CN109664455A - 一种具有内槽二次调整模具的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有内槽二次调整模具的注塑机，属于注塑机领域，一种具有内槽二次调整模具的注塑机，通过换模装置可以在一次注模成型和二次注模成型之间进行换模，在同一个注塑机上进行两次不同模具的注模成型，且在两次注模成型的合模过程中，可以进行调模工作，使阴模与阳模之间的压力达到设定的标准，它可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模***可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。

Description

一种具有内槽二次调整模具的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，更具体地说，涉及一种具有内槽二次调整模具的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常包括注射***、合模***、液压***、电气***、温控***、润滑***和安全检测***，其中注射***将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，和模***的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，液压***的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求，电器***与液压***合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作，温控***分为加热***和冷却***，加热***是用来加热料筒及注射喷嘴的，而冷却***主要是用来冷却油温，润滑***是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑，注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
一般来说注塑机一次只能进行一次注模成型，而对于部分形状较为复杂的塑件而言，一次注模成型往往并不能使塑件完全成型，需要对塑件进行二次注模成型后才能使塑件达到生产需要，这就要采用工作人员将一次注模成型的模具装入二次注模成型的模具中，进行二次注模成型，操作较为麻烦，极易影响工作效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有内槽二次调整模具的注塑机，它可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模***可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有内槽二次调整模具的注塑机，包括注塑机机架，所述注塑机机架内铺设有进料道，所述进料道包括送料道和注料嘴，所述注塑机机架上连接有阴模本体，所述阴模本体包括阴模外壳和胶流道，且进料道的注模嘴与阴模本体的胶流道相连通，所述注塑机机架靠近阴模本体的一侧设有换模装置，所述换模装置包括摆杆，所述摆杆的下端连接有扇形连接板，所述摆杆的上插接有圆形锁头，所述圆形锁头的一端连接转轴，所述转轴远离圆形锁头的一端与注塑机机架连接，所述扇形连接板靠近阴模本体的一端连接有阳模本体，所述扇形连接板远离阳模本体的一端开凿有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离弧形滑槽槽底板的一端连接有液压推杆，所述液压推杆远离限位滑块的一端与注塑机机架连接，可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率。
进一步的，所述阳模本体包括有阳模A和阳模B，且阳模A和阳模B对称分布在扇形连接板上，阳模A和阳模B分别为两次注模成型的阳模。
进一步的，所述阴模本体内包括有脱模***，脱模***可以帮助脱模，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体内，方便注塑机更换阳模并进行二次注模成型。
