CN109650002B - 一种皮带输送机的清洁毛辊刷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其通过在毛辊刷上设置有毛刷块；并在毛辊刷的一侧设置有引导毛刷块往复移动的导引壁，其还设置有支撑板，毛辊刷一端通过轴承转动地安装在支撑板上，另一端可转动地安装在导引壁上，其在导引壁和支撑板上分别设置有固定负压孔一和固定负压孔二，毛辊刷的毛刷块能在皮带清理时可实现旋转和横向同时清扫并通过固定负压孔一和固定负压孔二吸走灰尘。

Description

一种皮带输送机的清洁毛辊刷

技术领域

本发明属于皮带输送机的清洁领域，具体涉及一种皮带输送机的清洁毛辊刷。

背景技术

目前现有的毛辊刷，其仅仅设置在皮带上，通过旋转滚动，利用毛辊刷上的刷毛清洁皮带上的杂物或是灰尘，由于皮带输送机应用的环境较为恶劣，常常会碰到雨雪天气以及干燥的天气，在雨雪天气时，常常因雨雪造成黏在皮带上的物料，经过毛辊刷时，一方面毛辊刷会将泥浆状的残留物料随毛辊刷的旋转而飞溅，且后会在皮带上残留类似的泥痕，在干燥的天气，残留在皮带上的物料由于毛辊刷的旋转会造成大量的灰尘，且由于毛辊刷仅仅固定的旋转，会在皮带上形成定向的灰痕，无法干净的清洁皮带。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，发明了一种皮带输送机的清洁毛辊刷，本发明为申请人在另一发明上的进一步的改进和优化，在毛辊刷的另一侧还增加相应的固定负压孔，起到更稳定的清理效果。

本发明的技术方案是：

一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带，主动辊筒，从动辊筒，刮刀，烘干器，毛辊刷，其中刮刀、烘干器、毛辊刷均设置在皮带的回程上，其顺序依次为刮刀，烘干器，毛辊刷，其中，烘干器设置有两个，用于对皮带上下的烘干，毛辊刷设置有两个，包括上毛辊刷和下毛辊刷，两者结构相同，且通过电机驱动来带动其旋转。

进一步地，毛辊刷包括刷毛，转辊；其中，转辊的外周上设置多个有沿转辊长度设置的凹槽，凹槽中设置有毛刷块，毛刷块能在凹槽中沿转辊的长度方向来回滑动，为了限制毛刷块的滑动行程，将凹槽一端贯穿转辊，另一端并未贯穿且设置有侧壁；毛刷块一端通过连杆连接有导向轮，毛刷块的另一端连接有弹簧，弹簧连接在凹槽中的侧壁上。

进一步地，毛刷块上表面上同样设置有刷毛，为了吸附灰尘，其还设置有吸气孔和吸气腔，吸气孔设置有多个，且均布在毛刷块的长度方向上，吸气孔的下部设置有吸气腔，吸气腔连通所有的吸气孔；为了实现灰尘从毛刷中吸走，其中，在凹槽的底部还设置有负压腔，负压腔位于转辊内，负压腔的两端均设置有负压口，其中，吸气腔与负压腔连通，且吸气腔的长度大于负压腔的长度，吸气腔的宽度大于负压腔的宽度，这样，毛刷块在沿凹槽滑动时吸气腔和负压腔始终至少保持部分的连通。

进一步地，每个毛辊刷的两侧分别对应安装导引壁和支撑板，导引壁中设置有圆形的导引槽，导引槽包括平滑段和凸起段，毛刷块的导向轮沿着导引槽运动，凸起段设置在导引槽中的正下方或正上方，凸起段为一段凸起导轨，由此，在毛辊刷旋转过程中，毛刷块在导引槽的平滑段运动时，其毛刷块随着毛辊刷一起做旋转运动，在毛刷块随着毛辊刷转动到凸起段时，也就是毛刷块清理皮带的位置时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮向设置有弹簧的方向运动，使得弹簧受压而被压缩，进而带动毛刷块在旋转清理皮带的同时并沿皮带的宽度方向清理皮带，进而实现旋转清理和横向清理，在毛刷块经过凸起段时，即不在清理皮带时，毛刷块在在弹簧的回复力作用下，回复至初始状态，仅随毛辊刷做旋转运动。

进一步地，为了实现对灰尘的吸取，导引壁上至少设置两段固定负压孔一，固定负压孔一呈扇形分布在导引臂上，固定负压孔一均连接到吸尘***，支撑板上至少还设置有一段固定负压孔二，其中，固定负压孔一设置在导引槽的内侧，并与负压腔的负压口对应，支撑板上的固定负压孔二至少一段设置在支撑板的底部或顶部，在毛刷块的位置旋转到清理皮带时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮向设置有弹簧的方向运动，使得弹簧受压而被压缩，进而带动毛刷块在旋转清理皮带的同时并沿皮带的宽度方向清理皮带，此时，负压腔的负压口与支撑板上的固定负压孔二和导引臂上的固定负压孔一相连通，用于吸附清理时产生的灰尘；在毛刷块转过凸起段时，在平滑段旋转时，导引壁上的其他固定负压孔一和支撑板上的其他固定负压孔二还可以与负压腔的负压口相连通，用于吸附残留在刷毛上的灰尘。

