CN109634466B - 一种oled触控显示面板及其分时复用驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种OLED触控显示面板及其分时复用驱动方法，在阴极图形化基础上，利用现有LTPS阵列基板的像素定义层制作触控电极，通过在所述触控显示面板的显示区外的每条触控信号走线输入端增加一分时复用电路单元，分时复用现有LTPS阵列基板的源漏极层的电压信号走线，即可实现内嵌式触控显示面板的触控信号TX/RX与电压信号Vi/VDD的分时输入输出，无需增加图层，且像素结构不需要增加多余的走线，即可实现内嵌式触控显示面板改善柔性屏弯折过程中的不服帖问题。

Description

一种OLED触控显示面板及其分时复用驱动方法
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种OLED触控显示面板及其分时复用驱动方法。
背景技术
近年来OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的快速发展，推动曲面和柔性显示触控产品迅速进入市场，相关领域技术更新也是日新月异。OLED是指利用有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的二极管。
AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)起源于OLED显示技术。AMOLED具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。AMOLED面板是自发光，不像TFT-LCD需要背光，因此AMOLED面板视角广、色饱和度高，尤其是其驱动电压低且功耗低，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为最具前途的产品之一。
随着便携式电子显示设备的发展，触控技术提供了一种新的人机互动界面，其在使用上更直接、更人性化。将触控技术与平面显示技术整合在一起，形成触控显示装置，能够使平面显示装置具有触控功能，可通过手指、触控笔等执行输入，操作更加直观、简便。OLED触控显示面板(Panel)的结构中，常见触控结构是外挂式(Add-on)或覆盖表面式(On-Cell)。但随着AMOLED柔性或折叠屏的需求增加，将触控传感器贴附在AMOLED上，因触控面板(Touch panel)和触控芯片(Touch IC)不能集成进驱动芯片，单独产生成本，造成AMOLED成本增加，更重要的是在弯折过程中可能产生不服帖(peeling)等各种问题。故而需要改进制程，开发低温CVD、PVD制程，在AMOLED上直接镀膜制作覆盖表面式触控显示面板，但由于OLED发光材料对温度敏感(约80℃左右即会失效)，因此覆盖表面式触控显示面板的制作难度很大。
参考图1、图2A-2B、图3-4，其中，图1为现有技术中AMOLED触控显示面板结构图，图2A是现有技术中互容式感应垫形状示意图，图2B是现有技术中自容式感应垫形状示意图，图3为现有技术中互容和自容式的驱动时序图，图4为现有技术中电压信号走线的布局结构示意图。图2A中互容式感应垫(sensor pads)以横向为驱动信号(TX)走线211、纵向为感应信号(RX)走线212为例进行示意；图2B中自容式感应垫(sensor pads)221通过触控信号线(traces)222与触控芯片(未示于图中)电性连接；图3中驱动信号(TX1-TXn)电极作为压力变送器(transmitter)、感应信号(RX1)电极作为接收器(receiver)；图4中电压信号走线布局(Layout)包括复位电压信号(Vi)走线41和电源电压信号(VDD)走线42的布局，其中，标号43为显示区(Active Area)、标号44为驱动芯片IC。
如图1所示，所述的AMOLED触控显示面板包括：衬底基板10(通过在玻璃基板上沉积阵列电路层以形成衬底基板10，其中阵列电路层包括缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极层、层间绝缘层以及钝化层)；依次设于衬底基板10上的平坦层(PLN)11、源漏极层(SD)12、阳极层(Anode)13、像素定义层(PDL)14、空穴注入层(HIL)15、空穴传输层(HTL)16、有机发光层(OLED)17、电子传输层(ETL)18以及阴极(Cathode)19。由于AMOLED触控显示面板最上层阴极19采用通用层掩膜(Common Mask)蒸镀工艺制作，为整面结构，完全屏蔽手指接触屏幕的电场线，使得电场无法达到阴极之下的结构，因而其无法采用在液晶面板内部嵌入触控传感器的内嵌式(In-Cell)的触控结构。
因此，如何在AMOLED触控显示面板阴极图形化基础上，利用低温多晶硅技术(LowTemperature Poly-silicon，简称LTPS)，实现采用内嵌式的触控结构，以在节省成本的同时，改善柔性屏弯折过程中的不服帖问题，是触控显示面板技术发展过程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种OLED触控显示面板及其分时复用驱动方法，可以实现采用内嵌式的触控结构，在节省成本的同时，改善柔性屏弯折过程中的不服帖问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种OLED触控显示面板，包括：设于阵列基板中的源漏极层、像素定义层，嵌入到所述像素定义层中的触控电极；在所述触控显示面板的显示区内，所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线；当所述触控显示面板处于显示工作时段时，显示驱动模块通过所述电压信号走线输入电压信号至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的像素电路提供电压信号；当所述触控显示面板处于触控工作时段时，触控模块通过所述触控信号走线输入触控驱动信号或触控驱动合成信号至所述触控显示面板、以及接收所述触控显示面板的触控电极产生的触控感应信号或触控感应合成信号。
为实现上述目的，本发明还提供了一种OLED触控显示面板的分时复用驱动方法，所述方法包括：当所述触控显示面板处于显示工作时段时，显示驱动模块通过所述触控显示面板显示区的电压信号走线输入电压信号至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的相应像素电路提供电压信号；当所述触控显示面板处于触控工作时段时，所述电压信号走线复用为触控信号走线，触控模块通过所述触控信号走线输入触控驱动信号或触控驱动合成信号至所述触控显示面板，以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号或触控感应合成信号。
