CN109674026B - 一种高营养浓缩海鲜膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种高营养浓缩海鲜膏及其制备方法，该高营养浓缩海鲜膏采用新鲜贻贝为原料，通过原料处理、贝肉汤熬制及提取、贻贝肉酶解、真空浓缩、调配及均质、以及洁净包装步骤制得半流体形态的浓缩海鲜膏。本发明的高营养浓缩海鲜膏，采用新鲜活体贻贝为主要原料，通过熬制和酶解技术结合的方法，不仅保证了贻贝肉营养物质能溶解于汤中，同时又使得产品口感风味达到人们喜好和嗜好；在生产过程中采用添加抗氧化剂和真空低温浓缩技术，降低贻贝加工过程中海鲜风味的流失，最大程度锁住营养成分不仅风味独特，营养丰富，同具有食疗的功能。

Description

一种高营养浓缩海鲜膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种高营养浓缩海鲜膏及其制备方法，所述的制备方法主要涉及贻贝的提取技术、贻贝酶解技术、膜过滤浓缩技术、贻贝海鲜膏调配技术等。
背景技术
目前市场上流通海鲜酱产品基本是由白砂糖、黄豆、小麦粉、食用盐、酿造食醋、脱水大蒜、盐渍辣椒、黄原胶、味精，呈味核苷酸、红曲米等经加热炒制加工而成的。这种海鲜酱能够抑腥提鲜，是烹制海鲜的优质调料，亦可用于生鲜肉类的烹饪调味；但是这种调味酱海鲜味不浓郁，营养不丰富，在非海鲜制品的加工应用上不能给产品赋予海鲜味，应用范围受到了很大的局限。
发明内容
鉴于目前的海鲜酱存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种高营养浓缩海鲜膏及其制备方法，以贻贝为主要原料，通过贻贝提取技术、贻贝酶解技术、膜过滤浓缩技术、贻贝海鲜膏调配技术等制备海鲜膏，以解决现有技术中无可广泛使用且可呈现海鲜味浓郁，营养丰富的问题。
为达上述目的，本发明的一种高营养浓缩海鲜膏，采用贻贝为主要原料，该海鲜膏由以下物质制备而成，
原料：采用新鲜活体贻贝，并经过清洗、煮制取出新鲜贻贝肉；
去腥提味物质，该去腥提味物质包括：贻贝肉总重量的0.07～0.09％的胡椒粉、贻贝肉总重量的0.05～0.07％的花椒粉、贻贝肉总重量的0.09～0.12％的生姜粉、贻贝肉总重量的0.04～0.06％的洋葱粉；
黄酒：加入量为贻贝肉总重量的0.07-0.09％；
木瓜蛋白酶：添加量为贻贝肉总重量的0.05-0.07％；
氨基肽酶：添加量为贻贝肉总重量的0.08-0.12％；
调味物质，该调味物质包括：食用盐、白砂糖、味精、呈味核苷酸、黄原胶；以及，
抗氧化剂，该抗氧化剂包括：贻贝肉总重量的0.04～0.06％的柠檬酸、贻贝肉总重量的0.03～0.05％异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01～0.03％维生素E油。
作为可选的技术方案，该去腥提味物质包括：贻贝肉总重量的0.08％胡椒粉、贻贝肉总重量的0.06％花椒粉、贻贝肉总重量的0.1％的生姜粉、贻贝肉总重量的 0.05％的洋葱粉。
作为可选的技术方案，该木瓜蛋白酶的添加量为贻贝肉总重量的0.06％；
作为可选的技术方案，该氨基肽酶的添加量为贻贝肉总重量的0.1％；
作为可选的技术方案，该抗氧化剂包括：贻贝肉总重量的0.05％的柠檬酸、贻贝肉总重量的0.03～0.05％异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01～0.03％维生素E 油。
根据本发明的另一目的，本发明还提供一种上述的高营养浓缩海鲜膏的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)原料处理：采用新鲜活体贻贝，并对贻贝进行水清洗，去除贻贝泥沙和其他杂质,接着将清洗干净的贻贝用95-100℃热水煮制5-10分钟，取出贻贝肉进行清洗后使用；
