CN109652738A - 一种深海抗酸管线钢及制管方法 - Google Patents

一种深海抗酸管线钢及制管方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109652738A
CN109652738A CN201910054227.7A CN201910054227A CN109652738A CN 109652738 A CN109652738 A CN 109652738A CN 201910054227 A CN201910054227 A CN 201910054227A CN 109652738 A CN109652738 A CN 109652738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deep
expanding
bending
sea
resistant pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910054227.7A
Other languages
English (en)
Inventor
翟冬雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910054227.7A priority Critical patent/CN109652738A/zh
Publication of CN109652738A publication Critical patent/CN109652738A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，产品深海抗酸性能稳定。

Description

一种深海抗酸管线钢及制管方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种深海抗酸管线钢及制管方法。
背景技术
石油能源对于国家经济发展至关重要，随着石油需求量的增加，海洋石油开发得到各国的支持，深海石油运输采用船运不但运输节奏慢、运输量少且污染环境，因此，开发深海石油管道运输是未来发展的方向，深海管道受海洋洋流影响，承受来自不同方向的压力，对管道母材质量要求极高。
抗酸耐蚀管线钢主要是抗HIC、SSC性能，硫化氢是一种弱酸性电解质，在pH为1～5的水溶液中主要以分子态形式存在，硫化氢与金属发生腐蚀反应：H2S+Fe→FeS+2H生成原子氢，H2S作为氢复合成氢分子的毒化剂，使得原子氢易于进入钢的基体。进入钢中的氢原子通过扩散达到缺陷处，并析出成氢分子，产生很高的压力。有应力存在时，在拉伸应力（外加的或/和残余的）作用下，氢在冶金缺陷（夹杂、晶界、相界、位错、裂纹等）提供的三项拉应力区富集，当偏聚的氢浓度达到临界值时，高强度钢、高内应力构件等便会在氢和应力场的联合作用下开裂。从反应机理上看，酸性腐蚀主要发生的是电化学反应，制管后因受力拉伸组织发生一定形变，此时抗酸性能会有所下降。因此，需要设计一种高质量深海抗酸管线钢满足产品性能要求，同时解决制管时组织形变对产品性能的影响问题。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种深海抗酸管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。
技术效果：本发明依据产品性能要求，科学设计产品成分，采用独特的制造工艺，有效减轻了带状组织对产品的不利影响，细化了深海抗酸用管线钢的组织晶粒度，开发了深海抗酸管线用钢板；同时，通过减少扩径率方法尽可能减少组织迁移，从而达到不影响产品深海抗酸性能的稳定。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种深海抗酸管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.023%，Si：0.33%，Mn：1.18%，P：0.009%，S：0.0009%，Nb：0.036%，Ti：0.015%，Ca：0.0016%，Ni：0.23%，Cr：0.23%，Mo：0.18%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.036%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。
前所述的一种深海抗酸管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.036%，Si：0.38%，Mn：1.08%，P：0.006%，S：0.0006%，Nb：0.033%，Ti：0.015%，Ca：0.0018%，Ni：0.26%，Cr：0.15%，Mo：0.16%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.039%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。
本发明的另一目的在于提供一种深海抗酸管线钢制管方法，钢板在表检后进行铣边处理，铣边处理合格后进行预弯，预弯后进行成形，采用埋弧式焊接，对焊接处进行探伤，并采用1.03～1.05倍进行扩径，扩径后进行水压试验。
前所述的一种深海抗酸管线钢制管方法，
S1、产品表检合格后进行钢板探伤，探伤合格后送至铣边处理；
S2、上下边按45度进行铣边处理，铣边宽度2～3mm，并对边部宽度方向50mm内进行除锈处理，铣边结束后进行预弯；
S3、采用多道次压制进行预弯处理，每20cm进行一道压制，预弯后保证铣边边部上、下坡口对应完好；