进一步地，可在相邻的毛刷块之间的固定有刷毛的转辊上开设有相应的吸气孔二和负压腔二，负压腔二的负压口二的与固定负压孔一的位置相对应，用于吸附转辊上固定刷毛上的灰尘。

固定负压孔一和固定负压孔二在其并未接触负压口时可吸附毛辊刷周围的灰尘，进一步起到吸尘的作用。

对于上毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正下方位置，即最底端的位置。

对于下毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正上方位置，即最高端的位置。

采用上述技术方案，本发明的主要发明点在于：其通过在毛辊刷中设置有毛刷块，毛刷块能在导向轮和弹簧的引导在在清理皮带时可以旋转清理和移动清理，并将产生的灰尘吸走，并通过导引壁上和支撑板的固定负压孔一和固定负压孔二对清理时产生的灰尘以及清理后残余的灰尘清理。

本发明至少包括如下有益效果：

1、采用通过刮刀的设置，可以先出去较大的残留物；

2、采用上下结构设置的烘干器，可以保证在雨雪天气以及运送潮湿物体的清理，避免湿润的灰尘粘附在皮带上难以彻底的清理以及粘附在刷毛上难以清理掉；

3、其通过设置多个毛刷块，在旋转清理皮带时，既可以旋转清理的同时又可以沿皮带宽度方向清理，提高了清理的效果，且通过在毛刷块上设置有吸气孔，可以有效吸取毛刷块清理皮带时产生的灰尘和吸附毛刷块周围位于毛辊刷上的灰尘，避免灰尘的外溢，污染环境。

附图说明

图1皮带输送机的清洁毛辊刷示意图；

图2毛辊刷示意图；

图3毛刷块示意图；

图4引导壁示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施例：

如图1所示，一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带1，主动辊筒2，从动辊筒，刮刀3，烘干器4，毛辊刷5，其中刮刀3、烘干器4、毛辊刷5均设置在皮带1的回程上，其顺序依次为刮刀3，烘干器4，毛辊刷5，其中，烘干器4设置有两个，用于对皮带1上下的烘干，毛辊刷5设置有两个，包括上毛辊刷和下毛辊刷，两者结构相同，且通过电机6驱动来带动其旋转。

如图2-3所示，毛辊刷5包括刷毛11，转辊12；其中，转辊12 的外周上设置多个有沿转辊12长度设置的凹槽，凹槽中设置有毛刷块21，毛刷块21能在凹槽中沿转辊12的长度方向来回滑动，为了限制毛刷块21的滑动行程，将凹槽一端贯穿转辊12，另一端并未贯穿且设置有侧壁；毛刷块21一端通过连杆7连接有导向轮8，毛刷块21的另一端连接有弹簧10，弹簧10连接在凹槽中的侧壁上。

如图2-3所示，毛刷块21上表面上同样设置有刷毛11，为了吸附灰尘，其还设置有吸气孔13和吸气腔14，吸气孔13设置有多个，且均布在毛刷块21的长度方向上，吸气孔13的下部设置有吸气腔 14，吸气腔14连通所有的吸气孔13；为了实现灰尘从毛刷中吸走，其中，在凹槽的底部还设置有负压腔15，负压腔位于转辊12内，负压腔15的两端均设置有负压口16，其中，吸气腔14与负压腔15连通，且吸气腔14的长度大于负压腔15的长度，吸气腔14的宽度大于负压腔15的宽度，这样，毛刷块21在沿凹槽滑动时吸气腔14和负压腔始终至少保持部分的连通。

如图2-4所示，每个毛辊刷5的两侧分别对应安装导引壁9和支撑板19，导引壁9中设置有圆形的导引槽20，导引槽20包括平滑段和凸起段，毛刷块21的导向轮8沿着导引槽20运动，凸起段设置在导引槽20中的正下方或正上方，凸起段为一段凸起导轨，由此，在毛辊刷5旋转过程中，毛刷块21在导引槽20的平滑段运动时，其毛刷块21随着毛辊刷5一起做旋转运动，在毛刷块21随着毛辊刷5转动到凸起段时，也就是毛刷块21清理皮带1的位置时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮8向设置有弹簧10的方向运动，使得弹簧10受压而被压缩，进而带动毛刷块21在旋转清理皮带1的同时并沿皮带 1的宽度方向清理皮带1，进而实现旋转清理和横向清理，在毛刷块 21经过凸起段时，即不在清理皮带1时，毛刷块21在在弹簧10的回复力作用下，回复至初始状态，仅随毛辊刷5做旋转运动。