本发明的优点在于：本发明OLED触控显示面板在阴极图形化基础上，利用现有LTPS阵列基板的像素定义层制作触控电极，通过在所述触控显示面板的显示区外的每条触控信号走线输入端增加一分时复用电路单元，分时复用现有LTPS阵列基板的源漏极层的电压信号走线，即可为基于OLED触控显示面板的内嵌式触控显示面板的互容式/自容式结构设计提供具体的信号接口实现电路，实现内嵌式触控显示面板的触控信号TX/RX与电压信号Vi/VDD的分时输入输出；无需增加图层，且像素结构不需要增加多余的走线，节省像素空间以及节省成本的同时，进一步实现了内嵌式触控显示面板改善柔性屏弯折过程中的不服帖问题。本发明适用于触控与显示驱动器集成芯片，也可以通过现有的触控芯片和显示驱动芯片独立控制的分立式IC组合实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1，现有技术中AMOLED触控显示面板结构图；
图2A，现有技术中互容式感应垫形状示意图；
图2B，现有技术中自容式感应垫形状示意图；
图3，现有技术中互容和自容式的驱动时序图；
图4，现有技术中电压信号走线的布局结构示意图；
图5A，本发明OLED触控显示面板第一实施例的互容式分时复用架构图；
图5B，本发明OLED触控显示面板第一实施例的互容式分时复用电路图；
图5C，本发明OLED触控显示面板第一实施例的分时复用驱动时序图；
图5D，本发明OLED触控显示面板第二实施例的互容式分时复用架构图；
图6A，本发明OLED触控显示面板第一实施例的自容式分时复用架构图；
图6B，本发明OLED触控显示面板第一实施例的自容式分时复用电路图；
图7A，本发明OLED触控显示面板第三实施例的互容式分时复用架构图；
图7B，本发明OLED触控显示面板第三实施例的互容式分时复用电路图；
图7C，本发明OLED触控显示面板第三实施例的分时复用驱动时序图；
图7D，本发明OLED触控显示面板第四实施例的互容式分时复用架构图；
图8A，本发明OLED触控显示面板第二实施例的自容式分时复用架构图；
图8B，本发明OLED触控显示面板第二实施例的自容式分时复用电路图；
图9A，本发明OLED触控显示面板第五实施例的互容式分时复用架构图；
图9B，本发明OLED触控显示面板第五实施例的互容式分时复用电路图；
图9C，本发明OLED触控显示面板第五实施例的分时复用驱动时序图；
图9D，本发明OLED触控显示面板第六实施例的互容式分时复用架构图；
图10A，本发明OLED触控显示面板第三实施例的自容式分时复用架构图；
图10B，本发明OLED触控显示面板第三实施例的自容式分时复用电路图；
图11，本发明OLED触控显示面板分时复用驱动方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明OLED触控显示面板，包括：设于阵列基板中的源漏极层、像素定义层，嵌入到所述像素定义层中的触控电极；在所述触控显示面板的显示区内，所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线；当所述触控显示面板处于显示工作时段时，显示驱动模块通过所述电压信号走线输入电压信号至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的像素电路提供电压信号(电源电压信号VDD和/或复位电压信号Vi)；当所述触控显示面板处于触控工作时段时，触控模块通过所述触控信号走线输入触控驱动信号TX或触控驱动合成信号CK-TX至所述触控显示面板、以及接收所述触控显示面板的触控电极产生的触控感应信号RX或触控感应合成信号CK-RX。所述源漏极层通过所述电压信号走线与显示驱动模块电性连接，所述触控电极通过所述触控信号走线与触控模块电性连接。
所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线的走线复用方式采用以下方式的其中之一：当本发明OLED触控显示面板为互容式触控显示面板时，所述电压信号走线的电源电压信号(VDD)走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号(TX)走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号(Vi)走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号(RX)走线；或，所述电压信号走线的电源电压信号(VDD)走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号(RX)走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号(Vi)走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号(TX)走线；当本发明OLED触控显示面板为自容式触控显示面板时，所述电压信号走线的电源电压信号(VDD)走线或复位电压信号(Vi)走线的其中之一复用为所述触控信号(TP)走线。
当所述触控显示面板为互容式触控显示面板时，在所述触控显示面板的显示区内，所述电压信号走线根据所述触控电极的大小分割开，且所述触控电极中同一行的触控驱动电极串联，所述触控电极中同一列的触控感应电极串联。
优选的，在所述触控显示面板的显示区外，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元；当所述触控显示面板处于显示工作时段时，所述显示驱动模块通过所有所述分时复用电路单元分别输入电压信号至所述触控显示面板；当所述触控显示面板处于触控工作时段时，所述触控模块通过所有所述分时复用电路单元分别输入触控驱动信号或触控驱动合成信号至所述触控显示面板、以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号或触控感应合成信号。
所述阵列基板可以为利用低温多晶硅技术的阵列基板，具体的触控显示面板结构图可参考图1所示。
所述显示驱动模块与所述触控模块可以集成在同一芯片内(例如TDDI芯片)，也可以为独立控制的分立式IC(例如采用现有的触控芯片和显示驱动芯片独立控制的分立式IC)。