(2)贝肉汤熬制及提取:将步骤(1)制得的贻贝肉中加入贻贝肉量2倍重量的软化水，投入到提取罐中，添加异抗坏血酸钠、维生素E油、柠檬酸、维生素E 油、胡椒粉、花椒粉、生姜粉、洋葱粉、黄酒，升温至95-100℃，保持沸腾38-42 分钟后密闭，同时打开排气阀，进行加热升温，温度到99-101℃时关闭排气阀，接着在20分钟内升温至125℃，并保持恒温温度125-127℃，恒温时间118-122 分钟；然后进行汤液分离，形成汤液和贻贝肉；
(3)贻贝肉酶解：将经步骤(2)汤肉分离后形成的贻贝肉，添加原贻贝肉重量的60％的软化水量，进行降温，把温度降到65℃左右，再添加木瓜蛋白酶，开启搅拌，并保持60-65℃条件下，酶解60±1分钟，添加氨基肽酶，酶解120±2 分钟，酶解后加热升温灭酶，升温到90℃开始计时，恒温90-92℃，恒温时间30±1 分钟灭酶，再进行过滤分离，形成贻贝肉汤液；
(4)真空浓缩:把步骤(2)中形成的汤液和步骤(3)中形成的贻贝肉汤液混合在一起在真空浓缩***中进行真空浓缩，得到浓缩液；
(5)调配及均质：将步骤(4)得到的浓缩液称重后投入到调配罐中，以称重重量为准，添加食盐为称重量的11.5-12.5％的食用盐、白砂糖为4.5-5.5％、味精为1.8-2.4％、呈味核苷酸为0.09-0.12％、黄原胶为0.048-0.055％，开启搅拌，充分搅拌，同时开始加热升温，升温到88℃计时开始，恒温温度88-90℃，恒温时间40分钟，恒温结束，利用均质机把物料进行均质，均质压力为8-10Mpa；
(6)包装：包装要求在10万级洁净包装间进行。
作为优选的技术方案，上述步骤(3)的贻贝肉酶解结束后通过100目过滤网把汤液过滤到真空浓缩***的上料罐中。
作为优选的技术方案，上述步骤(4)中的浓缩温度55-65℃，真空度 -0.07—-0.09Mpa，浓缩到折光度达到40±0.5％ 停止浓缩。
作为优选的技术方案，在步骤(5)中所述调味物质包括：浓缩液重量的12％的食用盐、浓缩液重量的5％的白砂糖、浓缩液重量的2％的味精、浓缩液重量的 0.1％的呈味核苷酸、浓缩液重量的0.05％的黄原胶。
与现有技术相比，本发明的高营养浓缩海鲜膏及其制备方法具有以下优点：
(1)采用新鲜活体贻贝制成的高营养浓缩海鲜膏,产品具有独创性；而且贻贝是海产珍品，肉味鲜美，营养丰富，富含优质蛋白质、脂肪含量极低、稀有元素含量高、糖类、无机盐以及各种维生素、和人体必需多种氨基酸，具有很高的营养价值；
(2)通过添加本产品生产的食品不仅风味独特，营养丰富，同具有食疗的功能，依据《本草纲目》中记载贻贝有治疗虚劳伤惫、精血衰少、吐血久痢、肠鸣腰痛等功能；
(3)利用贻贝为原料，进行除腥处理，添加抗氧化剂，经蒸煮提取、酶解、低温真空浓缩、调配、灭菌而成的产品，通过熬制和酶解技术结合的方法不仅保证了贻贝肉营养物质能溶解于汤中，同时又使得产品口感风味达到人们喜好和嗜好，为贻贝产品产业化提供一种很好的方法。
(4)本发明在生产过程中采用添加抗氧化剂和真空低温浓缩技术，降低贻贝加工过程中海鲜风味的流失；最大程度锁住营养成分；
(5)本发明最终产品为半流体形态，经过杀菌，采用不同形式的包装，在规范卫生要求下生产，产品保质期得到延长，产品安全有保证，为消费者提供了方便性。
附图说明
图1所示为本发明的一种高营养浓缩海鲜膏的制备过程工艺步骤示意图。
具体实施方式
结合具体实施例，本发明的技术特征及优点详述如下。
