CN109622978B - 一种非晶合金粉末及其制备方法和应用 - Google Patents

一种非晶合金粉末及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非晶合金粉末，包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末；所述锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为（Zr,Ti,Cu,Ni）a（Co,Nb,Mn）b（Si,Al,Be）c，76≤a≤88，5≤b≤16，3≤c≤9；其中，Zr元素原子百分比大于60%，Ti和Cu元素原子百分比之和大于等于8%，Ni元素原子百分比不大于5%，Nb元素原子百分比大于等于4%，Be元素原子百分比大于等于3%，Si元素原子百分比不大于2%。本发明中还提供了非晶合金粉末作为原料的等离子喷涂工艺，该工艺参数优化，制备出的非晶合金涂层非晶相含量高、孔隙率适中，具有极强的防腐效果，能够作为重防腐涂层进行使用。

Description

一种非晶合金粉末及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于非晶合金领域，具体涉及一种喷涂用的非晶合金粉末及其制备方法，以及该非晶合金粉末的应用。
背景技术
非晶态合金，简称非晶合金，是一种具有长程无序、短程有序的微观结构的物质。非晶合金具有和晶态合金相似的高硬度和高粘滞系数，但是其组成的原子、分子的空间排列不呈现周期性和平移对称性，晶态的长程排序受到破坏，仅是由于原子间的相互关联作用使其在几个原子（或分子）直径的小区间内具有短程有序。由于具有上述特殊的微观形态，非晶合金的物理、化学性能相对对应的晶态合金更为优异，以其独特的力学性能、铁磁性、抗腐蚀性、高耐磨性和高强度而成为一种新型的功能材料。除了大块非晶合金在当代工业领域中已得到广泛应用以外，超细非晶合金粉末因其比表面积大、表面活性高、吸附能力强在催化加氢、物质改性等科学技术领域得到了广泛的应用。如新型的金属-类金属Ni-M（M=B，P）非晶态合金粉由于具有优良的催化加氢活性、消耗低、污染小等特点，可取代现有工业生产中的Pt、Pd等高效率的贵金属加氢催化剂以及传统的镍基加氢催化剂，又如镍基非晶态合金催化剂，已经应用于重要化纤原料己内酰胺的加氢工业化生产中。
尽管在特殊工业领域中得到了应用，但是非晶合金材料的使用范围比起常规材料仍旧大大受限，其应用能力的开发范围远不能匹配其材料价值。扩展非晶合金应用范围的行之有效的方法之一即将其制备成涂层，实现非晶合金材料在其他异质材料表面上大面积覆盖，不仅可充分发挥非晶合金优异的防腐耐磨性能，同时还可以克服非晶合金塑性低、玻璃形成能力受限的弊端。非晶合金涂层的制备方法有非常多种，包括热喷涂、激光熔覆、电火花沉积、物理气相沉积等，相比较之下，热喷涂技术可制备大面积的涂层，具有低成本、高效率、环境友好等优点，被广泛应用于耐蚀、耐磨涂层中。热喷涂技术是利用热源将固体材料加热至熔化或者熔融状态，借助高速气流的冲击，使熔融材料雾化形成细微熔低，随后被喷射沉积至经过加工处理的基材表面，经过逐层堆积最终形成涂层的方法。现有技术中，多采用铁基非晶合金涂层作为防护层，利用热沉积工艺对基材表面进行加工。铁基非晶合金以其独特而优异的物理、化学性能以及低的商业成本收到了广泛的关注，如J.Farmer等人开发设计出超过40中高表现的铁基非晶合金，如Fe48Mo14Cr15Y2C15B6、Fe49.7Cr17.7Mn19Mo7.4W1.6B15.2C3.8Si2.4等，不仅具有极高的硬度，还具有优异的耐腐蚀性能，可应用于核废料储存等领域。C.Zhang等人利用高速火焰喷涂技术制备了Fe48Cr15Mo14C15B6Y2非晶合金涂层，具有良好的耐磨性能。尽管开发出的已知铁基非晶合金涂层具有与身俱来的优良品质，但是在实际应用过程中铁基非晶合金涂层还具有良好的磁学性能，对直流磁场和高频电磁场均表现出良好的屏蔽性能，该磁学性能导致铁基非晶合金涂层在许多产品或者设备中无法进行使用。同时，当应用于重防腐领域时，铁基非晶合金的耐腐蚀介质浸蚀和冲蚀能力较差，无法对现有的防腐涂料或者涂层进行取代。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金粉末以及该非晶合金粉末的制备方法和应用方法。
应用于热喷涂工艺中的非晶合金粉末最主要的参数包括如下：
1、合理选择喷涂用粉末的成分，要保证其具有较高的玻璃形成能力，同时还需具有良好的热稳定性；
2、需要有较宽的液相区；
3、与基材需有相近的热膨胀系数；
4、熔融状态下用具有良好的表面浸润性。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中提供的非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末；所述锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为（Zr, Ti, Cu, Ni）a（Co, Nb, Mn）b（Si,Al, Be）c，76≤a≤88，5≤b≤16，3≤c≤9；其中，Zr元素原子百分比大于60%，Ti和Cu元素原子百分比之和大于等于8%，Ni元素原子百分比不大于5%，Nb元素原子百分比大于等于4%，Be元素原子百分比大于等于3%，Si元素原子百分比不大于2%；所述金属氧化物粉末为Al2O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、MgO、CuO、CaO中的一种或者多种的混合粉末。
其中a、b、c为括号内元素的原子百分比之和，a+b+c=100。
本发明中采用的是以Zr元素作为主体元素的非晶合金成分，一方面能够避免以Fe元素为主体成分的非晶合金形成磁性屏蔽，另一方面本发明中的锆基非晶合金热稳定性好，制成的粉末在高温焰流中不升华、不分解，同时具有较宽的液相区，熔滴在较长的时间内均能够保持液相。进一步地，本发明中的锆基非晶合金粉末中还添加了一定比例的金属氧化物粉末，添加金属氧化物粉末一方面改善整体粉末的热膨胀系数，防止在使用过程中粉末因膨胀系数相差过大而产生较大的热应力，另一方面可控制涂层的孔隙率在合理的范围，使制备得到的涂层厚度有所提升，且抗震性能和抗磨耗性能均有大幅提升。
进一步地，所述锆基非晶合金粉末与所述金属氧化物粉末质量比为1：（0.08-0.16）。
进一步地，所述Zr元素的原子百分比为65-72%。
进一步地，所述金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：（0.1-0.12）：0.05混合而成的氧化物混合粉末。
本发明中还提供了一种非晶合金粉末的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将锆基非晶合金按照合金元素的原子百分比称取合金原料，在真空条件下熔炼3-5次，得到非晶合金母合金铸锭；将上述非晶母合金铸锭在1450-1550℃条件下重熔，然后在920-1000℃温度下进行压铸得到重熔后的锆基非晶合金铸锭；
步骤二，将步骤一中得到的锆基非晶合金铸锭作为原料，利用超声气体雾化法将锆基非晶合金雾化，得到平均粒度小于50μm的锆基非晶合金粉末；
步骤三，按照配比将步骤二中的锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末进行混合，在行星式球磨机中球磨后进行筛分，使锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末颗粒粒度分布为D100为20μm，D50为12μm，D10为8μm，即得到所需喷涂用非晶合金粉末。
在非晶合金粉末的制备过程中，多次重熔使合金成分均匀，筛分后得到特定粒度分布的粉体尤其重要，是形成梯度过渡涂层的关键步骤。涂层在冷却凝固时，伴随着收缩过程，颗粒内部会产生张应力而在基材表面产生压应力，结果就是使涂层内部产生残余张应力，应力大小与涂层厚度成正比，当张应力超过涂层与基材之间的结合强度时，涂层就会发生破坏。消除上述涂层应力的方法即通过添加金属氧化物改善厚度，同时通过设定粉体粒度分布使涂层内部形成非过于致密的结构，从而尽量减少残余应力。
进一步地，步骤三中混合粉末的球磨工艺为湿磨，在球磨机中加入能够润湿所有粉末原料表面的无水乙醇后进行湿磨。
本发明中还提供了一种非晶合金粉末的应用：所述非晶合金粉末作为热喷涂原料，其涂层作为重防腐涂层应用。
进一步地，所述非晶合金粉末热喷涂工艺流程为：对基材表面预处理至表面光洁、粗糙度Ra为3.2-12.5μm；进行真空等离子体喷涂，喷涂时基材表面瞬时温度为1500-2800℃，等离子焰流速度为1200-1800m/s；喷涂完毕后对涂层进行封孔、密实化，最后进行抛磨，使表面粗糙度Ra低于1μm。
进一步地，所述喷涂完毕后的涂层厚度为0.01-0.2mm，孔隙度为15-18%。
进一步地，所述封孔、密实化的具体工艺为：在喷涂完毕后的涂层表面涂刷亚麻籽油、蓖麻油、棕榈油中的一种，然后在85-90℃条件下烘烤2-3h后自然冷却；或者，在喷涂完毕后的涂层表面喷涂一层酚醛树脂、乙烯树脂、有机硅树脂、聚酯树脂或者聚氨酯树脂中的一种或者多种，通风干燥后自然冷却。
本发明中的非晶合金粉末热喷涂优选使用等离子喷涂的方法，等离子喷涂工艺具有极高的焰流温度（可达15000K以上），可为喷涂粒子提供足够高的冷却速度（106-107K/s），其熔滴的冷却速度比气雾化制粉时熔滴的冷却速度高5000倍左右，故通过合理选择喷涂用合金粉体，在保证其具有高的玻璃形成能力的前提下，结合等离子体喷涂工艺参数优化，能够获得高质量的合金层。等离子体喷涂工艺中对涂层质量产生影响的参数非常多，主要包括合金粉体粒径分布、基材表面与处理状态、喷涂时的瞬时温度、等离子焰流速度以及后处理工艺。在本发明的技术方案中，设定了合适的合金粉体，根据合金粉体的构成设定了相适配的合金粉体粒径分布、基材表面与处理状态、喷涂时的瞬时温度、等离子焰流速度以及后处理工艺，使制备得到的非晶合金涂层局有优异的性能。
本发明具有以下优点：
1、本发明中提供了一种适用于热喷涂的非晶合金粉末，该非晶合金粉末成分合理，具有高的玻璃形成能力和热稳定性，在高温焰流中不升华，不分解，尤其适合用于等离子体喷涂。
2、本发明中提供的非晶合金粉末具有较宽的液相区，其熔滴在较长时间内可保持液相，具有良好的浸润性，与金属基材表面具有良好的结合力。
3、本发明中提供的非晶合金粉末与常用金属基材不锈钢具有相近的热膨胀系数，制备成的涂层不会因为膨胀系数相差过大产生大的热应力。
4、本发明中还提供了非晶合金粉末作为原料的等离子喷涂工艺，该工艺参数优化，制备出的非晶合金涂层非晶相含量高、孔隙率适中，具有极强的防腐效果。
5、本发明中制备得到的非晶合金涂层能够作为重防腐涂层进行使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr60Ti5Cu7Ni4Co3.7Nb8Mn3.8Si0.5Al2Be6，金属氧化物粉末为Al2O3、Cr2O3和CaO质量比为1:1:1的混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.08。
实施例2
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr65.7Ti3Cu8.6Ni2.1Co2.5Nb6.4Mn1.7Si0.1Al4.9Be5，金属氧化物粉末为Al2O3、ZrO2和MgO质量比为1:1:1的混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.1。
实施例3
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr68.7Ti2Cu6.2Ni3Co1.4Nb11.7Mn0.8Si0.5Al1.4Be4.3，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.11。
实施例4
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr68.9Ti4Cu4.8Ni2Co2.1Nb12Mn1Si0.1Al0.2Be4.2，金属氧化物粉末为ZrO2和CuO质量比为2:1的混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.12。
实施例5
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr69.3Ti2Cu6.4Ni3.1Co1.9Nb12Mn2Si0.1Al0.1Be3.1，金属氧化物粉末为ZrO2和Cr2O3质量比为2:1的混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.12。
实施例6
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr70.1Ti3Cu9.7Ni1.5Co0.6Nb6.9Mn0.1Si0.3Al0.8Be7，金属氧化物粉末为ZrO2和MgO质量比为4:1的混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.12。
实施例7
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr70.5Ti1Cu8.5Ni1.2Co0.4Nb9Mn0.4Si0.1Al0.2Be8.8，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.12。
实施例8
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr72.8Ti2Cu9.4Ni0.6Co0.1Nb6Mn0.4Si0.1Al0.6Be8，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.12。
实施例9
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr71.6Ti1.6Cu7.1Ni0.8Co0.8Nb10Mn0.1Si0.2Al0.6Be7.2，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.12。
实施例10
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr72Ti2Cu8Ni1.4Co1Nb8Mn1.7Si0.1Al0.6Be5.3，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。
锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.14。
实施例11
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr70.8Ti2Cu8Ni1.7Co0.2Nb6Mn0.2Si0.1Al1Be10，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.15。
实施例12
非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末，锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为Zr74.5Ti3Cu9.3Ni4.3Co0.1Nb5Mn0.1Si0.2Al0.1Be3.4，金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：0.1：0.05混合而成的氧化物混合粉末。锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末质量比为1：0.16。
实施例1-12中份非晶合金粉末的制备方法具体步骤如下：
步骤一，将锆基非晶合金按照合金元素的原子百分比称取合金原料，在真空条件下熔炼4次，得到非晶合金母合金铸锭；将上述非晶母合金铸锭在1500-1510℃条件下重熔，然后在980-1000℃温度下进行压铸得到重熔后的锆基非晶合金铸锭。
步骤二，将步骤一中得到的锆基非晶合金铸锭作为原料，利用超声气体雾化法将锆基非晶合金雾化，得到平均粒度小于50μm的锆基非晶合金粉末。
步骤三，按照配比将步骤二中的锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末进行混合，在行星式球磨机中以无水乙醇作为介质进行湿式球磨，即在球磨机中加入能够润湿所有粉末原料表面的无水乙醇后进行湿磨，球磨完毕后烘干然后进行筛分，使锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末颗粒粒度分布为D100为20μm，D50为12μm，D10为8μm，即得到所需喷涂用非晶合金粉末。
将上述制备得到的非晶合金粉末作为喷涂原料，喷涂基材为柱形316L不锈钢样件（高2cm、横截面直径2cm）。具体喷涂工艺如下：
步骤一，对基材表面进行酸洗、碱洗、去离子水冲洗后进行抛磨，直至粗糙度Ra在3.2-12.5μm范围内即可（在基材表面进行Ra的测定，每平方厘米区域内至少测试5个不同的方向位置，粗糙度均在该范围内即可）。
步骤二，对基材表面进行全方位的真空等离子体喷涂（喷涂设备为Sulzer MetcoAG公司的A-2000***），喷涂时基材表面瞬时温度控制在为2200-2500℃，等离子焰流速度为1600m/s。
步骤三，在喷涂完毕后的涂层表面涂刷亚麻籽油，然后在90℃条件下烘烤2h后自然冷却（或者，在喷涂完毕后的涂层表面喷涂一层酚醛树脂、乙烯树脂、有机硅树脂、聚酯树脂或者聚氨酯树脂中的一种或者多种，通风干燥后自然冷却），然后抛磨至使表面粗糙度Ra低于1μm即得。
实施例1-12中喷涂厚度均为0.1mm，表面孔隙度在15-18%范围内。
测试方法：
将实施例中1-12的涂层、和对比例（相同的316L基材）浸泡于模拟海水（NaCl0.5mol/L、MgCl20.05 mol/L、CaCl20.01 mol/L、NaHCO30.002 mol/L）中，观察不锈钢样件的变化。
实验结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上述结果可以看出，本发明中的非晶合金涂层耐海水腐蚀性能好，适合作为重防腐涂层应用。由实施例可以看出，本发明中提供了一种适用于热喷涂的非晶合金粉末，该非晶合金粉末成分合理，具有高的玻璃形成能力和热稳定性，在高温焰流中不升华，不分解，尤其适合用于等离子体喷涂。本发明中提供的非晶合金粉末具有较宽的液相区，其熔滴在较长时间内可保持液相，具有良好的浸润性，与金属基材表面具有良好的结合力。本发明中提供的非晶合金粉末与常用金属基材不锈钢具有相近的热膨胀系数，制备成的涂层不会因为膨胀系数相差过大产生大的热应力。本发明中还提供了非晶合金粉末作为原料的等离子喷涂工艺，该工艺参数优化，制备出的非晶合金涂层非晶相含量高、孔隙率适中，具有极强的防腐效果。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种非晶合金粉末，其特征在于：
所述非晶合金粉末包括锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末；
所述锆基非晶合金粉末中合金元素原子百分比表达式为（Zr, Ti, Cu, Ni）a（Co, Nb,Mn）b（Si, Al, Be）c，76≤a≤88，5≤b≤16，3≤c≤9；其中，Zr元素原子百分比大于60%，Ti和Cu元素原子百分比之和大于等于8%，Ni元素原子百分比不大于5%，Nb元素原子百分比大于等于4%，Be元素原子百分比大于等于3%，Si元素原子百分比不大于2%；
所述金属氧化物粉末为Al2O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、MgO、CuO、CaO中的一种或者多种的混合粉末；
所述锆基非晶合金粉末与所述金属氧化物粉末质量比为1：（0.08-0.16）。
2.如权利要求1所述非晶合金粉末，其特征在于：所述Zr元素的原子百分比为65-72%。
3.如权利要求1所述非晶合金粉末，其特征在于：所述金属氧化物粉末为ZrO2、TiO2、Cr2O3、CuO以质量百分比1：0.05：（0.1-0.12）：0.05混合而成的氧化物混合粉末。
4.一种如权利要求1至3任一所述的非晶合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，将锆基非晶合金按照合金元素的原子百分比称取合金原料，在真空条件下熔炼3-5次，得到非晶合金母合金铸锭；将上述非晶母合金铸锭在1450-1550℃条件下重熔，然后在920-1000℃温度下进行压铸得到重熔后的锆基非晶合金铸锭；
步骤二，将步骤一中得到的锆基非晶合金铸锭作为原料，利用超声气体雾化法将锆基非晶合金雾化，得到平均粒度小于50μm的锆基非晶合金粉末；
步骤三，按照配比将步骤二中的锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末进行混合，在行星式球磨机中球磨后进行筛分，使锆基非晶合金粉末与金属氧化物粉末颗粒粒度分布为D100为20μm，D50为12μm，D10为8μm，即得到所需喷涂用非晶合金粉末。
5.如权利要求4所述非晶合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤三中混合粉末的球磨工艺为湿磨，在球磨机中加入能够润湿所有粉末原料表面的无水乙醇后进行湿磨。
6.一种如权利要求1至3任一所述的非晶合金粉末的应用，其特征在于：所述非晶合金粉末作为热喷涂原料，其涂层作为重防腐涂层应用。
7.如权利要求6所述非晶合金粉末的应用，其特征在于：所述非晶合金粉末热喷涂工艺流程为：对基材表面预处理至表面光洁、粗糙度Ra为3.2-12.5μm；进行真空等离子体喷涂，喷涂时基材表面瞬时温度为1500-2800℃，等离子焰流速度为1200-1800m/s；喷涂完毕后对涂层进行封孔、密实化，最后进行抛磨，使表面粗糙度Ra低于1μm。
8.如权利要求7所述非晶合金粉末的应用，其特征在于：所述喷涂完毕后的涂层厚度为0.01-0.2mm，孔隙度为15-18%。
9.如权利要求7所述非晶合金粉末的应用，其特征在于：所述封孔、密实化的具体工艺为：在喷涂完毕后的涂层表面涂刷亚麻籽油、蓖麻油、棕榈油中的一种，然后在85-90℃条件下烘烤2-3h后自然冷却；或者，在喷涂完毕后的涂层表面喷涂一层酚醛树脂、乙烯树脂、有机硅树脂、聚酯树脂或者聚氨酯树脂中的一种或者多种，通风干燥后自然冷却。
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