本发明OLED触控显示面板在阴极(Cathode)图形化基础上，利用现有LTPS阵列基板的像素定义层(PDL)，制作触控电极(TX Sensor Pad、RX Sensor Pad)；通过在所述触控显示面板的显示区外的每条电压信号走线输入端增加一分时复用电路单元，分时复用现有LTPS阵列基板的源漏极层(SD)的电压信号走线(即利用现有的控制信号作为输入)，在显示工作时段给触控显示面板输入来自显示驱动芯片(Driver-IC，简称D-IC)的相应电压信号：电源电压信号VDD和复位电压信号Vi；在触控工作时段电压信号走线复用为触控信号走线，利用触控信号走线给触控显示面板的触控电极输入来自触控芯片(Touch-IC，简称T-IC)的触控驱动信号TX和接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号RX，以检测触控电极的自电容/互电容是否发生变化。本发明OLED触控显示面板通过分时复用电路单元，即可为基于OLED触控显示面板的内嵌式触控显示面板的互容式/自容式结构设计提供具体的信号接口实现电路，实现互容式内嵌式触控显示面板的触控信号TX/RX与电压信号Vi/VDD的分时输入输出，或自容式内嵌式触控显示面板的触控信号TP与电压信号Vi或VDD的分时输入输出；无需增加图层，且像素结构不需要增加多余的走线，节省像素空间以及节省成本的同时，进一步实现了内嵌式触控显示面板改善柔性屏弯折过程中的不服帖问题。本发明适用于把触控芯片与显示驱动芯片整合进单一芯片中的触控与显示驱动器集成(Touch and Display Driver Integration，简称TDDI)芯片，也可以通过现有的触控芯片(T-IC)和显示驱动芯片(D-IC)独立控制的分立式IC组合实现，从而无需再开发新型高成本TDDI芯片。
参考图5A-5D，其中，图5A为本发明OLED触控显示面板第一实施例的互容式分时复用架构图，图5B为本发明OLED触控显示面板第一实施例的互容式分时复用电路图，图5C为本发明OLED触控显示面板第一实施例的互容式分时复用驱动时序图，图5D为本发明OLED触控显示面板第二实施例的互容式分时复用架构图。
如图5A所示，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区外(如图中标号51所示区域)，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元511；在所述触控显示面板的显示区52内，源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为触控电极的触控感应信号走线(如图中标号521所示走线上集成电源电压信号VDD和触控感应信号RXi)，源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为触控电极的触控驱动信号TX走线(如图中标号522所示走线上集成复位电压信号Vi和触控驱动信号TXi)。
当所述触控显示面板处于显示工作时段时，所述显示驱动芯片(D-IC)通过所有所述分时复用电路单元511分别输入电源电压信号VDD以及复位电压信号Vi至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的相应像素电路提供电源电压信号VDD或复位电压信号Vi。具体的，所述显示驱动芯片(D-IC)通过分时复用电路单元511给所述触控显示面板的同一行像素电路提供复位电压信号Vi，通过分时复用电路单元511给所述触控显示面板的同一列像素电路提供电源电压信号VDD。当所述触控显示面板处于触控工作时段时，所述触控芯片(T-IC)通过所有所述分时复用电路单元511分别输入触控驱动合成信号CK-TXi至所述触控显示面板，以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应合成信号CK-RXi。具体的，所述触控芯片(T-IC)通过分时复用电路单元511给所述触控显示面板的同一行触控电极提供触控驱动合成信号CK-TXi，通过分时复用电路单元511接收所述触控显示面板的同一列触控电极产生的触控感应合成信号CK-RXi。
具体的，在所述触控显示面板的显示区52内，所述电压信号走线根据所述触控电极(sensor Pad)的大小分割开，且同一行的触控驱动电极串联，同一列的触控感应电极串联。
如图5B所示，所述分时复用电路单元511包括第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2。所述第一薄膜晶体管T1的栅极(Gate)接收第一电平信号CK与触控驱动信号Txi合成的触控驱动合成信号CK-TXi、或输出第一电平信号CK与触控感应信号RXi合成的触控感应合成信号CK-RXi(即触控芯片(T-IC)输出的触控驱动信号TXi以及所述触控显示面板相应触控电极产生的触控感应信号RXi均与第一电平信号CK进行合成)，其源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的电源电压信号VDD或复位电压信号Vi，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号VDD或所述复位电压信号Vi，其漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号CK-TXi或接收所述触控感应合成信号CK-RXi(即其漏极分别电性连接阵列基板上的源漏极层和触控电极)。所述第二薄膜晶体管T2的栅极(Gate)接收第二电平信号XCK，其源极(Source)短接至所述第一薄膜晶体管T1的栅极，而其漏极(Drain)短接至所述第一薄膜晶体管T1的漏极(即两薄膜晶体管共漏极)。其中，所述第一电平信号CK与所述第二电平信号XCK为互反信号，当第一电平信号CK为高电平信号时、所述第二电平信号XCK为低电平信号；当第一电平信号CK为低电平信号时、所述第二电平信号XCK为高电平信号。所述第一电平信号CK与所述第二电平信号XCK均由触控芯片输出。
具体的，当所述分时复用电路单元511接在触控感应信号走线的输入端时，所述第一薄膜晶体管T1的栅极(Gate)输出第一电平信号CK与触控感应信号RXi合成的触控感应合成信号CK-RXi，其源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的电源电压信号VDD，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号VDD，其漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时接收所述触控感应合成信号CK-RXi。当所述分时复用电路单元511接在触控触控信号走线的输入端时，所述第一薄膜晶体管T1的栅极(Gate)接收第一电平信号CK与触控驱动信号TXi合成的触控驱动合成信号CK-TXi，其源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的复位电压信号Vi，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述复位电压信号Vi，其漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号CK-TXi。
