CN109647211A - 一种中空纤维膜丝挂丝车 - Google Patents
一种中空纤维膜丝挂丝车 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维膜丝挂丝车。本发明底座上安装下固定杆，下固定杆的下部与底座之间设置对称布置的下斜撑杆，下固定杆内插上活动杆，上活动杆顶部与上支撑架固定，上支撑架与上活动杆上部之间设置对称布置的上斜撑杆，上支撑架前侧边和后侧边对称设置有挂槽，挂槽上安装配套夹板，所述配套夹板由通过金属卡扣固定的上夹板和下夹板组成；上活动杆和下固定杆上分别设有等高的定位插孔；摇杆与安装在下固定杆内的齿轮固定，上活动杆内部安装齿条，所述齿轮与齿条相互咬合，所述的上活动杆与下固定杆的定位插孔对齐后，采用L型插孔销固定。本发明适应不同膜丝的高度，占地面积小，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及中空纤维柱式膜丝生产设备领域，更具体地说，是涉及一种中空纤维膜丝挂丝车。
背景技术
中空纤维膜丝作为中空纤维膜组件的核心组成部分，加工工艺复杂，生产环境要求严格，膜材料经过纺丝工艺后，膜丝成型，成型的膜丝要使用挂丝设备进行干燥和材料稳定性的固化。
原有技术挂丝设备采用两种方式，一种采用竖向成束挂丝车，另一种方式采用横向平铺挂丝车，竖向成束挂丝车，占地面积小，膜丝绑扎后，成束竖向挂在挂丝架上，膜丝束之间间隔10-15cm，然后将挂丝架移入干燥间，进行干燥以及稳定性固化。横向平铺挂丝车则直接将膜丝送入干燥间，并将膜丝平铺在干燥台上，距膜丝两端30-50cm处，用挂丝架架起20-30cm高度。
竖向成束挂丝车因为将膜丝成束后才进行干燥，干燥过程无法做到内外统一，外侧膜丝干燥较快，内里膜丝干燥稍慢，无法把控干燥以及稳定性固化时间。横向平铺挂丝车虽然在干燥效果上较竖向挂丝车较好，但其占地面积成倍增大，挂丝车的放置需要干燥空间较大，若干燥空间小同时膜丝需求量较多时，无法满足生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种中空纤维膜丝挂丝车。
本发明中空纤维膜丝挂丝车，通过下述技术方案予以实现，包括底座，底座下部安装万向胶轮，底座上安装下固定杆，下固定杆的下部与底座之间设置对称布置的下斜撑杆，下固定杆内插上活动杆，上活动杆顶部与上支撑架固定，上支撑架与上活动杆上部之间设置对称布置的上斜撑杆，上支撑架前侧边和后侧边对称设置有挂槽，挂槽上安装配套夹板，所述配套夹板由通过金属卡扣固定的上夹板和下夹板组成；上活动杆和下固定杆上分别设有等高的定位插孔；摇杆与安装在下固定杆内的齿轮固定，上活动杆内部安装齿条，所述齿轮与齿条相互咬合，所述的上活动杆与下固定杆的定位插孔对齐后，采用L型插孔销固定。
所述上支撑架前侧边和后侧边对称设置三组挂槽。
所述定位插孔的孔间隔为10cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的有益效果是：摒弃了成束挂丝方式，采用中空纤维膜丝平铺方式，同时竖向放置，可以进行高度的调节，适应不同膜丝的高度，占地面积小，操作简便，膜丝干燥以及稳定性固化效果佳，同时处理的中空纤维膜丝多，有利于把控操作时间，易于生产管理。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明配套夹板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2所示，本发明底座1下部安装万向胶轮14，底座上安装下固定杆11，下固定杆的下部与底座之间设置对称布置的下斜撑杆4，下固定杆内插上活动杆10，上活动杆顶部与上支撑架13固定，上支撑架与上活动杆上部之间设置对称布置的上斜撑杆5，上支撑架前侧边和后侧边对称设置有挂槽3，挂槽上安装配套夹板，所述配套夹板由通过金属卡扣9固定的上夹板7和下夹板8组成；上活动杆和下固定杆上分别设有等高的定位插孔12；摇杆2与安装在下固定杆内的齿轮固定，上活动杆内部安装齿条，所述齿轮与齿条相互咬合，齿距10～20mm之间,转动摇杆，齿轮推动齿条，齿条带动上固定杆上下运动，所述的上活动杆与下固定杆的定位插孔对齐后，采用L型插孔销固定。
中空纤维膜丝纺出后，平铺到下夹板8上，然后上夹板7与下夹板8通过金属卡扣9夹紧，将上下夹板挂在挂槽3上，使用摇杆2调节上活动杆10的高度，高度调节完成后，将L型插孔销***定位插孔12，然后将设备推入干燥间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种中空纤维膜丝挂丝车，包括底座，其特征是，底座下部安装万向胶轮，底座上安装下固定杆，下固定杆的下部与底座之间设置对称布置的下斜撑杆，下固定杆内插上活动杆，上活动杆顶部与上支撑架固定，上支撑架与上活动杆上部之间设置对称布置的上斜撑杆，上支撑架前侧边和后侧边对称设置有挂槽，挂槽上安装配套夹板，所述配套夹板由通过金属卡扣固定的上夹板和下夹板组成；上活动杆和下固定杆上分别设有等高的定位插孔；摇杆与安装在下固定杆内的齿轮固定，上活动杆内部安装齿条，所述齿轮与齿条相互咬合，所述的上活动杆与下固定杆的定位插孔对齐后，采用L型插孔销固定。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜丝挂丝车，其特征是，所述上支撑架前侧边和后侧边对称设置三组挂槽。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜丝挂丝车，其特征是，所述定位插孔的孔间隔为10cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811606475.XA CN109647211A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种中空纤维膜丝挂丝车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201811606475.XA CN109647211A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种中空纤维膜丝挂丝车 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN109647211A true CN109647211A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66116841
Family Applications (1)
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| CN201811606475.XA Pending CN109647211A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种中空纤维膜丝挂丝车 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN109647211A (zh) |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2001190936A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Toshiba Corp | 濾過装置 |
| CN103240003A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-08-14 | 杭州求是膜技术有限公司 | 晾丝装置及晾丝工艺 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201811606475.XA patent/CN109647211A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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