为了实现对灰尘的吸取，导引壁9上至少设置两段固定负压孔一 18，固定负压孔一18呈扇形分布在导引臂9上，固定负压孔一18 均连接到吸尘***，支撑板19上至少还设置有一段固定负压孔二17，其中，固定负压孔一设置在导引槽20的内侧，并与负压腔15的负压口16对应，支撑板19上的固定负压孔二至少一段设置在支撑板的底部或顶部，在毛刷块21的位置旋转到清理皮带1时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮8向设置有弹簧10的方向运动，使得弹簧10受压而被压缩，进而带动毛刷块21在旋转清理皮带1的同时并沿皮带1 的宽度方向清理皮带1，此时，负压腔15的负压口16与支撑板19 上的固定负压孔二17和导引臂9上的固定负压孔一18相连通，用于吸附清理时产生的灰尘；在毛刷块21转过凸起段时，在平滑段旋转时，在其旋转到导引壁9上其他位置的固定负压孔一位置时或支撑板 19上的其他位置的固定负压孔二时，固定负压孔一和/或固定负压孔二可与负压腔15的负压口16相连通，用于吸附残留在刷毛上的灰尘。

进一步地，可在相邻的毛刷块之间的固定有刷毛的转辊12上开设有相应的吸气孔二和负压腔二，负压腔二的负压口16二的与固定负压孔一18的位置相对应，用于吸附转辊12上固定刷毛上的灰尘。

固定负压孔一18和固定负压孔二17在其并未接触负压口16时可吸附毛辊刷周围的灰尘，进一步起到吸尘的作用。

对于上毛辊刷5而言，其对应的导引壁9中的凸起段设置在导引槽20正下方位置，即最底端的位置。

对于下毛辊刷5而言，其对应的导引壁9中的凸起段设置在导引槽20正上方位置，即最高端的位置。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带(1)、主动辊筒(2)、从动辊筒、刮刀(3)、烘干器(4)、毛辊刷(5)、轴承、导引壁和支撑板，毛辊刷（5）的转轴依次穿过支撑板（19）、转辊（12）、导引壁（9）；毛辊刷（5）一端通过轴承转动地安装在支撑板（19）上，另一端转动地安装在导引壁上；其特征在于：刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)依次设置在皮带(1)的回程上，毛辊刷（5）设置有两个，上下对称分布在皮带(1)上，所述的毛辊刷(5)包括刷毛(11)和转辊，转辊的外周上设置多个有沿转辊长度设置的凹槽，凹槽一端贯穿转辊，另一端并未贯穿且设置有侧壁，凹槽中设置有毛刷块，毛刷块一端通过连杆(7)连接有导向轮(8)，毛刷块的另一端连接有弹簧(10)，弹簧(10)的另一端连接在凹槽中的侧壁上；毛刷块上设置有刷毛(11)、吸气孔(13)和吸气腔(14)，凹槽的底部还设置有负压腔(15)，负压腔(15)的两端均设有负压口(16)，吸气腔(14)和负压腔(15)相通；导引壁(9)上设置有导引槽(20)和至少两段固定负压孔一(18)，支撑板(19)上至少设置有一段固定负压孔二(17)，固定负压孔一(18)和固定负压孔二(17)与负压口(16)对应设置；

吸气腔(14)的长度大于负压腔(15)的长度，吸气腔(14)的宽度大于负压腔(15)的宽度；

所述的导引壁(9)中设置有圆形的导引槽(20)，导引槽(20)包括平滑段和凸起段，毛刷块的导向轮(8)沿着导引槽(20)运动，凸起段设置在导引槽(20)中的正下方或正上方，凸起段为一段凸起导轨，在毛刷块运动到凸起段时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮(8)向设置有弹簧(10)的方向运动，使得弹簧(10)受压而被压缩，在毛刷块经过凸起段时，即不在清理皮带时，毛刷块在弹簧(10)的回复力作用下，回复至初始状态，仅随毛辊刷（5）做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机的清洁毛辊刷，其特征在于：所述的导引壁(9)上的固定负压孔一(18)连接到吸尘***，支撑板(19)上的固定负压孔二(17)连接到吸尘***中；其中，在毛刷块的位置旋转到清理皮带时，所述负压腔(15)的负压口(16)与支撑板(19)上的固定负压孔二(17)和导引壁(9)上的固定负压孔一(18)相连通，用于吸附清理时产生的灰尘；在毛刷块转过凸起段时，在平滑段旋转时，在其旋转到导引壁(9)上的固定负压孔一(18)位置时，固定负压孔一(18)与负压腔(15)的负压口(16)相连通，用于吸附残留在刷毛（11）上的灰尘。