CN109631055A - 一种热处理燃烧废气循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于尾气处理技术领域，尤其是一种热处理燃烧废气循环利用装置，针对热处理燃烧废气循环利用装置设计不能完全的利用废气的热能造成资源浪费的问题，现提出以下方案，包括外机罩，所述外机罩的底部内壁通过螺栓连接有三个主支撑架，三个所述主支撑架的顶部均通过螺栓连接有同一个加热水箱，所述外机罩的底部内壁通过螺栓连接有副支撑架。本发明中，装置的进水管套接在废气导气管二的内部，而且进水管设置成凹槽外壁，来增大热量的废气与水的接触面来增加热量的利用率，且废气导气管二围绕加热水箱一圈，可以使内部的热量反馈至加热水箱中，可以对水箱中的水进行加热，使加热水箱中的水产生的水蒸气利用在城市供暖中。

Description

一种热处理燃烧废气循环利用装置

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种热处理燃烧废气循环利用装置。

背景技术

现在的社会发展，使得人们在能源的利用上十分的“奢侈”，能源的匮乏已经渐渐的成为全球共同的话题，环境的保护、环保的维护、生态的建设都是现在社会的重要问题，在工业发达的现在社会中，工业锅炉的使用十分的频繁，废气的排放也十分的常见，废气的后期利用也渐渐的被发现。

在余热废气的处理中，现在的设备往往是利用废气中的余热对水进行加热，在利用加热的热水来进行清洁或者使用热水来进行供暖等等，但是现在的设备中使用的废气不充分，热能大量的流失，且废气中含有未完全燃烧的可燃物质，使内部的能量白白的浪费。

发明内容

基于热处理燃烧废气循环利用装置设计不能完全的利用废气的热能造成资源浪费的技术问题，本发明提出了一种热处理燃烧废气循环利用装置。

本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置，包括外机罩，所述外机罩的底部内壁通过螺栓连接有三个主支撑架，三个所述主支撑架的顶部均通过螺栓连接有同一个加热水箱，所述外机罩的底部内壁通过螺栓连接有副支撑架，所述外机罩的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有与加热水箱相连接的蒸汽出管，所述外机罩的顶部一端通过螺栓连接有废气过滤盒，所述废气过滤盒的顶部通过螺栓连接有加压气罩，所述加压气罩的圆周内壁顶部套接有废气总气管，所述加热水箱的圆周外壁通过螺栓连接有废气导气管二，所述废气过滤盒的底部通过螺栓连接有废气导气管一，且废气导气管一与废气导气管二相套接，所述外机罩的一端套接有空气管，所述外机罩的一端套接有排气管，所述加热水箱的圆周外壁一侧底部通过螺栓连接有排污口，所述外机罩的一端套接有进水管，且进水管的圆周外壁一端套接有进液阀门，所述进水管的圆周外壁压合有凹槽外壁，且进水管与废气导气管二相套接，所述加热水箱的圆周内壁压合有保温层。

优选地，所述三个所述副支撑架的顶部通过螺栓连接有同一个燃烧炉，且燃烧炉的顶部与加热水箱的底部相连接，且燃烧炉的底部内壁通过螺栓连接有转动轴承，且转动轴承的圆周内壁套接有金属桨叶，且燃烧炉的一端套接有废气导气管三，且燃烧炉的另一端与空气管相套接，且燃烧炉的圆周内壁通过螺栓连接有三个水平设置的安装杆，且三个安装杆相靠近的一端通过螺栓连接有燃烧器，且燃烧炉的圆周内壁顶部通过螺栓连接有火焰网板。

优选地，所述火焰网板的底部内壁通过螺栓连接有通火孔，且通火孔的顶部位于火焰网板的顶部开设有火焰扩张孔。

优选地，所述废气过滤盒的顶部与底部内壁套接有蜂窝陶瓷，且蜂窝陶瓷在废气过滤盒内竖直放置。

优选地，所述加压气罩的圆周内壁通过螺栓连接有安装网板一，且安装网板一的一侧中间通过轴承套接有涡轮扇叶。

优选地，所述加压气罩的圆周内壁通过螺栓连接有安装网板二，且安装网板二的一侧中间通过轴承与涡轮扇叶相连接。

优选地，所述废气导气管二的一端套接有加压管，且加压管的圆周内壁通过螺栓连接有风机。

优选地，所述废气导气管三的圆周外壁套接有单向阀，且单向阀的一侧与燃烧炉的一侧相连接。

优选地，所述加热水箱的圆周内壁一侧通过螺栓连接有温度传感器。

优选地，所述外机罩的一端通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与风机、温度传感器相连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种热处理燃烧废气循环利用装置，具备以下有益效果：