S4、预弯结束后进行焊接，预焊采用GMAW方法，填充金属直径Φ3mm，电流280A，电压38V，焊接速度30cm/min，预焊结束后对焊接效果进行检查，对焊接处进行修整，不符合要求及时进行补焊；预焊结束后进行内外弧精焊，焊接方法SAW，内焊前丝电流950A、电压33V，后丝电流1、2、3电流电压设定为700A、37V，500A、40V，500A、40V；外焊前丝电流950A、电压33V,后丝电流1、2、3电流电压设定为750A、37V，550A、40V，500A、40V，焊接结束后进行修磨并用斜探头对焊接处及热影响区进行探伤；
S5、探伤结束后送至扩径位进行冷扩径处理，扩径率按1.03～1.05倍进行扩径；
S6、扩径结束后进行水压试验，水压试验后再次进行焊缝探伤检测，探伤合格后入库。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过成份设计，改变钢板内的组织结构，得到了组织更稳定、韧性更优异的产品，减轻了有害气体氢气、二氧化碳的侵蚀；Cr、Ni、Cu有效抑制了有害气体氢气、二氧化碳的腐蚀速率；Cr、Mo合金改善了钢板厚度方向组织异性，提高了产品的抗酸耐蚀性能；产品的碳当量在合理范围内，对焊接性影响不大，满足产品制管工艺要求；
（2）本发明过低碳锰、适量添加铬钼合金的成份设计保证轧板厚度方向的组织均匀性，通过低倍数扩径率减少制管对产品的组织的致密的影响，从而使深海抗酸耐蚀管线钢的基体满足深海抗酸耐蚀性能；
（3）本发明中添加Cr、Mo合金，可以明显改善厚规格钢板的在机械轧制过程中的淬透性，通过轧后快冷消除或减轻了带状组织的不利因素，提高了心表组织的均匀性，改善厚规格产品在厚度方向的性能稳定性，提高了产品的抗酸耐蚀性能；
（4）本发明采用埋弧焊接工艺，强化了焊缝产品质量；
（5）本发明中扩径过程中采用1.03～1.05倍扩径率进行扩径，减少了残余应力及冷加工过程中对组织位错的影响；
（6）本发明提高了产品冷变形后的深海抗酸耐蚀性能，从而提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种深海抗酸管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.023%，Si：0.33%，Mn：1.18%，P：0.009%，S：0.0009%，Nb：0.036%，Ti：0.015%，Ca：0.0016%，Ni：0.23%，Cr：0.23%，Mo：0.18%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.036%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。
上述深海抗酸管线钢制管方法：
S1、产品表检合格后进行钢板探伤，探伤合格后送至铣边处理；
S2、上下边按45度进行铣边处理，铣边宽度2～3mm，并对边部宽度方向50mm内进行除锈处理，铣边结束后进行预弯；
S3、采用多道次压制进行预弯处理，每20cm进行一道压制，预弯后保证铣边边部上、下坡口对应完好；
S4、预弯结束后进行焊接，预焊采用GMAW方法，填充金属直径Φ3mm，电流280A，电压38V，焊接速度30cm/min，预焊结束后对焊接效果进行检查，对焊接处进行修整，不符合要求及时进行补焊；预焊结束后进行内外弧精焊，焊接方法SAW，内焊前丝电流950A、电压33V，后丝电流1、2、3电流电压设定为700A、37V，500A、40V，500A、40V；外焊前丝电流950A、电压33V,后丝电流1、2、3电流电压设定为750A、37V，550A、40V，500A、40V，焊接结束后进行修磨并用斜探头对焊接处及热影响区进行探伤；
S5、探伤结束后送至扩径位进行冷扩径处理，扩径率按1.03～1.05倍进行扩径；
S6、扩径结束后进行水压试验，水压试验后再次进行焊缝探伤检测，探伤合格后入库。
实施例2
本实施例提供的一种深海抗酸管线钢，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.036%，Si：0.38%，Mn：1.08%，P：0.006%，S：0.0006%，Nb：0.033%，Ti：0.015%，Ca：0.0018%，Ni：0.26%，Cr：0.15%，Mo：0.16%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.039%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。
上述深海抗酸管线钢制管方法：钢板在表检后进行铣边处理，铣边处理合格后进行预弯，预弯后进行成形，采用埋弧式焊接，对焊接处进行探伤，并采用1.03～1.05倍进行扩径，扩径后进行水压试验。
实施例1、实施例2生产的深海抗酸管线钢的HIC性能检测实验按照NACE TM0248-A实验溶液标准进行，（CTR）≤5%，（CSR）≤2% ，（CLR）≤15%；SSC性能按ASTM G39标准进行四点弯曲试验，在NACE TM0177的 A溶液中进行4点弯曲试验，试验时间720小时，试样加载应力为实际屈服强度的80%。试验后在10倍放大倍率下观察，试件样品厚度方向无裂纹。
本发明的碳当量上限0.50，其强度达到500MPa级别，这种强度的钢板保证抗酸性能难度极大，制管是一种冷变形过程，扩径同样存在冷变形过程，这种过程对制管后HIC、SSC性能影响很大。因此，本发明采用1.03～1.05倍进行扩径，减小钢板横向变形量，减少了残余应力及冷加工过程中对组织位错的影响，从而提高产品冷变形后的深海抗酸耐蚀性能，提高了经济效益。