本发明提供一种高营养浓缩海鲜膏，该高营养浓缩海鲜膏由以下物质制备而成：原料、去腥提味物质、黄酒、木瓜蛋白酶、氨基肽酶、调味物质、抗氧化剂以及软化水；其中，原料采用近期捕捞的新鲜活体贻贝，并经过清洗、煮制取出的新鲜贻贝肉；去腥提味物质包括：贻贝肉总重量的0.07～0.09％胡椒粉、贻贝肉总重量的0.05～0.07％花椒粉、贻贝肉总重量的0.09～0.12％的生姜粉、贻贝肉总重量的 0.04～0.06％的洋葱粉；调味物质包括：食用盐、白砂糖、味精、呈味核苷酸、黄原胶；抗氧化剂包括：贻贝肉总重量的0.04～0.06％的柠檬酸、贻贝肉总重量的 0.03～0.05％异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01～0.03％维生素E油。
在一优选的实施方式中，该去腥提味物质包括：贻贝肉总重量的0.08％胡椒粉、贻贝肉总重量的0.06％花椒粉、贻贝肉总重量的0.1％的生姜粉、贻贝肉总重量的0.05％的洋葱粉；抗氧化剂包括：贻贝肉总重量的0.05％的柠檬酸、贻贝肉总重量的0.04％异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.0％维生素E油；木瓜蛋白酶，添加量为贻贝重量的0.05～0.1％；氨基肽酶，添加量为贻贝重量的0.1～0.2％。
参照图1所示，本发明还提供上述高营养浓缩海鲜膏的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)原料处理：采用近期捕捞的新鲜活体贻贝，并经过对贻贝进行3道水清洗，去除贻贝泥沙和其他杂质，接着将清洗干净的贻贝用95-100℃热水煮制5-10 分钟，保证贻贝壳开口取出贻贝肉,再将取出贻贝肉进行清洗后使用；
(2)贝肉汤熬制及提取：将步骤(1)制得的贻贝肉中加入贻贝肉量2倍重量的软化水，投入到提取罐中，添加贻贝肉总重量的0.04～0.06％的柠檬酸、贻贝肉总重量的0.03～0.05％异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01～0.03％维生素E油、贻贝肉总重量的0.07～0.09％的胡椒粉、贻贝肉总重量的0.05～0.07％的花椒粉、贻贝肉总重量的0.09～0.12％的生姜粉、贻贝肉总重量的0.04～0.06％的洋葱粉、贻贝肉总重量的0.07-0.09％黄酒，升温至95-100℃，保持沸腾40分钟后密闭,同时打开排气阀，进行加热升温，温度到101℃时关闭排气阀，接着在20分钟内升温至125℃, 并保持恒温温度125-127℃，恒温时间120分钟；然后进行汤液分离，形成汤液和贻贝肉；然后通过100目滤网过滤将汤液分离；
(3)贻贝肉酶解：经汤肉分离后形成的贻贝肉，添加原贻贝肉重量的60％的软化水量，进行降温，把温度降到65℃左右；添加贻贝肉总重量的0.05-0.07％的木瓜蛋白酶，开启搅拌，并保持60-65℃条件下，酶解60分钟，再添加贻贝肉总重量的0.08-0.12％的氨基肽酶，酶解120分钟，酶解后加热到95℃，恒温90-92℃，恒温时间30分钟灭酶，再进行过滤分离，形成贻贝肉汤液；
(4)真空浓缩:把步骤(2)中形成的汤液和步骤(3)中形成的贻贝肉汤液混合在一起进行真空浓缩，得到浓缩贻贝肉汤，其中，浓缩温度55-65℃，真空度 -0.07—-0.09Mpa，浓缩到折光度达到40±0.5% 停止浓缩；
(5)调配及均质：将步骤(4)得到的浓缩液称重后投入到调配罐中，以称重重量为准，添加食盐为称重量的11.5-12.5％、白砂糖为4.5-5.5％、味精为1.8-2.4％、呈味核苷酸为0.09-0.12％、黄原胶为0.048-0.055％，开启搅拌，充分搅拌，同时开始加热升温，升温到88℃计时开始，恒温温度88-90℃，恒温时间40分钟，恒温结束，利用均质机把物料进行均质，均质压力为8-10Mpa；
(6)包装：在10万级洁净包装间进行，将制得的高营养浓缩海鲜膏按照要求的重量分包。