本实施例中，所述第一薄膜晶体管T1和所述第二薄膜晶体管T2均为PMOS型薄膜晶体管，在其它实施例中，所述第一薄膜晶体管T1和所述第二薄膜晶体管T2也可以均为NMOS型薄膜晶体管。
如图5C所示，在所述触控显示面板的显示工作时段(如图示中A表示的阶段)时：触控驱动合成信号CK-TXi(图中示意出CK-TX1、CK-TX2、CK-TX3)或触控感应合成信号CK-RXi为低电平信号，第一薄膜晶体管T1导通；第二电平信号XCK为高电平信号，第二薄膜晶体管T2断开；显示驱动芯片(D-IC)的Vi信号输入到触控显示面板(Panel)内部给像素提供复位信号，或者显示驱动芯片(D-IC)的VDD信号输入到触控显示面板内部给像素提供电源信号。在所述触控显示面板的触控工作时段(如图示中T表示的阶段)时：触控驱动合成信号CK-TXi或触控感应合成信号CK-RXi为高电平信号，第一薄膜晶体管T1断开，电压信号Vi/VDD无法输入面板；第二电平信号XCK为低电平信号，第二薄膜晶体管T2导通；触控芯片(T-IC)的触控驱动合成信号CK-TXi输入触控显示面板的AA区或触控显示面板的相应触控电极的触控感应合成信号CK-RXi输出；其中在触控工作时段，触控驱动合成信号CK-TXi对应的时序是高频时序扫描高位信号，触控感应合成信号CK-RXi对应的时序是高频交流高位信号。
如图5D所示，与图5A所示第一实施例的不同之处在于，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区52内，源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为触控电极的触控驱动信号TX走线(如图中标号521所示走线上集成电源电压信号VDD和触控驱动信号TXi)，源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为触控电极的触控感应信号走线(如图中标号522所示走线上集成复位电压信号Vi和触控感应信号RXi)。相应的，所述分时复用电路单元511的输入信号也做相应调整，其工作原理与图5A相似，此处不再赘述。
本发明在触控显示面板显示区外的每条触控信号走线的输入端增加一分时复用电路单元，利用现有的D-IC输入复位电压信号Vi(或者电源电压信号VDD)，利用现有的T-IC的输入触控驱动信号TXi(或者触控感应信号RXi)，实现显示工作时段和触控工作时段共用显示区的复位电压信号Vi(或者电源电压信号VDD)走线，从而无需制作触控电极(SensorPad)的两层金属层和两层绝缘层，因而触控显示面板无需增加图层，且像素结构不需要增加多余的走线。本发明既可以采用D-IC+T-IC分立式解决方案，也可以采用TDDI解决方案完成***设计。
参考图6A-图6B，其中，图6A为本发明OLED触控显示面板第一实施例的自容式分时复用架构图，图6B为本发明OLED触控显示面板第一实施例的自容式分时复用电路图。
如图6A所示，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区外(如图中标号61所示区域)，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元611；与图5A所示第一实施例的互容式分时复用架构图不同之处在于，在本实施例中，OLED触控显示面板为自容式，在所述触控显示面板的显示区62内，所述源漏极层的电压信号走线(电源电压信号走线或复位电压信号走线的其中之一)复用为所述触控电极的触控信号走线，也即仅用一条电压信号走线传输触控信号TP(如图中标号621所示走线上电源电压信号VDD或复位电压信号Vi的其中之一与触控信号TPi集成)。
如图6B所示，与图5B所示第一实施例的互容式分时复用电路图不同之处在于，在本实施例中，所述第一薄膜晶体管T1的栅极(Gate)收发第一电平信号与触控信号合成的触控合成信号CK-TPi(即触控芯片(T-IC)输出的触控信号TPi与第一电平信号CK进行合成)。在本实施例自容式OLED触控显示面板，其电路连接方式、工作原理以及电路时序与图5A-5C所示的互容式OLED触控显示面板相似，此处不再赘述。
参考图7A-7D，其中，图7A为本发明OLED触控显示面板第三实施例的互容式分时复用架构图，图7B为本发明OLED触控显示面板第三实施例的互容式分时复用电路图，图7C为本发明OLED触控显示面板第三实施例的分时复用驱动时序图，图7D为本发明OLED触控显示面板第四实施例的互容式分时复用架构图。
如图7A所示，与图5A所示第一实施例的互容式分时复用架构图不同之处在于，在本实施例中，第一电平信号CK与触控驱动信号TXi在输入分时复用电路单元511前为分开的两个信号，经分时复用电路单元511将第一电平信号CK与触控驱动信号TXi合成起来，因此输入面板的是触控驱动合成信号CK-Txi；同样的，第一电平信号CK与触控感应信号RXi在输入分时复用电路单元511前为分开的两个信号，经分时复用电路单元511将第一电平信号CK与触控感应信号RXi合成起来，因此从所述触控显示面板获取的，相应触控电极产生的是触控感应合成信号CK-RXi。
如图7B所示，所述分时复用电路单元511包括第一薄膜晶体管T1、第二薄膜晶体管T2和第三薄膜晶体管T3。所述第一薄膜晶体管T1的栅极(Gate)接收第一电平信号CK，其源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的电源电压信号VDD或复位电压信号Vi，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号VDD或所述复位电压信号Vi，其漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号CK-TXi或接收所述触控感应合成信号CK-RXi(即其漏极分别电性连接阵列基板上的源漏极层和触控电极)。所述第二薄膜晶体管T2的栅极(Gate)接收第二电平信号XCK，其源极(Source)短接至所述第一薄膜晶体管T1的栅极，而其漏极(Drain)短接至所述第一薄膜晶体管T1的漏极。所述第三薄膜晶体管T1的栅极(Gate)短接至所述第二薄膜晶体管T2的栅极(接收第二电平信号XCK)，其源极(Source)接收触控驱动信号TXi或输出触控感应信号RXi，而其漏极(Drain)短接至所述第一薄膜晶体管T1的栅极。其中，所述第一电平信号CK与所述第二电平信号XCK为互反信号，当第一电平信号CK为高电平信号时、所述第二电平信号XCK为低电平信号；当第一电平信号CK为低电平信号时、所述第二电平信号XCK为高电平信号。所述第一电平信号CK与所述第二电平信号XCK均由触控芯片输出。
具体的，当所述分时复用电路单元511接在触控感应信号走线的输入端时，所述第一薄膜晶体管T1的源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的电源电压信号VDD，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号VDD，其漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时接收所述触控感应合成信号CK-RXi；所述第三薄膜晶体管T3的源极(Source)输出触控感应信号RXi。当所述分时复用电路单元511接在触控触控信号走线的输入端时，所述第一薄膜晶体管T1的源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的复位电压信号Vi，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述复位电压信号Vi，其漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号CK-TXi；所述第三薄膜晶体管T3的源极(Source)接收触控驱动信号TXi。
本实施例中，所述第一薄膜晶体管T1和所述第二薄膜晶体管T2均为PMOS型薄膜晶体管，在其它实施例中，所述第一薄膜晶体管T1和所述第二薄膜晶体管T2也可以均为NMOS型薄膜晶体管。
如图7C所示，在所述触控显示面板的显示工作时段(如图示中A表示的阶段)时：第一电平信号CK为低电平信号，第一薄膜晶体管T1导通；第二电平信号XCK为高电平信号，第二薄膜晶体管T2、第三薄膜晶体管T3断开；显示驱动芯片(D-IC)的Vi信号输入到触控显示面板(Panel)内部给像素提供复位信号，或者显示驱动芯片(D-IC)的VDD信号输入到触控显示面板内部给像素提供电源信号。在所述触控显示面板的触控工作时段(如图示中T表示的阶段)时：第一电平信号CK为高电平信号，第一薄膜晶体管T1断开，电压信号Vi/VDD无法输入面板；第二电平信号XCK为低电平信号，第二薄膜晶体管T2、第三薄膜晶体管T3导通；触控芯片(T-IC)的触控驱动信号TXi与第一电平信号CK合成为触控驱动合成信号CK-TXi输入触控显示面板的AA区或触控显示面板的相应触控电极的触控感应信号RXi与第一电平信号CK合成为触控感应合成信号CK-RXi输出；其中在触控工作时段，触控驱动合成信号CK-TXi对应的时序是高频时序扫描高位信号，触控感应合成信号CK-RXi对应的时序是高频交流高位信号。
如图7D所示，与图7A所示第三实施例的不同之处在于，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区52内，源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为触控电极的触控驱动信号TX走线(如图中标号521所示走线上集成电源电压信号VDD和触控驱动信号TXi)，源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为触控电极的触控感应信号走线(如图中标号522所示走线上集成复位电压信号Vi和触控感应信号RXi)。相应的，所述分时复用电路单元511的输入信号也做相应调整，其工作原理与图7A相似，此处不再赘述。
本发明在触控显示面板显示区外的每条触控信号走线的输入端增加一分时复用电路单元，利用现有的D-IC输入复位电压信号Vi(或者电源电压信号VDD)，利用现有的T-IC的输入触控驱动信号TXi(或者触控感应信号RXi)，实现显示工作时段和触控工作时段共用显示区的复位电压信号Vi(或者电源电压信号VDD)走线，从而无需制作触控电极(SensorPad)的两层金属层和两层绝缘层，因而触控显示面板无需增加图层，且像素结构不需要增加多余的走线。本发明既可以采用D-IC+T-IC分立式解决方案，也可以采用TDDI解决方案完成***设计。
参考图8A-图8B，其中，图8A为本发明OLED触控显示面板第二实施例的自容式分时复用架构图，图8B为本发明OLED触控显示面板第二实施例的自容式分时复用电路图。
如图8A所示，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区外(如图中标号61所示区域)，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元611；与图7A所示第三实施例的互容式分时复用架构图不同之处在于，在本实施例中，OLED触控显示面板为自容式，在所述触控显示面板的显示区62内，所述源漏极层的电压信号走线(电源电压信号走线或复位电压信号走线的其中之一)复用为所述触控电极的触控信号走线，也即仅用一条电压信号走线传输触控信号TP(如图中标号621所示走线上电源电压信号VDD或复位电压信号Vi的其中之一与触控信号TPi集成)。
如图8B所示，与图7B所示第三实施例的互容式分时复用电路图不同之处在于，在本实施例中，所述第三薄膜晶体管T3的源极(Source)收发触控芯片(T-IC)输出的触控信号TPi。在本实施例自容式OLED触控显示面板，其电路连接方式、工作原理以及电路时序与图7A-7C所示的互容式OLED触控显示面板相似，此处不再赘述。
参考图9A-9D，其中，图9A为本发明OLED触控显示面板第五实施例的互容式分时复用架构图，图9B为本发明OLED触控显示面板第五实施例的互容式分时复用电路图，图9C为本发明OLED触控显示面板第五实施例的互容式分时复用驱动时序图，图9D为本发明OLED触控显示面板第六实施例的互容式分时复用架构图。
如图9A所示，在所述触控显示面板的显示区外(如图中标号51所示区域)，每条电压信号走线输入端设有一分时复用电路单元511；在所述触控显示面板的显示区52内，源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为触控电极的触控感应信号走线(如图中标号521所示走线上集成电源电压信号VDD和触控感应信号RXi)，源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为触控电极的触控驱动信号TX走线(如图中标号522所示走线上集成复位电压信号Vi和触控驱动信号TXi)。
当所述触控显示面板处于显示工作时段时，所述显示驱动芯片(D-IC)通过所有所述分时复用电路单元511分别输入电源电压信号VDD以及复位电压信号Vi至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的相应像素电路提供电源电压信号VDD或复位电压信号Vi。具体的，所述显示驱动芯片(D-IC)通过分时复用电路单元511给所述触控显示面板的同一行像素电路提供复位电压信号Vi，通过分时复用电路单元511给所述触控显示面板的同一列像素电路提供电源电压信号VDD。当所述触控显示面板处于触控工作时段时，所述触控芯片(T-IC)通过所有所述分时复用电路单元511分别输入触控驱动信号TXi至所述触控显示面板，以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号RXi。具体的，所述触控芯片(T-IC)通过分时复用电路单元511给所述触控显示面板的同一行触控电极提供触控驱动信号TXi，通过分时复用电路单元511接收所述触控显示面板的同一列触控电极产生的触控感应信号RXi。
具体的，在所述触控显示面板的显示区52内，所述电压信号走线根据所述触控电极(sensor Pad)的大小分割开，且同一行的触控驱动电极串联，同一列的触控感应电极串联。
如图9B所示，所述分时复用电路单元511包括第一薄膜晶体管T1和第二薄膜晶体管T2。所述第一薄膜晶体管T1的栅极(Gate)接收第一电平信号CK，其源极(Source)接收触控芯片(T-IC)输出的触控驱动信号TXi或输出所述触控显示面板相应触控电极产生的触控感应信号RXi，而其漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电压信号中的电源电压信号VDD或复位电压信号Vi，其漏极进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动信号TXi或接收所述触控感应信号RXi(即分别电性连接阵列基板上的源漏极层和触控电极)。所述第二薄膜晶体管T2的栅极(Gate)接收第二电平信号XCK，其源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的电源电压信号VDD或复位电压信号Vi，而其漏极(Drain)短接至所述所述第一薄膜晶体管的漏极(即两薄膜晶体管共漏极)。其中，所述第一电平信号CK与所述第二电平信号XCK为互反信号，当第一电平信号CK为高电平信号时、所述第二电平信号XCK为低电平信号；当第一电平信号CK为低电平信号时、所述第二电平信号XCK为高电平信号。所述第一电平信号CK与所述第二电平信号XCK均由触控芯片输出。
具体的，当所述分时复用电路单元511接在触控感应信号走线的输入端时，所述第一薄膜晶体管T1的源极(Source)输出触控感应信号RXi，所述第二薄膜晶体管T2的源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的电源电压信号VDD，两薄膜晶体管T1、T2的漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号VDD，该漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时接收所述触控感应信号RXi。当所述分时复用电路单元511接在触控触控信号走线的输入端时，所述第一薄膜晶体管T1的源极(Source)接收触控驱动信号TXi，所述第二薄膜晶体管T2的源极(Source)接收显示驱动芯片(D-IC)输出的复位电压信号Vi，两薄膜晶体管T1、T2的漏极(Drain)在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述复位电压信号Vi，该漏极(Drain)进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动信号TXi。
本实施例中，所述第一薄膜晶体管T1和所述第二薄膜晶体管T2均为PMOS型薄膜晶体管，在其它实施例中，所述第一薄膜晶体管T1和所述第二薄膜晶体管T2也可以均为NMOS型薄膜晶体管。
如图9C所示，在所述触控显示面板的显示工作时段(如图示中A表示的阶段)时：第一电平信号CK为高电平信号，第一薄膜晶体管T1断开；第二电平信号XCK为低电平信号，第二薄膜晶体管T2导通；显示驱动芯片(D-IC)的Vi信号输入到触控显示面板(Panel)内部给像素提供复位信号，或者显示驱动芯片(D-IC)的VDD信号输入到触控显示面板内部给像素提供电源信号。在所述触控显示面板的触控工作时段(如图示中T表示的阶段)时：第一电平信号CK为低电平信号，第一薄膜晶体管T1导通；第二电平信号XCK为高电平信号，第二薄膜晶体管T2断开，电压信号Vi/VDD无法输入面板；触控芯片(T-IC)的触控驱动信号TXi输入触控显示面板的AA区或触控显示面板的相应触控电极的触控感应信号RXi输出。
如图9D所示，与图9A所示第五实施例的不同之处在于，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区52内，源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为触控电极的触控驱动信号TX走线(如图中标号521所示走线上集成电源电压信号VDD和触控驱动信号TXi)，源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为触控电极的触控感应信号走线(如图中标号522所示走线上集成复位电压信号Vi和触控感应信号RXi)。相应的，所述分时复用电路单元511的输入信号也做相应调整，其工作原理与图9A相似，此处不再赘述。
本发明在触控显示面板显示区外的每条触控信号走线输入端增加一分时复用电路单元，利用现有的D-IC输入复位电压信号Vi(或者电源电压信号VDD)，利用现有的T-IC的输入触控驱动信号TXi(或者触控感应信号RXi)，实现显示工作时段和触控工作时段共用显示区的复位电压信号Vi(或者电源电压信号VDD)走线，从而无需制作触控电极(SensorPad)的两层金属层和两层绝缘层，因而触控显示面板无需增加图层，且像素结构不需要增加多余的走线。本发明既可以采用D-IC+T-IC分立式解决方案，也可以采用TDDI解决方案完成***设计。
参考图10A-图10B，其中，图10A为本发明OLED触控显示面板第三实施例的自容式分时复用架构图，图10B为本发明OLED触控显示面板第三实施例的自容式分时复用电路图。
如图10A所示，在本实施例中，在所述触控显示面板的显示区外(如图中标号61所示区域)，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元611；与图9A所示第五实施例的互容式分时复用架构图不同之处在于，在本实施例中，OLED触控显示面板为自容式，在所述触控显示面板的显示区62内，所述源漏极层的电压信号走线(电源电压信号走线或复位电压信号走线的其中之一)复用为所述触控电极的触控信号走线，也即仅用一条电压信号走线传输触控信号TP(如图中标号621所示走线上电源电压信号VDD或复位电压信号Vi的其中之一与触控信号TPi集成)。
如图10B所示，与图9B所示第五实施例的互容式分时复用电路图不同之处在于，在本实施例中，所述第一薄膜晶体管T1的源极(Source)收发触控芯片(T-IC)输出的触控信号TPi。在本实施例自容式OLED触控显示面板，其电路连接方式、工作原理以及电路时序与图9A-9C所示的互容式OLED触控显示面板相似，此处不再赘述。
参考图11，本发明OLED触控显示面板分时复用驱动方法流程图。所述方法包括：S111：当触控显示面板处于显示工作时段时，显示驱动模块通过所述触控显示面板显示区的所有电压信号走线分别输入电压信号至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的相应像素电路提供电压信号；S112：当触控显示面板处于触控工作时段时，所述电压信号走线复用为触控信号走线，触控模块通过所有所述触控信号走线分别输入触控驱动信号或触控驱动合成信号至所述触控显示面板，以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号或触控感应合成信号。
所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线的走线复用方式采用以下方式的其中之一：当本发明OLED触控显示面板为互容式触控显示面板时，所述电压信号走线的电源电压信号(VDD)走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号(TX)走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号(Vi)走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号(RX)走线；或，所述电压信号走线的电源电压信号(VDD)走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号(RX)走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号(Vi)走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号(TX)走线；当本发明OLED触控显示面板为自容式触控显示面板时，所述电压信号走线的电源电压信号(VDD)走线或复位电压信号(Vi)走线的其中之一复用为所述触控信号(TP)走线。
具体的，所述触控显示面板，包括：设于阵列基板中的源漏极层、像素定义层，嵌入到所述像素定义层中的触控电极；在所述触控显示面板的显示区内，所述源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为所述触控电极的触控感应信号走线，所述源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为所述触控电极的触控驱动信号走线；或所述源漏极层的电压信号走线中的电源电压信号走线复用为所述触控电极的触控驱动信号走线，所述源漏极层的电压信号走线中的复位电压信号走线复用为所述触控电极的触控感应信号走线；所述源漏极层通过所述电压信号走线与显示驱动模块电性连接，所述触控电极通过所述触控信号走线与触控模块电性连接。所述阵列基板可以为利用低温多晶硅技术的阵列基板，具体的触控显示面板结构图可参考图1所示。所述显示驱动模块与所述触控模块可以集成在同一芯片内，也可以为独立控制的分立式IC。
优选的，在所述触控显示面板的显示区外，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元；所述方法进一步包括：当所述触控显示面板处于显示工作时段时，所述显示驱动模块通过所有所述分时复用电路单元分别输入电压信号(电源电压信号VDD以及复位电压信号Vi)至所述触控显示面板；当所述触控显示面板处于触控工作时段时，所述触控模块通过所有所述分时复用电路单元分别输入触控驱动信号TXi或触控驱动合成信号CK-TXi至所述触控显示面板，以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号RXi或触控感应合成信号CK-RXi。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种OLED触控显示面板，其特征在于，包括：设于阵列基板中的源漏极层、像素定义层，嵌入到所述像素定义层中的触控电极；
在所述触控显示面板的显示区内，所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线；
在所述触控显示面板的显示区外，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元；
当所述触控显示面板处于显示工作时段时，显示驱动模块通过所述分时复用电路单元、所述电压信号走线输入电压信号至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的像素电路提供电压信号；
当所述触控显示面板处于触控工作时段时，触控模块通过所述分时复用电路单元、所述触控信号走线输入触控驱动信号或触控驱动合成信号至所述触控显示面板、以及接收所述触控显示面板的触控电极产生的触控感应信号或触控感应合成信号。
2.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线的走线复用方式采用以下方式的其中之一：
所述电压信号走线的电源电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号走线；或
所述电压信号走线的电源电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号走线；或
所述电压信号走线的电源电压信号走线或复位电压信号走线的其中之一复用为所述触控信号走线。
3.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，当所述触控显示面板为互容式触控显示面板时，在所述触控显示面板的显示区内，所述电压信号走线根据所述触控电极的大小分割开，且所述触控电极中同一行的触控驱动电极串联，所述触控电极中同一列的触控感应电极串联。
