CN109670723A - 一种智能工具管理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能工具管理***及方法。该***包括：柜体、触屏电脑、工业主机和CPU读卡器，柜体包括工具柜和侧柜，触屏电脑、工业主机和CPU读卡器安装在侧柜上，工具柜包括多个独立的格室，格室设置有用于监测工具柜温湿度的温湿度传感器和用于监测工具在位状态的接近开关，工业主机分别与温湿度传感器、CPU读卡器、接近开关以及触屏电脑连接，触屏电脑设置有无线传输接口，触屏电脑通过无线传输接口与控制中心通讯，触屏电脑通过以太网连接ERP管理***。本发明提供的智能工具管理***及方法能够对工具的领取、归还和送检进行规范性管理，进而，防止了工具的丢失、损坏。
Description
技术领域
本发明涉及工具管理领域，特别是涉及一种智能工具管理***及方法。
背景技术
对于人员密集型生产车间的工具管理历来是一个比较棘手的问题，对于工具的管理是各个管理者管理好生产的先决条件之一。工具管理的好与坏，直接决定生产的效率和生产设备的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能工具管理***及方法，能够对工具的领取、归还和送检进行规范性管理，进而，防止了工具的丢失、损坏。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种智能工具管理***，包括：柜体、触屏电脑、工业主机和CPU读卡器，所述柜体包括工具柜和侧柜，所述触屏电脑、工业主机和CPU读卡器安装在所述侧柜上，所述工具柜包括多个独立的格室，所述格室内设置有用于监测工具柜温湿度的温湿度传感器和用于监测工具在位状态的接近开关，所述工业主机分别与所述温湿度传感器、CPU读卡器、接近开关以及触屏电脑连接，所述触屏电脑设置有无线传输接口，所述触屏电脑通过所述无线传输接口与控制中心通讯，所述触屏电脑通过以太网连接ERP管理***。
可选的，所述格室内还设置有RFID读写器和RFID天线，所述工具上粘贴有RFID电子标签。
可选的，所述智能工具管理***还包括扫描终端，所述扫描终端与所述触屏电脑连接。
可选的，所述触屏电脑通过以太网连接门禁***。
可选的，所述工具柜采用金属钣金的框架式结构。
可选的，所述工具柜底部安装有多个万向轮。
可选的，所述工具柜柜门的锁具采用电控锁口与机械锁舌相结合的方式。
本发明还提供了一种智能工具管理方法，所述方法应用于本发明提供的智能工具管理***，所述方法包括：
通过ERP管理***获取任务工单；
获取CPU读卡器读取的身份信息；
从所述任务工单中确定所述身份信息所需领取或归还的工具，记为目标工具；
确定所述目标工具所在格室，记为目标格室；
控制目标格室门的电控开关打开，并在触屏电脑的显示屏上显示领取或归还的工具；
获取接近开关以及RFID的监测数据；
根据所述监测数据判断所述目标工具是否已领取或归还；
若是，则记录领取或归还工具的时间，并将领取或归还信息传送至ERP管理***。
可选的，所述方法还包括：
获取接近开关以及RFID的监测数据；
根据所述监测数据对未归还工具进行统计；
确定未归还工具的员工；
将未归还工具的员工信息传输至门禁***。
可选的，所述方法还包括：
获取工具的上次送检时间；
根据工具的上次送检时间和工具的保修期，确定工具的下次送检时间，并在触屏电脑上进行显示提示。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明提供的智能工具管理***及方法通过与ERP管理***连接，实现了待领取工具以及待归还工具的确定，接近开关以及RFID模块的设置实现了对工具的在位状态的监测，温湿度传感器的设置实现了对工具柜中温湿度的监测，无线传输接口的设置，能够与控制中心通讯，实现了工具上位机的统一管理。以上设置规范了工具的管理，进而实现了对设备管理以及生产的点检***和生产***的辅助管理，进而提高了生产效率和质量。而且，通过与门禁***连接以及对送检保修时间的管理，防止了工具的丢失和损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例智能工具管理***结构示意图；