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中的高营养浓缩海鲜膏的制备过程为：
(1)原料处理：采用近期捕捞的新鲜活体贻贝，并经过对贻贝进行3道水清洗，去除贻贝泥沙和其他杂质,接着将清洗干净的贻贝用95℃热水煮制10分钟，保证贻贝壳开口取出贻贝肉，再将取出贻贝肉进行清洗后使用；
(2)贝肉汤熬制及提取：将步骤(1)取得的贻贝肉和贻贝肉总重量的0.08％的黄酒以及贻贝肉总重量2倍重量的软化水，投入到提取罐中，添加抗氧化剂，包括贻贝肉总重量的0.03％的异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01％的维生素E油、贻贝肉总重量的0.04％的柠檬酸；去腥提味物质，包括：贻贝肉总重量的0.07％胡椒粉、贻贝肉总重量的0.05％花椒粉、贻贝肉总重量的0.09的生姜粉、贻贝肉总重量的0.04％的洋葱粉；升温至98℃，保持沸腾40分钟后密闭，同时打开排气阀，进行加热升温，温度到101℃时关闭排气阀，接着在20分钟内升温至125℃，并保持恒温温度125℃，恒温时间120分钟；然后进行汤液分离，通过100目滤网过滤，形成汤液和贻贝肉；
(3)贻贝肉酶解：将经汤肉分离后形成的贻贝肉，添加原贻贝肉总重量的 60％的软化水量进行降温，把温度降到65℃左右；添加贻贝肉总重量的0.06％木瓜蛋白酶，开启搅拌，并保持60℃条件下，酶解60分钟，再添加原贻贝肉总重量的0.1％的氨基肽酶，酶解120分钟，酶解后加热到95℃，恒温90℃，恒温30分钟灭酶，再进行过滤分离，形成贻贝肉汤液；
(4)真空浓缩:把步骤(2)中形成的汤液和步骤(3)中形成的贻贝肉汤液混合在一起进行真空浓缩，得到浓缩贻贝肉汤，其中，浓缩温度60℃，真空度 -0.07Mpa，浓缩到折光度达到40±0.5% 停止浓缩；
(5)调配及均质：将步骤(4)得到的浓缩液称重后投入到调配罐中，以称重重量为准，添加食盐为称重量的12％、白砂糖为5％、味精为2％、呈味核苷酸为 0.1％、黄原胶为0.05％，开启搅拌，充分搅拌，同时开始加热升温，升温到88℃计时开始，恒温温度90℃，恒温时间40分钟，恒温结束，利用均质机把物料进行均质，均质压力为8.5Mpa；
(6)包装：经均质机均质后的高营养浓缩海鲜膏进入包装机料斗，并在10万级洁净包装间进行包装，全自动包装机，通过包装机包装成50g/袋，再小包装装入包装盒，10袋/盒，转运到外包装间；在外包装间，采用每5小盒装入一个精美礼品盒中。
实施例2
本实施例中的高营养浓缩海鲜膏的制备方法为：
(1)原料处理：采用近期捕捞的新鲜活体贻贝，并经过对贻贝进行3道水清洗,去除贻贝泥沙和其他杂质,接着将清洗干净的贻贝用98℃热水煮制8分钟，保证贻贝壳开口取出贻贝肉，再将取出贻贝肉进行清洗后使用；
(2)贝肉汤熬制及提取:将将步骤(1)取得的贻贝肉和贻贝肉总重量的0.082％的黄酒以及贻贝肉总重量2倍重量的软化水，投入到提取罐中，添加抗氧化剂，包括贻贝肉总重量的0.045％的异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.028％的维生素E 油、贻贝肉总重量的0.055％的柠檬酸；去腥提味物质，包括贻贝肉总重量的0.085％胡椒粉、贻贝肉总重量的0.067％花椒粉、贻贝肉总重量的0.18％的生姜粉、贻贝肉总重量的0.054％的洋葱粉；升温至100℃，保持沸腾40分钟后密闭,同时打开排气阀，进行加热升温，温度到101℃时关闭排气阀，接着在20分钟内升温至125℃, 并保持恒温温度127℃，恒温时间120分钟，然后通过100目滤网过滤进行汤液分离，形成汤液和贻贝肉。
