CN109671864A - Oled显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种OLED显示面板，OLED显示面板的显示区形成有通孔、以及用于防止所述通孔侵入水汽的阻水结构；有益效果为：相较于现有的OLED显示面板，本发明在OLED显示面板的切割处设置有阻水挡墙，将切割处的发光器件与显示区的发光器件水汽隔绝，进而保护面板内发光器件免受水汽侵蚀，进而延长OLED显示面板的显示寿命；解决了现有的屏内异形切割技术中，OLED显示面板切割后，切割处无封装层保护，从而暴露出发光器件，水汽从切割处侵入OLED显示面板导致发光器件损坏，进而影响整个面板的显示品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板。
背景技术
柔性有机发光二极管(Organic Light-emitting diode，OLED)是一种可变型可弯曲的显示装置，与传统的刚性显示屏相比，具有自发光、广视角、高对比、低耗电、极高反应速率等优点。OLED 发光材料是一种对水氧极其敏感的有机材料，通常柔性OLED采用薄膜封装(thin film encapsulation，TFE)技术，封装薄膜一般为无机/有机/无机的多层膜叠加结构，水蒸气渗透性(Water Vapor Transmission Permeance，WVTR)可降到约10-6g/m2·day级别，保证了OLED发光材料正常工作。
在制备屏内O型切割(O-cut)显示屏时，需要在屏幕上挖孔，放置摄像头，为保证摄像的清晰度，在放置摄像头的区域需要将电激发光层(Electro Luminscent，EL)+TFE制程段的膜层挖空，该工艺会导致EL和TFE层的侧面直接暴露在外面，水氧从EL和 TFE侧面入侵，严重影响发光器件的使用寿命。
综上所述，现有的屏内异形切割技术中，OLED显示面板切割后，切割处无封装层保护，从而暴露出发光器件，水汽从切割处侵入OLED面板导致发光器件损坏，进而影响整个面板的显示品质。
发明内容
本发明提供一种OLED显示面板，在切割处设置有阻水结构，能够对切割处的发光器件进行阻水保护，从而避免水汽从切割处侵入OLED面板导致发光器件损坏，进而影响显示品质的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种OLED显示面板，包括基底、设置于所述基底表面的OLED发光层、以及设置于所述OLED发光层表面的薄膜封装层；
所述OLED显示面板的显示区形成有通孔、以及用于防止所述通孔侵入水汽的阻水结构；所述阻水结构包括：
沟槽，形成于所述基底表面，所述沟槽围绕所述通孔设置；以及，
挡墙，形成于所述沟槽内，且突出于所述OLED发光层表面；
所述薄膜封装层包括层叠设置的阻水层和应力缓冲层，所述阻水层的开孔边缘与所述通孔的边缘平齐，所述应力缓冲层形成于所述挡墙之外。
根据本发明一优选实施例，所述沟槽内壁向所述沟槽的中心倾斜或弯曲。
根据本发明一优选实施例，所述阻水结构包括第一子沟槽和第二子沟槽，所述第一子沟槽围绕所述通孔设置，所述第二子沟槽围绕所述第一子沟槽设置；
所述第一子沟槽内设置有第一子挡墙，所述第二子沟槽内设置有第二子挡墙。
根据本发明一优选实施例，所述第一子挡墙的高度大于所述第二子挡墙的高度。
根据本发明一优选实施例，所述应力缓冲层形成于所述第二子挡墙外。
根据本发明一优选实施例，所述应力缓冲层形成于所述第一子挡墙外，且覆盖所述第二子挡墙。
根据本发明一优选实施例，所述挡墙采用可固化的液态吸湿剂或掺杂吸湿颗粒的有机材料。
根据本发明一优选实施例，所述基底表面还设置有止裂件，所述止裂件围绕所述通孔设置，且位于所述挡墙与所述通孔之间。
根据本发明一优选实施例，所述通孔的孔形为规则平面图形或异形平面图形。
根据本发明一优选实施例，所述通孔位于所述OLED面板靠近边缘的位置，或者所述通孔与所述OLED面板边缘一体成型。
本发明的有益效果为：相较于现有的OLED显示面板，本发明在OLED显示面板的切割处设置有阻水挡墙，将切割处的发光器件与显示区的发光器件水汽隔绝，进而保护面板内发光器件免受水汽侵蚀，进而延长OLED显示面板的显示寿命；解决了现有的屏内异形切割技术中，OLED显示面板切割后，切割处无封装层保护，从而暴露出发光器件，水汽从切割处侵入OLED显示面板导致发光器件损坏，进而影响整个面板的显示品质。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本发明提供的OLED显示面板主视结构示意图；
