CN109676028A - 一种模内组装产品的冲压模 - Google Patents

一种模内组装产品的冲压模 Download PDF

Info

Publication number
CN109676028A
CN109676028A CN201811417931.6A CN201811417931A CN109676028A CN 109676028 A CN109676028 A CN 109676028A CN 201811417931 A CN201811417931 A CN 201811417931A CN 109676028 A CN109676028 A CN 109676028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
interior
sub
assembled
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811417931.6A
Other languages
English (en)
Inventor
叶全坤
叶挺
唐丽
达代皇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Rui Jia Precision Optical Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City Rui Jia Precision Optical Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Rui Jia Precision Optical Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Dongguan City Rui Jia Precision Optical Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201811417931.6A priority Critical patent/CN109676028A/zh
Publication of CN109676028A publication Critical patent/CN109676028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及冲压组装成型技术领域，尤其涉及一种模内组装产品的冲压模，包括上模组件及下模组件，还包括由冲头、内脱板、组合件及顶出件组成的成型组装装置；冲头设于上模组件；组合件固定连接于下模组件；顶出件的一端与下模组件固定连接，顶出件的另一端推动内脱板升降并将外界组装后成品推出，内脱板沿组合件的侧壁做升降运动；内脱板位于冲头的下方；通过在冲压模设置冲头、内脱板、组合件及顶出件，在冲力的作用下，冲头、内脱板及组合件共同对若干个外界待组装工件进行挤压，完成对若干个外界待组装工件在模内的组装，顶出件推动内脱板运动完成成品出模，成型组装装置的设置，提高组装、出模效率，实现组装后成品尺寸一致性的目的。

