CN109663897A - 一种d型压射头板及包含其的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种D型压射头板及包含其的压铸机，其中D型压射头板包括有：第一固定板和第二固定板，该第一固定板与该第二固定板之间设有至少一上桥部和至少一下桥部，且该第一固定板、该第二固定板、所述上桥部和所述下桥部为一体成型；该第一固定板上设有压射室定位口，该第二固定板上设有压射缸套定位口，且该压射室定位口与该压射缸套定位口的中轴线相重合。该D型压射头板及包含其的压铸机结构紧凑，整体强度高，无需进行同轴度校准，使用寿命长，精度高。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机，特别涉及一种D型压射头板及包含其的压铸机。
背景技术
在国内压铸行业中，压铸机的压射结构多数为三拉杆和四拉杆结构。三拉杆和四拉杆结构在调整压射杆与压射室同轴度时，非常的耗费时间，而且对调试人员的作业经验要求很高。C型压射结构对零件的加工精度要求高，经拆卸后重新安装，精度会受影响，很难达到原来精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的拉杆式压铸机在使用过程中必须调节压射杆与压射室中心的重合度，造成准备时间过长耗费工时，又由于结构复杂且精度要求过高造成拆卸重装后精度难以达到原有要求的缺陷，提供一种D型压射头板及包含其的压铸机。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种D型压射头板，其包括有：第一固定板和第二固定板，该第一固定板与该第二固定板之间设有至少一上桥部和至少一下桥部，且该第一固定板、该第二固定板、所述上桥部和所述下桥部为一体成型；该第一固定板上设有压射室固定口，该第二固定板上设有压射缸套定位口，且该压射室定位口与该压射缸套定位口的中轴线相重合。上述结构的D型压射头板保证压射室定位口与压射缸套定位口的中轴线始终保持重合，在使用过程中无需校准两者的同轴度，降低压射室定位口和压射缸套定位口因同轴度调整而造成的磨损，进一步确保其使用精度和寿命，此外，该D型压射头板的整体结构稳固强度高。
较佳的，该第一固定板上设有一主凹陷部，该压射室定位口设于该主凹陷部上，该主凹陷部的外缘为圆弧形。该主凹陷部的壁厚缩小可以减少第一固定板的实体体积，节省材料，并减轻其自重。
较佳的，该第一固定板的至少一侧面各具有一侧凹陷部，所述侧凹陷部贯穿该第一固定板的前端面和侧端面。该侧凹陷部能有效减少第一固定板的实体体积，起到减轻其自重的目的，并减少脱模过程中可能出现的裂痕。
较佳的，所述侧凹陷部的壁厚与该第一固定板的壁厚之比为1:2～1:3；所述侧凹陷部的高度与该第一固定板的高度之比为1:2～1:3；所述侧凹陷部的宽度与该第一固定板的宽度之比为1:2～1:3。该比例范围内的D型压射头板兼顾了强度要求和自重。
较佳的，所述上桥部与该第一固定板相交的一端高于所述上桥部与该第二固定板相交的一端。考虑到实用过程中整套设备工作时的工况，该结构能够使得支承连接部位有足够的支承力，支承整个压射部件，减少变形量。
较佳的，该上桥部具有至少一上减重孔，所述上减重孔的上边缘和下边缘为圆弧形，所述上减重孔相对于所述上桥部的面积比1:7～1:8。该圆弧形使壁厚过渡尽量均匀，减少热结集中。
较佳的，该上桥部具有至少一沿着该上桥部延伸方向延伸的上桥筋。上桥筋能对上桥部能确保上桥部的整体强度，弥补上减重孔造成的强度缺失。
较佳的，该下桥部具有至少一下减重孔，所述下减重孔的上边缘和下边缘为圆弧形，所述下减重孔相对于下桥部的面积比1:7～1:8。
较佳的，该下桥部具有至少一沿着该下桥部延伸方向延伸的下桥筋。
较佳的，所述上减重孔和所述下减重孔均为椭圆形，且所述椭圆形的长轴方向与所述上桥部和所述下桥部的延伸方向相同。
较佳的，该上桥部与该第一固定板相交处以及该下桥部与该第一固定板相交处均设有弧形过渡。
本发明还提供一种压铸机，其特点在于，该压铸机包括上述任一项D型压射头板，压射活塞杆穿于该压射缸套定位口并延伸到该压射室定位口。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明中的D型压射头板通过整体式结构以及始终具有高度同轴度的压射室和压射缸套定位口的设计，减少了在使用过程中同轴度校对的工时，也避免了反复进行同轴度校对造成的压射室和压射缸套定位口造成的磨损，提高了其使用寿命和强度。压铸机的结构紧凑，无需反复进行同轴度校对，提高了其使用寿命和强度。
附图说明
图1为本发明实施例中的D型压射头板立体结构示意图。
图2为图1中D型压射头板的正视图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为图2中B-B剖视图。
图5为图1中D型压射头板的左视图。
图6为图5中C-C剖视图。
图7为图5中D-D剖视图。
图8为本发明与压射活塞杆连接后的状态图。
