CN110273217A - 含铜氨纤维面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含铜氨纤维面料的制作方法，制作方法包括如下步骤：①、取用涤纶三叶异形单丝作为面料的经纱备用；②、取用铜氨纤维与涤纶半光单丝形成混纺纱，作为面料的纬纱备用；③、采用织布机将步骤①取用的经纱和步骤②取用的纬纱进行经纬交织，且交织后面料为按水晶麻组织循环的小提花结构。按照该方案制作的米面料，铜氨与涤纶单丝交织，其具有超亮、凉爽、轻薄、柔软、吸湿透气等功能与质感，另外，使含铜氨纤维的面料朝着更丰富、更完美的方向发展，以实现铜氨纤维的全面发展应用，扩大了相关的研究方向和应用领域，让消费者感受到更好更舒适的服装面料，满足了消费者高层次、高品位的需求。

Description

含铜氨纤维面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种含铜氨纤维面料的制作方法。
背景技术
铜氨纤维单纤细，表面光滑，仿真效果好，且它的湿强力高，湿延伸率低，纺织加工性能好，同时纤维吸湿性好、吸收快，吸水率高，面料服用性能好，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属会呼吸的清爽纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维有相似之处，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。随着社会经济的发展，消费者的需求也越来越高，如何对铜氨纤维进行进一步的开发，使铜氨面料朝着更丰富、更完美的方向发展，以实现铜氨纤维的全面发展应用，扩大相关的研究方向和应用领域，并开发出让消费者感受到更好更舒适的服装面料以满足消费者高层次、高品位的需求，是本领域技术人员一直不懈的追求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种含铜氨纤维面料的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种含铜氨纤维面料的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
①、取用涤纶三叶异形单丝作为面料的经纱备用；
②、取用铜氨纤维与涤纶半光单丝形成混纺纱，作为面料的纬纱备用；
③、采用织布机将步骤①取用的经纱和步骤②取用的纬纱进行经纬交织，且交织后面料为按水晶麻组织循环的小提花结构。
优选地，所述水晶麻组织跨10根经纱，所述水晶麻组织跨10根纬纱。
优选地，步骤③中经纬交织的穿综法为：后作一,1-2-3-4-5-6-7-8-9-10，顺穿。
优选地，步骤③中经纬交织的起综法为：后作一，10梭/循环，一、1-2-3-8-10；二、3-4-7-8-10；三、1-4-5-6-7-10；四、1-2-6-9；五、3-4-5-6-8-9；六、2-3-5-6-7-8；七、2-5-9-10；八、1-4-5-6-7-10；九、1-3-4-7-8；十、1-3-8-9-10。
优选地，步骤③中经纬交织的穿筘法为：采用19.5#筘，在穿综循环中，前10根2穿入，后20根4穿入。
优选地，所述经纱的细度规格为20D/1F。
优选地，所述纬纱为中采用的铜氨纤维的细度规格为60D。
优选地，所述纬纱为中采用的涤纶半光单丝细度规格为20D/1F。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的含铜氨纤维面料的制作方法，按照该方案制作的米面料，铜氨与涤纶单丝交织，其具有超亮、凉爽、轻薄、柔软、吸湿透气等功能与质感，另外，使含铜氨纤维的面料朝着更丰富、更完美的方向发展，以实现铜氨纤维的全面发展应用，扩大了相关的研究方向和应用领域，让消费者感受到更好更舒适的服装面料，满足了消费者高层次、高品位的需求。
附图说明
图1为本发明制作方法制作的面料的水晶麻组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
一种含铜氨纤维面料的制作方法，制作方法包括如下步骤：
①、取用涤纶三叶异形单丝作为面料的经纱备用，经纱的细度规格为20D/1F；
②、取用铜氨纤维与涤纶半光单丝形成混纺纱，作为面料的纬纱备用，纬纱为中采用的铜氨纤维的细度规格为60D，纬纱为中采用的涤纶半光单丝细度规格为20D/1F。
③、采用织布机将步骤①取用的经纱和步骤②取用的纬纱进行经纬交织，且交织后面料为按水晶麻组织循环的小提花结构。水晶麻组织跨10根经纱，水晶麻组织跨10根纬纱。
本发明制作方法制作的面料一个完全的组织循环数为10*10。参见附图一所示，从结构中可以看到，所设计的组织结构中，经向浮长从1到4不等，布面体现了有规律又无规则的间断式竖条状的亮条（经丝是有光丝），同时，纬向浮长呈现横向间断式无规则的暗条，使经纱与纬纱交织后的布面充分实现优越互补，同时具有超亮、凉爽、轻薄、柔软、吸湿透气的功能。
本例中，步骤③中经纬交织的穿综法为：后作一,1-2-3-4-5-6-7-8-9-10，顺穿。步骤③中经纬交织的起综法为：后作一，10梭/循环，一、1-2-3-8-10；二、3-4-7-8-10；三、1-4-5-6-7-10；四、1-2-6-9；五、3-4-5-6-8-9；六、2-3-5-6-7-8；七、2-5-9-10；八、1-4-5-6-7-10；九、1-3-4-7-8；十、1-3-8-9-10。步骤③中经纬交织的穿筘法为：采用19.5#筘，在穿综循环中，前10根2穿入，后20根4穿入。上机规格：18#*5*170*40梭。
本发明制作方法制作的面料：密度：108*46根/CM；克重78g/m2，幅宽：142CM；成份：53%P ，47%Cupro,质量偏差度±2.0%，水洗尺寸变化率：经向-2～+1%，纬向±2%，干摩擦色牢度3-4级。
综上所述，本发明的含铜氨纤维面料的制作方法，按照该方案制作的米面料，铜氨与涤纶单丝交织，其具有超亮、凉爽、轻薄、柔软、吸湿透气等功能与质感，另外，使含铜氨纤维的面料朝着更丰富、更完美的方向发展，以实现铜氨纤维的全面发展应用，扩大了相关的研究方向和应用领域，让消费者感受到更好更舒适的服装面料，满足了消费者高层次、高品位的需求。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：
①、取用涤纶三叶异形单丝作为面料的经纱备用；
②、取用铜氨纤维与涤纶半光单丝形成混纺纱，作为面料的纬纱备用；
③、采用织布机将步骤①取用的经纱和步骤②取用的纬纱进行经纬交织，且交织后面料为按水晶麻组织循环的小提花结构。
2.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：所述水晶麻组织跨10根经纱，所述水晶麻组织跨10根纬纱。
3.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：步骤③中经纬交织的穿综法为：后作一,1-2-3-4-5-6-7-8-9-10，顺穿。
4.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：步骤③中经纬交织的起综法为：后作一，10梭/循环，一、1-2-3-8-10；二、3-4-7-8-10；三、1-4-5-6-7-10；四、1-2-6-9；五、3-4-5-6-8-9；六、2-3-5-6-7-8；七、2-5-9-10；八、1-4-5-6-7-10；九、1-3-4-7-8；十、1-3-8-9-10。
5.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：步骤③中经纬交织的穿筘法为：采用19.5#筘，在穿综循环中，前10根2穿入，后20根4穿入。
6.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：所述经纱的细度规格为20D/1F。
7.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：所述纬纱为中采用的铜氨纤维的细度规格为60D。
8.根据权利要求1所述的含铜氨纤维面料的制作方法，其特征在于：所述纬纱为中采用的涤纶半光单丝细度规格为20D/1F。
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