CN109623104A - 一种t91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213‑T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387‑Gr91。本发明解决了高效二次再热超超临界机组SA213‑T91水冷壁的工地组装焊接问题，通过本发明组装焊接的管屏无损检查100％合格，焊接质量稳定可靠，可以为更高参数等级锅炉的现场安装提供技术支撑。

Description

一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法
技术领域
本发明涉及一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法。
背景技术
随着锅炉等级参数的不断提高，水冷壁的材料等级也随之不断提高，在申请人后续拟开发的630℃高效二次再热超超临界机组中水冷壁将会采用SA213-T91材料。T91材料尚无在水冷壁上应用实例，由于T91材料合金成分含量高，焊接技术要求以及热处理等均不同于目前水冷壁材料，水冷壁管屏现场对口安装焊接关键技术为空白。
发明内容
本发明解决的技术问题是：解决630℃高效二次再热超超临界机组SA213-T91水冷壁管屏的现场对口安装问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387-Gr91，所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤：
步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽，并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔；
在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口；
步骤2、装配步骤1得到的两个管屏，装配时保证两管屏相对位置平齐，并保证管屏的各管子之间间隙；
步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接，焊接前对管子进行预热，焊接后进行无损检验；
步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理；
步骤5、焊接嵌板，嵌板焊接采用手工氩弧焊；
步骤6、焊接扁钢割槽拼缝；
步骤7、进行无损检查；
步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。
优选地，步骤1中，扁钢采用等离子方法开槽，开槽长度200至1000m；管屏端部扁钢与管子角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。
优选地，步骤6中，焊接扁钢割槽拼缝时采用手工焊条电弧焊，焊前预热，焊后后热消氢；步骤5中，焊接嵌板时，焊前预热，焊后后热消氢。
优选地，步骤6中，焊接扁钢割槽拼缝时，进行后热消氢过程中，用保温材料包覆缓冷；步骤5中，焊接嵌板时，进行后热消氢过程中，用保温材料包覆缓冷。
优选地，步骤5中，嵌板开单面V型坡口，焊接时与四周管子和扁钢保留2-3mm间隙，磨平管子对口位置的焊缝余高。
优选地，所述无损检查为管子环缝对接RT检查，其余焊缝MT检查，热处理后焊缝进行硬度检查。
本发明解决了高效二次再热超超临界机组SA213-T91水冷壁的工地组装焊接问题，T91由于合金含量高，焊接技术和热处理等技术均不同于目前的常用水冷壁材料，现有的水冷壁现场组装技术无法用于T91材料，本发明描述技术为全新开发，解决了T91水冷壁工地组装中的管子对口、嵌板焊接、局部热处理等问题，通过本发明组装焊接的管屏无损检查100％合格，焊接质量稳定可靠，可以为更高参数等级锅炉的现场安装提供技术支撑。
附图说明
图1为管屏Ⅰ和管屏Ⅱ的装配示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1中的I部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明提供了一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其中，T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管，Φ38×8mm，扁钢的材料为SA387-Gr91，δ＝6×15mm。管屏Ⅰ的尺寸为1045×1000mm，管屏Ⅱ的尺寸为1045×2000mm，将管屏Ⅰ与管屏Ⅰ进行现场对口安装的工艺方法包括以下步骤：
步骤1、在管屏Ⅰ及管屏Ⅱ两侧管屏或单侧管屏的扁钢2上开槽，并在端部钻止裂孔。采用等离子方法开槽，开槽长度200至1000m。管屏Ⅰ及管屏Ⅱ的端部扁钢2与管子1角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。
步骤2、在管屏Ⅰ及管屏Ⅱ两侧管屏的管子1的端部倒30°至40°角坡口，在本实施例中，管子1外倒角35°，然后将管屏Ⅰ和管屏Ⅱ按一上一下的形式装配就位。装配时保证管屏Ⅰ和管屏Ⅱ相对位置平齐，并保证各管子之间间隙。
步骤3、采用氩弧焊焊接管子对接环缝。氩弧焊丝选用Thermanit MTS 3Φ2.4mm，焊条选用Chromet 9MVNΦ3.2mm，焊材与母材匹配，保证焊缝强度和成分。
焊前清理管子表面油、水、锈等可能影响焊接的污物，焊前预热，焊后不后热。
步骤4、进行焊后无损检查，所述无损检查为RT拍片检查；
步骤5、对焊口进行局部热处理，即管子环缝对接焊完成后进行一次局部热处理。
步骤6、局部热处理后进行无损检查，所述无损检查为硬度检查。
步骤7、采用手工氩弧焊焊接嵌板3，焊前预热，焊后消氢处理，热消氢处理时用保温材料包覆缓冷，正面焊后反面清根焊妥。嵌板3开单面V型坡口，焊接时与四周管子1和扁钢2保留2-3mm间隙，管子1对口位置的焊缝余高应磨平。
步骤8、焊后无损检查，所述无损检查为MT检查。
步骤9、采用焊条电弧焊焊接扁钢割槽拼缝，焊前预热，焊后消氢处理，热消氢处理时用保温材料包覆缓冷，正面焊后反面清根焊妥。
步骤10、焊后无损检查，所述无损检查为MT检查。
步骤11、所有焊缝进行局部热处理，即嵌板及扁钢拼缝焊接结束后再进行一次局部热处理。
步骤12、热处理后对管子对接环缝进行硬度检查，对所有焊缝进行MT检查。
管屏Ⅰ及管屏Ⅱ的组装顺序为先装焊管子环缝对口，再装焊嵌板，最后焊接扁钢拼缝。

Claims (6)

1.一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构，管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管，扁钢的材料为SA387-Gr91，所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤：
步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽，并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔；
在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口；
步骤2、装配步骤1得到的两个管屏，装配时保证两管屏相对位置平齐，并保证管屏的各管子之间间隙；
步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接，焊接前对管子进行预热，焊接后进行无损检验；
步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理；
步骤5、焊接嵌板，嵌板焊接采用手工氩弧焊；
步骤6、焊接扁钢割槽拼缝；
步骤7、进行无损检查；
步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。
2.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，步骤1中，扁钢采用等离子方法开槽，开槽长度200至1000m；管屏端部扁钢与管子角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。
3.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，步骤6中，焊接扁钢割槽拼缝时采用手工焊条电弧焊，焊前预热，焊后后热消氢；步骤5中，焊接嵌板时，焊前预热，焊后后热消氢。
4.如权利要求4所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，步骤6中，焊接扁钢割槽拼缝时，进行后热消氢过程中，用保温材料包覆缓冷；步骤5中，焊接嵌板时，进行后热消氢过程中，用保温材料包覆缓冷。
5.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，步骤5中，嵌板开单面V型坡口，焊接时与四周管子和扁钢保留2-3mm间隙，磨平管子对口位置的焊缝余高。
6.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法，其特征在于，所述无损检查为管子环缝对接RT检查，其余焊缝MT检查，热处理后焊缝进行硬度检查。
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