内设置有可沿其长度方向滑动的滑块，所述长拖杆固定在所述滑块上，滑块的侧面固定连接有可推动滑块平移的调节杆。
更进一步地，位于上方的两个滑块是水平设置的，用于带动上方的两根长拖杆水平平移。
更进一步地，位于下方的滑块是竖直设置的，用于带动下方的长拖杆竖直平移。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的柔性管自动环切***，是能够通过激光割刀完成对转动中的柔性管的切割，切割过程顺畅，整体结构简单，且切割长度可以通过对于伺服电机的控制来进行调节，不但能够提高产品良品率，还能够提高生产加工效率。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的柔性管自动环切***的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、长托杆，2、旋转电机，3、传动带，4、支撑架，5、水平固定杆，6、激光割刀，7、柔性管，8、固定架，9、滑槽，10、滑块，11、调节杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例描述了一种柔性管自动环切***，如图1所示，其一般性地可以包括承托柔性管7并能够带动柔性管7进行转动的长托杆1，在本实施例中设置有三根长托杆1，所述三根长托杆1呈倒品字形的结构设置，柔性管7放置在三根长托杆1之间，在每根长托杆1的顶部端面上固定连接有带动该长托杆1进行转动的旋转电机2，在旋转电机2的带动下，每根长托杆1按同一方向进行转动，进而带动长托杆1上的柔性管7转动。
在长托杆1的左侧设置有传动轨道，在传动轨道上设置有支撑架4，支撑架4上设置有水平固定杆5，在水平固定杆5上则又竖直固定有以激光割刀6，激光割刀6的刀头正对其下方柔性管7。
在***工作时，打开激光割刀6，柔性管7在长托杆1的带动下转动，可以理解的是，激光割刀6保持不动，而柔性管7相对于激光割刀6保持相对转动，柔性管7转动一圈之后，激光割刀6就能够实现对于柔性管7的环切，工作效率高，且结构简单、易于实现，造价成本也较低。
为了能够实现激光割刀6的移动距离可控，实现对于柔性管7的等距切割，在所述传动轨道处设置有驱动支撑架4平移用的伺服电机，具体说来，在本实施例中，所述传动轨道采用的是具有带状齿的传动带3，支撑架4底部与传动带3相连，步进可调的所述伺服电机则带动所述传动带3进行平移。伺服电机的转动位移是能够精确可控的，控制伺服电机的工作，就能够实现对于传动带3的平移距离控制，也就实现了对于支撑架4以及激光割刀6沿着柔性管7轴线方向的距离精确控制，实现对于柔性管7的定距离的环切，快速切割生产处符合参数标准的管状件，满足生产需求。
另外，为了针对不同径长的柔性管7进行切割，本实施例中针对各长拖杆1采取可调节的设计，使得长拖杆1间的水平间距以及竖直间距均可调，提高***适应性。具体说来，是在长拖杆1轴线方向的两端分别设置有固定架8，用于对长拖杆1进行承托和固定，在每个固定架8上对应于每个长拖杆1分别设置有滑槽9，在滑槽9内设置有可沿其长度方向滑动的滑块10，所述长拖杆1固定在所述滑块10上，滑块10的侧面固定连接有可推动滑块10平移的调节杆11。
也就是说，每根长拖杆1的两端都设置有滑块10和滑槽9这样的可调节结构，能够方便、快捷地对每根长拖杆1进行位置的独立调整，能够适应不同径长的柔性管7在长拖杆1上的放置，且保证能够有效带动柔性管7的转动。
在本实施例中，三根长拖杆1是呈倒品字形设置的，位于上方的两个滑块10是水平设置的，滑槽9的滑动方向为水平方向，旋转调节杆11就可以带动滑块10水平移动，进而带动上方的两根长拖杆1水平平移，调整两长拖杆1之间的水平间距。而位于下方的滑块10是竖直设置的，旋转调节杆11就可以带动这一滑块10竖直移动，进而带动下方的这一长拖杆1能够竖直平移，如此就能够使得不同径长的柔性管7均能在长拖杆1上稳定放置和转动。
不难发现，相对于现有技术，本发明的柔性管自动环切***，是能够通过激光割刀6完成对转动中的柔性管7的切割，切割过程顺畅，整体结构简单，且切割长度可以通过对于伺服电机的控制来进行调节，不但能够提高产品良品率，还能够提高生产加工效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柔性管自动环切***，其特征在于，包括至少两根平行设置的长托杆、每根长托杆的一端固定连接有带动其转动的旋转电机、设置于长托杆一侧的传动轨道、设置于传动轨道上的支撑架、和固定在支撑架上的激光割刀，待切割的柔性管放置在两根长托杆之间，旋转的长托杆带动所述柔性管转动，激光割刀设置于所述柔性管的上方，用于切割转动下的所述柔性管。
2.根据权利要求1所述的柔性管自动环切***，其特征在于，所述传动轨道处设置有驱动支撑架平移用的伺服电机。
3.根据权利要求2所述的柔性管自动环切***，其特征在于，传动轨道为传动带，支撑架底部与传动带相连，步进可调的所述伺服电机带动所述传动带平移。
4.根据权利要求1所述的柔性管自动环切***，其特征在于，包括三根相平行设置的长托杆，所述三根长托杆呈倒品字形的结构设置，柔性管放置在三根长托杆之间。
5.根据权利要求1或4所述的柔性管自动环切***，其特征在于，在长拖杆的两端设置有固定架，在固定架上对应于每个长拖杆设置有滑槽，在滑槽内设置有可沿其长度方向滑动的滑块，所述长拖杆固定在所述滑块上，滑块的侧面固定连接有可推动滑块平移的调节杆。
6.根据权利要求5所述的柔性管自动环切***，其特征在于，位于上方的两个滑块是水平设置的，用于带动上方的两根长拖杆水平平移。
7.根据权利要求5所述的柔性管自动环切***，其特征在于，位于下方的滑块是竖直设置的，用于带动下方的长拖杆竖直平移。
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