综上所述，本发明的深海抗酸管线钢通过独特的成份设计、低倍率扩径技术，减少了残余应力及冷加工过程中对组织位错的影响，满足了不同规格产品HIC、SSC性能要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种深海抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V：0.010%,Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种深海抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.023%，Si：0.33%，Mn：1.18%，P：0.009%，S：0.0009%，Nb：0.036%，Ti：0.015%，Ca：0.0016%，Ni：0.23%，Cr：0.23%，Mo：0.18%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.036%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种深海抗酸管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.036%，Si：0.38%，Mn：1.08%，P：0.006%，S：0.0006%，Nb：0.033%，Ti：0.015%，Ca：0.0018%，Ni：0.26%，Cr：0.15%，Mo：0.16%，Cu：0.002%，V：0.010%,Alt：0.039%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.15%，余量为Fe和杂质。
4.一种深海抗酸管线钢制管方法，其特征在于：钢板在表检后进行铣边处理，铣边处理合格后进行预弯，预弯后进行成形，采用埋弧式焊接，对焊接处进行探伤，并采用1.03～1.05倍进行扩径，扩径后进行水压试验。
5.根据权利要求4所述的一种深海抗酸管线钢制管方法，其特征在于：
S1、产品表检合格后进行钢板探伤，探伤合格后送至铣边处理；
S2、上下边按45度进行铣边处理，铣边宽度2～3mm，并对边部宽度方向50mm内进行除锈处理，铣边结束后进行预弯；
S3、采用多道次压制进行预弯处理，每20cm进行一道压制，预弯后保证铣边边部上、下坡口对应完好；
S4、预弯结束后进行焊接，预焊采用GMAW方法，填充金属直径Φ3mm，电流280A，电压38V，焊接速度30cm/min，预焊结束后对焊接效果进行检查，对焊接处进行修整，不符合要求及时进行补焊；预焊结束后进行内外弧精焊，焊接方法SAW，内焊前丝电流950A、电压33V，后丝电流1、2、3电流电压设定为700A、37V，500A、40V，500A、40V；外焊前丝电流950A、电压33V,后丝电流1、2、3电流电压设定为750A、37V，550A、40V，500A、40V，焊接结束后进行修磨并用斜探头对焊接处及热影响区进行探伤；
S5、探伤结束后送至扩径位进行冷扩径处理，扩径率按1.03～1.05倍进行扩径；
S6、扩径结束后进行水压试验，水压试验后再次进行焊缝探伤检测，探伤合格后入库。
CN201910054227.7A 2019-01-21 2019-01-21 一种深海抗酸管线钢及制管方法 Pending CN109652738A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910054227.7A CN109652738A (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种深海抗酸管线钢及制管方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910054227.7A CN109652738A (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种深海抗酸管线钢及制管方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109652738A true CN109652738A (zh) 2019-04-19

Family

ID=66120610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910054227.7A Pending CN109652738A (zh) 2019-01-21 2019-01-21 一种深海抗酸管线钢及制管方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109652738A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102397941A (zh) * 2011-11-14 2012-04-04 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种x90管线钢直缝埋弧焊管制造方法
CN102409224A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 低温韧性优异的厚规格海底管线用热轧钢板及其生产方法
CN103540867A (zh) * 2013-10-07 2014-01-29 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法