Description

一种模内组装产品的冲压模
技术领域
本发明涉及冲压组装成型技术领域，尤其涉及一种模内组装产品的冲压模。
背景技术
传统方式对成品400的组装，如图6所示，首先将工件一100、工件二200及工件300分别加工成型，然后再通过手工台钳扛杆的方式将工件一100、工件二200及工件三300组装成为成品500，成品500如图5所示，但是这种传统组装方式导致成品500的尺寸不稳定，并且组装效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在组装效率低、组装后成品尺寸不稳定的缺点，本发明的目的在于提供一种模内组装产品的冲压模，实现成品的组装尺寸稳定的目的，并且提高组装效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种模内组装产品的冲压模，包括上模组件及下模组件，还包括成型组装装置，所述成型组装装置包括冲头、内脱板、组合件及顶出件；
所述冲头装设于上模组件；
所述组合件固定连接于下模组件；
所述顶出件的一端与下模组件固定连接，所述顶出件的另一端推动内脱板升降并将外界组装后成品推出，所述内脱板沿组合件的侧壁做升降运动；
所述内脱板位于冲头的下方；
所述组合件与内托板围设于成型腔；
若干个外界待组装工件放置于成型腔，所述上模组件与下模组件合模后在冲头、内托板及组合件的挤压作用下完成若干个外界待组装工件的组装。
进一步的，所述组合件包括左组装板及右组装板，所述左组装板与右组装板间距设置，所述内脱板放置于左组装板及右组装板之间，所述内脱板相对两侧分别与左组装板及右组装板间隙配合。
进一步的，所述内脱板的上表面低于左组装板和右组装板的上表面，所述左组装板、右组装板及内脱板围设形成成型腔0，外界待组装工件放置于成型腔0内。
进一步的，所述左组装板倒有左圆角，所述左圆角设于左组装板的上部，所述左圆角靠近右组装板。
进一步的，所述右组装板倒有右圆角，所述右圆角设于右组装板的上部，所述右圆角靠近左组装板。
进一步的，所述内脱板还包括至少一个定位柱，所述定位柱设于内脱板的上端面并朝向上模组件的方向延伸。
进一步的，所述上模组件包括自身而下依次连接的上安装板、上垫板及上模板，所述上安装板与上垫板固定连接，所述上垫板与上模板滑动连接，所述冲头的一端固定连接于上垫板，所述上模板设有上通孔供冲头穿过。
进一步的，所述下模组件包括自下而上依次连接的下安装板、下垫板及下模板，所述组合件与下模板固定连接，所述顶出件的一端连接于下安装板，所述下垫板设有下通孔供顶出件穿过，所述顶出件的另一端与内脱板抵触。
本发明的有益效果：通过在冲压模设置冲头、内脱板、组合件及顶出件，在冲力的作用下，冲头、内脱板及组合件共同对若干个外界待组装工件进行挤压，完成对若干个外界待组装工件在模内的组装，顶出件推动内脱板向上运动，使得成品出模，成型组装装置的设置，提高组装、出模效率，实现组装后成品尺寸一致性的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拆分结构示意图；
图3为本发明的内脱板及定位柱位置结构示意图；
图4为本发明组装方式的工件结构示意图；
图5为组装后成品结构示意图；
图6为传统组装方式的工件结构示意图。
附图标记包括：
1—上模组件 11—上安装板 12—上垫板
13—上模板 2—下安装板 201—模腔
21—下安装板 22—下垫板 23—下模板
3—成型组装装置 31—冲头 32—内脱板
321—定位柱 33—组合件 331—左组装板
3311—左圆角 332—右组装板 3321—右圆角
34—顶出件 100—工件一 200—工件二
210—定位轴 300—工件三 400—工件四
410—折起部 420—底板 430—圆孔
500—成品。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图5，本发明的一种模内组装产品的冲压模，包括上模组件1及下模组件2，还包括成型组装装置3，所述成型组装装置3包括冲头31、内脱板32、组合件33及顶出件34；
所述冲头31装设于上模组件1；
所述组合件33固定连接于下模组件2；
所述顶出件34的一端与下模组件2固定连接，所述顶出件34的另一端推动内脱板32升降并将外界组装后成品推出，所述内脱板32沿组合件33的侧壁做升降运动；
所述内脱板32位于冲头31的下方；
所述组合件33与内托板32围设于成型腔301；
若干个外界待组装工件放置于成型腔301，所述上模组件1与下模组件2合模后在冲头31、内托板32及组合件33的挤压作用下完成若干个外界待组装工件的组装。
具体的，本实施例中，组合件33的侧壁呈垂直状，外界待组装工件包括工件一100、工件二200及工件四400，工件四400为半成品，工件四400两边的折起部410均与底板420呈60°夹角，将工件四400、工件一100、工件二200进行预组合，一起放入成型腔301内，上模组件1与下模组件2合模过程中，冲头31向下压工件一100、工件二200及工件四400，工件四400的折起部410在冲头31、内脱板32及组合件33的挤压下，折起部410与内脱板32的夹角逐渐变化，上模组件1与下模组件2完全合模后，工件四400相对的两个折起部410均与底板420呈90°，工件200的定位轴210进入工件四400的圆孔430，完成组装形成成品500，接着上模组件1与下模组件2开模，顶出件34为弹簧制成，在顶出件34的作用下，内脱板32被顶出件34向上推动，成品500被推出，成品500出模。
通过在冲压模设置冲头31、内脱板32、组合件33及顶出件34，在冲力的作用下，冲头31、内脱板32及组合件33共同对若干个外界待组装工件进行挤压，完成对若干个外界待组装工件在模内的组装，顶出件34推动内脱板32向上运动，使得成品500出模，成型组装装置3的设置，提高组装、出模效率，实现组装后成品尺寸一致性的目的。
所述组合件33包括左组装板331及右组装板332，所述左组装板331与右组装板332间距设置，所述内脱板32放置于左组装板331及右组装板332之间，所述内脱板32相对两侧分别与左组装板331及右组装板332间隙配合，左组装板331及右组装板332的设置，根据待组装工件的实际情况分别加工，具有灵活性，易拆装，易更换的特点，提高模内组装产品的冲压模使用的灵活性。
所述内脱板32的上表面低于左组装板331和右组装板332的上表面，所述左组装板331、右组装板332及内脱板32围设形成成型腔301，外界待组装工件放置于成型腔301内，成型腔301的设置，预先定位外界待组装工件的目的，提高组装后产品500的合格率。
所述左组装板331倒有左圆角3311，所述左圆角3311设于左组装板331的上部，所述左圆角3311靠近右组装板332。
所述右组装板332倒有右圆角3321，所述右圆角3321设于右组装板332的上部，所述右圆角3321靠近左组装板331，左圆角3311与右圆角3321彼此靠近的设置，增加左组装板331与右组装板332之间的间距，即增加成型腔301上端部的距离，工件四400相对两侧的折起部410分别与左圆角3311与右圆角3321抵触，利用放置待成型工件四400。
所述内脱板32还包括至少一个定位柱321，所述定位柱321设于内脱板32的上端面并朝向上模组件1的方向延伸，定位柱321的设置，进一步确保各待组装工件装配位置的精确性。
所述上模组件1包括自身而下依次连接的上安装板11、上垫板12及上模板13，所述上安装板11与上垫板12固定连接，所述上垫板12与上模板13滑动连接，所述冲头31的一端固定连接于上垫板12，所述上模板13设有上通孔供冲头31穿过，上垫板12及上模板13的设置，具有保护冲头31的作用，提高冲头31的使用次数。
所述下模组件2包括自下而上依次连接的下安装板21、下垫板22及下模板23，所述组合件33与下模板23固定连接，所述顶出件34的一端连接于下安装板21，所述下垫板22设有下通孔供顶出件34穿过，所述顶出件34的另一端与内脱板32抵触，下垫板22及下模板23的设置，提高冲压模的耐用性，提高抗冲压力。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种模内组装产品的冲压模，包括上模组件(1)及下模组件(2)，其特征在于：还包括成型组装装置(3)，所述成型组装装置(3)包括冲头(31)、内脱板(32)、组合件(33)及顶出件(34)；
所述冲头(31)装设于上模组件(1)；
所述组合件(33)固定连接于下模组件(2)；
所述顶出件(34)的一端与下模组件(2)固定连接，所述顶出件(34)的另一端推动内脱板(32)升降并将外界组装后成品推出，所述内脱板(32)沿组合件(33)的侧壁做升降运动；
所述内脱板(32)位于冲头(31)的下方；
所述组合件(33)与内托板(32)围设于成型腔(301)；
若干个外界待组装工件放置于成型腔(301)，所述上模组件(1)与下模组件(2)合模后在冲头(31)、内托板(32)及组合件(33)的挤压作用下完成若干个外界待组装工件的组装。
2.根据权利要求1所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述组合件(33)包括左组装板(331)及右组装板(332)，所述左组装板(331)与右组装板(332)间距设置，所述内脱板(32)放置于左组装板(331)及右组装板(332)之间，所述内脱板(32)相对两侧分别与左组装板(331)及右组装板(332)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述内脱板(32)的上表面低于左组装板(331)和右组装板(332)的上表面，所述左组装板(331)、右组装板(332)及内脱板(32)围设形成成型腔(301)，外界待组装工件放置于成型腔(301)内。
4.根据权利要求2所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述左组装板(331)倒有左圆角(3311)，所述左圆角(3311)设于左组装板(331)的上部，所述左圆角(3311)靠近右组装板(332)。
5.根据权利要求2所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述右组装板(332)倒有右圆角(3321)，所述右圆角(3321)设于右组装板(332)的上部，所述右圆角(3321)靠近左组装板(331)。
6.根据权利要求1所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述内脱板(32)还包括至少一个定位柱(321)，所述定位柱(321)设于内脱板(32)的上端面并朝向上模组件(1)的方向延伸。
7.根据权利要求1所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述上模组件(1)包括自身而下依次连接的上安装板(11)、上垫板(12)及上模板(13)，所述上安装板(11)与上垫板(12)固定连接，所述上垫板(12)与上模板(13)滑动连接，所述冲头(31)的一端固定连接于上垫板(12)，所述上模板(13)设有上通孔供冲头(31)穿过。
8.根据权利要求1所述的模内组装产品的冲压模，其特征在于：所述下模组件(2)包括自下而上依次连接的下安装板(21)、下垫板(22)及下模板(23)，所述组合件(33)与下模板(23)固定连接，所述顶出件(34)的一端连接于下安装板(21)，所述下垫板(22)设有下通孔供顶出件(34)穿过，所述顶出件(34)的另一端与内脱板(32)抵触。
CN201811417931.6A 2018-11-26 2018-11-26 一种模内组装产品的冲压模 Pending CN109676028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811417931.6A CN109676028A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种模内组装产品的冲压模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811417931.6A CN109676028A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种模内组装产品的冲压模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109676028A true CN109676028A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66185503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811417931.6A Pending CN109676028A (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种模内组装产品的冲压模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109676028A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066551A (zh) * 2007-03-26 2007-11-07 宁波信泰机械有限公司 车门框包边工艺方法及包边模
US20090229335A1 (en) * 2008-03-14 2009-09-17 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of making an automotive closure panel assembly
CN101870060A (zh) * 2009-04-25 2010-10-27 康准电子科技（昆山）有限公司 自动压合机构及压合方法
CN102366885A (zh) * 2011-09-29 2012-03-07 合肥常青机械制造有限责任公司 螺母压装模具
CN103302192A (zh) * 2012-03-07 2013-09-18 珠海格力电器股份有限公司 铆接装置
CN103817231A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 无锡爱博金属制品有限公司 汽车门铰链上支架的折弯成型模具
CN203751140U (zh) * 2014-03-14 2014-08-06 宁波甬抚机械有限公司 一种u型件冷冲模具
CN205165604U (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 上海钜祥精密模具有限公司 冲压模具
CN105618577A (zh) * 2014-11-06 2016-06-01 青岛鑫益发工贸有限公司 一种精密复合模具
CN106670726A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 浙江厚达智能科技股份有限公司 电机端盖外转子压装粘结成型装置及成型方法
KR20180001029A (ko) * 2016-06-24 2018-01-04 주식회사 성우하이텍 헤밍 성형 장치 및 그 방법
CN206998221U (zh) * 2017-06-30 2018-02-13 东莞市豪顺精密科技有限公司 一种铆合结构
CN207288618U (zh) * 2017-09-26 2018-05-01 芳源企业（上海）有限公司 折弯模具
CN209753791U (zh) * 2018-11-26 2019-12-10 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 一种模内组装产品的冲压模

