CN109649031B - 一种多层叠放式无套印边转印膜 - Google Patents

一种多层叠放式无套印边转印膜 Download PDF

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Abstract

一种多层叠放式无套印边转印膜，属于文化产品印刷新材料制备技术领域，包括由上至下依次叠放的基层膜、离型层、保护层、第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层和粘接层，所述第一油墨层和第二油墨层之间设有第一基层膜，所述第二油墨层和第三油墨层之间设有第二基层膜，所述第二油墨层的厚度大于第一油墨层的厚度，所述第三油墨层的厚度大于第一油墨层和第二油墨层厚度之和。本发明通过多次热转印，能够将设置在不同油墨层上的图案最后合成一副图案印刷在待印制品表面，并且图形上设有凹凸结构，提高了印刷品的美观程度和质量，能够进行多样化复杂图案的设计，形成的凹凸纹路结构，在进行热转印后，具有更加的视觉效，丰富了转印膜的设计空间感。

Description

一种多层叠放式无套印边转印膜
技术领域
本发明属于文化产品印刷新材料制备技术领域，具体地，涉及一种多层叠放式无套印边转印膜。
背景技术
热压转印膜是指带有接着剂的图文，在热力和/或压力作用下，能连同保护层一起脱离开载体膜，牢固接着于承印物表面，具特殊功能的印刷膜。传统常规的塑胶热压转印膜是由载体膜、可使载体膜脱离的离型层，装饰层和起粘结作用的接着层组成，装饰层一般包括对图文表面起保护作用的保护层、图文层。保护层一般是由聚氨酯或丙烯酸树脂构成的一层透明光滑的树脂层，转印后，使承印物体拥有一平滑、光亮的表面。
但是，目前转印膜一般均是直接印刷好图案或者通过刻刀刻画出相应的图案进行，印刷后在产品上形成平面的印刷图案，对于目前要求越来越高的图案印刷要求，如何能够呈现出凹凸结构的印刷效果，提高热转印的质量，是目前现有技术中还没有解决的问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种多层叠放式无套印边转印膜，解决了目前热转印膜印刷产品表面效果单一，只能进行平面印刷效果的技术问题。
技术方案：本发明提供了一种多层叠放式无套印边转印膜，包括基层膜、离型层、保护层、第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层和粘接层，所述基层膜、离型层、保护层、第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层和粘接层按照由上至下顺序依次叠放，所述第一油墨层上设有第一通孔和第二通孔，所述第二油墨层上设有第三通孔和第一图形区，所述第一图形区与第一通孔上下对应设置，并且第一图形区与第一通孔外形相同，所述第三通孔与第二通孔上下正对设置，并且第三通孔与第二通孔的外形相同，所述第三油墨层上设有第二图形区，所述第二图形区与第三通孔和第二通孔上下对应设置，并且第二图形区、第三通孔和第二通孔的外形相同，所述第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层均采用UV光固化材料，所述第一油墨层和第二油墨层之间设有第一基层膜，所述第一基层膜上设有与第一通孔和第二通孔对应的第四通孔和第五通孔，所述第二油墨层和第三油墨层之间设有第二基层膜，所述第二基层膜上设有与第三通孔对应的第六通孔，所述第二油墨层的厚度大于第一油墨层的厚度，所述第三油墨层的厚度大于第一油墨层和第二油墨层厚度之和。
进一步的，上述的多层叠放式无套印边转印膜，所述UV光固化材料包括：
环氧丙烯酸酯 30-50份
丙烯酸酯 40-60份
光引发剂 1-5份
流平剂 0.1-0.2份
消泡剂 0.1-0.3份
稳定剂 0.1-0.2份
分散剂 0.1-0.4份。
本发明提供一种多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，包括如下步骤：
1）基层膜的放卷：基层膜从印刷滚筒和印版滚筒中间穿过，调节烘干温度；
2）离型层的涂布：将离型涂料导入料槽，采用网纹版印刷，用网纹凹版辊旋转于料槽内，使网穴沾满涂料，同时用刮刀将网纹凹版辊网穴外多余的涂料刮掉，通过橡胶压辊的压力将涂料转移到基层膜上，通过烘道使溶剂挥发；
3）保护层的涂布：将热固性组分和固化剂相混合搅拌均匀，采用步骤2）中离型层的涂布方式进行涂布；
4）第三油墨层的涂布：将带有离型层和保护层的基层膜图文采用凹版印刷印设在第二图形区上，除第二图形区的其他区域为透明区域；