图1b为图1a的A处放大图；
图1c为本发明提供的另一OLED显示面板主视结构示意图；
图1d为图1c的A’处放大图。
图2a至2f为本发明提供的OLED显示面板制备流程图。
图3a为本发明提供的OLED显示面板一截面结构示意图；
图3b为本发明提供的另一OLED显示面板截面结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、 [下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的屏内异形切割技术中，OLED显示面板切割后，切割处无封装层保护，从而暴露出发光器件，水汽从切割处侵入OLED显示面板导致发光器件损坏，进而影响整个面板的显示品质的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1a、图1b所示，本发明实施例提供的OLED显示面板101，所述OLED显示面板101的显示区域102开设有用于安置手机前置摄像头的通孔103，所述通孔103的孔形可以为圆形，所述通孔103 位于所述OLED面板靠近边缘的位置；所述OLED显示面板101膜层内设置有至少一沟槽(图中未示出)，所述沟槽内设置有挡墙 104，所述挡墙104用于阻止水汽通过所述通孔103边缘进入所述 OLED显示面板101内。
所述挡墙104围绕所述通孔103设置，所述挡墙104的任意位置与所述通孔103的边缘之间的垂直间距相等，即所述挡墙104的轮廓形状与所述通孔103的孔形相同，且所述通孔103位于所述挡墙 104的轮廓中心。
所述OLED显示面板101包括基底105、设置于所述基底105表面的OLED发光层、以及设置于所述OLED发光层表面的薄膜封装层；所述通孔103贯穿所述基底105、所述OLED发光层以及所述薄膜封装层；所述薄膜封装层至少包括层叠设置的第一阻水层、应力缓冲层及第二阻水层。
所述OLED显示面板101还包括阻水结构，所述阻水结构包括沟槽和挡墙104；所述沟槽形成于所述基底105表面，所述挡墙104 形成于所述沟槽内，且高于位于所述基底105表面的OLED发光层。
如图1c、1d所示，本发明提供的OLED显示面板101，位于所述OLED显示面板101的通孔103的孔形还可以为水滴形。
进一步，所述通孔103与所述OLED面板边缘一体成型。
当所述通孔103为水滴形，且所述通孔103与所述OLED面板边缘一体成型时，所述沟槽的轮廓为非封闭式，所述沟槽沿所述通孔103的边缘设置，且所述沟槽的端部延伸至所述显示面板的边缘，所述沟槽内形成有挡墙104。
如图2a，所述OLED显示面板包括基底201，所述基底201表面定义有显示区域2011、位于所述显示区域2011内的阻水区域2012、以及位于所述阻水区域2012内的预切割区域2013；所述阻水区域 2012内形成有沟槽202。
所述沟槽202内壁向所述沟槽202的中心倾斜或弯曲，使得所述沟槽202的口部宽度小于内部宽度，以收紧所述沟槽202内部的阻水材料，避免脱落。
例如，所述基底201的纵向截面中，所述沟槽202的截面形状为缺口圆形，缺口圆形为非闭合的圆弧，所述缺口圆形的任一端点为所述基底201表面与所述缺口圆形的切线的交点，与所述基底 201表面与所述切线之间形成的夹角小于90度。
又如，所述基底201的纵向截面中，所述沟槽202的截面形状为缺顶梯形，所述梯形的腰边与所连接的基底201表面之间形成的夹角小于90度。
所述基底201表面的阻水区域2012还设置有止裂件203，所述止裂件203围绕所述预切割区域2013设置，所述止裂件203位于所述沟槽202与所述预切割区域2013之间；所述止裂件203用以将开设所述通孔204产生的裂纹限制在其圈围范围内。
如图2b所示，所述OLED显示面板包括基底201，所述基底201 表面定义有显示区域2011、位于所述显示区域2011内的阻水区域 2012、以及位于所述阻水区域2012内的预切割区域2013；所述阻水区域2012内形成有沟槽202。