进一步的，所述阳模本体靠近阴模本体的一端连接有调模杆，所述阴模本体上开凿有与调模杆相匹配的调模槽，所述调模槽的槽底板上连接有与调模杆相匹配的硅胶柱，所述调模槽的槽底板上连接有四个压力传感器，通过四个压力传感器可以测得调模杆对硅胶柱的压力，可以辅助注塑机进行调模，所述硅胶柱的存在可以使压力传感器的探头不易和调模杆直接接触，使压力传感器的探头在工作时不易因调模杆的多次碰撞而降低灵敏度，同时，通过硅胶柱传递调模杆对硅胶柱探头的作用力更加平稳均匀。
进一步的，四个所述压力传感器在调模槽的槽底板上均匀分布，四个所述压力传感器的探头均插接在硅胶柱内，使四个压力传感器测得的数据更加精确。
进一步的，所述调模槽的槽底板上连接有定位滑杆，所述定位滑杆远离调模槽的槽底板的一端连接有限位盘，所述调模杆上开凿有与限位盘向匹配的定位槽，所述调模槽内滑动连接有与自身相匹配的密封圆盘，且定位滑杆贯穿密封圆盘，所述调模槽的槽底板上连接有限位环，且限位环套接在硅胶柱的外侧，所述密封圆盘与限位环之间固定有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在硅胶柱的外侧，处于压缩状态的压缩弹簧会使密封圆盘始终具有向调模槽槽口处运动的趋势，在阴模本体和阳模本体未能进行正常合模时，密封圆盘会被处于压缩所状态的压缩弹簧快速推行至靠近调模槽的槽口处，使密封圆盘可以密封调模槽，使阴模本体和阳模本体之间溢出的浆料不易流入调模槽内，不易影响调模槽的调模工作。
进一步的，所述调模槽的管口出连接有与密封圆盘相匹配的密封硅胶圈，密封硅胶圈可以增加调模槽内壁和调模杆以及调模槽内壁和密封圆盘之间的密封性，在合模不成功时，溢出的浆料不易从调模槽内壁和调模杆之间的间隙或调模槽内壁与密封圆盘之间的间隙流入调模槽内，不易对调模槽后续的调模工作造成影响。
进一步的，所述密封硅胶圈内连接有刚性塑形环，且刚性塑形环与调模槽的内壁固定连接，刚性塑形环可以增强密封硅胶圈的强度，使密封硅胶圈不易被外界压力压迫变形，不易影响密封硅胶圈的密封性。
进一步的，所述转轴远离圆形锁头的一端与注塑机的电气***连接，电气***带动转轴转动，转轴带动圆形锁头转动，圆形锁头带动摆杆和扇形连接板转动。
进一步的，所述液压推杆远离限位滑块的一端与注塑机的液压***连接，液压***推动液压推杆沿液压推杆的方向运动，液压推杆推动摆杆和扇形连接板沿液压推杆的方向运动。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模***可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。
(2)阳模本体包括有阳模A和阳模B，且阳模A和阳模B对称分布在扇形连接板上，阳模A和阳模B分别为两次注模成型的阳模。
(3)阴模本体内包括有脱模***，脱模***可以帮助脱模，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体内，方便注塑机更换阳模并进行二次注模成型。
(4)阳模本体靠近阴模本体的一端连接有调模杆，阴模本体上开凿有与调模杆相匹配的调模槽，调模槽的槽底板上连接有与调模杆相匹配的硅胶柱，调模槽的槽底板上连接有四个压力传感器，通过四个压力传感器可以测得调模杆对硅胶柱的压力，可以辅助注塑机进行调模，硅胶柱的存在可以使压力传感器的探头不易和调模杆直接接触，使压力传感器的探头在工作时不易因调模杆的多次碰撞而降低灵敏度，同时，通过硅胶柱传递调模杆对硅胶柱探头的作用力更加平稳均匀。
(5)四个压力传感器在调模槽的槽底板上均匀分布，四个压力传感器的探头均插接在硅胶柱内，使四个压力传感器测得的数据更加精确。
(6)调模槽的槽底板上连接有定位滑杆，定位滑杆远离调模槽的槽底板的一端连接有限位盘，调模杆上开凿有与限位盘向匹配的定位槽，调模槽内滑动连接有与自身相匹配的密封圆盘，且定位滑杆贯穿密封圆盘，调模槽的槽底板上连接有限位环，且限位环套接在硅胶柱的外侧，密封圆盘与限位环之间固定有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在硅胶柱的外侧，处于压缩状态的压缩弹簧会使密封圆盘始终具有向调模槽槽口处运动的趋势，在阴模本体和阳模本体未能进行正常合模时，密封圆盘会被处于压缩所状态的压缩弹簧快速推行至靠近调模槽的槽口处，使密封圆盘可以密封调模槽，使阴模本体和阳模本体之间溢出的浆料不易流入调模槽内，不易影响调模槽的调模工作。
(7)调模槽的管口出连接有与密封圆盘相匹配的密封硅胶圈，密封硅胶圈可以增加调模槽内壁和调模杆以及调模槽内壁和密封圆盘之间的密封性，在合模不成功时，溢出的浆料不易从调模槽内壁和调模杆之间的间隙或调模槽内壁与密封圆盘之间的间隙流入调模槽内，不易对调模槽后续的调模工作造成影响。
(8)密封硅胶圈内连接有刚性塑形环，且刚性塑形环与调模槽的内壁固定连接，刚性塑形环可以增强密封硅胶圈的强度，使密封硅胶圈不易被外界压力压迫变形，不易影响密封硅胶圈的密封性。
(9)转轴远离圆形锁头的一端与注塑机的电气***连接，电气***带动转轴转动，转轴带动圆形锁头转动，圆形锁头带动摆杆和扇形连接板转动。
(10)液压推杆远离限位滑块的一端与注塑机的液压***连接，液压***推动液压推杆沿液压推杆的方向运动，液压推杆推动摆杆和扇形连接板沿液压推杆的方向运动。
附图说明
图1为本发明的局部侧面剖视图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中A处开模后的结构示意图；
图4为图3中C处的结构示意图；
图5为图1中B处的结构示意图；
图6为本发明的换模装置的正视图；
图7为本发明的换模装置的后视图。
图中标号说明：
1注塑机机架、2进料道、3阴模本体、4摆杆、5扇形连接板、6圆形锁头、7转轴、8液压推杆、9限位滑块、10弧形滑槽、11阳模本体、1101阳模A、1102阳模B、12调模杆、13定位槽、14调模槽、15定位滑杆、16密封圆盘、17限位环、18压缩弹簧、19硅胶柱、20压力传感器、21密封硅胶圈、22刚性塑形环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图5-7，一种具有内槽二次调整模具的注塑机，包括注塑机机架1，注塑机机架1内铺设有进料道2，进料道2包括送料道和注料嘴，注塑机机架1上连接有阴模本体3，阴模本体3包括阴模外壳和胶流道，且进料道2的注模嘴与阴模本体3的胶流道相连通，浆料从注模嘴进入阴模本体3 的胶流道内，进行注模工作，注塑机机架1靠近阴模本体3的一侧设有换模装置，换模装置可以在第一次注模成型和第二次注模成型之间更换阳模，换模装置包括摆杆4，摆杆4的下端连接有扇形连接板5，摆杆4的上插接有圆形锁头6，圆形锁头6的一端连接转轴7，转轴7远离圆形锁头6的一端与注塑机机架1连接，扇形连接板5靠近阴模本体3的一端连接有阳模本体11，扇形连接板5远离阳模本体11的一端开凿有弧形滑槽10，弧形滑槽10内滑动连接有限位滑块9，限位滑块9远离弧形滑槽10槽底板的一端连接有液压推杆8，液压推杆8远离限位滑块9的一端与注塑机机架1连接，转轴7远离圆形锁头6的一端与注塑机的电气***连接，电气***带动转轴7转动，转轴7带动圆形锁头6转动，圆形锁头6带动摆杆4和扇形连接板5转动，液压推杆8远离限位滑块9的一端与注塑机的液压***连接，液压***推动液压推杆8沿液压推杆8的方向运动，液压推杆8推动摆杆4和扇形连接板5 沿液压推杆8的方向运动，通过圆形锁头6和转轴7的转动可以为注塑机进行换模工作，而通过液压推杆8和限位滑块9的推动和拉动，可以为注塑机进行合模和开模工作。
请参阅图6，阳模本体11包括有阳模A1101和阳模B1102，且阳模A1101 和阳模B1102对称分布在扇形连接板5上，阳模A1101和阳模B1102分别为两次注模成型的阳模，阴模本体3内包括有脱模***，脱模***可以帮助脱模，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体3内，方便注塑机更换阳模并进行二次注模成型。
请参阅图2，阳模本体11靠近阴模本体3的一端连接有调模杆12，阴模本体3上开凿有与调模杆12相匹配的调模槽14，调模槽14的槽底板上连接有与调模杆12相匹配的硅胶柱19，调模槽14的槽底板上连接有四个压力传感器20，通过四个压力传感器20可以测得调模杆12对硅胶柱19的压力，可以辅助注塑机进行调模，四个压力传感器20在调模槽14的槽底板上均匀分布，四个压力传感器20的探头均插接在硅胶柱19内，使四个压力传感器20 测得的数据更加精确，硅胶柱19的存在可以使压力传感器20的探头不易和调模杆12直接接触，使压力传感器20的探头在工作时不易因调模杆12的多次碰撞而降低灵敏度，同时，通过硅胶柱19传递调模杆12对硅胶柱19探头的作用力更加平稳均匀，调模槽14的槽底板上连接有定位滑杆15，定位滑杆 15远离调模槽14的槽底板的一端连接有限位盘，调模杆12上开凿有与限位盘向匹配的定位槽13，调模槽14内滑动连接有与自身相匹配的密封圆盘16，且定位滑杆15贯穿密封圆盘16，调模槽14的槽底板上连接有限位环17，且限位环17套接在硅胶柱19的外侧，密封圆盘16与限位环17之间固定有压缩弹簧18，且压缩弹簧18套接在硅胶柱19的外侧，处于压缩状态的压缩弹簧18会使密封圆盘16始终具有向调模槽14槽口处运动的趋势，在阴模本体 3和阳模本体11未能进行正常合模时，密封圆盘16会被处于压缩所状态的压缩弹簧18快速推行至靠近调模槽14的槽口处，使密封圆盘16可以密封调模槽14，使阴模本体3和阳模本体11之间溢出的浆料不易流入调模槽14内，不易影响调模槽14的调模工作。
请参阅图4，调模槽14的管口出连接有与密封圆盘16相匹配的密封硅胶圈21，密封硅胶圈21可以增加调模槽14内壁和调模杆12以及调模槽14内壁和密封圆盘16之间的密封性，在合模不成功时，溢出的浆料不易从调模槽 14内壁和调模杆12之间的间隙或调模槽14内壁与密封圆盘16之间的间隙流入调模槽14内，不易对调模槽14后续的调模工作造成影响，密封硅胶圈21 内连接有刚性塑形环22，且刚性塑形环22与调模槽14的内壁固定连接，刚性塑形环22可以增强密封硅胶圈21的强度，使密封硅胶圈21不易被外界压力压迫变形，不易影响密封硅胶圈21的密封性。
上述电气***、液压***和压力传感器20均需相关领域的专业人员选用合适的型号，且电气***、液压***和压力传感器20均连接有控制主板，控制主板连接有控制面板，控制主板内需要相关领域的技术人员事先输入对应的代码，控制主板连接有电源，且在控制主板的控制下，电气***和液压***不易同时启动。
在第一次注模成型的时，控制主板启动液压***，在液压***的作用下，液压推杆8和限位滑块9开始推动摆杆4、扇形连接板5和阳模A1101向阴模本体3运动，进行合模工作，当阳模A1101与阴模本体3完成合模后，进行调模，在调模完成后，控制主板记录下压力传感器20所测得的数据，作为本次生产中调模的标准数据，在调模完成后，进料道2向阴模本体3和阳模A1101 内注入浆料，进行第一次注模成型，在阴模本体3和阳模A1101内浆料冷却成型后，控制主板启动液压***，在液压***的作用下，液压推杆8和限位滑块9开始拉动阳模A1101朝远离阴模本体3的方向运动，完成开模工作，此时未完全成型的模具粘接在阴模本体3内，在开模工作完成后，控制主板关闭液压***并开启电气***，在电气***的作用下，圆形锁头6和转轴7 带动摆杆4和扇形连接板5转动，使阳模B1102转动至阳模A1101原先所在的位置，控制主板关闭电气***，启动液压***，进行二次注模成型的合模工作，第二次注模成型的合模、注浆和开模工作第一次注模成型相同，在压力传感器20的探头测得的压力与第一次注模成型前调模时测得的压力相等时，二次调模工作完成，可以进行二次注模成型工作，在二次注模成型的开模阶段结束后，控制主板启动脱模装置，使成型的模具从阴模本体3上脱落，在第二次注模成型工作完成后，控制主板启动电气***，在电气***的作用下，圆形锁头6和转轴7开始带动摆杆4和扇形连接板5进行转动，使阳模 A1101复位，继续进行注模工作。