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066551A (zh) * 2007-03-26 2007-11-07 宁波信泰机械有限公司 车门框包边工艺方法及包边模
US20090229335A1 (en) * 2008-03-14 2009-09-17 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of making an automotive closure panel assembly
CN101870060A (zh) * 2009-04-25 2010-10-27 康准电子科技（昆山）有限公司 自动压合机构及压合方法
CN102366885A (zh) * 2011-09-29 2012-03-07 合肥常青机械制造有限责任公司 螺母压装模具
CN103302192A (zh) * 2012-03-07 2013-09-18 珠海格力电器股份有限公司 铆接装置
CN103817231A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 无锡爱博金属制品有限公司 汽车门铰链上支架的折弯成型模具
CN203751140U (zh) * 2014-03-14 2014-08-06 宁波甬抚机械有限公司 一种u型件冷冲模具
CN105618577A (zh) * 2014-11-06 2016-06-01 青岛鑫益发工贸有限公司 一种精密复合模具
CN205165604U (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 上海钜祥精密模具有限公司 冲压模具
KR20180001029A (ko) * 2016-06-24 2018-01-04 주식회사 성우하이텍 헤밍 성형 장치 및 그 방법
CN106670726A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 浙江厚达智能科技股份有限公司 电机端盖外转子压装粘结成型装置及成型方法
CN206998221U (zh) * 2017-06-30 2018-02-13 东莞市豪顺精密科技有限公司 一种铆合结构
CN207288618U (zh) * 2017-09-26 2018-05-01 芳源企业（上海）有限公司 折弯模具
CN209753791U (zh) * 2018-11-26 2019-12-10 东莞市锐嘉精密机械制造有限公司 一种模内组装产品的冲压模

