CN109623998A - 一种竹炭活性炭原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹炭活性炭原料粉碎装置，它包括机架及设置在机架上的压碎机构、传送机构、切割机构和粉碎机构；压碎机构包括可转动连接在机架上且中间设有进料通道的上压辊和下压辊，及用于驱动两个压辊转动的驱动电机，上压辊和下压辊的辊面上均设有向其轴线方向内凹的凹面，传送机构包括上下对称分布且中间具有进料通道的第一送料辊组和第二送料辊组，传送机构在送料时，第一送料辊组和第二送料辊组分别与压碎后的竹子的上下表面贴合；竹子经过上压辊和下压辊的凹面形成的进料通道时被挤压破碎，无需人工破碎，操作简单、省时省力，切割机构切割后的竹子较短，粉碎机构不易被卡住。

Description

一种竹炭活性炭原料粉碎装置
技术领域
本发明属于粉碎机技术领域，具体涉及一种竹炭活性炭原料粉碎装置。
背景技术
竹炭活性炭是由天然竹子高温烧制的，具有机械强度高，细孔结构发达，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点，竹炭活性炭比表面积最高可达2000㎡/g，更容易吸附有毒有害气体，广泛应用于生产生活中；用来制作活性炭的竹子在高温烧制前需要先进行粉碎，然后再进行下一道工序，现有的粉碎机在粉碎竹子时需要先将圆柱状的竹子进行人工破碎，防止竹子在粉碎时到处滚动，然后用传送带将破碎后的竹子送入粉碎机内，由于竹子比较长，粉碎机内的刀辊容易被卡住，操作起来比较麻烦且费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种操作简单、能够自动破碎竹子、刀辊不易被卡住的一种竹炭活性炭原料粉碎装置。
本发明采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，它包括机架及设置在机架上的压碎机构、传送机构、切割机构和粉碎机构；所述压碎机构用于将竹子压碎，所述的传送机构设置在压碎机构和切割机构之间，用于将压碎的竹子输送至切割机构，所述的切割机构设置在传送机构和粉碎机构之间用于切割压碎后的竹子，所述粉碎机构用于将切割后的竹子粉碎；
所述的压碎机构包括可转动连接在机架上且中间设有进料通道的两个压辊：上压辊和下压辊，及用于驱动两个压辊转动的驱动电机；所述上压辊和下压辊对称分布且轴线平行，所述上压辊和下压辊的辊面上均设有向其轴线方向内凹的凹面，所述驱动电机的输出轴上连接一主动轮，所述下压辊的转轴上连接一从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接；所述上压辊的转轴上设有第一齿轮，所述下压辊的转轴上与第一齿轮对应的位置设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合传动；
所述的传送机构包括设置在压碎机构和切割机构之间的机架上的传送支架，所述传送支架上可转动连接有上下对称分布且中间具有送料通道的第一送料辊组和第二送料辊组，所述的第二送料辊组与驱动电机的主动轮传动连接；传送机构在送料时，所述的第一送料辊组和第二送料辊组分别与压碎后的竹子的上下表面贴合。
采用以上结构后，本发明一种竹炭活性炭原料粉碎装置与现有技术相比，具有以下优点：竹子经过上压辊和下压辊的凹面形成的进料通道时被挤压破碎，无需人工破碎，操作简单、省时省力，破碎后的竹子通过传送机构输送至切割机构，传送机构中的第一送料辊组和第二送料辊组对经过的竹子具有一定的夹持作用，在切割机构分切竹子时防止竹子出现位移，切割后的竹子较短，不易造成粉碎机构被卡住。
作为优选，所述传送支架上设有至少两个竖直设置的导向孔，每个导向孔内滑动配合一导向杆，所述导向杆的下端连接一支撑板，导向杆的上端设置在导向孔的外侧，且导向杆的上端设有外径尺寸大于导向孔内径的径向限位凸起；所述的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与传送支架相抵，弹簧的下端与支撑板的顶部相抵，所述第一送料辊组连接在支撑板上。由于竹子的粗细不均匀，这样设置可以使第一送料辊组和第二送料辊组能够与压碎后的竹子的上下表面贴合，起到传送和夹持作用。
作为优选，所述的切割机构包括连接在机架上的切割支架以及设置在切割支架上的气缸，所述气缸的活塞杆的自由端连接一刀架，所述的刀架上连接一切料刀。气泵给气缸提供动力，带动切料刀运动将竹子分切成小段，避免过长的竹子卡住粉碎机构。
作为优选，所述的粉碎机构包括设置在机架上的碎料箱，所述碎料箱的顶部设有进料口，所述进料口位于切割机构一侧的下方，所述碎料箱内设有碎料腔，所述碎料腔内可转动连接有两个破碎刀辊，两个破碎刀辊相向设置，所述机架上设有第一电机，所述第一电机与两个破碎刀辊传动连接。经切料刀切断的竹子在重力下落入碎料箱内，通过相向设置的两个破碎刀辊的挤压切割被粉碎成合适大小。
作为优选，所述进料口为上大下小的漏斗形，这样可以方便切断的竹子落入碎料箱内。
作为优选，所述上压辊和下压辊的凹面上均设有多个均匀分布的防滑凸点。这些防滑凸点可以增大两个压辊与竹子表面之间的摩擦力，防止竹子乱滚打滑。
附图说明：
图1为本发明一种竹炭活性炭原料粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明一种竹炭活性炭原料粉碎装置的压碎机构的结构示意图。
图3为本发明一种竹炭活性炭原料粉碎装置的传送机构的结构示意图。
图4为本发明一种竹炭活性炭原料粉碎装置的切割机构的结构示意图。
图5为本发明一种竹炭活性炭原料粉碎装置的粉碎机构的结构示意图。
如图所示：
1、机架，2、压碎机构，200、进料通道，201、上压辊，202、下压辊，203、驱动电机，204、凹面，205、主动轮，206、从动轮，207、第一齿轮，208、第二齿轮，209、防滑凸点，3、传送机构,300、传送支架，301、第一送料辊组，302、第二送料辊组，303、导向孔，304、导向杆，305、支撑板，306、限位凸起，307、弹簧，4、切割机构,400、切割支架，401、气缸，402、刀架，403、切料刀，404、气泵，5、粉碎机构，500、碎料箱，501、进料口，502、碎料腔，503、破碎刀辊，504、第一电机。
具体实施方式
以下结合本发明实施例的附图，对本发明做进一步的详细说明。
如图1、图2、图3、图4、和图5所示；
本发明采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，它包括机架1及设置在机架1上的压碎机构2、传送机构3、切割机构4和粉碎机构5；所述压碎机构2用于将竹子压碎，所述的传送机构3设置在压碎机构2和切割机构4之间，用于将压碎的竹子输送至切割机构4，所述的切割机构4设置在传送机构3和粉碎机构5之间用于切割压碎后的竹子，所述粉碎机构5用于将切割后的竹子粉碎；压碎机构2包括可转动连接在机架1上且中间设有进料通道200的两个压辊：上压辊201和下压辊202，及用于驱动两个压辊转动的驱动电机203；上压辊201和下压辊202对称分布且轴线平行，上压辊201和下压辊202的辊面上均设有向其轴线方向内凹的凹面204，驱动电机203的输出轴上连接一主动轮205，下压辊202的转轴上连接一从动轮206，主动轮205与从动轮206传动连接；上压辊201的转轴上设有第一齿轮207，下压辊202的转轴上与第一齿轮207对应的位置设有第二齿轮208，第一齿轮207与第二齿轮208相啮合传动；传送机构3包括设置在压碎机构2和切割机构4之间的机架1上的传送支架300，传送支架300上可转动连接有上下对称分布且中间具有送料通道的第一送料辊组301和第二送料辊组302，第二送料辊组302与驱动电机203的主动轮205传动连接；传送机构3在送料时，第一送料辊组301和第二送料辊组302分别与压碎后的竹子的上下表面贴合。竹子经过上压辊201和下压辊202的凹面204形成的进料通道200时被挤压破碎，无需人工破碎，操作简单、省时省力，破碎后的竹子通过传送机构3输送至切割机构4，传送机构3中的第一送料辊组301和第二送料辊组302对经过的竹子具有一定的夹持作用，在切割机构4分切竹子时防止竹子出现位移，切割后的竹子较短，不易造成粉碎机构5被卡住。
传送支架300上设有至少两个竖直设置的导向孔303，每个导向孔303内滑动配合一导向杆304，导向杆304的下端连接一支撑板305，导向杆304的上端设置在导向孔303的外侧，且导向杆304的上端设有外径尺寸大于导向孔303内径的径向限位凸起306；所述的导向杆304上套设有弹簧307，所述弹簧307的上端与传送支架300相抵，弹簧307的下端与支撑板305的顶部相抵，所述第一送料辊组301连接在支撑板305上。由于竹子的粗细不均匀，这样设置可以使第一送料辊组301和第二送料辊组302能够与压碎后的竹子的上下表面贴合，起到传送和夹持作用。
切割机构4包括连接在机架1上的切割支架400以及设置在切割支架400上的气缸401，所述气缸401的活塞杆的自由端连接一刀架402，所述的刀架402上连接一切料刀403。气泵404给气缸401提供动力，带动切料刀403运动将竹子分切成小段，避免过长的竹子卡住粉碎机构5。
粉碎机构5包括设置在机架1上的碎料箱500，所述碎料箱500的顶部设有进料口501，所述进料口501位于切割机构4一侧的下方，所述碎料箱500内设有碎料腔502，所述碎料腔502内可转动连接有两个破碎刀辊503，两个破碎刀辊503相向设置，所述机架1上设有第一电机504，所述第一电机504与两个破碎刀辊503传动连接。经切料刀403切断的竹子在重力下落入碎料箱500内，通过相向设置的两个破碎刀辊503的挤压切割被粉碎成合适大小。
进料口501为上大下小的漏斗形，这样可以方便切断的竹子落入碎料箱500内。
上压辊201和下压辊202的凹面204上均设有多个均匀分布的防滑凸点209。这些防滑凸点209可以增大两个压辊与竹子表面之间的摩擦力，防止竹子乱滚打滑。

Claims (6)

1.一种竹炭活性炭原料粉碎装置，其特征在于：它包括机架(1)及设置在机架(1)上的压碎机构(2)、传送机构(3)、切割机构(4)和粉碎机构(5)；所述压碎机构(2)用于将竹子压碎，所述的传送机构(3)设置在压碎机构(2)和切割机构(4)之间，用于将压碎的竹子输送至切割机构(4)，所述的切割机构(4)设置在传送机构(3)和粉碎机构(5)之间用于切割压碎后的竹子，所述粉碎机构(5)用于将切割后的竹子粉碎；
所述的压碎机构(2)包括可转动连接在机架(1)上且中间设有进料通道(200)的两个压辊：上压辊(201)和下压辊(202)，及用于驱动两个压辊转动的驱动电机(203)；所述上压辊(201)和下压辊(202)对称分布且轴线平行，所述上压辊(201)和下压辊(202)的辊面上均设有向其轴线方向内凹的凹面(204)，所述驱动电机(203)的输出轴上连接一主动轮(205)，所述下压辊(202)的转轴上连接一从动轮(206)，所述主动轮(205)与从动轮(206)传动连接；所述上压辊(201)的转轴上设有第一齿轮(207)，所述下压辊(202)的转轴上与第一齿轮(207)对应的位置设有第二齿轮(208)，所述第一齿轮(207)与第二齿轮(208)相啮合传动；
所述的传送机构(3)包括设置在压碎机构(2)和切割机构(4)之间的机架(1)上的传送支架(300)，所述传送支架(300)上可转动连接有上下对称分布且中间具有送料通道的第一送料辊组(301)和第二送料辊组(302)，所述的第二送料辊组(302)与驱动电机(203)的主动轮(205)传动连接；传送机构(3)在送料时，所述的第一送料辊组(301)和第二送料辊组(302)分别与压碎后的竹子的上下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，其特征在于：所述传送支架(300)上设有至少两个竖直设置的导向孔(303)，每个导向孔(303)内滑动配合一导向杆(304)，所述导向杆(304)的下端连接一支撑板(305)，导向杆(304)的上端设置在导向孔(303)的外侧，且导向杆(304)的上端设有外径尺寸大于导向孔(303)内径的径向限位凸起(306)；所述的导向杆(304)上套设有弹簧(307)，所述弹簧(307)的上端与传送支架(300)相抵，弹簧(307)的下端与支撑板(305)的顶部相抵，所述第一送料辊组(301)连接在支撑板(305)上。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，其特征在于：所述的切割机构(4)包括连接在机架(1)上的切割支架(400)以及设置在切割支架(400)上的气缸(401)，所述气缸(401)的活塞杆的自由端连接一刀架(402)，所述的刀架(402)上连接一切料刀(403)。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎机构(5)包括设置在机架(1)上的碎料箱(500)，所述碎料箱(500)的顶部设有进料口(501)，所述进料口(501)位于切割机构(4)一侧的下方，所述碎料箱(500)内设有碎料腔(502)，所述碎料腔(502)内可转动连接有两个破碎刀辊(503)，两个破碎刀辊(503)相向设置，所述机架(1)上设有第一电机(504)，所述第一电机(504)与两个破碎刀辊(503)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，其特征在于：所述进料口(501)为上大下小的漏斗形。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭活性炭原料粉碎装置，其特征在于：所述上压辊(201)和下压辊(202)的凹面(204)上均设有多个均匀分布的防滑凸点(209)。
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