5）第二油墨层的涂布：将第三通孔和第六通孔封堵，将带有第二基层膜的图文采用凹版印刷印设在第一图形区上，第二油墨层上除第一图形区的其他区域为透明区域；
6）第一油墨层的涂布：将第一通孔、第二通孔、第四通孔和第五通孔封堵，将带有第一基层膜的图文采用凹版印刷印设在第一油墨层上，通过烘道使溶剂挥发、干燥。
本发明提供一种多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，还包括如下步骤：
7）将第三通孔、第六通孔、第一通孔、第二通孔、第四通孔和第五通孔全部打开，将基层膜、离型层、保护层、第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层和粘接层按照由上至下顺序叠放，并且第一油墨层和第二油墨层之间放置第一基层膜，第二油墨层和第三油墨层之间放置第二基层膜；
8）采用凹版印刷的涂布工艺，将胶黏剂均匀涂布于印刷薄膜上，进行干燥收膜。
本发明提供一种多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，还包括如下步骤：
上述步骤7）中，将第三油墨层上的第二图形区与第三通孔和第六通孔上下正对设置。
本发明提供一种多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，还包括如下步骤：
上述步骤7）中，将第三油墨层上的第二图形区、第三通孔、第六通孔、第二通孔和第五通孔均上下正对设置，将第二油墨层上的第一图形区、第一通孔和第四通孔上下正对设置。
进一步的，上述的多层叠放式无套印边转印膜，所述流平剂原料的重量份配比如下：
聚醚改性有机硅 50 份
纳米 SiO2-Ag 抗菌剂5份
纳米氧 化钛 0.9 份
纳米氧化硅1.2份
氮氮二甲基甲酰胺30 份
悬浮剂 0.13 份。
进一步的，上述的多层叠放式无套印边转印膜，所述消泡剂原料的重量份配比如下：
二甲基硅油25份，
碘化钾3.5份
聚醚6份
石蜡4份
乳化剂7份
乙二醇4份
硬脂酸1份
磷酸三丁酯8份。
进一步的，上述的多层叠放式无套印边转印膜，所述稳定剂原料的重量份配比如下：
1-乙脒基-乙川-1.1-二膦酸 20份
聚丙烯酸钠 3份
乙二醇 2份。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的多层叠放式无套印边转印膜，通过多次热转印，能够将设置在不同油墨层上的图案最后合成一副图案印刷在待印制品表面，并且图形上设有凹凸结构，提高了印刷品的美观程度和质量，能够进行多样化复杂图案的设计，形成的凹凸纹路结构，在进行热转印后，具有更加的视觉效，丰富了转印膜的设计空间感。
附图说明
图1为本发明所述多层叠放式无套印边转印膜的结构示意图；
图2为本发明所述第一油墨层的结构示意图；
图3为本发明所述第二油墨层的结构示意图；
图4为本发明所述第三油墨层的结构示意图；
图5为本发明所述第一基层膜的结构示意图；
图6为本发明所述第二基层膜的结构示意图。
图中：基层膜1、离型层2、保护层3、第一油墨层4、第一通孔41、第二通孔42、第二油墨层5、第三通孔51、第一图形区52、第三油墨层6、第二图形区61、粘接层7、第一基层膜8、第四通孔81、第五通孔82、第二基层膜9、第六通孔91。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的多层叠放式无套印边转印膜，包括基层膜1、离型层2、保护层3、第一油墨层4、第二油墨层5、第三油墨层6和粘接层7，所述基层膜1、离型层2、保护层3、第一油墨层4、第二油墨层5、第三油墨层6和粘接层7按照由上至下顺序依次叠放，所述第一油墨层4上设有第一通孔41和第二通孔42，所述第二油墨层5上设有第三通孔51和第一图形区52，所述第一图形区52与第一通孔41上下对应设置，并且第一图形区52与第一通孔41外形相同，所述第三通孔51与第二通孔42上下正对设置，并且第三通孔51与第二通孔42的外形相同，所述第三油墨层6上设有第二图形区61，所述第二图形区61与第三通孔51和第二通孔42上下对应设置，并且第二图形区61、第三通孔51和第二通孔42的外形相同，所述第一油墨层4、第二油墨层5和第三油墨层6均采用UV光固化材料，所述第一油墨层4和第二油墨层5之间设有第一基层膜8，所述第一基层膜8上设有与第一通孔41和第二通孔42对应的第四通孔81和第五通孔82，所述第二油墨层5和第三油墨层6之间设有第二基层膜9，所述第二基层膜9上设有与第三通孔51对应的第六通孔91，所述第二油墨层5的厚度大于第一油墨层4的厚度，所述第三油墨层6的厚度大于第一油墨层4和第二油墨层5厚度之和。
本申请中采用的UV光固化材料包括：
环氧丙烯酸酯 30-50份
丙烯酸酯 40-60份
光引发剂 1-5份
流平剂 0.1-0.2份
消泡剂 0.1-0.3份
稳定剂 0.1-0.2份
分散剂 0.1-0.4份。
基于上述转印膜的基础上，本发明一种多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，包括如下步骤：
1）基层膜1的放卷：基层膜1从印刷滚筒和印版滚筒中间穿过，调节烘干温度；
2）离型层2的涂布：将离型涂料导入料槽，采用网纹版印刷，用网纹凹版辊旋转于料槽内，使网穴沾满涂料，同时用刮刀将网纹凹版辊网穴外多余的涂料刮掉，通过橡胶压辊的压力将涂料转移到基层膜1上，通过烘道使溶剂挥发；
3）保护层3的涂布：将热固性组分和固化剂相混合搅拌均匀，采用步骤2）中离型层2的涂布方式进行涂布；
4）第三油墨层6的涂布：将带有离型层2和保护层3的基层膜1图文采用凹版印刷印设在第二图形区61上，除第二图形区61的其他区域为透明区域；
5）第二油墨层5的涂布：将第三通孔51和第六通孔91封堵，将带有第二基层膜9的图文采用凹版印刷印设在第一图形区52上，第二油墨层5上除第一图形区52的其他区域为透明区域；
6）第一油墨层4的涂布：将第一通孔41、第二通孔42、第四通孔81和第五通孔82封堵，将带有第一基层膜8的图文采用凹版印刷印设在第一油墨层4上，通过烘道使溶剂挥发、干燥。
具体的上述步骤中，还包括如下步骤：
7）将第三通孔51、第六通孔91、第一通孔41、第二通孔42、第四通孔81和第五通孔82全部打开，将基层膜1、离型层2、保护层3、第一油墨层4、第二油墨层5、第三油墨层6和粘接层7按照由上至下顺序叠放，并且第一油墨层4和第二油墨层5之间放置第一基层膜8，第二油墨层5和第三油墨层6之间放置第二基层膜9；
8）采用凹版印刷的涂布工艺，将胶黏剂均匀涂布于印刷薄膜上，进行干燥收膜。
上述步骤7）中，将第三油墨层6上的第二图形区61与第三通孔51和第六通孔91上下正对设置。
上述步骤7）中，将第三油墨层6上的第二图形区61、第三通孔51、第六通孔91、第二通孔42和第五通孔82均上下正对设置，将第二油墨层5上的第一图形区52、第一通孔41和第四通孔81上下正对设置。
上述转印膜进行热转印时，第一油墨层4、第二油墨层5、第三油墨层6分别单独进行印刷，首通过第一油墨层4和第一基层膜8形成带有两个通孔的第一图案层，然后将第二油墨层5和第二基层膜9罩设在第一图案层上，进行热转印，第一图形区52印刷到第一图案层上，由于二油墨层5的厚度大于第一油墨层4的厚度，所以第一图形区52会凸出第一油墨层4，最后将第三油墨层6罩设在成型的第二层图形上，进行热转印，第二图形区61印刷至第一图案层上，，由于三油墨层6的厚度大于第一油墨层4和第二油墨层5厚度之和因此，最终形成表面凹凸起伏的团结构。
为了提高UV光固化材料的性能，对部分辅料进行专门配置，流平剂原料的重量份配比如下：
聚醚改性有机硅 50 份
纳米 SiO2-Ag 抗菌剂5份
纳米氧 化钛 0.9 份
纳米氧化硅1.2份
氮氮二甲基甲酰胺30 份
悬浮剂 0.13 份。
所述消泡剂原料的重量份配比如下：
二甲基硅油25份，
碘化钾3.5份
聚醚6份
石蜡4份
乳化剂7份
乙二醇4份
硬脂酸1份
磷酸三丁酯8份。
所述稳定剂原料的重量份配比如下：
1-乙脒基-乙川-1.1-二膦酸 20份
聚丙烯酸钠 3份
乙二醇 2份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多层叠放式无套印边转印膜，其特征在于：包括基层膜（1）、离型层（2）、保护层（3）、第一油墨层（4）、第二油墨层（5）、第三油墨层（6）和粘接层（7），所述基层膜（1）、离型层（2）、保护层（3）、第一油墨层（4）、第二油墨层（5）、第三油墨层（6）和粘接层（7）按照由上至下顺序依次叠放，所述第一油墨层（4）上设有第一通孔（41）和第二通孔（42），所述第二油墨层（5）上设有第三通孔（51）和第一图形区（52），所述第一图形区（52）与第一通孔（41）上下对应设置，并且第一图形区（52）与第一通孔（41）外形相同，所述第三通孔（51）与第二通孔（42）上下正对设置，并且第三通孔（51）与第二通孔（42）的外形相同，所述第三油墨层（6）上设有第二图形区（61），所述第二图形区（61）与第三通孔（51）和