CN109666422A - 一种阻燃性氯丁密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻燃性氯丁密封胶，涉及密封胶加工技术领域。所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶80‑100份、天然橡胶15‑20份、聚氨酯树脂20‑30份、硅橡12‑16份、氢氧化铝4‑8份、二氧化钼6‑10份、硅藻土4‑8份、芥酸酰胺1‑3份、乙二胺四乙酸1‑2份、阻燃剂8‑10份、促进剂2‑3份、分散剂1‑2份、甲苯100‑200份。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统氯丁密封胶的耐热性和阻燃性，同时添加多种成分，使产品具有粘结性好、干燥快、韧性强等优点，并且生产成本低，适合推广生产使用。

Description

一种阻燃性氯丁密封胶
技术领域
本发明涉及密封胶加工技术领域，具体涉及一种阻燃性氯丁密封胶。
背景技术
氯丁密封胶属液体密封胶，又称液体密封垫片、液体垫圈，是一种呈液体状的静密封材料，具有气密性好、耐压性高、耐油、耐水、耐机械冲击等性能，并且具有较宽的温度适用范围。其中的半干性黏弹型液体密封胶，一般含有有机溶剂，涂覆后溶剂很快挥发而形成的薄膜，可永久保持黏弹性，耐压、柔软且易于拆卸，适用于汽车行业、机械制造行业、建筑行业的密封、防水，是目前应用最普遍的一种液体密封胶。
传统氯丁密封胶特点主要具有干燥快、强度高、粘接性好、防水、防振、耐候性好、不易龟裂脱落，使用寿命长等特点，所以其主要用于门、窗框与墙的密封和钢窗、铝窗的密封。近年来为了适应安全生产和建筑节能技术的发展，所以在保证氯丁密封胶多种优良性质的同时提升其耐热阻燃性能，为现在氯丁密封胶的一大研究方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种阻燃性氯丁密封胶，提高了传统氯丁密封胶的耐热性和阻燃性，同时添加多种成分，使产品具有粘结性好、干燥快、韧性强等优点，并且生产成本低，适合推广生产使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种阻燃性氯丁密封胶，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶80-100份、天然橡胶15-20份、聚氨酯树脂20-30份、硅橡12-16份、氢氧化铝4-8份、二氧化钼6-10份、硅藻土4-8份、芥酸酰胺1-3份、乙二胺四乙酸1-2份、阻燃剂8-10份、促进剂2-3份、分散剂1-2份、甲苯100-200份。
优选的，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶90份、天然橡胶18份、聚氨酯树脂25份、硅橡14份、氢氧化铝6份、二氧化钼8份、硅藻土6份、芥酸酰胺2份、乙二胺四乙酸1.5份、阻燃剂9份、促进剂2.5份、分散剂1.5份、甲苯150份。
优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯和十溴二苯乙烷质量比6∶4∶3的混合物。
优选的，所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡和对氯代苯甲酸中的至少一种。
所述制备方法包括以下步骤：
（1）将天然橡胶和硅橡胶进行热风干燥后研磨成粉，后过120目筛，得混合橡胶粉备用；
（2）将氯丁橡胶、聚氨酯树脂混合后于高温下进行混炼一段时间后，再加入阻燃剂和促进剂继续混炼，后进行薄通，得混合料备用；
（3）将上述混合料加入混合橡胶粉进行高温捏合，再于搅拌机中混合搅拌，得底料备用；
（4）将上述步骤（3）中的底料加入甲苯、氢氧化铝、二氧化钼、硅藻土、芥酸酰胺、乙二胺四乙酸和分散剂于搅拌机进行保温搅拌，后取出进行真空脱泡，得本发明密封胶进行罐装保存。
优选的，步骤（1）中热风干燥的温度为35-40℃，干燥的时间为10-15min。
优选的，步骤（2）中氯丁橡胶和聚氨酯树脂高温混炼的温度为120-160℃，混炼时间为40-50min，加入阻燃剂和促进剂继续混炼的时间为20-30min。
优选的，步骤（3）中高温捏合的温度为100-120℃，搅拌机搅拌的转速为400-600r/min。
优选的，步骤（4）中保温搅拌的转速为600-650r/min，温度为90-100℃，且搅拌时间为40-50min。
本发明提供一种阻燃性氯丁密封胶，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明选用氯丁橡胶和天然橡胶为主要材料，再添加硅橡胶和聚氨酯树脂，能有效提升产品的耐热性能，使产品在高温下长期使用不易变形老化。
（2）本发明添加有氢氧化铝、二氧化钼、芥酸酰胺、乙二胺四乙酸和阻燃剂，混合高速搅拌后所得产品能有效阻燃，并其提升产品的韧性和抗压性能。