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206343527U (zh) 钣金工件快速冲压成型模具
CN104475570A (zh) 一种拉伸复合模
CN105107944B (zh) 一种便于取件的保险杠整形模具
CN103433387B (zh) 冲压翻孔装置
CN104759534A (zh) 模内触点正面铆接多工位级进模具
CN207735416U (zh) 一种汽车后备箱锁扣成型冲孔模具
CN106140974A (zh) 一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法
CN206855992U (zh) 一种用于冲压安全气囊组件的模具
CN108672557A (zh) 一种级进式冲压模具
CN109676028A (zh) 一种模内组装产品的冲压模
CN207941816U (zh) 圆柱齿轮热挤压成型模具
CN210450500U (zh) 一种机械设计制造用冲压装置
CN107282781A (zh) 一种钣金弯曲成型模具
CN216828641U (zh) 一种粉末冶金成型模具
CN204430058U (zh) 一种冲压模具内的自动出料装置
CN209753791U (zh) 一种模内组装产品的冲压模
CN206065169U (zh) 一种用于防撞管斜端面切缺口的模具
CN212857395U (zh) 一种汽车用支架生产工装
CN203791468U (zh) 一种下折边拉伸模具结构
CN209773225U (zh) 一种载重车侧围内板上加强板模具
CN203917634U (zh) 汽车安全带卷收器打凸点模具
CN203418012U (zh) 冲压翻孔装置
CN207547416U (zh) 一种用于机械制造的冲压模具
CN205833953U (zh) 货架挂片落料级进模凹模板
CN206425402U (zh) 一种冲孔铆接一体式冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination