CN103292334B - 一种定型机的废气处理方法及其处理装置 - Google Patents
一种定型机的废气处理方法及其处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103292334B CN103292334B CN201310261426.8A CN201310261426A CN103292334B CN 103292334 B CN103292334 B CN 103292334B CN 201310261426 A CN201310261426 A CN 201310261426A CN 103292334 B CN103292334 B CN 103292334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- heat
- forming machine
- stainless steel
- resistance stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 79
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 77
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 57
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及定型机技术领域，具体地说是一种定型机的废气处理方法及其处理装置，其特征在于采用如下处理步骤：（1）废气净化装置中采用火焰来燃烧废气中的可燃物以净化废气；（2）净化后废气再进入换热器与外界的空气进行换热；（3）经换热器换热后的净化后废气排入大气中，经换热器换热后的空气再输入定型机中。本发明同现有技术相比，采用燃烧的方式，不仅能充分燃烧废气中的可燃物，防止产生堵塞及结焦等问题，而且有利于后续废气的余热回收。
Description
技术领域
本发明涉及定型机技术领域，具体地说是一种定型机的废气处理方法及其处理装置。
背景技术
定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。其大致工作流程为：布由前端进入，经过6~12个不等的烘厢，烘厢内保持一定的温度，布在达到工艺要求的温度和时间后出定型机。定型机运行过程中，需要由排废风机连续排出废气，以保证烘厢内的湿度和挥发出的油性成份在工艺允许的安全范围内。一般地，我国环保部门要求对定型机的废气进行净化后才能排放，主要去除毛絮、油、杂质等。因此，我国多数定型机在末端都配有传统的废气净化装置，主要是先通过简单的过滤网将废气中的毛絮过滤，在过滤网下部设置清灰口，定期将毛絮清理掉，然后将除过毛絮的废气再通过水喷淋塔将废气中的油性挥发物与水一同冷凝下来，形成油水混合物，该油水混合物进入废油回收装置，将油、水分离，废水去往污水处理。最后，经过除毛、除油的废气安全排放。但采用这种处理方法，绝大多数企业反映效果不理想，主要存在如下缺点：
1、对于毛絮较多的布种，现有过滤技术通常需要工人2至3小时就清理一次滤网，否则滤网极易堵死影响***运行。即使是毛絮较少的一类棉布，也通常需要工人至少每班清理一次滤网，有的企业由于管理水平落后，工人没有主动清理的意识，往往是***出了问题才去清理；
2、对于有油性挥发物的布种，现有技术是通过水喷淋塔将其与水一同冷凝下来，形成油水混合物，再将油水混合物进行油、水分离。此技术缺陷一是经过水喷淋之后废气温度大幅降低，已无利用价值；二是需要大量的生水来维持***运行，且油水分离后的水需要经过污水处理设备处理，耗费了大量的电、药剂等资源；
3、现有废气换热设备一般为铝翅片管结构或铝管/铜管/不锈钢管的光管结构，这两种结构和材质的换热设备对清理粘着在管壁外侧的毛絮和油性挥发物的混合物不易清理，往往需要通过钢丝刷来人工清理，人工清理之后再用蒸汽吹扫，每次清理费时费力；
4、定型机的连续抽废会使定型机的烘厢的厢室内负压增大，导致大量冷空气通过前端进布口和后端出布口以及各厢室保温板之间的缝隙渗入，降低了厢室内循环温度，增加了热源的燃料消耗量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，主要采用燃烧的方式来净化定型机中排出的废气，并能有效的回收废气的余热。
为实现上述目的，设计一种定型机的废气处理方法，主要采用废气净化装置对定型机排出的废气进行处理，其特征在于采用如下处理步骤：（1）定型机由定型机排废风机将废气排出并进入废气净化装置内，废气净化装置中采用火焰来燃烧废气中的可燃物以净化废气，废气净化装置所排出的净化后废气的温度高于定型机排出的废气的温度；（2）净化后废气再进入换热器与外界的空气进行换热，经换热器换热后的净化后废气的温度低于废气净化装置所排出的净化后废气的温度且高于露点温度，经换热器换热后的空气的温度高于进入换热器的外界的空气的温度；（3）经换热器换热后的净化后废气排入大气中，经换热器换热后的空气再输入定型机中。
输入定型机中的经换热器换热后的空气的体积流量≤定型机所排出的废气的体积流量。
一种定型机的废气处理装置，其特征在于：包括在所述的定型机排废风机的出口连接废气净化装置的废气进口，废气净化装置的废气出口连接换热器的废气进口，换热器的废气出口与外界贯通，换热器的空气进口连接鼓风机，换热器的空气出口连接定型机的空气进口；所述的空气进口设在定型机的厢室顶部；所述的废气净化装置采用一个前后两端贯通的筒体，且在筒体的前后两端分别设有法兰，筒体的通道内设有一拦截过滤用的耐热不锈钢网，所述的耐热不锈钢网采用向前凸起的弧形结构，在耐热不锈钢网的前侧凸起部位中间覆设一耐热不锈钢片，在耐热不锈钢网前侧的筒体内壁上设有火排。
所述的火排排出的火焰的端点与位于耐热不锈钢片外周处的耐热不锈钢网重合。
所述的耐热不锈钢片与其所贴合处的耐热不锈钢网的弧度一致。
所述的筒体采用方形的筒体，筒体的前后两端分别设有方形的法兰，筒体内壁设有一圈凸起的安装边，安装边的后侧面固定连接方形的耐热不锈钢网的四周边缘的前侧面，所述的耐热不锈钢网呈沿中间水平线向前凸起的弧形状，耐热不锈钢网的前侧面沿中间水平向覆设一方形的耐热不锈钢片，方形的耐热不锈钢片的左右两端分别紧贴在筒体的左右内壁上，所述的安装边的后侧面呈贴合耐热不锈钢网的斜面状。
所述的筒体采用圆形的筒体，筒体的前后两端分别设有圆形的法兰，筒体的内壁设有一圈凸起的安装边，安装边的后侧面固定连接圆形的耐热不锈钢网的圆周边缘的前侧面，所述的耐热不锈钢网呈中间向前凸起的圆弧状，耐热不锈钢网的前侧面中心覆设一圆形的耐热不锈钢片，所述的安装边的后侧面呈贴合耐热不锈钢网的斜面状。
所述的换热器采用倾斜布置，所述换热器的烟气侧低于空气侧。
所述的换热器的热管采用横向布置，所述的热管采用翅片管结构，在烟气侧的热管的翅片及管壁外分别覆设一层搪瓷层。
所述换热器的烟气侧的顶部和空气侧的顶部分别设有蒸汽吹扫口。
本发明同现有技术相比，采用燃烧的方式，不仅能充分燃烧废气中的可燃物，防止产生堵塞及结焦等问题，而且有利于后续废气的余热回收，另外，解决了由于传统定型机废气净化所消耗的一次资源——水以及二次能源——电，以及清理过程中多消耗的人工等，大大节省了废气净化所消耗的资源总量，较传统余热回收装置节能效果更加优越；最后，由于搪瓷光滑的表面，可以使粘着在管壁外的物质顺着冷凝水一起清除，再加上换热器在水平方向设置一定倾角，使得清污水能够自由流向低处，即流向集废盘，方便集中处理。
附图说明
图1为本发明的工作原理框图。
图2为本发明的实施例中的一种废气净化装置的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2中所示的局部放大图。
图5为图2中火排点火后的示意图，其中箭头表示废气的流动方法。
图6为图3中火排点火后的示意图。
图7为本发明实施例中换热器的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为本发明实施例中另一种废气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步地说明。
本发明主要解决如下问题：
1、定型机废气中毛絮的搜集和清除；
2、定型机废气中油性挥发物的搜集与清除；
3、定型机废气的高效余热回收；
4、定型机由于抽废导致厢室内负压增加，吸入超量冷空气，增加了定型机本身的能量消耗。
参见图1，本发明的废气净化的原理是利用少量天然气燃烧所组成的火焰网，当然也可以采用其他燃料燃烧，将定型机排废风机中排出的约160℃的废气中的毛絮和油性挥发物全部靠火焰完全燃烧掉，来达到净化废气的目的，废气由于天然气燃烧以及毛絮和油性挥发物燃烧产生的化学热，使净化后废气温度有所提高，约达到190℃。净化后废气再进入换热器中，与外界新鲜的空气进行换热，换热后的净化后废气的温度降至约65℃左右再排放，这个温度高于55~58℃左右的露点温度，由于车间内环境温度相对较高，因此环境中的空气由25~40℃的环境温度，一般环境中的空气为35℃提升至160℃左右再送回定型机的厢室内，以减少定型机内的负压，提高定型机的整体热效率。实验证明，本发明能够节省约20%左右的能源消耗。
下面结合实施例对具体实现的技术方案做详细说明。
实施例1
参见图2～图8，本发明中设计的定型机的废气处理装置，主要包括设有定型机排废风机的定型机、废气净化装置、换热器，其特征在于：包括在所述的定型机排废风机的出口连接废气净化装置的废气进口，废气净化装置的废气出口连接换热器的废气进口61，换热器的废气出口62与外界贯通，换热器的空气进口72连接鼓风机，换热器的空气出口71连接定型机的空气进口；所述的空气进口设在定型机的厢室顶上。
所述的废气净化装置包括一块耐热不锈钢网3，该耐热不锈钢网3采用70~100目的310不锈钢制成、一块耐热不锈钢片4，该耐热不锈钢片4采用310不锈钢制成、天然气全预混的火排5，该火排5包括有阀组、自动点火、火焰检测及程控器等装置、一个圆形或方形的不锈钢的筒体1，筒体1的两端设有安装用的法兰2，该筒体1内含保温和预制的一圈凸出的安装边1-1，该安装边1-1设在耐热不锈钢网3的前侧，所述的安装边1-1的后侧面呈贴合耐热不锈钢网3的斜面状。耐热不锈钢网3加工成向前凸起的弧形结构，并在中间的凸起部分外覆设一层耐热不锈钢片4，通过两端的紧固螺丝安装在筒体1内的安装边1-1上，该耐热不锈钢片4与其所贴合处的耐热不锈钢网3的弧度一致，该耐热不锈钢片4在这里作为挠流板，保证废气按图5所示的方向流动从而充分被燃烧，而不是水平的直接穿过耐热不锈钢网3。
当筒体1采用方形的筒体时，筒体1内壁设有一圈凸起的安装边1-1，安装边1-1的后侧面固定连接方形的耐热不锈钢网3的四周边缘的前侧面，所述的耐热不锈钢网3呈沿中间水平线向前凸起的弧形状，耐热不锈钢网3的前侧面沿中间水平向覆设一方形的耐热不锈钢片4，方形的耐热不锈钢片4的左右两端分别紧贴在筒体1的左右内壁上，火排5在耐热不锈钢网3前侧的筒体1内的上、下内壁各安装一个，火排5的火焰长度一般不超过150mm，且要保证火焰的外焰端点要与耐热不锈钢片4外周的耐热不锈钢网3重合，火排5的燃烧方式是采用全预混燃烧技术，使得火焰具有燃烧稳定、燃烧效率高、刚性足等优点。
参见图5，当定型机经定型机排废风机所排出的约160℃的废气经过耐热不锈钢网3时，废气由于耐热不锈钢网3中部实心的耐热不锈钢片4的阻挡，气流受到影响从而只能由耐热不锈钢网3的上、下两部分通过，即绝大多数通过该耐热不锈钢网3的废气都必须经过火排5所排出的火焰网，使废气在通过耐热不锈钢网3前，其中所含的毛絮和油性挥发份已全部燃烧完全，达到净化废气的目的。此外，即使废气中可能由于颗粒物较大燃烧时间较长的杂质，也会在经过耐热不锈钢网3时过滤掉，而且，火排的火焰最外端刚好与耐热不锈钢网3重合，因此，耐热不锈钢网3在运行过程中也保持高温状态，在耐热不锈钢网3前侧未燃尽的杂质在经过耐热不锈钢网3过滤时也会被引燃。故双重保险使得废气几乎得到彻底净化。由于燃烧以及毛絮和油性挥发物燃烧产生的化学热，使净化后废气温度较净化前有所提高，一般由净化前的160℃左右提高至190℃左右。
净化后废气再与外界的新鲜空气通过换热器进行换热。参见图7，本发明中的换热器采用倾斜布置，即，换热器的烟气侧6低于空气侧7，且换热器的热管8采用横向布置，为减少换热面积，热管8全部采用翅片管结构，且换热器的烟气侧6为了防止废气净化装置中仍未除尽的极少量毛絮和油性挥发物，采用搪瓷工艺在换热器的烟气侧的热管8的翅片及管壁外分别覆设一层搪瓷层。另外，参见图8，该换热器的烟气侧6和空气侧7均设有蒸汽吹扫口63，以实现对换热器内部的定期清理，清理出的小颗粒杂质由于换热器倾斜布置，会随着冷凝水流一起汇集到集废盘后统一处理。
参见图8，净化后的190℃左右的净化后废气从换热器的废气进口61进入换热器，并与从换热器的空气进口72输入的新鲜空气进行换热，这里一般采用鼓风机将外界的新鲜空气吹入换热器内，换热后的净化后废气温度降至65℃左右并从换热器的废气出口62排入大气。而新鲜空气由环境温度25℃～40℃左右提升至160℃左右后从换热器的空气出口71返回定型机的厢室内，以补充由于抽废导致的定型机的厢室内负压，降低能源消耗量，达到节能的目的。这里输入定型机中的经换热器换热后的空气的体积流量≤定型机所排出的废气的体积流量。
定型机排废风机从定型机各厢室抽出一定温度的废气，该废气约170℃，11000Nm3/h，经过定型机排废风机和管道散热后，至废气净化装置前，该废气约160℃，11000Nm3/h，废气净化装置中两个天然气的火排的单个额定功率为60kW，则火排的总功率为120kW。据统计，废气中每小时可收集油约4公斤/小时，因此，废气净化装置的总输入热量约为14.4×104kcal/h，其中，天然气输入约10.4×104kcal/h，油输入约4×104kcal/h，这部分热量能够使废气温度提高约30℃，至190℃左右。经废气净化装置净化后的废气再通过换热器与新鲜空气换热，本发明中的换热器由于其相对于其他换热器更好的均温性，换热效率可达90%以上，而且，换热器的设计使得废气中一部分水蒸气冷凝下来，回收了废气中的大量的潜热，废气温度最终降至65℃左右排放，稍高于露点温度55~58℃。换热器的另一侧，流速为11000Nm3/h的新鲜空气由约35℃的环境温度升温至160℃后，去往定型机的各厢室，以补充各厢室的负压。由于废气中含水率约12%，冷凝水量约10%，所以新鲜空气共回收的热量Q=11000×1.295×1.042×(190-65) +11000×1.2%×0.6×2257.2)×0.9=44.32×104kcal/h，新鲜空气提升的温度△t=44.32×104×4.186/11000/1.295/1.042=125℃，则换热后的新鲜空气温度约为160℃，该温度与定型机内的厢室内的循环风的温度一致。一般定型机日耗热量约70×104kcal/d，因此节能率达η=(44.32-10.4)/70×100%=48%。
实施例2
参见图9，本例同实施例1，不过本例中废气净化装置中的筒体1采用圆形的筒体，筒体的前后两端分别设有圆形的法兰2，筒体1内壁设有一圈凸起的安装边1-1，安装边1-1的后侧面固定连接圆形的耐热不锈钢网3的圆周边缘的前侧面，耐热不锈钢网3呈中间向前凸起的圆弧状，耐热不锈钢网3的前侧面中心覆设一圆弧形的耐热不锈钢片4，所述的安装边1-1的后侧面呈贴合耐热不锈钢网3的斜面状。
综上所述，本发明具有十分突出的优势：
1、高效的废气净化装置，采用燃烧方式使废气中的毛絮和油性挥发物全部燃烧掉，一方面为后续的废气余热回收解决了由于废气中含毛絮和油性挥发物而产生的堵塞及结焦等问题；另一方面由于废气中毛絮和油性挥发物以及天然气燃烧产生的化学热，使得废气温度有所提高，有利于后续废气的余热回收；最后，解决了由于传统定型机废气净化所消耗的一次资源——水，以及二次能源——电，以及清理过程中多消耗的人工等，大大节省了废气净化所消耗的资源总量；
2、定型机余热回收，为了保证在对废气进行余热回收时，百分之百的做到在废气净化装置中由于特殊工况可能产生未除尽的毛絮和油性挥发物对换热设备的影响，因此，首创在定型机的余热回收装置，即换热器的烟气侧的热管的管壁和翅片进行搪瓷处理，定期观察烟气侧的热管的管壁外是否有物质粘着，如若有，则定期以蒸汽进行吹扫，由于搪瓷光滑的表面，可以使粘着在管壁外的物质顺着冷凝水一起清除。此外，换热器水平方向设置一定倾角，使得清污水能够自由流向低处，即流向集废盘，方便集中处理；
3、节能，本发明能够达到48%的节能效果，而传统的余热回收装置最高只有20%左右的节能效果。通过将定型机废气中的毛絮和油性挥发物遇明火燃烧，彻底解决了传统以过滤和分离为主要手段的定型机废气净化技术，此外，通过搪瓷的换热器将废气的余热最大限度地回收，以此达到节能的目的。此举不但解决了传统废气余热回收中堵塞和结焦的问题，而且较传统余热回收装置节能效果更加优越。
Claims (9)
1.一种定型机的废气处理方法，主要采用废气净化装置对定型机排出的废气进行处理，其特征在于采用如下处理步骤：（1）定型机由定型机排废风机将废气排出并进入废气净化装置内，废气净化装置中采用火焰来燃烧废气中的可燃物以净化废气，废气净化装置所排出的净化后废气的温度高于定型机排出的废气的温度；（2）净化后废气再进入换热器与外界的空气进行换热，经换热器换热后的净化后废气的温度低于废气净化装置所排出的净化后废气的温度且高于露点温度，经换热器换热后的空气的温度高于进入换热器的外界的空气的温度；（3）经换热器换热后的净化后废气排入大气中，经换热器换热后的空气再输入定型机中；所述的废气净化装置包括在所述的定型机排废风机的出口连接废气净化装置的废气进口，废气净化装置的废气出口连接换热器的废气进口（61），换热器的废气出口（62）与外界贯通，换热器的空气进口（72）连接鼓风机，换热器的空气出口（71）连接定型机的空气进口；所述的空气进口设在定型机的厢室顶上；所述的废气净化装置采用一个前后两端贯通的筒体（1），且在筒体（1）的前后两端分别设有法兰（2），筒体（1）的通道内设有一拦截过滤用的耐热不锈钢网（3），所述的耐热不锈钢网（3）采用向前凸起的弧形结构，在耐热不锈钢网（3）的前侧凸起部位中间覆设一耐热不锈钢片（4），在耐热不锈钢网（3）前侧的筒体（1）内壁上设有火排（5）。
2.如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：输入定型机中的经换热器换热后的空气的体积流量≤定型机所排出的废气的体积流量。
3. 如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述的火排（5）排出的火焰的端点与位于耐热不锈钢片（4）外周处的耐热不锈钢网（3）重合。
4. 如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述的耐热不锈钢片（4）与其所贴合处的耐热不锈钢网（3）的弧度一致。