图9为图8的剖视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1-7所示，本实施例中的D型压射头板包括一个第一固定板1和在其对面的第二固定板4，该第一固定板1与该第二固定板4之间设有一个上桥部2和一个下桥部3，并且，上桥部2与第一固定板1相交的一端高于所述上桥部2与第二固定板4相交的一端。上桥部2与第一固定板1相交处以及该下桥部3与第一固定板1相交处均设有弧形过度。此外，该第一固定板1、该第二固定板4、所述上桥部2和所述下桥部3为一体成型。
该第一固定板1上设有主凹陷部12，本实施例中主凹陷部12呈椭圆形，且其长轴与第一固定板1的中轴线重合。在主凹陷部12上设有压射室定位口13。在第一固定板1的两个侧面各具有一个侧凹陷部14。所述侧凹陷部14贯穿了第一固定板1的前端面和侧端面。本实施例中，侧凹陷部的凹陷深度与主凹陷部的凹陷深度相同，当然，在其他实施例中，两者的深度也可以不等。所述侧凹陷部的壁厚与该第一固定板的壁厚之比为1:2～1:3，本实施例中优选的该壁厚比为1:2.5。所述侧凹陷部的高度与该第一固定板的高度之比为1:2～1:3，本实施例中优选的该高度之比为1:2。所述侧凹陷部的宽度与该第一固定板的宽度之比为1:2～1:3，本实施例中优选的该高度之比为1:2.5。
在第二固定板4上设有压射缸套定位口41并且该压射缸套定位口41的中轴线与上述压射室定位口13的中轴线相重合。两者可以通过在一体成型的同时形成，可以在一体成型后通过镗孔的设备一次钻孔加工而成。
本实施例中，上桥部2的中部具有两个沿上桥部延伸方向排列的上减重孔22，且上减重孔22的上边缘和下边缘为圆弧形。同样的，下桥部3的中部具有两个沿下桥部延伸方向排列的下减重孔32，且下减重孔32的上边缘和下边缘也为圆弧形。其中，上减重孔22和下减重孔32均为椭圆形，其长轴的延伸方向均与对应的上桥部2和下桥部3的延伸方向一致，使其上下对称。同时，为了对这种结构的上桥部2和下桥部3进行强度的补足，在上桥部2的上表面设置两道与上桥部2的延伸方向一致的上桥筋21，同样的在下桥部3的下表面也设置两道与下桥部3的延伸方向一致的下桥筋31。延伸于整个上/下桥部表面的上/下桥筋能从整体上提高上/下桥筋的强度，并便于其它部件的安装。所述上减重孔相对于所述上桥部的面积比1:7～1:8，本实施例中优选该面积比为1:7.8；所述下减重孔相对于下桥部的面积比1:7～1:8，本实施例中优选该面积比为1:7.7。
本实施例还提供了一种压铸机，如图8和9所示，图示为上述结构的D型压射头板与压射部件装配的效果示意图，压铸机的其余部分可采用现有技术，在此不再赘述。其中，压射部件的压射活塞杆穿于该压射缸套定位口并延伸到该压射室定位口。由于D型压射头板为一体式结构且压射缸套定位口和压射室固定口之间的同轴度始终不会发生变化，因此节省了装配和作业前的校准工作，大大降低了工作时间，提高了生产效率。
Claims (12)
1.一种D型压射头板，其特征在于，其包括有：第一固定板和第二固定板，该第一固定板与该第二固定板之间设有至少一上桥部和至少一下桥部，且该第一固定板、该第二固定板、所述上桥部和所述下桥部为一体成型；该第一固定板上设有压射室定位口，该第二固定板上设有压射缸套定位口，且该压射室定位口与该压射缸套定位口的中轴线相重合。
2.如权利要求1所述的D型压射头板，其特征在于，该第一固定板上设有一主凹陷部，该压射室定位口设于该主凹陷部上，该主凹陷部的外缘为圆弧形。
3.如权利要求2所述的D型压射头板，其特征在于，该第一固定板的至少一侧面各具有一侧凹陷部，所述侧凹陷部贯穿该第一固定板的前端面和侧端面。
4.如权利要求3所述的D型压射头板，其特征在于，所述侧凹陷部的壁厚与该第一固定板的壁厚之比为1:2～1:3；所述侧凹陷部的高度与该第一固定板的高度之比为1:2～1:3；所述侧凹陷部的宽度与该第一固定板的宽度之比为1:2～1:3。
5.如权利要求1所述的D型压射头板，其特征在于，所述上桥部与该第一固定板相交的一端高于所述上桥部与该第二固定板相交的一端。
6.如权利要求1所述的D型压射头板，其特征在于，该上桥部具有至少一上减重孔，所述上减重孔的上边缘和下边缘为圆弧形，所述上减重孔相对于所述上桥部的面积比1:7～1:8。
7.如权利要求6所述的D型压射头板，其特征在于，该上桥部具有至少一沿着该上桥部延伸方向延伸的上桥筋。
8.如权利要求7所述的D型压射头板，其特征在于，该下桥部具有至少一下减重孔，所述下减重孔的上边缘和下边缘为圆弧形，所述下减重孔相对于下桥部的面积比1:7～1:8。
9.如权利要求8所述的D型压射头板，其特征在于，该下桥部具有至少一沿着该下桥部延伸方向延伸的下桥筋。
10.如权利要求9所述的D型压射头板，其特征在于，所述上减重孔和所述下减重孔均为椭圆形，且所述椭圆形的长轴方向与所述上桥部和所述下桥部的延伸方向相同。
11.如权利要求10所述的D型压射头板，其特征在于，该上桥部与该第一固定板相交处以及该下桥部与该第一固定板相交处均设有弧形过度。
12.一种压铸机，其特征在于，该压铸机包括权利要求1-11中任一项所述的D型压射头板，压射活塞杆穿于该压射缸套定位口并延伸到该压射室定位口。
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