第二通孔（42）上下对应设置，并且第二图形区（61）、第三通孔（51）和第二通孔（42）的外形相同，所述第一油墨层（4）、第二油墨层（5）和第三油墨层（6）均采用UV光固化材料，所述第一油墨层（4）和第二油墨层（5）之间设有第一基层膜（8），所述第一基层膜（8）上设有与第一通孔（41）和第二通孔（42）对应的第四通孔（81）和第五通孔（82），所述第二油墨层（5）和第三油墨层（6）之间设有第二基层膜（9），所述第二基层膜（9）上设有与第三通孔（51）对应的第六通孔（91），所述第二油墨层（5）的厚度大于第一油墨层（4）的厚度，所述第三油墨层（6）的厚度大于第一油墨层（4）和第二油墨层（5）厚度之和。
2.根据权利要求1所述的多层叠放式无套印边转印膜，其特征在于：所述UV光固化材料包括：
环氧丙烯酸酯 30-50份
丙烯酸酯 40-60份
光引发剂 1-5份
流平剂 0.1-0.2份
消泡剂 0.1-0.3份
稳定剂 0.1-0.2份
分散剂 0.1-0.4份。
3.根据权利要求2所述的多层叠放式无套印边转印膜，其特征在于：所述流平剂的重量份配比如下：
聚醚改性有机硅 50 份
纳米 SiO2-Ag 抗菌剂5份
纳米氧 化钛 0.9 份
纳米氧化硅1.2份
氮氮二甲基甲酰胺30 份
悬浮剂 0.13 份。
4.根据权利要求3所述的多层叠放式无套印边转印膜，其特征在于：所述消泡剂的重量份配比如下：
二甲基硅油25份，
碘化钾3.5份
聚醚6份
石蜡4份
乳化剂7份
乙二醇4份
硬脂酸1份
磷酸三丁酯8份。
5.根据权利要求4所述的多层叠放式无套印边转印膜，其特征在于：所述稳定剂的重量份配比如下：
1-乙脒基-乙川-1.1-二膦酸 20份
聚丙烯酸钠 3份
乙二醇 2份。
6.根据权利要求2所述的多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）基层膜（1）的放卷：基层膜（1）从印刷滚筒和印版滚筒中间穿过，调节烘干温度；
2）离型层（2）的涂布：将离型涂料导入料槽，采用网纹版印刷，用网纹凹版辊旋转于料槽内，使网穴沾满涂料，同时用刮刀将网纹凹版辊网穴外多余的涂料刮掉，通过橡胶压辊的压力将涂料转移到基层膜（1）上，通过烘道使溶剂挥发；
3）保护层（3）的涂布：将热固性组分和固化剂相混合搅拌均匀，采用步骤2）中离型层（2）的涂布方式进行涂布；
4）第三油墨层（6）的涂布：将带有离型层（2）和保护层（3）的基层膜（1）图文采用凹版印刷印设在第二图形区（61）上，除第二图形区（61）的其他区域为透明区域；
5）第二油墨层（5）的涂布：将第三通孔（51）和第六通孔（91）封堵，将带有第二基层膜（9）的图文采用凹版印刷印设在第一图形区（52）上，第二油墨层（5）上除第一图形区（52）的其他区域为透明区域；
6）第一油墨层（4）的涂布：将第一通孔（41）、第二通孔（42）、第四通孔（81）和第五通孔（82）封堵，将带有第一基层膜（8）的图文采用凹版印刷印设在第一油墨层（4）上，通过烘道使溶剂挥发、干燥。
7.根据权利要求6所述的多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，其特征在于：还包括如下步骤：
7）将第三通孔（51）、第六通孔（91）、第一通孔（41）、第二通孔（42）、第四通孔（81）和第五通孔（82）全部打开，将基层膜（1）、离型层（2）、保护层（3）、第一油墨层（4）、第二油墨层（5）、第三油墨层（6）和粘接层（7）按照由上至下顺序叠放，并且第一油墨层（4）和第二油墨层（5）之间放置第一基层膜（8），第二油墨层（5）和第三油墨层（6）之间放置第二基层膜（9）；
8）采用凹版印刷的涂布工艺，将胶黏剂均匀涂布于印刷薄膜上，进行干燥收膜。
8.根据权利要求7所述的多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，其特征在于：还包括如下步骤：
上述步骤7）中，将第三油墨层（6）上的第二图形区（61）与第三通孔（51）和第六通孔（91）上下正对设置。
9.根据权利要求8所述的多层叠放式无套印边转印膜的制作工艺，其特征在于：还包括如下步骤：
上述步骤7）中，将第三油墨层（6）上的第二图形区（61）、第三通孔（51）、第六通孔（91）、第二通孔（42）和第五通孔（82）均上下正对设置，将第二油墨层（5）上的第一图形区（52）、第一通孔（41）和第四通孔（81）上下正对设置。
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