可以实现在同一个注塑机内进行两次注模成型，其中过程不需工作人员手动操作，极大的增加了工作效率，在注塑机进行二次注模前，注塑机的合模***可以自动进行调模，使阴模和阳模之间的压力达到设计需要，避免应阴模和阳模之间压力过大或过小造成塑件成型失败，极大地增加注塑机的经济效应。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有内槽二次调整模具的注塑机，包括注塑机机架(1)，所述注塑机机架(1)内铺设有进料道(2)，所述进料道(2)包括送料道和注料嘴，其特征在于：所述注塑机机架(1)上连接有阴模本体(3)，所述阴模本体(3)包括阴模外壳和胶流道，且进料道(2)的注模嘴与阴模本体(3)的胶流道相连通，所述注塑机机架(1)靠近阴模本体(3)的一侧设有换模装置，所述换模装置包括摆杆(4)，所述摆杆(4)的下端连接有扇形连接板(5)，所述摆杆(4)的上插接有圆形锁头(6)，所述圆形锁头(6)的一端连接转轴(7)，所述转轴(7)远离圆形锁头(6)的一端与注塑机机架(1)连接，所述扇形连接板(5)靠近阴模本体(3)的一端连接有阳模本体(11)，所述扇形连接板(5)远离阳模本体(11)的一端开凿有弧形滑槽(10)，所述弧形滑槽(10)内滑动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)远离弧形滑槽(10)槽底板的一端连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)远离限位滑块(9)的一端与注塑机机架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述阳模本体(11)包括有阳模A(1101)和阳模B(1102)，且阳模A(1101)和阳模B(1102)对称分布在扇形连接板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述阴模本体(3)内包括有脱模***，且在一次注模成型后，未完全成型的塑件粘接在阴模本体(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述阳模本体(11)靠近阴模本体(3)的一端连接有调模杆(12)，所述阴模本体(3)上开凿有与调模杆(12)相匹配的调模槽(14)，所述调模槽(14)的槽底板上连接有与调模杆(12)相匹配的硅胶柱(19)，所述调模槽(14)的槽底板上连接有四个压力传感器(20)。
5.根据权利要求4所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：四个所述压力传感器(20)在调模槽(14)的槽底板上均匀分布，四个所述压力传感器(20)的探头均插接在硅胶柱(19)内。
6.根据权利要求4所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述调模槽(14)的槽底板上连接有定位滑杆(15)，所述定位滑杆(15)远离调模槽(14)的槽底板的一端连接有限位盘，所述调模杆(12)上开凿有与限位盘向匹配的定位槽(13)，所述调模槽(14)内滑动连接有与自身相匹配的密封圆盘(16)，且定位滑杆(15)贯穿密封圆盘(16)，所述调模槽(14)的槽底板上连接有限位环(17)，且限位环(17)套接在硅胶柱(19)的外侧，所述密封圆盘(16)与限位环(17)之间固定有压缩弹簧(18)，且压缩弹簧(18)套接在硅胶柱(19)的外侧。
7.根据权利要求4所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述调模槽(14)的管口出连接有与密封圆盘(16)相匹配的密封硅胶圈(21)。
8.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述密封硅胶圈(21)内连接有刚性塑形环(22)，且刚性塑形环(22)与调模槽(14)的内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述转轴(7)远离圆形锁头(6)的一端与注塑机的电气***连接。
10.根据权利要求1所述的一种具有内槽二次调整模具的注塑机，其特征在于：所述液压推杆(8)远离限位滑块(9)的一端与注塑机的液压***连接。
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