5. 如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述的筒体（1）采用方形的筒体，筒体的前后两端分别设有方形的法兰（2），筒体（1）内壁设有一圈凸起的安装边（1-1），安装边（1-1）的后侧面固定连接方形的耐热不锈钢网（3）的四周边缘的前侧面，所述的耐热不锈钢网（3）呈沿中间水平线向前凸起的弧形状，耐热不锈钢网（3）的前侧面沿中间水平向覆设一方形的耐热不锈钢片（4），方形的耐热不锈钢片（4）的左右两端分别紧贴在筒体（1）的左右内壁上，所述的安装边（1-1）的后侧面呈贴合耐热不锈钢网（3）的斜面状。
6. 如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述的筒体（1）采用圆形的筒体，筒体的前后两端分别设有圆形的法兰（2），筒体（1）的内壁设有一圈凸起的安装边（1-1），安装边（1-1）的后侧面固定连接圆形的耐热不锈钢网（3）的圆周边缘的前侧面，所述的耐热不锈钢网（3）呈中间向前凸起的圆弧状，耐热不锈钢网（3）的前侧面中心覆设一圆形的耐热不锈钢片（4），所述的安装边（1-1）的后侧面呈贴合耐热不锈钢网（3）的斜面状。
7. 如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述的换热器采用倾斜布置，所述换热器的烟气侧（6）低于空气侧（7）。
8. 如权利要求1所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述的换热器的热管（8）采用横向布置，所述的热管（8）采用翅片管结构，在烟气侧的热管的翅片及管壁外分别覆设一层搪瓷层。
9. 如权利要求7或8所述的一种定型机的废气处理方法，其特征在于：所述换热器的烟气侧的顶部和空气侧的顶部分别设有蒸汽吹扫口（63）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310261426.8A CN103292334B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种定型机的废气处理方法及其处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310261426.8A CN103292334B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种定型机的废气处理方法及其处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103292334A CN103292334A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103292334B true CN103292334B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=49093644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310261426.8A Active CN103292334B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种定型机的废气处理方法及其处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103292334B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103541181B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-09-30 | 山东魏桥创业集团有限公司 | 一种定型机废气热回收装置 |
| CN103697483A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 东华大学 | 一种染整热定型机排放废气燃烧处理*** |
| CN112048872A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-08 | 昆山市腾隆金属制造有限公司 | 一种高智能自净式环保节能定型烘干机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1517589A (zh) * | 2003-01-18 | 2004-08-04 | 江西昌河汽车股份有限公司合肥分公司 | 油漆烘干炉废气处理*** |
| CN2880877Y (zh) * | 2006-02-16 | 2007-03-21 | 沈国华 | 定型机废气燃烧处理装置 |
| CN101314095A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-03 | 陆宝夫 | 热定型机的废气处理及热能回收装置 |
| CN101714428A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-05-26 | 金华市恒飞电工材料有限公司 | 漆包线生产中的余热回收利用方法及其装置 |
| CN102517835A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 绍兴文理学院 | 组合式定型机余热回收器 |
| CN202339128U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-18 | 绍兴文理学院 | 自清洁式定型机余热回收器 |
| CN102748966A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 绍兴文理学院 | 一种定型机余热回收机构 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310261426.8A patent/CN103292334B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1517589A (zh) * | 2003-01-18 | 2004-08-04 | 江西昌河汽车股份有限公司合肥分公司 | 油漆烘干炉废气处理*** |
| CN2880877Y (zh) * | 2006-02-16 | 2007-03-21 | 沈国华 | 定型机废气燃烧处理装置 |
| CN101314095A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-03 | 陆宝夫 | 热定型机的废气处理及热能回收装置 |
| CN101714428A (zh) * | 2009-09-07 | 2010-05-26 | 金华市恒飞电工材料有限公司 | 漆包线生产中的余热回收利用方法及其装置 |
| CN102517835A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 绍兴文理学院 | 组合式定型机余热回收器 |
| CN202339128U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-18 | 绍兴文理学院 | 自清洁式定型机余热回收器 |
| CN102748966A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 绍兴文理学院 | 一种定型机余热回收机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103292334A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110215790A (zh) | 一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机 | |
| CN103292334B (zh) | 一种定型机的废气处理方法及其处理装置 | |
| CN203196499U (zh) | 染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置 | |
| CN107890734A (zh) | 一种废气脱白净化装置及其处理方法 | |
| CN110925775A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 | |
| CN210717514U (zh) | 一种生物质燃料锅炉 | |
| CN103322677B (zh) | 节能环保型燃煤热风炉 | |
| CN102320711B (zh) | 环保资源化污泥处理*** | |
| CN107726337A (zh) | 一种垃圾处理炉的烟气处理*** | |
| CN206648069U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收*** | |
| CN207452485U (zh) | 一种纺织用环保定型机 | |
| CN213238431U (zh) | 一种陶瓷窑炉余热回收利用*** | |
| CN211232888U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气综合处理箱 | |