(3)贻贝肉酶解：将经汤肉分离后形成的贻贝肉，添加原贻贝肉总重量的60％的软化水量，进行降温，把温度降到65℃；添加原始贻贝肉总重量的0.07％木瓜蛋白酶，开启搅拌，并保持65℃条件下，酶解60分钟，再添加原始贻贝肉总重量的0.11％的氨基肽酶，酶解120分钟,酶解后加热到95℃，恒温92℃，恒温时间 30分钟灭酶，再进行过滤分离，形成贻贝肉汤液；
(4)真空浓缩:把步骤(2)中形成的汤液和步骤(3)中形成的贻贝肉汤液混合在一起进行真空浓缩，得到浓缩贻贝肉汤，其中，浓缩温度63℃，真空度 -0.09Mpa，浓缩到折光度达到40±0.5% 停止浓缩；
(5)调配及均质：将步骤(4)得到的浓缩液称重后投入到调配罐中，以称重重量为准，添加食盐为称重量的11.8％、白砂糖为5.2％、味精为1.8％、呈味核苷酸为0.09％、黄原胶为0.048％，开启搅拌，充分搅拌，同时开始加热升温，升温到88℃计时开始，恒温温度88℃，恒温时间40分钟，恒温结束，利用均质机把物料进行均质，均质压力为9.0Mpa；
(6)包装：经均质机均质后的高营养浓缩海鲜膏进入包装机料斗，并在10万级洁净包装间进行包装，全自动包装机，通过包装机包装成客户要求的小袋，小袋包装装入包装盒，转运到外包装间；在外包装间，再将小包装盒装入定制的精美礼品盒中。
采用本发明的制备方法制备的高营养浓缩海鲜膏的成品质量指标请参见表1。
Figure BDA0001983810650000071
本发明制备的高营养浓缩海鲜膏，采用新鲜活体贻贝为主要原料,产品具有独创性；贻贝是海产珍品，肉味鲜美，营养丰富，富含优质蛋白质、脂肪含量极低、稀有元素含量高、糖类、无机盐以及各种维生素、和人体必需多种氨基酸，具有很高的营养价值；通过添加本产品生产的食品不仅风味独特，营养丰富，同具有食疗的功能，依据《本草纲目》中记载贻贝有治疗虚劳伤惫、精血衰少、吐血久痢、肠鸣腰痛等功能；
本发明的高营养浓缩海鲜膏制备过程，利用贻贝为原料，进行除腥处理，添加抗氧化剂，经蒸煮提取、酶解、低温真空浓缩、调配、灭菌而成的产品，通过熬制和酶解技术结合的方法不仅保证了贻贝肉营养物质能溶解于汤中，同时又使得产品口感风味达到人们喜好和嗜好，为贻贝产品产业化提供一种很好的方法；在生产过程中采用添加抗氧化剂和真空低温浓缩技术，降低贻贝加工过程中海鲜风味的流失，最大程度锁住营养成分；
本发明最终产品浓缩海鲜膏为半流体形态，经过杀菌，采用不同形式的包装，在规范卫生要求下生产，产品保质期得到延长，产品安全有保证，为消费者提供了方便性。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，所述高营养浓缩海鲜膏由以下物质制备而成：
原料：采用新鲜活体贻贝，并经过清洗、煮制取出新鲜贻贝肉；
去腥提味物质，该去腥提味物质包括：贻贝肉总重量的0.07~0.09%的胡椒粉、贻贝肉总重量的0.05~0.07%的花椒粉、贻贝肉总重量的0.09~0.12%的生姜粉、贻贝肉总重量的0.04~0.06%的洋葱粉；
黄酒：加入量为贻贝肉总重量的0.07-0.09%；
木瓜蛋白酶：添加量为贻贝肉总重量的0.05-0.07%；
氨基肽酶：添加量为贻贝肉总重量的0.08-0.12%；
调味物质，该调味物质包括：食用盐、白砂糖、味精、呈味核苷酸、黄原胶；以及，
抗氧化剂，该抗氧化剂包括：贻贝肉总重量的0.04~0.06%的柠檬酸、贻贝肉总重量的0.03~0.05%异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01~0.03%维生素E油；
所述的高营养浓缩海鲜膏的制备方法包括以下步骤：
（1）原料处理：采用新鲜活体贻贝，并对贻贝进行水清洗，去除贻贝泥沙和其他杂质,接着将清洗干净的贻贝用95-100℃热水煮制5-10分钟，取出贻贝肉进行清洗后使用；