所述基底201表面制备有OLED发光层205，位于所述沟槽202 处的OLED发光材料会出现断层，然后沉积在所述沟槽202底部，使得预切割区域2013边缘的OLED发光材料与显示区域2011的 OLED发光材料阻断，以防止水汽从所述通孔204边缘传播至显示区域2011内；同时，位于所述止裂件203处的OLED发光材料会沉积在所述止裂件203表面，与所述显示区域2011内的OLED发光材料会形成断层，以将所述预切割区域2013边缘的OLED发光材料与所述显示区域2011内的OLED发光材料阻断，防止开设所述通孔 204产生的裂纹延伸至所述显示区域2011内，引起所述显示区域 2011内的发光器件的损坏。
所述OLED发光层205制备完成之后，使用喷墨打印技术或电流体打印技术在所述沟槽202内填充阻水材料，所述阻水材料可以采用可固化的液态吸湿剂或掺杂吸湿颗粒(如：CaO纳米颗粒) 的有机材料，所述阻水材料填满所述沟槽202且高于所述OLED发光层205表面，固化后形成所述挡墙206。
如图2c所示，所述OLED显示面板包括基底201，所述基底201 表面定义有显示区域2011、位于所述显示区域2011内的阻水区域 2012、以及位于所述阻水区域2012内的预切割区域2013；所述阻水区域2012内形成有沟槽202和止裂件203，所述基底201表面形成有OLED发光层205，所述沟槽202内形成有所述挡墙206。
所述基底201表面设置有第一阻水层207，所述第一阻水层 207覆盖所述显示区域2011、所述阻水区域2012以及所述预切割区域2013。
所述第一阻水层207为无机材料薄膜，所述第一阻水层207的材料为Al2O3、TiO2、SiNx、SiCNx、SiOx的其中一种或一种以上的组合材料。
如图2d所示，所述OLED显示面板包括基底201，所述基底201 表面定义有显示区域2011、位于所述显示区域2011内的阻水区域 2012、以及位于所述阻水区域2012内的预切割区域2013；所述阻水区域2012内形成有沟槽202和止裂件203，所述基底201表面形成有OLED发光层205，所述沟槽202内形成有所述挡墙206；所述基底201表面设置有第一阻水层207，所述第一阻水层207覆盖所述显示区域2011、所述阻水区域2012以及所述预切割区域2013。
所述第一阻水层207表面制备有应力缓冲层208，所述应力缓冲层208形成于所述挡墙206之外的区域；所述应力缓冲层208为有机材料层，用于缓冲OLED面板在弯曲或折叠时的应力，减少应力过大对OLED发光层205造成的损害；所述应力缓冲层208的材料为亚克力、六甲基二甲硅醚、聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类、聚苯乙烯的其中一种或一种以上的组合材料。
如图2e所示，所述OLED显示面板包括基底201，所述基底201 表面定义有显示区域2011、位于所述显示区域2011内的阻水区域 2012、以及位于所述阻水区域2012内的预切割区域2013；所述阻水区域2012内形成有沟槽202和止裂件203，所述基底201表面形成有OLED发光层205，所述沟槽202内形成有所述挡墙206；所述基底201表面设置有第一阻水层207，所述第一阻水层207覆盖所述显示区域2011、所述阻水区域2012以及所述预切割区域2013；所述第一阻水层207表面制备有应力缓冲层208。
所述基底201表面形成有第二阻水层209，所述第二阻水层209 覆盖所述显示区域2011、所述阻水区域2012以及所述预切割区域 2013，所述第二阻水层209采用的材料与所述第一阻水层207采用的材料一致，此处不再赘述。
如图2f所示，所述OLED显示面板包括基底201，所述基底201 表面定义有显示区域2011、位于所述显示区域2011内的阻水区域 2012、以及位于所述阻水区域2012内的预切割区域2013；所述阻水区域2012内形成有沟槽202和止裂件203，所述基底201表面形成有OLED发光层205，所述沟槽202内形成有所述挡墙206；所述基底201表面设置有第一阻水层207，所述第一阻水层207覆盖所述显示区域2011、所述阻水区域2012以及所述预切割区域2013；所述第一阻水层207表面制备有应力缓冲层208以及第二阻水层209。
利用laser切割技术将所述预切割区域2013去除，形成所述通孔204，所述第一阻水层207和第二阻水层209的开孔边缘与所述通孔204的边缘平齐，所述应力缓冲层208形成于所述挡墙206之外。
如图3a所示，所述OLED显示面板包括基底301、沟槽302、止裂件303、OLED发光层305、形成于所述沟槽302内的挡墙306、以及设置于所述基底301表面的第一阻水层307、应力缓冲层308以及第二阻水层309。
其中，所述基底301表面形成有第一子沟槽3021和第二子沟槽 3021，所述第一子沟槽3021围绕所述通孔304设置，所述第二子沟槽3021围绕所述第一子沟槽3021设置；所述第一子沟槽3021内设置有第一子挡墙3061，所述第二子沟槽3021内设置有第二子挡墙3062；且所述第一子挡墙3061的高度大于所述第二子挡墙3062的高度；其中，所述应力缓冲层308形成于所述第二子挡墙3062外。通过设置两层挡墙，可延长水汽侵入所述显示区域3011的路径，进一步保护OLED发光层305免收水汽侵蚀。
如图3b所示，所述应力缓冲层308形成于所述第一子挡墙3061 外，且覆盖所述第二子挡墙3062，以增加薄膜封装层的覆盖区域，进一步提高器件阻隔水汽的作用，进而提升OLED发光器件的使用寿命。
本发明的有益效果为：相较于现有的OLED显示面板，本发明在OLED显示面板的切割处设置有阻水挡墙，将切割处的发光器件与显示区的发光器件水汽隔绝，进而保护面板内发光器件免受水汽侵蚀，进而延长OLED显示面板的显示寿命；解决了现有的屏内异形切割技术中，OLED显示面板切割后，切割处无封装层保护，从而暴露出发光器件，水汽从切割处侵入OLED显示面板导致发光器件损坏，进而影响整个面板的显示品质。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括基底、设置于所述基底表面的OLED发光层、以及设置于所述OLED发光层表面的薄膜封装层；
所述OLED显示面板的显示区形成有通孔、以及用于防止所述通孔侵入水汽的阻水结构；所述阻水结构包括：
沟槽，形成于所述基底表面，所述沟槽围绕所述通孔设置；以及，
挡墙，形成于所述沟槽内，且突出于所述OLED发光层表面；
所述薄膜封装层包括层叠设置的阻水层和应力缓冲层，所述阻水层的开孔边缘与所述通孔的边缘平齐，所述应力缓冲层形成于所述挡墙之外。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述沟槽内壁向所述沟槽的中心倾斜或弯曲。
3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阻水结构包括第一子沟槽和第二子沟槽，所述第一子沟槽围绕所述通孔设置，所述第二子沟槽围绕所述第一子沟槽设置；
所述第一子沟槽内设置有第一子挡墙，所述第二子沟槽内设置有第二子挡墙。
4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一子挡墙的高度大于所述第二子挡墙的高度。
5.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述应力缓冲层形成于所述第二子挡墙外。
6.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述应力缓冲层形成于所述第一子挡墙外，且覆盖所述第二子挡墙。
7.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述挡墙采用可固化的液态吸湿剂或掺杂吸湿颗粒的有机材料。
8.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述基底表面还设置有止裂件，所述止裂件围绕所述通孔设置，且位于所述挡墙与所述通孔之间。
9.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述通孔的孔形为规则平面图形或异形平面图形。
10.根据权利要求9所述的OLED显示面板，其特征在于，所述通孔位于所述OLED面板靠近边缘的位置，或者所述通孔与所述OLED面板边缘一体成型。
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