1、该一种热处理燃烧废气循环利用装置，通过设置将装置的进水管套接在废气导气管二的内部，而且进水管设置成凹槽外壁，来增大热量的废气与水的接触面来增加热量的利用率，且废气导气管二围绕加热水箱一圈，可以使内部的热量反馈至加热水箱中，可以对水箱中的水进行加热，且废气中含有的可燃性气体在燃烧炉中经过空气的添加，再充分的燃烧，可以对加热水箱中的水进行加热，使加热水箱中的水产生的水蒸气利用在城市供暖中，对废气的余热充分的利用。

2、该一种热处理燃烧废气循环利用装置，通过设置的燃烧炉中，在燃烧炉的底部设置有金属桨叶，且燃烧炉的顶部设置有火焰网板，在火焰网板的顶部内壁设置有与通火孔相接通的火焰扩张孔，在内部的废气燃烧时可以增加火焰与加热水箱底部的接触面积，使产生的热能流失的最少，最大化利用废气的热能。

3、该一种热处理燃烧废气循环利用装置，通过设置在装置的总进气管的底部设置有加压气罩，增加废气的流速，且外机罩的顶部设置有蜂窝陶瓷，在最初边对废气进行有害物质的催化处理，且在废气导气管三的中间设置有加压管，内部设置有风机，可以对整个过程中的废气进行加压，使燃烧的过程中，废气的燃烧率更高，废气重复使用率达到最优。

附图说明

图1为本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置的局部正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置的局部侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置的局部剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种热处理燃烧废气循环利用装置的局部正视结构示意图。

图中：1外机罩、2废气导气管三、3加压管、4风机、5主支撑架、6燃烧炉、7废气导气管二、8加热水箱、9蒸汽出管、10废气导气管一、11废气过滤盒、12加压气罩、13废气总气管、14蜂窝陶瓷、15控制器、16排污口、17进水管、18进液阀门、19排气管、20空气管、21副支撑架、22安装网板一、23涡轮扇叶、24安装网板二、25凹槽外壁、26单向阀、27转动轴承、28金属桨叶、29安装杆、30燃烧器、31火焰网板、32火焰扩张孔、33通火孔、34保温层、35温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种热处理燃烧废气循环利用装置，包括外机罩1，外机罩1的底部内壁通过螺栓连接有三个主支撑架5，三个主支撑架5的顶部均通过螺栓连接有同一个加热水箱8，外机罩1的底部内壁通过螺栓连接有副支撑架21，外机罩1的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有与加热水箱8相连接的蒸汽出管9，外机罩1的顶部一端通过螺栓连接有废气过滤盒11，废气过滤盒11的顶部通过螺栓连接有加压气罩12，加压气罩12的圆周内壁顶部套接有废气总气管13，加热水箱8的圆周外壁通过螺栓连接有废气导气管二7，废气过滤盒11的底部通过螺栓连接有废气导气管一10，且废气导气管一10与废气导气管二7相套接，外机罩1的一端套接有空气管20，外机罩1的一端套接有排气管19，加热水箱8的圆周外壁一侧底部通过螺栓连接有排污口16，外机罩1的一端套接有进水管17，且进水管17的圆周外壁一端套接有进液阀门18，进水管17的圆周外壁压合有凹槽外壁25，且进水管17与废气导气管二7相套接，加热水箱8的圆周内壁压合有保温层34。

本发明中，三个副支撑架21的顶部通过螺栓连接有同一个燃烧炉6，且燃烧炉6的顶部与加热水箱8的底部相连接，且燃烧炉6的底部内壁通过螺栓连接有转动轴承27，且转动轴承27的圆周内壁套接有金属桨叶28，且燃烧炉6的一端套接有废气导气管三2，且燃烧炉6的另一端与空气管20相套接，且燃烧炉6的圆周内壁通过螺栓连接有三个水平设置的安装杆29，且三个安装杆29相靠近的一端通过螺栓连接有燃烧器30，且燃烧炉6的圆周内壁顶部通过螺栓连接有火焰网板31，火焰网板31的底部内壁通过螺栓连接有通火孔33，且通火孔33的顶部位于火焰网板31的顶部开设有火焰扩张孔32，废气过滤盒11的顶部与底部内壁套接有蜂窝陶瓷14，且蜂窝陶瓷14在废气过滤盒11内竖直放置，加压气罩12的圆周内壁通过螺栓连接有安装网板一22，且安装网板一22的一侧中间通过轴承套接有涡轮扇叶23，加压气罩12的圆周内壁通过螺栓连接有安装网板二24，且安装网板二24的一侧中间通过轴承与涡轮扇叶23相连接，废气导气管二7的一端套接有加压管3，且加压管3的圆周内壁通过螺栓连接有风机4，废气导气管三2的圆周外壁套接有单向阀26，且单向阀26的一侧与燃烧炉6的一侧相连接，加热水箱8的圆周内壁一侧通过螺栓连接有温度传感器35，外机罩1的一端通过螺栓连接有控制器15，且控制器15通过开关与风机4、温度传感器35相连接。