（2）贝肉汤熬制及提取:将步骤（1）制得的贻贝肉中加入贻贝肉量2倍重量的软化水，投入到提取罐中，添加异抗坏血酸钠、维生素E油、柠檬酸、胡椒粉、花椒粉、生姜粉、洋葱粉、黄酒，升温至95-100℃，保持沸腾38-42分钟后密闭，同时打开排气阀，进行加热升温，温度到99-101℃时关闭排气阀，接着在20分钟内升温至125℃，并保持恒温温度125-127℃，恒温时间118-122分钟；然后进行汤液分离，形成汤液和贻贝肉；
（3）贻贝肉酶解：将经步骤（2）汤肉分离后形成的贻贝肉，添加原贻贝肉重量的60%的软化水量，进行降温，把温度降到65℃左右，再添加木瓜蛋白酶，开启搅拌，并保持60-65℃条件下，酶解60±1分钟，添加氨基肽酶，酶解120±2分钟，酶解后加热升温灭酶，升温到90℃开始计时，恒温90-92℃，恒温时间30±1分钟灭酶，再进行过滤分离，形成贻贝肉汤液；
（4）真空浓缩: 把步骤（2）中形成的汤液和步骤（3）中形成的贻贝肉汤液混合在一起在真空浓缩***中进行真空浓缩，得到浓缩液；
（5）调配及均质：将步骤（4）得到的浓缩液称重后投入到调配罐中，以称重重量为准，添加调味物质，包括浓缩液重量的11.5-12.5%的食用盐、4.5-5.5%的白砂糖、1.8-2.4%的味精、0.09-0.12%的呈味核苷酸、0.048-0.055%的黄原胶；开启搅拌，充分搅拌，同时开始加热升温，升温到88℃计时开始，恒温温度88-90℃，恒温时间40分钟，恒温结束，利用均质机把物料进行均质，均质压力为8-10Mpa；以及，
（6）包装：将均质后的海鲜膏在10万级洁净包装间进行包装。
2.如权利要求1所述的一种高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，所述去腥提味物质包括：贻贝肉总重量的0.08%胡椒粉、贻贝肉总重量的0.06%花椒粉、贻贝肉总重量的0.1%的生姜粉、贻贝肉总重量的0.05%的洋葱粉。
3.如权利要求1所述的一种高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，所述木瓜蛋白酶的添加量为贻贝肉总重量的0.06%。
4.如权利要求1所述的一种高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，所述氨基肽酶的添加量为贻贝肉总重量的0.1%。
5.如权利要求1所述的一种高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，所述抗氧化剂包括：贻贝肉总重量的0.05%的柠檬酸、贻贝肉总重量的0.03~0.05%异抗坏血酸钠、贻贝肉总重量的0.01~0.03%维生素E油。
6.如权利要求1所述的高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，所述步骤（3）的贻贝肉酶解结束后通过100目过滤网把汤液过滤到真空浓缩***的上料罐中。
7.如权利要求1所述的高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，上述步骤（4）中的浓缩温度55-65℃，真空度-0.07—-0.09Mpa，浓缩到折光度达到40±0.5% 停止浓缩。
8.如权利要求1所述的一种高营养浓缩海鲜膏，其特征在于，在步骤（5）中所述调味物质包括：浓缩液重量的12%的食用盐、浓缩液重量的5%的白砂糖、浓缩液重量的2%的味精、浓缩液重量的0.1%的呈味核苷酸、浓缩液重量的0.05%的黄原胶。
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