（3）本发明采用高温搅拌、高温捏合、高速搅拌等方式制备得到产品密封胶，将不同原料成分采用不同温度进行混合，有效提升产品的稳定性，并且增强产品的阻燃效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种阻燃性氯丁密封胶，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶80份、天然橡胶15份、聚氨酯树脂20份、硅橡12份、氢氧化铝4份、二氧化钼6份、硅藻土4份、芥酸酰胺1份、乙二胺四乙酸1份、阻燃剂8份、促进剂2份、分散剂1份、甲苯100份。
其中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯和十溴二苯乙烷质量比6∶4∶3的混合物；所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡和对氯代苯甲酸中的至少一种。
所述制备方法包括以下步骤：
（1）将天然橡胶和硅橡胶进行热风干燥后研磨成粉，后过120目筛，得混合橡胶粉备用；
（2）将氯丁橡胶、聚氨酯树脂混合后于高温下进行混炼一段时间后，再加入阻燃剂和促进剂继续混炼，后进行薄通，得混合料备用；
（3）将上述混合料加入混合橡胶粉进行高温捏合，再于搅拌机中混合搅拌，得底料备用；
（4）将上述步骤（3）中的底料加入甲苯、氢氧化铝、二氧化钼、硅藻土、芥酸酰胺、乙二胺四乙酸和分散剂于搅拌机进行保温搅拌，后取出进行真空脱泡，得本发明密封胶进行罐装保存。
所述，步骤（1）中热风干燥的温度为35-40℃，干燥的时间为10-15min；步骤（2）中氯丁橡胶和聚氨酯树脂高温混炼的温度为120-160℃，混炼时间为40-50min，加入阻燃剂和促进剂继续混炼的时间为20-30min；步骤（3）中高温捏合的温度为100-120℃，搅拌机搅拌的转速为400-600r/min；步骤（4）中保温搅拌的转速为600-650r/min，温度为90-100℃，且搅拌时间为40-50min。
实施例2：
一种阻燃性氯丁密封胶，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶100份、天然橡胶20份、聚氨酯树脂30份、硅橡16份、氢氧化铝8份、二氧化钼10份、硅藻土8份、芥酸酰胺3份、乙二胺四乙酸2份、阻燃剂10份、促进剂3份、分散剂2份、甲苯200份。
其中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯和十溴二苯乙烷质量比6∶4∶3的混合物；所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡和对氯代苯甲酸中的至少一种。
所述制备方法包括以下步骤：
（1）将天然橡胶和硅橡胶进行热风干燥后研磨成粉，后过120目筛，得混合橡胶粉备用；
（2）将氯丁橡胶、聚氨酯树脂混合后于高温下进行混炼一段时间后，再加入阻燃剂和促进剂继续混炼，后进行薄通，得混合料备用；
（3）将上述混合料加入混合橡胶粉进行高温捏合，再于搅拌机中混合搅拌，得底料备用；
（4）将上述步骤（3）中的底料加入甲苯、氢氧化铝、二氧化钼、硅藻土、芥酸酰胺、乙二胺四乙酸和分散剂于搅拌机进行保温搅拌，后取出进行真空脱泡，得本发明密封胶进行罐装保存。
所述，步骤（1）中热风干燥的温度为35-40℃，干燥的时间为10-15min；步骤（2）中氯丁橡胶和聚氨酯树脂高温混炼的温度为120-160℃，混炼时间为40-50min，加入阻燃剂和促进剂继续混炼的时间为20-30min；步骤（3）中高温捏合的温度为100-120℃，搅拌机搅拌的转速为400-600r/min；步骤（4）中保温搅拌的转速为600-650r/min，温度为90-100℃，且搅拌时间为40-50min。
实施例3：
一种阻燃性氯丁密封胶，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶90份、天然橡胶18份、聚氨酯树脂25份、硅橡14份、氢氧化铝6份、二氧化钼8份、硅藻土6份、芥酸酰胺2份、乙二胺四乙酸1.5份、阻燃剂9份、促进剂2.5份、分散剂1.5份、甲苯150份。
其中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯和十溴二苯乙烷质量比6∶4∶3的混合物；所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡和对氯代苯甲酸中的至少一种。
所述制备方法包括以下步骤：
（1）将天然橡胶和硅橡胶进行热风干燥后研磨成粉，后过120目筛，得混合橡胶粉备用；
（2）将氯丁橡胶、聚氨酯树脂混合后于高温下进行混炼一段时间后，再加入阻燃剂和促进剂继续混炼，后进行薄通，得混合料备用；
（3）将上述混合料加入混合橡胶粉进行高温捏合，再于搅拌机中混合搅拌，得底料备用；