CN108546884A (zh) * 2018-06-20 2018-09-18 南京钢铁股份有限公司 一种抗酸管线钢及制管方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409224A (zh) * 2010-09-21 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 低温韧性优异的厚规格海底管线用热轧钢板及其生产方法
CN102397941A (zh) * 2011-11-14 2012-04-04 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种x90管线钢直缝埋弧焊管制造方法
CN103540867A (zh) * 2013-10-07 2014-01-29 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法
CN108546884A (zh) * 2018-06-20 2018-09-18 南京钢铁股份有限公司 一种抗酸管线钢及制管方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7749431B2 (en) Stainless steel for high-pressure hydrogen gas
EP3508596B1 (en) Dual-phase stainless seamless steel pipe and method of production thereof
EP3569725B1 (en) Duplex stainless steel and method for producing same
KR20040111649A (ko) 고압 수소 가스용 스테인레스강, 그 강으로 이루어지는 용기 및 기기
WO2012141220A1 (ja) 変形性能及び低温靭性に優れた高強度鋼板及び高強度鋼管並びにこれらの製造方法
Li et al. Comparative analysis of GTAW+ SMAW and GTAW welded joints of duplex stainless steel 2205 pipe
CN109811258A (zh) 一种深海抗酸管线钢及轧制方法
Huang et al. Sulfide stress cracking resistance of the welded WDL690D HSLA steel in H2S environment
JP2016216819A (ja) 厚鋼板及び溶接継手
CN108546884A (zh) 一种抗酸管线钢及制管方法
CN104942469A (zh) 一种适用于低强度耐h2s腐蚀管线钢埋弧焊接用焊丝
Grajcar et al. Corrosion behaviour of plastically deformed high-Mn austenitic steels
CN102057070A (zh) 抗硫性优异的钢板和管线管用钢管
CN109652738A (zh) 一种深海抗酸管线钢及制管方法
JP2002226947A (ja) 耐歪み時効性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼溶接継手
CN109735769A (zh) 一种b级抗酸管线钢板及制管方法
Sadeghi et al. Microstructural, mechanical and corrosion properties of dissimilar joint between AISI A321 stainless steel and ASTM A537CL1 structural steel produced by GTAW process
JP2012167371A (ja) 船舶用耐食鋼材およびその製造方法
CN102240869B (zh) 高强度耐腐蚀埋弧焊料
Kisaka et al. Review and critical assessment of hardness criterion to avoid sulfide stress cracking in pipeline welds
Nowacki Ferritic-austenitic steel and its weldability in large size constructions
Chen et al. Electrochemical Corrosion Behavior of X65 Pipeline Steel Joints Welded by Low Temperature Phase Transformation Electrodes
Cho et al. Effects of Nb addition on resistance to hydrogen embrittlement in SA 372 steels used for hydrogen-gas storage containers
CN115415642B (zh) 一种tmcp态超高强海工钢的气保焊焊接工艺
Tolungüç Microstructural and mechanical characterization of duplex stainless steel grade 2205 joined by hybrid plasma and gas metal arc welding

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication