CN109629328A - 一种防渗透转移纸的生产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防渗透转移纸的生产工艺及其生产设备，其工艺在于：包括S1混合、S2过滤、S3复合以及S4分切，其生产设备：包括用于制备混合物的混合装置、用于过滤混合物的过滤装置、用于测粘度的检测装置、用于复合形成转移纸的复合装置以及用于分切转移纸的分切装置；本发明的有益效果：生产处的转移纸具有防渗透的特性，而且通过该生产设备的组合，转移纸的防渗透的性能得到显著的提升。
Description
技术领域
本发明涉及转移纸生产技术领域，特别涉及一种防渗透转移纸的生产工艺及其设备。
背景技术
随着市场竞争的不断激烈，消费者的品味不断的提高，近年来，包装印刷业随着市场脚步朝着节能环保的方向发展，转移纸，是指一种包装材料，而运输包装品的过程中，若出现潮湿的天气，外界的水分极易透过转移纸而与包装品接触，从而导致包装品的损坏，故有必要提供一种防渗透的转移纸。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防渗透转移纸的生产工艺及其设备，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种防渗透转移纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将成分为防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉进行搅拌分散形成混合物；
S2：将S1中的混合物进行过滤去杂，并且在过滤完毕后进行测粘度得到胶体；
S3：将S2中的胶体与纸张进行复合、涂布并且进行干燥形成转移纸；
S4：将S3中干燥后形成的转移纸进行分切。
优选为：所述S2中侧黏度采用2号杯装满所述胶体，再将2号杯倒立使得胶体自然流出且胶体的流尽时间的区间为22s～25s。
此外，本发明还提供一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：包括用于制备混合物的混合装置、用于过滤混合物的过滤装置、用于测粘度的检测装置、用于复合形成转移纸的复合装置以及用于分切转移纸的分切装置。
优选为：所述混合装置包括混合筒体、设于混合筒体内的进料组件、设于进料组件下方的搅拌组件以及设于混合筒体外壁上的出料组件；所述进料组件包括自混合筒体顶部中心穿入混合筒体内部的进料管以及设于混合筒体内且与进料管转动连通的进料筒体，所述进料筒体内部中心固定连接有向进料管方向延伸的进水管以及若干个周向等距间隔与进料管外壁固定连接的分隔板，所述进水管的一端穿出进料筒体底部且连通有喷水斗，分隔板将进料管内部以及进料筒体内部分成一一对应且连通的物料通道和进料腔，所述进料筒体的外壁上周向间隔设有多个分别与各进料腔连通的排料板，各排料板上均纵向等距间隔设有多个截面形状为“三角形”的排料槽，且在各排料槽的顶部槽壁上设有多个与进料腔连通的排料孔；所述搅拌组件包括间隙设于喷水斗内部且通过固定销与喷水斗内部固定连接的固定块以及与固定块固定连接且通过电机驱动的搅拌轴以及设于搅拌轴外壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端自搅拌轴与进料筒体的连接处开始周向绕搅拌轴的外壁向混合筒体的底部延伸，且螺旋叶片的宽度自搅拌轴与进料筒体的连接处的一端开始向另一端逐渐变宽；所述出料组件包括围绕混合筒体外壁且与其固定连接的出料筒体，所述出料筒体与混合筒体的连接面上设有多个与混合筒体连通出料口。
优选为：各出料口处均连通有出料管，各出料管的另一端均位于出料筒体内部，且在各出料管的底部以及出料管的自由端均间隔设有若干个向出料筒体内部排料的排料口，所述出料管内设有用于将出料口处的胶体向出料管另一端输送且通过电机驱动的挤压杆，所述挤压杆外壁设有自远离电机的一端向靠近电机的一端周向螺旋延伸的挤压板，所述挤压板靠近电机的一端固定连接有以挤压板延伸方向延伸的挤压块，所述挤压块与挤压杆的外壁接触，且挤压块的厚度自与挤压杆接触的一侧向远离挤压杆的一侧逐渐缩小。
优选为：所述过滤装置包括设于出料筒体内部且位于出料口下方的过滤网体；所述过滤网体包括以出料筒体为中心周向间隔设有若干个过滤口的分流板，且在各过滤口处均设有过滤网，所述分流板上设有多个与各过滤口连接的分流组件；各分流组件均包括与过滤口边缘固定连接且形状为“锥形”的分流模体，各分流模体的底部均凹形形成有过滤腔，且在各分流模体的表面周向设有自顶部向底部边缘延伸的导流槽，各导流槽的槽壁以及槽底上均分布有多个与过滤腔连通的过滤孔，所述出料筒体底部设有若干个与各过滤口对应的定位组件；各定位组件均包括以各过滤口为中心间隔设于出料筒体底部的定位孔。
优选为：所述检测装置包括支撑底座、固定连接于所述支撑底座上的气缸以及与气缸输出端固定连接的检测组件；所述检测组件包括与气缸输出端固定连接的接收盘、分别固定连接于接收盘两侧的固定部以及通过转动轴分别与各固定部转动连接的固定环，所述固定环的内圈固定连接有检测杯，所述固定环的外壁周向间隔固定连接有与所述定位孔相适配的定位销；所述转动轴与固定部的连接处设有限位组件，所述限位组件包括多个间隔设于固定部与转动轴连接处且贯穿固定部两侧的限位槽，转动轴远离固定环一端端面凹陷形成有凹腔，所述凹腔内滑动连接有滑动轴，且在滑动轴的外壁周向等距间隔固定连接有与各限位槽相适配的限位块。
优选为：所述复合装置包括复合机架、若干个转动连接于所述复合机架上的复合辊以及固定连接于所述复合机架上的施胶装置；所述施胶装置包括与复合机架固定连接且中空设置的施胶外辊以及间隙设于该施胶外辊内部的施胶内辊，所述施胶内辊的两端均与施胶外辊的两端转动连接，所述施胶外辊的顶部以及底部分别设有进胶口和排胶口，且在所述进胶口处滑动连接有用于储存胶体的储胶箱，所述储胶箱的底部以及其两侧中心处均设有多排出胶嘴，各排出胶嘴均自储胶箱的底部中心或其两侧端面中心处向两端等距间隔延伸，所述储胶箱通过设于复合机架上的往复组件在进胶口内摆动；储胶箱两侧设置的各排出胶嘴均倾斜向施胶内辊两侧倾斜设置，储胶箱底部设置的多排出胶嘴均向施胶内辊两侧倾斜设置；所述施胶内辊的表面设有螺旋周向延伸的螺旋导流条。
优选为：所述往复组件包括固定连接于所述复合机架上的气缸座、固定连接于该气缸座上的气缸以及与气缸输出端固定连接的往复杆，所述往复杆通过固定块与储胶箱的顶部固定连接。
优选为：所述分切装置包括用于装载并释放纸卷的放卷辊、多个用于卷收纸卷的收卷辊、用于对纸张表面开针孔的前处理组件以及用于对纸张进行切割的切割组件；所述前处理组件包括上、下间隙设置的压辊，且在各压辊的表面周向间隔设有若干个尖头，且上、下压辊上设置的尖头均错位设置；所述切割组件包括通过电机驱动的传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有切割刀，所述切割刀包括与传动轴固定连接的切割盘以及固定连接于切割盘边缘的切割片，所述切割片上间隔设有两圈切割部，且各切割部分别与压辊上设置的尖头对齐。
本发明的有益效果：表面施胶剂、淀粉、防油剂以及PVA的结合可制备出具有疏水性的胶体，并且将制备的胶体与纸张进行复合，从而生产出防渗透转移纸；更详细的说：胶体可通过混合装置混合形成，通过过滤装置除杂，并且通过检测装置检测，将符合生产要求胶体应用至复合装置内，并且通过复合装置将胶体与纸张进行复合制备出质量合格的防渗透转移纸，最后在通过分切装置的切割，将其切割成便于运输以及符合客户要求尺寸的转移纸；具体的说：将防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉送入混合筒体内进行混合，其混合原理为：将防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉分别通过各物料通道送入各进料腔内，当驱动搅拌组件转动时，可同时带动进料筒体转动，在进料筒体转动的过程中可将各进料腔内部的物料(即：防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉)通过设于排料槽内的排料孔洒出，洒出的物料以螺旋方式掉落，可提高物料之间的融合均匀性，而用于混合筒的水可通过进水管灌入混合筒体内，并且通过喷水斗喷出，喷出的水直接分布在搅拌轴完毕设置的螺旋叶片上，可提高水的分散性，并且与螺旋飘落的物料进行快速融合，可提高胶体的制备质量，以及对胶体的制备效率，由于螺旋叶片的宽度自搅拌轴与进料筒体的连接处的一端开始向另一端逐渐变宽的设置，可进一步提高物料与水的混合效率以及混合质量，进而提高制备胶体的效率以及制备胶体的质量；当混合筒体内部的胶体制备完毕后，可驱动出料管内部的挤压杆转动，当挤压管转动的过程中，混合筒体内部的胶体可通过出料口排出，并且排出至出料筒体内部，而在挤压板上设置的挤压块可提高对胶体挤出效率，进而提高生产转移纸的效率；从出料管排出的胶体之间落入出料筒体内设置的过滤装置上进行过滤，其过滤原理时：胶体当掉落至分流模体上时，可通过分流模体上设置的导流槽导流并且逐渐通过设于导流槽上的过滤孔排出至过滤腔内，并且通过过滤网的再次过滤并且通过过滤口排出；检测装置，可用于接收从过滤口排出的胶体，即：将检测杯对准各过滤口，通过气缸的驱动，将定位销***各定位孔内，从而实现检测杯与过滤口的定位，当胶体从出料筒体内排出至检测杯内，并且检测杯装满胶体时，可将检测杯翻转使其倒立，并且通过限位组件对转动轴进行固定，使得检测杯内部的胶体落入接收盘上，若胶体掉落完的时间满足生产标准(即：22s～25s)时，胶体质量合格，此时，可将过滤口排出的胶体送入复合装置内进行对纸张的复合，由于在出料筒体底部设置的多个过滤口，可对不同过滤口排出的胶体进行检测，从而保证胶体的质量，而挤压杆的挤出、分流模体的锥形设置以及分流模体上设置的导流槽，可对胶体进行再一次的挤压以及分散，从而保证胶体的质量，防止胶体凝固；当储胶箱收到出胶筒体排出的胶体时，可通过用于收卷或者放卷的纸辊对纸张进行输送，并且在输送过程中经过储胶箱底部用于接收从储胶箱内排出的胶体，在接收完胶体后可通过复合辊对纸张表面的胶体进行碾压，从而是胶体顺利的与纸张固定而形成生产所需的转移纸，而储胶箱内部储胶外辊、间隙设于施胶外辊内部的施胶内辊以及设于储胶箱底部的出胶嘴，可将胶体均衡的施胶内辊表面，并且通过施胶外辊底部设置的排胶口排出，其功能是：主要保证了胶体在纸张表面的均匀度，从而保证制造防渗透转移纸的防渗透性，其次，储胶箱可通过往复组件进行驱动其在施胶外辊的顶部移动，从而进一步提高胶体的施胶均匀度，进而保证转移纸的防渗透；最后，将复合完的转移纸固定于方卷辊上，在其放卷的同时通过压辊表面的尖头对其表面进行开孔，在开孔完毕后，通过切割片对其表面的开孔处进行切割，其优势为：可提高切割效果，在切割钱对转移纸表面进行预处理，可避免在切割后出现毛边的情况，进而进一步提高转移纸的质量。
综上所述：本发明的生产设备主要是通过提高制备胶体的质量以及提高对纸张表面施胶的均匀度来保证转移纸的防渗透性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中混合装置和过滤装置的结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图2中的B部放大图；
图5为本发明具体实施方式中分流模体的结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中检测装置的结构示意图；
图7为图6中的C-C剖视图；
图8为本发明具体实施方式中复合装置的结构示意图；
图9为本发明具体实施方式中施胶装置的结构示意图；
图10为图9中的D-D剖视图；
图11为本发明具体实施方式中分切装置的结构示意图；
图12为本发明具体实施方式中前处理组件的结构示意图；
图13为本发明具体实施方式中切割组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种防渗透转移纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将成分为防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉进行搅拌分散形成混合物；
S2：将S1中的混合物进行过滤去杂，并且在过滤完毕后进行测粘度得到胶体；
S3：将S2中的胶体与纸张进行复合、涂布并且进行干燥形成转移纸；
S4：将S3中干燥后形成的转移纸进行分切。
在本发明具体实施例中，所述S2中侧黏度采用2号杯装满所述胶体，再将2号杯倒立使得胶体自然流出且胶体的流尽时间的区间为23s。
实施例2
如图1～图13所示，本发明还公开一种防渗透转移纸的生产设备，在本发明具体实施例中，包括用于制备混合物的混合装置1、用于过滤混合物的过滤装置2、用于测粘度的检测装置3、用于复合形成转移纸的复合装置4以及用于分切转移纸的分切装置5。
在本发明具体实施例中，所述混合装置1包括混合筒体10、设于混合筒体10内的进料组件11、设于进料组件11下方的搅拌组件12以及设于混合筒体10外壁上的出料组件13；所述进料组件11包括自混合筒体10顶部中心穿入混合筒体10内部的进料管110以及设于混合筒体10内且与进料管110转动连通的进料筒体111，所述进料筒体111内部中心固定连接有向进料管110方向延伸的进水管112以及若干个周向等距间隔与进料管112外壁固定连接的分隔板113，所述进水管112的一端穿出进料筒体111底部且连通有喷水斗114，分隔板113将进料管112内部以及进料筒体111内部分成一一对应且连通的物料通道112a和进料腔111a，所述进料筒体111的外壁上周向间隔设有多个分别与各进料腔111a连通的排料板111b，各排料板111b上均纵向等距间隔设有多个截面形状为“三角形”的排料槽111c，且在各排料槽111c的顶部槽壁上设有多个与进料腔111a连通的排料孔111d；所述搅拌组件12包括间隙设于喷水斗114内部且通过固定销120与喷水斗114内部固定连接的固定块121以及与固定块121固定连接且通过电机122驱动的搅拌轴123以及设于搅拌轴123外壁的螺旋叶片124，所述螺旋叶片124的一端自搅拌轴123与进料筒体111的连接处开始周向绕搅拌轴的外壁向混合筒体10的底部延伸，且螺旋叶片124的宽度L1自搅拌轴123与进料筒体111的连接处的一端开始向另一端逐渐变宽；所述出料组件13包括围绕混合筒体10外壁且与其固定连接的出料筒体130，所述出料筒体130与混合筒体10的连接面上设有多个与混合筒体10连通出料口131。
在本发明具体实施例中，各出料口131处均连通有出料管1310，各出料管1310的另一端均位于出料筒体130内部，且在各出料管1310的底部以及出料管1310的自由端均间隔设有若干个向出料筒体130内部排料的排料口1311，所述出料管1310内设有用于将出料口131处的胶体向出料管1310另一端输送且通过电机驱动的挤压杆1312，所述挤压杆1312外壁设有自远离电机的一端向靠近电机的一端周向螺旋延伸的挤压板1313，所述挤压板1313靠近电机的一端固定连接有以挤压板1313延伸方向延伸的挤压块1314，所述挤压块1314与挤压杆1313的外壁接触，且挤压块1314的厚度L2自与挤压杆1313接触的一侧向远离挤压杆1313的一侧逐渐缩小。
在本发明具体实施例中，所述过滤装置2包括设于出料筒体130内部且位于出料口131下方的过滤网体20；所述过滤网体20包括以出料筒体130为中心周向间隔设有若干个过滤口201的分流板200，且在各过滤口201处均设有过滤网202，所述分流板200上设有多个与各过滤口201连接的分流组件21；各分流组件21均包括与过滤口201边缘固定连接且形状为“锥形”的分流模体210，各分流模体210的底部均凹形形成有过滤腔210a，且在各分流模体210的表面周向设有自顶部向底部边缘延伸的导流槽211，各导流槽211的槽壁以及槽底上均分布有多个与过滤腔连通的过滤孔2110，所述出料筒体130底部设有若干个与各过滤口201对应的定位组件23；各定位组件23均包括以各过滤口210为中心间隔设于出料筒体130底部的定位孔230。
在本发明具体实施例中，所述检测装置3包括支撑底座30、固定连接于所述支撑底座30上的气缸31以及与气缸31输出端固定连接的检测组件32；所述检测组件32包括与气缸31输出端固定连接的接收盘320、分别固定连接于接收盘320两侧的固定部321以及通过转动轴322分别与各固定部321转动连接的固定环323，所述固定环323的内圈固定连接有检测杯324，所述固定环323的外壁周向间隔固定连接有与所述定位孔230相适配的定位销3230；所述转动轴322与固定部321的连接处设有限位组件325，所述限位组件325包括多个间隔设于固定部321与转动轴322连接处且贯穿固定部321两侧的限位槽3250，转动轴322远离固定环323一端端面凹陷形成有凹腔3251，所述凹腔3251内滑动连接有滑动轴3252，且在滑动轴3252的外壁周向等距间隔固定连接有与各限位槽3250相适配的限位块3253。
在本发明具体实施例中，所述复合装置4包括复合机架40、若干个转动连接于所述复合机架40上的复合辊41以及固定连接于所述复合机架40上的施胶装置42；所述施胶装置42包括与复合机架40固定连接且中空设置的施胶外辊420以及间隙设于该施胶外辊420内部的施胶内辊421，所述施胶内辊421的两端均与施胶外辊420的两端转动连接，所述施胶外辊420的顶部以及底部分别设有进胶口4210和排胶口4211，且在所述进胶口4210处滑动连接有用于储存胶体的储胶箱423，所述储胶箱423的底部以及其两侧中心处均设有多排出胶嘴4230，各排出胶嘴4230均自储胶箱423的底部中心或其两侧端面中心处向两端等距间隔延伸，所述储胶箱423通过设于复合机架40上的往复组件424在进胶口4210内摆动；储胶箱423两侧设置的各排出胶嘴4230均倾斜向施胶内辊421两侧倾斜设置，储胶箱423底部设置的多排出胶嘴4230均向施胶内辊421两侧倾斜设置；所述施胶内辊421的表面设有螺旋周向延伸的螺旋导流条4210。
在本发明具体实施例中，所述往复组件424包括固定连接于所述复合机架40上的气缸座4240、固定连接于该气缸座4240上的气缸4241以及与气缸4241输出端固定连接的往复杆4242，所述往复杆4242通过固定块4243与储胶箱423的顶部固定连接。
在本发明具体实施例中，所述分切装5置包括用于装载并释放纸卷的放卷辊50、多个用于卷收纸卷的收卷辊51、用于对纸张表面开针孔的前处理组件52以及用于对纸张进行切割的切割组件53；所述前处理组件52包括上、下间隙设置的压辊520，且在各压辊520的表面周向间隔设有若干个尖头521，且上、下压辊520上设置的尖头521均错位设置；所述切割组件53包括通过电机驱动的传动轴530，所述传动轴530远离电机的一端固定连接有切割刀531，所述切割刀531包括与传动轴530固定连接的切割盘5310以及固定连接于切割盘5310边缘的切割片5311，所述切割片5311上间隔设有两圈切割部5311a，且各切割部5311a分别与压辊520上设置的尖头521对齐。
在本发明具体实施例中，所述检测杯324可以为2号杯。
本发明的有益效果：表面施胶剂、淀粉、防油剂以及PVA的结合可制备出具有疏水性的胶体，并且将制备的胶体与纸张进行复合，从而生产出防渗透转移纸；更详细的说：胶体可通过混合装置混合形成，通过过滤装置除杂，并且通过检测装置检测，将符合生产要求胶体应用至复合装置内，并且通过复合装置将胶体与纸张进行复合制备出质量合格的防渗透转移纸，最后在通过分切装置的切割，将其切割成便于运输以及符合客户要求尺寸的转移纸；具体的说：将防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉送入混合筒体内进行混合，其混合原理为：将防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉分别通过各物料通道送入各进料腔内，当驱动搅拌组件转动时，可同时带动进料筒体转动，在进料筒体转动的过程中可将各进料腔内部的物料(即：防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉)通过设于排料槽内的排料孔洒出，洒出的物料以螺旋方式掉落，可提高物料之间的融合均匀性，而用于混合筒的水可通过进水管灌入混合筒体内，并且通过喷水斗喷出，喷出的水直接分布在搅拌轴完毕设置的螺旋叶片上，可提高水的分散性，并且与螺旋飘落的物料进行快速融合，可提高胶体的制备质量，以及对胶体的制备效率，由于螺旋叶片的宽度自搅拌轴与进料筒体的连接处的一端开始向另一端逐渐变宽的设置，可进一步提高物料与水的混合效率以及混合质量，进而提高制备胶体的效率以及制备胶体的质量；当混合筒体内部的胶体制备完毕后，可驱动出料管内部的挤压杆转动，当挤压管转动的过程中，混合筒体内部的胶体可通过出料口排出，并且排出至出料筒体内部，而在挤压板上设置的挤压块可提高对胶体挤出效率，进而提高生产转移纸的效率；从出料管排出的胶体之间落入出料筒体内设置的过滤装置上进行过滤，其过滤原理时：胶体当掉落至分流模体上时，可通过分流模体上设置的导流槽导流并且逐渐通过设于导流槽上的过滤孔排出至过滤腔内，并且通过过滤网的再次过滤并且通过过滤口排出；检测装置，可用于接收从过滤口排出的胶体，即：将检测杯对准各过滤口，通过气缸的驱动，将定位销***各定位孔内，从而实现检测杯与过滤口的定位，当胶体从出料筒体内排出至检测杯内，并且检测杯装满胶体时，可将检测杯翻转使其倒立，并且通过限位组件对转动轴进行固定，使得检测杯内部的胶体落入接收盘上，若胶体掉落完的时间满足生产标准(即：22s～25s)时，胶体质量合格，此时，可将过滤口排出的胶体送入复合装置内进行对纸张的复合，由于在出料筒体底部设置的多个过滤口，可对不同过滤口排出的胶体进行检测，从而保证胶体的质量，而挤压杆的挤出、分流模体的锥形设置以及分流模体上设置的导流槽，可对胶体进行再一次的挤压以及分散，从而保证胶体的质量，防止胶体凝固；当储胶箱收到出胶筒体排出的胶体时，可通过用于收卷或者放卷的纸辊对纸张进行输送，并且在输送过程中经过储胶箱底部用于接收从储胶箱内排出的胶体，在接收完胶体后可通过复合辊对纸张表面的胶体进行碾压，从而是胶体顺利的与纸张固定而形成生产所需的转移纸，而储胶箱内部储胶外辊、间隙设于施胶外辊内部的施胶内辊以及设于储胶箱底部的出胶嘴，可将胶体均衡的施胶内辊表面，并且通过施胶外辊底部设置的排胶口排出，其功能是：主要保证了胶体在纸张表面的均匀度，从而保证制造防渗透转移纸的防渗透性，其次，储胶箱可通过往复组件进行驱动其在施胶外辊的顶部移动，从而进一步提高胶体的施胶均匀度，进而保证转移纸的防渗透；最后，将复合完的转移纸固定于方卷辊上，在其放卷的同时通过压辊表面的尖头对其表面进行开孔，在开孔完毕后，通过切割片对其表面的开孔处进行切割，其优势为：可提高切割效果，在切割钱对转移纸表面进行预处理，可避免在切割后出现毛边的情况，进而进一步提高转移纸的质量
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防渗透转移纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将成分为防油剂、表面施胶剂、PVA以及淀粉进行搅拌分散形成混合物；
S2：将S1中的混合物进行过滤去杂，并且在过滤完毕后进行测粘度得到胶体；
S3：将S2中的胶体与纸张进行复合、涂布并且进行干燥形成转移纸；
S4：将S3中干燥后形成的转移纸进行分切。
2.根据权利要求1所述的一种防渗透转移纸的生产工艺，其特征在于：所述S2中侧黏度采用2号杯装满所述胶体，再将2号杯倒立使得胶体自然流出且胶体的流尽时间的区间为22s～25s。
3.一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：包括用于制备混合物的混合装置、用于过滤混合物的过滤装置、用于测粘度的检测装置、用于复合形成转移纸的复合装置以及用于分切转移纸的分切装置。
4.根据权利要求3所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：所述混合装置包括混合筒体、设于混合筒体内的进料组件、设于进料组件下方的搅拌组件以及设于混合筒体外壁上的出料组件；所述进料组件包括自混合筒体顶部中心穿入混合筒体内部的进料管以及设于混合筒体内且与进料管转动连通的进料筒体，所述进料筒体内部中心固定连接有向进料管方向延伸的进水管以及若干个周向等距间隔与进料管外壁固定连接的分隔板，所述进水管的一端穿出进料筒体底部且连通有喷水斗，分隔板将进料管内部以及进料筒体内部分成一一对应且连通的物料通道和进料腔，所述进料筒体的外壁上周向间隔设有多个分别与各进料腔连通的排料板，各排料板上均纵向等距间隔设有多个截面形状为“三角形”的排料槽，且在各排料槽的顶部槽壁上设有多个与进料腔连通的排料孔；所述搅拌组件包括间隙设于喷水斗内部且通过固定销与喷水斗内部固定连接的固定块以及与固定块固定连接且通过电机驱动的搅拌轴以及设于搅拌轴外壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端自搅拌轴与进料筒体的连接处开始周向绕搅拌轴的外壁向混合筒体的底部延伸，且螺旋叶片的宽度自搅拌轴与进料筒体的连接处的一端开始向另一端逐渐变宽；所述出料组件包括围绕混合筒体外壁且与其固定连接的出料筒体，所述出料筒体与混合筒体的连接面上设有多个与混合筒体连通出料口。
5.根据权利要求4所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：各出料口处均连通有出料管，各出料管的另一端均位于出料筒体内部，且在各出料管的底部以及出料管的自由端均间隔设有若干个向出料筒体内部排料的排料口，所述出料管内设有用于将出料口处的胶体向出料管另一端输送且通过电机驱动的挤压杆，所述挤压杆外壁设有自远离电机的一端向靠近电机的一端周向螺旋延伸的挤压板，所述挤压板靠近电机的一端固定连接有以挤压板延伸方向延伸的挤压块，所述挤压块与挤压杆的外壁接触，且挤压块的厚度自与挤压杆接触的一侧向远离挤压杆的一侧逐渐缩小。
6.根据权利要求4或5所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：所述过滤装置包括设于出料筒体内部且位于出料口下方的过滤网体；所述过滤网体包括以出料筒体为中心周向间隔设有若干个过滤口的分流板，且在各过滤口处均设有过滤网，所述分流板上设有多个与各过滤口连接的分流组件；各分流组件均包括与过滤口边缘固定连接且形状为“锥形”的分流模体，各分流模体的底部均凹形形成有过滤腔，且在各分流模体的表面周向设有自顶部向底部边缘延伸的导流槽，各导流槽的槽壁以及槽底上均分布有多个与过滤腔连通的过滤孔，所述出料筒体底部设有若干个与各过滤口对应的定位组件；各定位组件均包括以各过滤口为中心间隔设于出料筒体底部的定位孔。
7.根据权利要求6所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：所述检测装置包括支撑底座、固定连接于所述支撑底座上的气缸以及与气缸输出端固定连接的检测组件；所述检测组件包括与气缸输出端固定连接的接收盘、分别固定连接于接收盘两侧的固定部以及通过转动轴分别与各固定部转动连接的固定环，所述固定环的内圈固定连接有检测杯，所述固定环的外壁周向间隔固定连接有与所述定位孔相适配的定位销；所述转动轴与固定部的连接处设有限位组件，所述限位组件包括多个间隔设于固定部与转动轴连接处且贯穿固定部两侧的限位槽，转动轴远离固定环一端端面凹陷形成有凹腔，所述凹腔内滑动连接有滑动轴，且在滑动轴的外壁周向等距间隔固定连接有与各限位槽相适配的限位块。
8.根据权利要求7所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：所述复合装置包括复合机架、若干个转动连接于所述复合机架上的复合辊以及固定连接于所述复合机架上的施胶装置；所述施胶装置包括与复合机架固定连接且中空设置的施胶外辊以及间隙设于该施胶外辊内部的施胶内辊，所述施胶内辊的两端均与施胶外辊的两端转动连接，所述施胶外辊的顶部以及底部分别设有进胶口和排胶口，且在所述进胶口处滑动连接有用于储存胶体的储胶箱，所述储胶箱的底部以及其两侧中心处均设有多排出胶嘴，各排出胶嘴均自储胶箱的底部中心或其两侧端面中心处向两端等距间隔延伸，所述储胶箱通过设于复合机架上的往复组件在进胶口内摆动；储胶箱两侧设置的各排出胶嘴均倾斜向施胶内辊两侧倾斜设置，储胶箱底部设置的多排出胶嘴均向施胶内辊两侧倾斜设置；所述施胶内辊的表面设有螺旋周向延伸的螺旋导流条。
9.根据权利要求8所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：所述往复组件包括固定连接于所述复合机架上的气缸座、固定连接于该气缸座上的气缸以及与气缸输出端固定连接的往复杆，所述往复杆通过固定块与储胶箱的顶部固定连接。
10.根据权利要求8或9所述的一种防渗透转移纸的生产设备，其特征在于：所述分切装置包括用于装载并释放纸卷的放卷辊、多个用于卷收纸卷的收卷辊、用于对纸张表面开针孔的前处理组件以及用于对纸张进行切割的切割组件；所述前处理组件包括上、下间隙设置的压辊，且在各压辊的表面周向间隔设有若干个尖头，且上、下压辊上设置的尖头均错位设置；所述切割组件包括通过电机驱动的传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有切割刀，所述切割刀包括与传动轴固定连接的切割盘以及固定连接于切割盘边缘的切割片，所述切割片上间隔设有两圈切割部，且各切割部分别与压辊上设置的尖头对齐。
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