（4）将上述步骤（3）中的底料加入甲苯、氢氧化铝、二氧化钼、硅藻土、芥酸酰胺、乙二胺四乙酸和分散剂于搅拌机进行保温搅拌，后取出进行真空脱泡，得本发明密封胶进行罐装保存。
所述，步骤（1）中热风干燥的温度为35-40℃，干燥的时间为10-15min；步骤（2）中氯丁橡胶和聚氨酯树脂高温混炼的温度为120-160℃，混炼时间为40-50min，加入阻燃剂和促进剂继续混炼的时间为20-30min；步骤（3）中高温捏合的温度为100-120℃，搅拌机搅拌的转速为400-600r/min；步骤（4）中保温搅拌的转速为600-650r/min，温度为90-100℃，且搅拌时间为40-50min。
实施例4：
选取上述实施例1-3所得产品为实验组材料，在选取市面上普通氯丁密封胶为对照组材料，检测各组产品的拉伸强度、断裂生长率、人工老化时间和燃烧等级，结果如下表所示：
实施例1 实施例2 实施例3 对照组
拉伸强度（MPa） 2.7 2.6 3.0 2.3
断裂生长率（%） 856 835 903 772
人工老化时间（h） 2203 2048 2461 1792
燃烧等级 V0 V0 V0 V1
由上表可知本发明产品在其拉升强度、断裂生长率、人工老化时间和燃烧等级等性能上均优于市面上普通氯丁密封胶，适合推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种阻燃性氯丁密封胶，其特征在于，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶80-100份、天然橡胶15-20份、聚氨酯树脂20-30份、硅橡12-16份、氢氧化铝4-8份、二氧化钼6-10份、硅藻土4-8份、芥酸酰胺1-3份、乙二胺四乙酸1-2份、阻燃剂8-10份、促进剂2-3份、分散剂1-2份、甲苯100-200份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性氯丁密封胶，其特征在于，所述氯丁密封胶包括以下重量份物质原料制成：氯丁橡胶90份、天然橡胶18份、聚氨酯树脂25份、硅橡14份、氢氧化铝6份、二氧化钼8份、硅藻土6份、芥酸酰胺2份、乙二胺四乙酸1.5份、阻燃剂9份、促进剂2.5份、分散剂1.5份、甲苯150份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃性氯丁密封胶，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵、氯化铵、磷酸三苯酯和十溴二苯乙烷质量比6∶4∶3的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃性氯丁密封胶，其特征在于：所述促进剂为三乙醇胺、二月桂酸二丁基锡和对氯代苯甲酸中的至少一种。
5.根据权利要求1-2所述的一种阻燃性氯丁密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将天然橡胶和硅橡胶进行热风干燥后研磨成粉，后过120目筛，得混合橡胶粉备用；
（2）将氯丁橡胶、聚氨酯树脂混合后于高温下进行混炼一段时间后，再加入阻燃剂和促进剂继续混炼，后进行薄通，得混合料备用；
（3）将上述混合料加入混合橡胶粉进行高温捏合，再于搅拌机中混合搅拌，得底料备用；
（4）将上述步骤（3）中的底料加入甲苯、氢氧化铝、二氧化钼、硅藻土、芥酸酰胺、乙二胺四乙酸和分散剂于搅拌机进行保温搅拌，后取出进行真空脱泡，得本发明密封胶进行罐装保存。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃性氯丁密封胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中热风干燥的温度为35-40℃，干燥的时间为10-15min。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃性氯丁密封胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中氯丁橡胶和聚氨酯树脂高温混炼的温度为120-160℃，混炼时间为40-50min，加入阻燃剂和促进剂继续混炼的时间为20-30min。
8.根据权利要求5所述的一种阻燃性氯丁密封胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）中高温捏合的温度为100-120℃，搅拌机搅拌的转速为400-600r/min。
9.根据权利要求5所述的一种阻燃性氯丁密封胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）中保温搅拌的转速为600-650r/min，温度为90-100℃，且搅拌时间为40-50min。
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