4.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述分时复用电路单元包括第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管；
所述第一薄膜晶体管的栅极接收第一电平信号与触控驱动信号合成的触控驱动合成信号、或输出第一电平信号与触控感应信号合成的触控感应合成信号，其源极接收所述电压信号中的电源电压信号或复位电压信号，而其漏极在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号或所述复位电压信号，其漏极进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号或接收所述触控感应合成信号；
所述第二薄膜晶体管的栅极接收第二电平信号，其源极短接至所述第一薄膜晶体管的栅极，而其漏极短接至所述第一薄膜晶体管的漏极；
其中，所述第一电平信号与所述第二电平信号为互反信号。
5.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述分时复用电路单元包括第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管；
所述第一薄膜晶体管的栅极收发第一电平信号与触控信号合成的触控合成信号，其源极接收所述电压信号中的电源电压信号或复位电压信号，而其漏极在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号或所述复位电压信号，其漏极进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时收发所述触控合成信号；
所述第二薄膜晶体管的栅极接收第二电平信号，其源极短接至所述第一薄膜晶体管的栅极，而其漏极短接至所述第一薄膜晶体管的漏极；
其中，所述第一电平信号与所述第二电平信号为互反信号。
6.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述分时复用电路单元包括第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管和第三薄膜晶体管；
所述第一薄膜晶体管的栅极接收第一电平信号，其源极接收所述电压信号中的电源电压信号或复位电压信号，而其漏极在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号或所述复位电压信号，其漏极进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号或接收所述触控感应合成信号；
所述第二薄膜晶体管的栅极接收第二电平信号，其源极短接至所述第一薄膜晶体管的栅极，而其漏极短接至所述第一薄膜晶体管的漏极；
所述第三薄膜晶体管的栅极短接至所述第二薄膜晶体管的栅极，其源极接收触控驱动信号或输出触控感应信号，而其漏极短接至所述第一薄膜晶体管的栅极；
其中，所述第一电平信号与所述第二电平信号为互反信号。
7.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述分时复用电路单元包括第一薄膜晶体管、第二薄膜晶体管和第三薄膜晶体管；
所述第一薄膜晶体管的栅极接收第一电平信号，其源极接收所述电压信号中的电源电压信号或复位电压信号，而其漏极在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电源电压信号或所述复位电压信号，其漏极进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动合成信号或接收所述触控感应合成信号；
所述第二薄膜晶体管的栅极接收第二电平信号，其源极短接至所述第一薄膜晶体管的栅极，而其漏极短接至所述第一薄膜晶体管的漏极；
所述第三薄膜晶体管的栅极短接至所述第二薄膜晶体管的栅极，其源极收发触控信号，而其漏极短接至所述第一薄膜晶体管的栅极；
其中，所述第一电平信号与所述第二电平信号为互反信号。
8.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述分时复用电路单元包括第一薄膜晶体管和第二薄膜晶体管；
所述第一薄膜晶体管的栅极接收第一电平信号，其源极接收所述触控驱动信号或输出所述触控感应信号，而其漏极在所述触控显示面板处于显示工作时段时输出所述电压信号中的电源电压信号或复位电压信号，其漏极进一步在所述触控显示面板处于触控工作时段时输出所述触控驱动信号或接收所述触控感应信号；
所述第二薄膜晶体管的栅极接收第二电平信号，其源极接收所述电源电压信号或所述复位电压信号，而其漏极短接至所述所述第一薄膜晶体管的漏极；
其中，所述第一电平信号与所述第二电平信号为互反信号。
9.如权利要求1所述的OLED触控显示面板，其特征在于，所述显示驱动模块与所述触控模块集成在同一芯片内。
10.一种OLED触控显示面板的分时复用驱动方法，其特征在于，所述OLED触控显示面板包括：设于阵列基板中的源漏极层、像素定义层，嵌入到所述像素定义层中的触控电极；在所述触控显示面板的显示区内，所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线；在所述触控显示面板的显示区外，每条触控信号走线的输入端设有一分时复用电路单元；所述方法包括：
当所述触控显示面板处于显示工作时段时，显示驱动模块通过所述分时复用电路单元、所述电压信号走线输入电压信号至所述触控显示面板，给所述触控显示面板的相应像素电路提供电压信号；
当所述触控显示面板处于触控工作时段时，所述电压信号走线复用为触控信号走线，触控模块通过所述分时复用电路单元、所述触控信号走线输入触控驱动信号或触控驱动合成信号至所述触控显示面板，以及接收所述触控显示面板的相应触控电极产生的触控感应信号或触控感应合成信号。
11.如权利要求10所述的分时复用驱动方法，其特征在于，所述源漏极层的电压信号走线复用为所述触控电极的触控信号走线的走线复用方式采用以下方式的其中之一：
所述电压信号走线的电源电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号走线；
所述电压信号走线的电源电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控感应信号走线，以及所述电压信号走线的复位电压信号走线复用为所述触控信号走线的触控驱动信号走线；或
所述电压信号走线的电源电压信号走线或复位电压信号走线的其中之一复用为所述触控信号走线。
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