使用时，在使用该热处理燃烧废气循环利用装置时，首先将装置移动至合适的工作位置，并将装置接通电源，将装置的各个管道接通至所需的通道中，废气由装置的废气总气管13进入装置，装置进水管17套接在废气导气管二7的内部，利用内部的预热可以将水进行预热，预热的水通至加热水箱8中，废气中的有害气体被蜂窝陶瓷14过滤，剩余的可燃物进入装置的燃烧炉6中，燃烧炉6的一端通有空气，可以使废气中剩余的可燃物充分的完全的燃烧，并向加热水箱8中的水进行加热，加热水箱8中水产生的蒸汽可以用于城市的供暖等等用途，燃烧后的废气可以进行安全的排放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热处理燃烧废气循环利用装置，包括外机罩（1），其特征在于，所述外机罩（1）的底部内壁通过螺栓连接有三个主支撑架（5），三个所述主支撑架（5）的顶部均通过螺栓连接有同一个加热水箱（8），所述外机罩（1）的底部内壁通过螺栓连接有副支撑架（21），所述外机罩（1）的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞套接有与加热水箱（8）相连接的蒸汽出管（9），所述外机罩（1）的顶部一端通过螺栓连接有废气过滤盒（11），所述废气过滤盒（11）的顶部通过螺栓连接有加压气罩（12），所述加压气罩（12）的圆周内壁顶部套接有废气总气管（13），所述加热水箱（8）的圆周外壁通过螺栓连接有废气导气管二（7），所述废气过滤盒（11）的底部通过螺栓连接有废气导气管一（10），且废气导气管一（10）与废气导气管二（7）相套接，所述外机罩（1）的一端套接有空气管（20），所述外机罩（1）的一端套接有排气管（19），所述加热水箱（8）的圆周外壁一侧底部通过螺栓连接有排污口（16），所述外机罩（1）的一端套接有进水管（17），且进水管（17）的圆周外壁一端套接有进液阀门（18），所述进水管（17）的圆周外壁压合有凹槽外壁（25），且进水管（17）与废气导气管二（7）相套接，所述加热水箱（8）的圆周内壁压合有保温层（34）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，三个所述副支撑架（21）的顶部通过螺栓连接有同一个燃烧炉（6），且燃烧炉（6）的顶部与加热水箱（8）的底部相连接，且燃烧炉（6）的底部内壁通过螺栓连接有转动轴承（27），且转动轴承（27）的圆周内壁套接有金属桨叶（28），且燃烧炉（6）的一端套接有废气导气管三（2），且燃烧炉（6）的另一端与空气管（20）相套接，且燃烧炉（6）的圆周内壁通过螺栓连接有三个水平设置的安装杆（29），且三个安装杆（29）相靠近的一端通过螺栓连接有燃烧器（30），且燃烧炉（6）的圆周内壁顶部通过螺栓连接有火焰网板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述火焰网板（31）的底部内壁通过螺栓连接有通火孔（33），且通火孔（33）的顶部位于火焰网板（31）的顶部开设有火焰扩张孔（32）。

4.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述废气过滤盒（11）的顶部与底部内壁套接有蜂窝陶瓷（14），且蜂窝陶瓷（14）在废气过滤盒（11）内竖直放置。

5.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述加压气罩（12）的圆周内壁通过螺栓连接有安装网板一（22），且安装网板一（22）的一侧中间通过轴承套接有涡轮扇叶（23）。

6.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述加压气罩（12）的圆周内壁通过螺栓连接有安装网板二（24），且安装网板二（24）的一侧中间通过轴承与涡轮扇叶（23）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述废气导气管二（7）的一端套接有加压管（3），且加压管（3）的圆周内壁通过螺栓连接有风机（4）。

8.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述废气导气管三（2）的圆周外壁套接有单向阀（26），且单向阀（26）的一侧与燃烧炉（6）的一侧相连接。

9.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述加热水箱（8）的圆周内壁一侧通过螺栓连接有温度传感器（35）。

10.根据权利要求1所述的一种热处理燃烧废气循环利用装置，其特征在于，所述外机罩（1）的一端通过螺栓连接有控制器（15），且控制器（15）通过开关与风机（4）、温度传感器（35）相连接。