图2为本发明实施例智能工具管理方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种智能工具管理***及方法，能够对工具的领取、归还和送检进行规范性管理，进而，防止了工具的丢失、损坏。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例智能工具管理***结构示意图，如图1所示，本发明提供的智能工具管理***包括：柜体、触屏电脑、工业主机4和CPU读卡器1，柜体包括工具柜和侧柜，触屏电脑、工业主机4和读卡器安装在侧柜上，工具柜包括多个独立的格室，数量可以为8个，格室内设置有用于监测工具柜温湿度的温湿度传感器2和用于监测工具在位状态的接近开关3、RFID读写器以及RFID天线，工具上粘贴有RFID电子标签，工业主机4分别与温湿度传感器2、CPU读卡器1、接近开关3、电控开关以及触屏电脑连接，触屏电脑设置有无线传输接口，触屏电脑通过无线传输接口与控制中心6通讯，触屏电脑通过以太网连接ERP管理***7。
工具柜安装有外置扫描终端，扫描终端与触屏电脑5连接。扫描终端能够对工具扫码数据进行批量传输，触屏电脑5可以批量接收扫码终端提高工具支领和归还的效率。
员工在领取或归还工具时，将CPU员工卡在CPU读卡器1上进行刷卡，并输入密码，也就是说工具柜在进行身份识别时，采用刷卡+密码方式进行。触屏电脑显示界面根据用户权限，只显示对应的功能操作界面，除管理权限外，屏蔽调用WINDOWS工具相关操作的登录界面，不显示与操作无关界面。触屏电脑支持增加删除用户及设定权限功能，工位长能够进行工位增减人员，通过读卡器增加使用用户，且可以设定不同操作人员的权限设定。
本发明智能工具管理***的软件***分成三个部分：触摸屏操作软件、综合管理软件、服务端软件。触摸屏操作软件每台设备上均安装，主要使用角色为操作员工、工位长、工具管理员，实现以下功能：工具的初始入柜与转出；工具的领用与归还；工具的报失及确认；工具的送检及检回；工具的盘点；操作员工管理：包括增加、删除、停用等；操作员工可用工具管理；当前柜工具使用情况查询。综合管理软件实现对厂内多台工具柜的综合管理工作，主要使用角色是工具管理员、工艺管理员，主要功能如下：工具柜的管理：包括增加、删除、停用，安装地点与管理员(工位长)分配；工具柜温湿度状态监测；全部工具信息管理与预分配；已入柜工具定检信息设置，工具定检信息查询；全部员工信息管理与预分配；工具使用情况明细报表(分日、周、月、年；分单位)；工具使用情况统计报表(分日、周、月、年；分单位)；工具检修情况报表：上周、上月检修情况，本周、本月检修情况。服务端软件安装在一台高性能计算机或服务器上，自动运行，主要功能如下：存储所有工具柜及其入柜工具的使用情况数据；与管理信息***通讯，取得员工信息，如有必要，可上传当天是否有未归还工具信息；与生产***通讯，取得工艺信息、生产任务信息、生产任务分配信息，实现对工具提前准备、领用的精细化管理，如有必要，可上传员工完成生产任务使用工具信息，为生产追溯提供信息。
触屏电脑还可以通过以太网连接门禁***，在工具归还后，将归还完成指令传送给ERP***作为员工打卡下班的一个处理依据。
本发明提供的智能工具管理***还设置有称重***，用于通过称重来检测工具柜中的工具是否齐全。
工具柜采用金属钣金的框架式结构，针对各工位生产实际需求，能够实现工具种类和数量的快速切换和布置，同时工具柜在满负荷承载情况下，无柜体变形、异响等问题，底部安装4个福马脚轮(万向轮)且满足叉车搬运需求。工具柜在柜门关闭状态下应保证整体密封性，防止作业现场粉尘、颗粒物等进入柜内污染工具。工具柜的锁采用电控锁口+机械锁舌的设计，可以灵活使用，分别使用电控和钥匙打开柜门，通过设置电控手动双控分控的开门方式，保障了工具的安全性。
本发明还提供了一种智能工具管理方法，该方法应用于本发明提供的智能工具管理***，如图2所示，该方法包括：
步骤201：通过ERP管理***获取任务工单；
步骤202：获取CPU读卡器读取的身份信息；
步骤203：从任务工单中确定身份信息所需领取或归还的工具，记为目标工具；
