CN109623104A - 一种t91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构,管子的材料为SA213‑T91无缝高压锅炉合金管,扁钢的材料为SA387‑Gr91。本发明解决了高效二次再热超超临界机组SA213‑T91水冷壁的工地组装焊接问题,通过本发明组装焊接的管屏无损检查100%合格,焊接质量稳定可靠,可以为更高参数等级锅炉的现场安装提供技术支撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法。
背景技术
随着锅炉等级参数的不断提高,水冷壁的材料等级也随之不断提高,在申请人后续拟开发的630℃高效二次再热超超临界机组中水冷壁将会采用SA213-T91材料。T91材料尚无在水冷壁上应用实例,由于T91材料合金成分含量高,焊接技术要求以及热处理等均不同于目前水冷壁材料,水冷壁管屏现场对口安装焊接关键技术为空白。
发明内容
本发明解决的技术问题是:解决630℃高效二次再热超超临界机组SA213-T91水冷壁管屏的现场对口安装问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供了一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构,管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管,扁钢的材料为SA387-Gr91,所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤:
步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽,并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔;
在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口;
步骤2、装配步骤1得到的两个管屏,装配时保证两管屏相对位置平齐,并保证管屏的各管子之间间隙;
步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接,焊接前对管子进行预热,焊接后进行无损检验;
步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理;
步骤5、焊接嵌板,嵌板焊接采用手工氩弧焊;
步骤6、焊接扁钢割槽拼缝;
步骤7、进行无损检查;
步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。
优选地,步骤1中,扁钢采用等离子方法开槽,开槽长度200至1000m;管屏端部扁钢与管子角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。
优选地,步骤6中,焊接扁钢割槽拼缝时采用手工焊条电弧焊,焊前预热,焊后后热消氢;步骤5中,焊接嵌板时,焊前预热,焊后后热消氢。
优选地,步骤6中,焊接扁钢割槽拼缝时,进行后热消氢过程中,用保温材料包覆缓冷;步骤5中,焊接嵌板时,进行后热消氢过程中,用保温材料包覆缓冷。
优选地,步骤5中,嵌板开单面V型坡口,焊接时与四周管子和扁钢保留2-3mm间隙,磨平管子对口位置的焊缝余高。
优选地,所述无损检查为管子环缝对接RT检查,其余焊缝MT检查,热处理后焊缝进行硬度检查。
本发明解决了高效二次再热超超临界机组SA213-T91水冷壁的工地组装焊接问题,T91由于合金含量高,焊接技术和热处理等技术均不同于目前的常用水冷壁材料,现有的水冷壁现场组装技术无法用于T91材料,本发明描述技术为全新开发,解决了T91水冷壁工地组装中的管子对口、嵌板焊接、局部热处理等问题,通过本发明组装焊接的管屏无损检查100%合格,焊接质量稳定可靠,可以为更高参数等级锅炉的现场安装提供技术支撑。
附图说明
图1为管屏Ⅰ和管屏Ⅱ的装配示意图;
图2为图1的A-A向剖视图;
图3为图1中的I部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明提供了一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其中,T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构,管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管,Φ38×8mm,扁钢的材料为SA387-Gr91,δ=6×15mm。管屏Ⅰ的尺寸为1045×1000mm,管屏Ⅱ的尺寸为1045×2000mm,将管屏Ⅰ与管屏Ⅰ进行现场对口安装的工艺方法包括以下步骤:
步骤1、在管屏Ⅰ及管屏Ⅱ两侧管屏或单侧管屏的扁钢2上开槽,并在端部钻止裂孔。采用等离子方法开槽,开槽长度200至1000m。管屏Ⅰ及管屏Ⅱ的端部扁钢2与管子1角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。
步骤2、在管屏Ⅰ及管屏Ⅱ两侧管屏的管子1的端部倒30°至40°角坡口,在本实施例中,管子1外倒角35°,然后将管屏Ⅰ和管屏Ⅱ按一上一下的形式装配就位。装配时保证管屏Ⅰ和管屏Ⅱ相对位置平齐,并保证各管子之间间隙。
步骤3、采用氩弧焊焊接管子对接环缝。氩弧焊丝选用Thermanit MTS 3Φ2.4mm,焊条选用Chromet 9MVNΦ3.2mm,焊材与母材匹配,保证焊缝强度和成分。
焊前清理管子表面油、水、锈等可能影响焊接的污物,焊前预热,焊后不后热。
步骤4、进行焊后无损检查,所述无损检查为RT拍片检查;
步骤5、对焊口进行局部热处理,即管子环缝对接焊完成后进行一次局部热处理。
步骤6、局部热处理后进行无损检查,所述无损检查为硬度检查。
步骤7、采用手工氩弧焊焊接嵌板3,焊前预热,焊后消氢处理,热消氢处理时用保温材料包覆缓冷,正面焊后反面清根焊妥。嵌板3开单面V型坡口,焊接时与四周管子1和扁钢2保留2-3mm间隙,管子1对口位置的焊缝余高应磨平。
步骤8、焊后无损检查,所述无损检查为MT检查。
步骤9、采用焊条电弧焊焊接扁钢割槽拼缝,焊前预热,焊后消氢处理,热消氢处理时用保温材料包覆缓冷,正面焊后反面清根焊妥。
步骤10、焊后无损检查,所述无损检查为MT检查。
步骤11、所有焊缝进行局部热处理,即嵌板及扁钢拼缝焊接结束后再进行一次局部热处理。
步骤12、热处理后对管子对接环缝进行硬度检查,对所有焊缝进行MT检查。
管屏Ⅰ及管屏Ⅱ的组装顺序为先装焊管子环缝对口,再装焊嵌板,最后焊接扁钢拼缝。
Claims (6)
1.一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,所述T91水冷壁管屏为管子加扁钢的膜式管排结构,管子的材料为SA213-T91无缝高压锅炉合金管,扁钢的材料为SA387-Gr91,所述现场对口安装工艺方法包括以下步骤:
步骤1、在位于待装配的管屏的两侧管屏或单侧管屏的扁钢上开槽,并在开槽的扁钢的端部钻止裂孔;
在位于待装配的两侧管屏的管子的端部倒出30°至40°角的坡口;
步骤2、装配步骤1得到的两个管屏,装配时保证两管屏相对位置平齐,并保证管屏的各管子之间间隙;
步骤3、两管屏的管子之间对口焊接采用手工氩弧焊进行焊接,焊接前对管子进行预热,焊接后进行无损检验;
步骤4、对步骤3焊接后的对接焊口进行局部热处理;
步骤5、焊接嵌板,嵌板焊接采用手工氩弧焊;
步骤6、焊接扁钢割槽拼缝;
步骤7、进行无损检查;
步骤8、所有焊缝焊接完成后进行局部热处理。
2.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,步骤1中,扁钢采用等离子方法开槽,开槽长度200至1000m;管屏端部扁钢与管子角焊缝位置采用手工氩弧焊进行包角焊接。
3.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,步骤6中,焊接扁钢割槽拼缝时采用手工焊条电弧焊,焊前预热,焊后后热消氢;步骤5中,焊接嵌板时,焊前预热,焊后后热消氢。
4.如权利要求4所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,步骤6中,焊接扁钢割槽拼缝时,进行后热消氢过程中,用保温材料包覆缓冷;步骤5中,焊接嵌板时,进行后热消氢过程中,用保温材料包覆缓冷。
5.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,步骤5中,嵌板开单面V型坡口,焊接时与四周管子和扁钢保留2-3mm间隙,磨平管子对口位置的焊缝余高。
6.如权利要求1所述一种T91水冷壁管屏现场对口安装工艺方法,其特征在于,所述无损检查为管子环缝对接RT检查,其余焊缝MT检查,热处理后焊缝进行硬度检查。
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