CN109648985B - 一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珍珠棉板材印刷技术领域，具体涉及一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法，该方法按照珍珠棉板材的厚度来设计铜版的周长，将珍珠棉板材厚度细分为0‑30mm、30‑40mm、40‑50mm、50‑60mm、60‑70mm五个厚度区间，根据每个厚度区间的计算公式得到铜版的实际周长，然后将铜版加工成圆形辊筒状的五金件，再将五金件进行打磨、镀铬，最后将印刷图案采用激光雕刻至、五金件上，即得到铜版模具。采用该铜版模具印刷后的产品尺寸复合要求，质量得到保障，解决了现有技术在珍珠棉板上印刷时产品尺寸总是不达标的技术难题，进而能够实现在铜版机上连续印刷，大大提高了生产效率。

Description

一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法

技术领域

本发明涉及珍珠棉板材印刷技术领域，具体涉及一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法。

背景技术

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性好、韧性强等诸多优点，广泛应用于电脑、电视、音响等各类产品的包装。对于珍珠棉板材的印刷，主要有丝网印刷和铜版印刷，由于丝印设备是一个一个印刷(印完一个拿出来，再放一个进去印)，而且需要经常清理丝印网板，并晾干，生产效率低(约6000件/天/3人)，而铜版印刷可连续生产，具有生产效率高的优点。

现有技术中的铜版机10结构如图1所示，主要包括上胶辊1、铜版辊2以及用于调节上胶辊1和铜版辊2间距的调节装置3，其中最重要的核心部件是雕有印刷图案的铜版辊2即铜版模具。铜版机生产时，铜版模具的尺寸(即周长)是按产品的尺寸定做的，但对于珍珠棉板材4的印刷，由于珍珠棉板材的厚度不一样，相差很大，所以如果按产品的尺寸来定做，生产出来的产品尺寸要比规定要求的小，不符合要求，严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法，该方法生产的铜版模具在珍珠棉板材上印刷得到的产品尺寸符合要求，保证了产品质量。

提供一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法，包括以下步骤：

步骤a、设计铜版的周长：

按照珍珠棉板材的厚度设计铜版的周长，当珍珠棉板材的厚度≤30mm时，所述铜版的周长X1＝珍珠棉板材的厚度*1.48+产品的尺寸；

当30mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤40mm时，所述铜版的周长X2＝珍珠棉板材的厚度*1.52+产品的尺寸；

当40mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤50mm时，所述铜版的周长X3＝珍珠棉板材的厚度*1.61+产品的尺寸；

当50mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤60mm时，所述铜版的周长X4＝珍珠棉板材的厚度*1.86+产品的尺寸；

当60mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤70mm时，所述铜版的周长X5＝珍珠棉板材的厚度厚度*2.02+产品的尺寸；

步骤b、按照步骤a设计的铜版周长，将铜版加工成圆形辊筒状的五金件；

步骤c、将五金件进行打磨光滑；

步骤d、将打磨后的五金件的表面进行镀铬；

步骤e、将印刷图案采用激光雕刻至到镀铬后的五金件上，即得到所述铜版模具。

本发明的有益效果：

本发明的一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法，该方法最主要是按照珍珠棉板材的厚度来设计铜版的周长，将珍珠棉板材厚度细分为0-30mm、30-40mm、40-50mm、50-60mm、60-70mm五个厚度区间，这五个厚度区间基本囊括了所需印刷的珍珠棉板材的常用大小，根据每个厚度区间的计算公式得到铜版的实际周长，然后将铜版加工成圆形辊筒状的五金件，将五金件进行打磨光滑，将打磨后的五金件的表面进行镀铬，最后将印刷图案采用激光雕刻至到镀铬后的五金件上，即得到所述铜版模具。与现有技术完全按照产品尺寸设计铜版周长的方式相比，本发明的铜版周长根据珍珠棉板材厚度的不同进行研发设计，从而确保采用该铜版模具印刷后的产品尺寸复合要求，质量得到保障，解决了现有技术在珍珠棉板上印刷时产品尺寸总是不达标的技术难题，进而能够实现在铜版机上连续印刷，生产效率达到丝印工艺的5倍以上，本发明的制备方法简单、易于操作，具有非常好的产业化应用前景。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为铜版机的结构示意图。

附图标记：

1——上胶辊、2——铜版辊、3——调节装置、4——珍珠棉板材；

10——铜版机。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例的一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法，包括以下步骤：

步骤a、设计铜版的周长：

按照珍珠棉板材的厚度设计铜版的周长，当珍珠棉板材的厚度≤30mm时，铜版的周长X1＝珍珠棉板材的厚度*1.48+产品的尺寸；

当30mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤40mm时，铜版的周长X2＝珍珠棉板材的厚度*1.52+产品的尺寸；

当40mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤50mm时，铜版的周长X3＝珍珠棉板材的厚度*1.61+产品的尺寸；

当50mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤60mm时，铜版的周长X4＝珍珠棉板材的厚度*1.86+产品的尺寸；

当60mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤70mm时，铜版的周长X5＝珍珠棉板材的厚度厚度*2.02+产品的尺寸；

以上产品的尺寸是指所需印刷产品规定要求的尺寸。

步骤b、按照步骤a设计的铜版周长，将铜版加工成圆形辊筒状的五金件。

步骤c、将五金件进行打磨光滑。

步骤d、将打磨后的五金件的表面进行镀铬。

步骤e、将印刷图案采用激光雕刻至到镀铬后的五金件上，即得到铜版模具。

与现有技术完全按照产品尺寸设计铜版周长的方式相比，本发明的铜版周长根据珍珠棉板材厚度的不同进行研发设计，从而确保采用该铜版模具印刷后的产品尺寸复合要求，质量得到保障，解决了现有技术在珍珠棉板上印刷时产品尺寸总是不达标的技术难题，进而能够实现在铜版机上连续印刷，生产效率达到丝印工艺的5倍以上，本发明的制备方法简单、易于操作，具有非常好的产业化应用前景

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种珍珠棉板材印刷用铜版模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、设计铜版的周长：

按照珍珠棉板材的厚度设计铜版的周长，当珍珠棉板材的厚度≤30mm时，所述铜版的周长X1＝珍珠棉板材的厚度*1.48+产品的尺寸；

当30mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤40mm时，所述铜版的周长X2＝珍珠棉板材的厚度*1.52+产品的尺寸；

当40mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤50mm时，所述铜版的周长X3＝珍珠棉板材的厚度*1.61+产品的尺寸；

当50mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤60mm时，所述铜版的周长X4＝珍珠棉板材的厚度*1.86+产品的尺寸；

当60mm＜珍珠棉板材的厚度大于≤70mm时，所述铜版的周长X5＝珍珠棉板材的厚度厚度*2.02+产品的尺寸；

步骤b、按照步骤a设计的铜版周长，将铜版加工成圆形辊筒状的五金件；

步骤c、将五金件进行打磨光滑；

步骤d、将打磨后的五金件的表面进行镀铬；

步骤e、将印刷图案采用激光雕刻至到镀铬后的五金件上，即得到所述铜版模具。

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