步骤204：确定目标工具所在格室，记为目标格室；
步骤205：控制目标格室门的电控开关打开，并在触屏电脑的显示屏上显示领取或归还的工具；
步骤206：获取接近开关以及RFID的监测数据；
步骤207：根据监测数据判断目标工具是否已领取或归还；
步骤208：当目标工具已领取或归还时，记录领取或归还工具的时间，并将领取或归还信息传送至ERP管理***。
步骤209：根据监测数据对未归还工具进行统计；
步骤210：确定未归还工具的员工；
步骤211：将未归还工具的员工信息传输至门禁***。
步骤212：获取工具的上次送检时间；
步骤213：根据工具的上次送检时间和工具的保修期，确定工具的下次送检时间，并在触屏电脑上进行显示提示。
本发明提供的智能工具管理***及方法通过与ERP管理***连接，实现了待领取工具以及待归还工具的确定，接近开关以及RFID模块的设置实现了对工具的在位状态的监测，温湿度传感器的设置实现了对工具柜中温湿度的监测，无线传输接口的设置，能够与控制中心通讯，实现了工具上位机的统一管理。以上设置规范了工具的管理，进而实现了对设备管理以及生产的点检***和生产***的辅助管理，进而提高了生产效率和质量。而且，通过与门禁***连接以及对送检保修时间的管理，防止了工具的丢失和损坏。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种智能工具管理***，其特征在于，包括：柜体、触屏电脑、工业主机和CPU读卡器，所述柜体包括工具柜和侧柜，所述触屏电脑、工业主机和CPU读卡器安装在所述侧柜上，所述工具柜包括多个独立的格室，所述格室内设置有用于监测工具柜温湿度的温湿度传感器和用于监测工具在位状态的接近开关，所述工业主机分别与所述温湿度传感器、CPU读卡器、接近开关以及触屏电脑连接，所述触屏电脑设置有无线传输接口，所述触屏电脑通过所述无线传输接口与控制中心通讯，所述触屏电脑通过以太网连接ERP管理***。
2.根据权利要求1所述的智能工具管理***，其特征在于，所述格室内还设置有RFID读写器和RFID天线，所述工具上粘贴有RFID电子标签。
3.根据权利要求1所述的智能工具管理***，其特征在于，所述智能工具管理***还包括扫描终端，所述扫描终端与所述触屏电脑连接。
4.根据权利要求1所述的智能工具管理***，其特征在于，所述触屏电脑通过以太网连接门禁***。
5.根据权利要求1所述的智能工具管理***，其特征在于，所述工具柜采用金属钣金的框架式结构。
6.根据权利要求1所述的智能工具管理***，其特征在于，所述工具柜底部安装有多个万向轮。
7.根据权利要求1所述的智能工具管理***，其特征在于，所述工具柜柜门的锁具采用电控锁口与机械锁舌相结合的方式。
8.一种智能工具管理方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-7任一项所述的智能工具管理***，所述方法包括：
通过ERP管理***获取任务工单；
获取CPU读卡器读取的身份信息；
从所述任务工单中确定所述身份信息所需领取或归还的工具，记为目标工具；
确定所述目标工具所在格室，记为目标格室；
控制目标格室门的电控开关打开，并在触屏电脑的显示屏上显示领取或归还的工具；
获取接近开关以及RFID的监测数据；
根据所述监测数据判断所述目标工具是否已领取或归还；
若是，则记录领取或归还工具的时间，并将领取或归还信息传送至ERP管理***。
9.根据权利要求8所述的智能工具管理方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取接近开关以及RFID的监测数据；
根据所述监测数据对未归还工具进行统计；
确定未归还工具的员工；
将未归还工具的员工信息传输至门禁***。
10.根据权利要求8所述的智能工具管理方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取工具的上次送检时间；
根据工具的上次送检时间和工具的保修期，确定工具的下次送检时间，并在触屏电脑上进行显示提示。
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