| CN211625286U (zh) | 一种废气催化燃烧处理装置 | |
| CN210624540U (zh) | 一种蓄热式废气燃烧处理装置 | |
| CN202993238U (zh) | 锅炉烟道热量回收节能环保*** | |
| CN209960529U (zh) | 一种燃煤电厂烟气冷凝及处理*** | |
| CN203625414U (zh) | 一种全过程回收余热的碳钢转炉干法布袋除尘装置 | |
| CN201695207U (zh) | 定型机热能环保设备 | |
| CN106178801A (zh) | 一种用于小微型燃煤锅炉的脱硫装置及其应用 | |
| CN102954481B (zh) | 锅炉烟道热量回收节能环保*** | |
| CN202201784U (zh) | 环保资源化污泥处理*** | |
| CN108592393A (zh) | 一种高效节能环保锅炉 | |
| CN207035478U (zh) | 一种用于加热锅炉的热量回收装置 | |
| CN206045704U (zh) | 一种用于小微型燃煤锅炉的脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WU ZHU Free format text: FORMER OWNER: YAO YUFENG Effective date: 20140605 Free format text: FORMER OWNER: WU ZHU Effective date: 20140605 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201801 JIADING, SHANGHAI TO: 201110 MINHANG, SHANGHAI |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140605 Address after: 201110 Shanghai City, happy road, lane, room 23, No. 901, room 666 Applicant after: Wu Du Address before: 201801 Shanghai City, Jiading District Kang Feng Lu 28 Lane 9, Room 303 Applicant before: Yao Yufeng Applicant before: Wu Du |
|
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yao Yufeng Inventor after: Li Yongtian Inventor after: Zhang Yifan Inventor after: Wu Du Inventor after: Zhu Tong Inventor after: Zhang Dongxia Inventor after: Liu Yunshan Inventor before: Yao Yufeng Inventor before: Wu Du Inventor before: Li Yongtian Inventor before: Zhu Tong Inventor before: Zhang Dongxia Inventor before: Liu Yunshan |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YAO YUFENG WU ZHU LI YONGTIAN ZHU TONG ZHANG DONGXIA LIU YUNSHAN TO: YAO YUFENG LI YONGTIAN ZHANG YIFAN WU ZHU ZHU TONG ZHANG DONGXIA LIU YUNSHAN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170309 Address after: 215400 Taicang Economic Development Zone, Jiangsu, Jiang Jiang Road, No. 116 Patentee after: Taicang Natural Gas Co., Ltd. Address before: 201110 Shanghai City, happy road, lane, room 23, No. 901, room 666 Patentee before: Wu Du |
|
| TR01 | Transfer of patent right |