CN109622239B - 一种钾长石精选方法 - Google Patents

一种钾长石精选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109622239B
CN109622239B CN201811580429.7A CN201811580429A CN109622239B CN 109622239 B CN109622239 B CN 109622239B CN 201811580429 A CN201811580429 A CN 201811580429A CN 109622239 B CN109622239 B CN 109622239B
Authority
CN
China
Prior art keywords
extract
ore
flotation
steps
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811580429.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109622239A (zh
Inventor
邓培有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hezhou Junxin Mineral Products Co ltd
Original Assignee
Hezhou Junxin Mineral Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hezhou Junxin Mineral Products Co ltd filed Critical Hezhou Junxin Mineral Products Co ltd
Priority to CN201811580429.7A priority Critical patent/CN109622239B/zh
Publication of CN109622239A publication Critical patent/CN109622239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109622239B publication Critical patent/CN109622239B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/02Froth-flotation processes

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钾长石精选方法,涉及钾长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水,浮选包括一次浮选、二次浮选,一次浮选是将矿砂调成25‑35%矿浆,pH调成3‑5,加入8‑11%田菁提取物,搅拌,加入4‑9%椰子提取物,搅拌至起泡,刮除泡沫;二次浮选为:将矿砂调成35‑45%的矿浆,pH调成1‑2,加入3‑5%药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水;所述药剂包括槐花提取物、桉树叶提取物、茶叶提取物和N‑十二烷基双季铵盐。本发明有效去除长石中的铁杂质和黑云母,可产出高白度钾长石粉,且使用的浮药剂对环境友好,无毒无污染,得到的钾长石粉白度达61%以上,优于传统方法。

Description

一种钾长石精选方法
【技术领域】
本发明涉钾长石加工技术领域,具体涉及一种钾长石精选方法。
【背景技术】
钾长石是长石的一种,是常见的长石矿物,为钾的铝硅酸盐。钾长石一般为玻璃状晶体,它是制造玻璃和陶瓷的主要原料之一。近年来,随着我国陶瓷产业和玻璃产业的迅猛发展,对高纯度钾长石的需求不断增加。铁矿物、钛氧化物、云母、石英是钾长石矿的主要杂质,云母主要为黑云母、铁锂云母和绿云母,影响陶瓷的白度、介电性能、化学稳定性等。
目前长石除铁方法主要为磁选、酸浸和浮选,但磁选对设备要求高,酸浸和浮选排出物毒害作用大,对环境污染严重,如文献《钾长石的除铁新工艺研究》,唐楷等,《当代化工》,2008,37(5):456-458,研究认为90℃下采用硫酸浸泡可清除大部分铁质杂质,同时,选用油酸钾、十二烷基苯磺酸钾、AES和AOS为浮选药剂继续处理,可将铁清除,但酸液和浮选药剂大量排放会危害环境。
云母在矿物岩石的含量较低,但其对长石矿的白度和品质影响较大,且云母属于层状结构的硅酸盐矿物,耐酸碱,化学性质稳定,很难被去除。现阶段云母去除的方法主要为:在一定条件下采用选矿药剂捕捉云母,使其从长石中分离出来,常用的浮药剂为表面活性剂、离子型捕收剂等化学药剂,大部分药剂为有毒物质,大量使用和排放会污染环境。如中国专利201710843849.9公开了一种钾长石粉生产制备方法,通过原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、磁选和脱水等一系列物理方法来去除杂质,得到铁质少、白度高的钾长石,但未能去除云母,纯度不高;如文献《长石矿除云母增白的研究》,潘大伟等,《中国陶瓷》,2015(1):54-57,研究认为采用质量配比为2:1的十二胺和十八胺的混配物作为浮选药剂,去除长石矿中的云母,但十二胺为有毒药剂,大量使用和排放会污染环境,因此,本申请根据上述公开文献对钾长石的制备及除杂方法进行改进。此外,广西贺州地区钾长石中黑云母含量很高,严重影响长石白度,且现有技术中没有专门去除黑云母的方法,本申请针对贺州地区钾长石云母特点,旨在找出既环保、又能强效去除黑云母的方法,以提高本地区钾长石成品质量。
【发明内容】
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种钾长石精选方法,该方法能有效去除长石中的铁杂质和黑云母,可生产出高白度、低铁、低云母的钾长石粉,且使用的浮药剂对环境友好,无毒无污染。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种钾长石精选方法,包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水,所述浮选包括一次浮选、二次浮选;
所述一次浮选为:向磨矿得到的≥200目细砂颗粒中加水调成浓度为25-35%的矿浆,将矿浆pH调成3-5,加入所述矿浆质量8-11%的田菁提取物,搅拌2-4min,接着加入所述矿浆质量4-9%的椰子提取物,搅拌至起泡,刮除泡沫,用清水冲洗干净,脱水至含水量≤25%,得脱铁矿砂;
所述二次浮选为:向脱铁矿砂中加水调成浓度为35-45%的矿浆,并将矿浆pH调成1-2后,加入所述矿浆质量3-5%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量≤15%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由9-16份槐花提取物、18-25份桉树叶提取物、8-15份茶叶提取物和9-17份N-十二烷基双季铵盐混制而成。
进一步地,所述田菁提取物的制备方法为:取田菁种子加水浸泡6-8h,捞出,研磨8-10min后,加入30-40重量倍的水混匀,离心,取上清液,向上清液加入所述上清液20-30重量倍的质量浓度为60-70%的乙醇溶液,静置至沉淀析出,离心,取沉淀,真空干燥,即得。
进一步地,所述椰子提取物的制备方法为:取新鲜椰子肉粉碎后,加入等量的80-90℃的水研磨10-20min,冷却至40-45℃,加入所述椰子肉重量0.1-0.3%的α-淀粉酶处理30-50min,接着加入所述椰子肉重量0.1-0.3%的木瓜蛋白酶继续酶解30-40min,滤布过滤,取滤液离心,取上层液,即得。
进一步地,所述槐花提取物的制备方法为:取新鲜槐花加入8-10重量倍的水中煎煮1-2h,过滤,将滤液浓缩至原体积1/2,静置10-20h,抽滤,取沉淀加入30-40重量倍的质量浓度为85-95%的乙醇溶液中,回流提取2-3h,收集提取液,即得。
进一步地,所述桉树叶提取物的制备方法为:取新鲜桉树叶于40-50℃下烘干至恒重,粉碎,过20-40目筛,得粗粉,将粗粉与水一同放入蒸馏器中蒸馏3-4h,收集油相,将收集得到的油于-20℃至-15℃下冷冻1-2h,离心,取固体物加热融化,即得。
进一步地,所述茶叶提取物的制备方法为:取茶叶磨碎后,加入20-30重量倍的水,加热至70-85℃,保持温度不变浸提2-3h,冷却,抽滤,将滤液加入等量的0.1mol/L的氯化铝溶液中,将pH调整为5-6,静置至沉淀产生,抽滤,将沉淀溶解于0.018mol/L的盐酸溶液中,并用乙酸乙酯萃取10-20min,收集萃取液,蒸馏回收乙酸乙酯,收集剩余固体物,即得。
较优的,按重量份数计,所述药剂主要由11份槐花提取物、20份桉树叶提取物、10份茶叶提取物和15份N-十二烷基双季铵盐混制而成。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明通过对浮选方法做出改进,有效去除长石中的铁杂质和黑云母,可生产出高白度、低铁、低云母的钾长石粉,且使用的浮药剂对环境友好,无毒无污染,得到的钾长石粉白度达61%以上,与传统浮选方法相比,使用的药剂无毒无污染,对环境友好。
2.本发明采用了两次浮选方法进行除杂,一次浮选中,先用田菁提取物与矿浆混合,田菁提取物作用于长石颗粒,增加长石颗粒的润湿性,提高其亲水性,使不易附着于气泡上,接着加入椰子提取物,椰子提取物不但能起泡,还能附着在铁质颗粒表面,增强其疏水性能,使铁质颗粒黏连在气泡上,从而被清除掉,因此,田菁提取物和椰子提取物共同作用,有效去除了长石中的铁杂质。二次浮选中,槐花提取物可使黑云母表面湿润性小,易浮,促进了黑云母的可浮性,提高气泡对黑云母的黏附;桉树叶提取物可提高起泡效果;茶叶提取物可使长石颗粒沉淀,降低长石颗粒的可浮性,减少气泡对长石颗粒的黏附;N-十二烷基双季铵盐为无毒阳离子表面活性剂,可吸附云母颗粒;因此,槐花提取物、桉树叶提取物、茶叶提取物和N-十二烷基双季铵盐协同作用,提高了气泡和黑云母之间的黏附强度,降低了气泡和长石之间的黏附强度,使药剂的捕捉性和选择性增强,有效去除长石矿中的黑云母。且各药剂均无毒,来源广泛,成本低廉,适合推广使用。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
本实施例一种钾长石精选方法,包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水,所述浮选包括一次浮选、二次浮选;
所述一次浮选为:向磨矿得到的200目细砂颗粒中加水调成浓度为25%的矿浆,将矿浆pH调成3,加入所述矿浆质量8%的田菁提取物,搅拌2min,接着加入所述矿浆质量4%的椰子提取物,搅拌至起泡,刮除泡沫,用清水冲洗干净,脱水至含水量25%,得脱铁矿砂;所述田菁提取物中田菁多糖含量为109mg/100g,椰子提取物中椰子油体积浓度为90%。
所述二次浮选为:向脱铁矿砂中加水调成浓度为35%的矿浆,并将矿浆pH调成1后,加入所述矿浆质量3%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量15%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由16份槐花提取物、25份桉树叶提取物、15份茶叶提取物和17份N-十二烷基双季铵盐混制而成。所述槐花提取物槲皮素含量为13mg/g,桉树叶提取物中桉叶油体积浓度为90%,茶叶提取物中茶单宁质量百分含量为52%。
所述田菁提取物的制备方法为:取田菁种子加水浸泡6h,捞出,研磨8min后,加入30重量倍的水混匀,离心,取上清液,向上清液加入所述上清液20重量倍的质量浓度为60%的乙醇溶液,静置至沉淀析出,离心,取沉淀,真空干燥,即得。
所述椰子提取物的制备方法为:取新鲜椰子肉粉碎后,加入等量的80℃的水研磨10min,冷却至40℃,加入所述椰子肉重量0.1%的α-淀粉酶处理30min,接着加入所述椰子肉重量0.1%的木瓜蛋白酶继续酶解30min,滤布过滤,取滤液离心,取上层液,即得。
所述槐花提取物的制备方法为:取新鲜槐花加入10重量倍的水中煎煮2h,过滤,将滤液浓缩至原体积1/2,静置20h,抽滤,取沉淀加入40重量倍的质量浓度为95%的乙醇溶液中,回流提取3h,收集提取液,即得。
所述桉树叶提取物的制备方法为:取新鲜桉树叶于40℃下烘干至恒重,粉碎,过20目筛,得粗粉,将粗粉与水一同放入蒸馏器中蒸馏3h,收集油相,将收集得到的油于-20℃下冷冻1h,离心,取固体物加热融化,即得。
所述茶叶提取物的制备方法为:取茶叶磨碎后,加入30重量倍的水,加热至85℃,保持温度不变浸提3h,冷却,抽滤,将滤液加入等量的0.1mol/L的氯化铝溶液中,将pH调整为6,静置至沉淀产生,抽滤,将沉淀溶解于0.018mol/L的盐酸溶液中,并用乙酸乙酯萃取20min,收集萃取液,蒸馏回收乙酸乙酯,收集剩余固体物,即得。
实施例2
本实施例一种钾长石精选方法,包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水,所述浮选包括一次浮选、二次浮选;
所述一次浮选为:向磨矿得到的250目细砂颗粒中加水调成浓度为35%的矿浆,将矿浆pH调成5,加入所述矿浆质量11%的田菁提取物,搅拌4min,接着加入所述矿浆质量9%的椰子提取物,搅拌至起泡,刮除泡沫,用清水冲洗干净,脱水至含水量为20%,得脱铁矿砂;;所述田菁提取物中田菁多糖含量为120mg/100g,椰子提取物中椰子油体积浓度为95%。
所述二次浮选为:向脱铁矿砂中加水调成浓度为45%的矿浆,并将矿浆pH调成2后,加入所述矿浆质量5%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量为12%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由9份槐花提取物、18份桉树叶提取物、8份茶叶提取物和9份N-十二烷基双季铵盐混制而成。所述槐花提取物槲皮素含量为10mg/g,桉树叶提取物中桉叶油体积浓度为90%,茶叶提取物中茶单宁质量百分含量为49%。
所述田菁提取物的制备方法为:取田菁种子加水浸泡8h,捞出,研磨10min后,加入40重量倍的水混匀,离心,取上清液,向上清液加入所述上清液30重量倍的质量浓度为70%的乙醇溶液,静置至沉淀析出,离心,取沉淀,真空干燥,即得。
所述椰子提取物的制备方法为:取新鲜椰子肉粉碎后,加入等量的90℃的水研磨20min,冷却至45℃,加入所述椰子肉重量0.3%的α-淀粉酶处理50min,接着加入所述椰子肉重量0.3%的木瓜蛋白酶继续酶解40min,滤布过滤,取滤液离心,取上层液,即得。
所述槐花提取物的制备方法为:取新鲜槐花加入8重量倍的水中煎煮1h,过滤,将滤液浓缩至原体积1/2,静置10h,抽滤,取沉淀加入30重量倍的质量浓度为85%的乙醇溶液中,回流提取2h,收集提取液,即得。
所述桉树叶提取物的制备方法为:取新鲜桉树叶于50℃下烘干至恒重,粉碎,过40目筛,得粗粉,将粗粉与水一同放入蒸馏器中蒸馏4h,收集油相,将收集得到的油于-15℃下冷冻2h,离心,取固体物加热融化,即得。
所述茶叶提取物的制备方法为:取茶叶磨碎后,加入20重量倍的水,加热至70℃,保持温度不变浸提2h,冷却,抽滤,将滤液加入等量的0.1mol/L的氯化铝溶液中,将pH调整为5,静置至沉淀产生,抽滤,将沉淀溶解于0.018mol/L的盐酸溶液中,并用乙酸乙酯萃取10min,收集萃取液,蒸馏回收乙酸乙酯,收集剩余固体物,即得。
实施例3
本实施例一种钾长石精选方法,包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水,所述浮选包括一次浮选、二次浮选;
所述一次浮选为:向磨矿得到的300目细砂颗粒中加水调成浓度为30%的矿浆,将矿浆pH调成4,加入所述矿浆质量9%的田菁提取物,搅拌3min,接着加入所述矿浆质量6%的椰子提取物,搅拌至起泡,刮除泡沫,用清水冲洗干净,脱水至含水量为18%,得脱铁矿砂;所述田菁提取物中田菁多糖含量为105mg/100g,椰子提取物中椰子油体积浓度为92%。
所述二次浮选为:向脱铁矿砂中加水调成浓度为40%的矿浆,并将矿浆pH调成1.5后,加入所述矿浆质量4%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量为11%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由11份槐花提取物、20份桉树叶提取物、10份茶叶提取物和15份N-十二烷基双季铵盐混制而成。所述槐花提取物槲皮素含量为12mg/g,桉树叶提取物中桉叶油体积浓度为90%,茶叶提取物中茶单宁质量百分含量为48%。
所述田菁提取物的制备方法为:取田菁种子加水浸泡7h,捞出,研磨9min后,加入35重量倍的水混匀,离心,取上清液,向上清液加入所述上清液25重量倍的质量浓度为65%的乙醇溶液,静置至沉淀析出,离心,取沉淀,真空干燥,即得。
所述椰子提取物的制备方法为:取新鲜椰子肉粉碎后,加入等量的85℃的水研磨15min,冷却至42℃,加入所述椰子肉重量0.2%的α-淀粉酶处理40min,接着加入所述椰子肉重量0.2%的木瓜蛋白酶继续酶解35min,滤布过滤,取滤液离心,取上层液,即得。
所述槐花提取物的制备方法为:取新鲜槐花加入9重量倍的水中煎煮1.5h,过滤,将滤液浓缩至原体积1/2,静置15h,抽滤,取沉淀加入35重量倍的质量浓度为90%的乙醇溶液中,回流提取2.5h,收集提取液,即得。
所述桉树叶提取物的制备方法为:取新鲜桉树叶于45℃下烘干至恒重,粉碎,过30目筛,得粗粉,将粗粉与水一同放入蒸馏器中蒸馏3.5h,收集油相,将收集得到的油于-18℃下冷冻1.5h,离心,取固体物加热融化,即得。
所述茶叶提取物的制备方法为:取茶叶磨碎后,加入25重量倍的水,加热至80℃,保持温度不变浸提2.5h,冷却,抽滤,将滤液加入等量的0.1mol/L的氯化铝溶液中,将pH调整为5.5,静置至沉淀产生,抽滤,将沉淀溶解于0.018mol/L的盐酸溶液中,并用乙酸乙酯萃取15min,收集萃取液,蒸馏回收乙酸乙酯,收集剩余固体物,即得。
除铁效果试验:
对照组1:钾长石精选方法中,一次浮选(除铁)采用常规磁选方法代替,即将磨矿得到的矿浆依次通过弱磁电磁选矿设备和强磁电磁选矿设备来去除铁质杂物,然后再进行二次浮选除云母,其他步骤如:原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、二次浮选和脱水步骤均与实施例3相同。
对照组2:钾长石精选方法中,一次浮选(除铁)采用常规酸浸方法代替,即将磨矿得到的矿砂放入硫酸溶液中浸泡来去除铁质杂物,然后再进行二次浮选除云母,其他步骤如:原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、二次浮选和脱水步骤均与实施例3相同。
对照组3:钾长石精选方法中,一次浮选(除铁)采用常规药剂代替田菁提取物和椰子提取物,常规药剂为油酸钾、十二烷基苯磺酸钾、AES和AOS,使用剂量为最优剂量,然后再进行二次浮选除云母,其他步骤如:原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、二次浮选和脱水步骤均与实施例3相同。
对照组4:钾长石精选方法中,一次浮选(除铁)采用的药剂不含田菁提取物,只含椰子提取物,然后再进行二次浮选除云母,其他步骤如:原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、二次浮选和脱水步骤均与实施例3相同。
对照组5:钾长石精选方法中,一次浮选(除铁)采用的药剂不含椰子提取物,只含田菁提取物,然后再进行二次浮选除云母,其他步骤如:原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、二次浮选和脱水步骤均与实施例3相同。
分别将实施例3、对照组1至对照组5各组除铁前后矿石主要铁质杂质(三氧化二铁)含量进行检测,结果见表1:
表1各组除铁前后三氧化二铁含量变化情况(wt%)
Figure BDA0001917659100000071
从实施例3与对照组1、对照组2、对照组3的对比可知,本发明方法除铁效率与磁选、酸浸、常规药剂浮选相当,达到现有技术水平,且与常规浮选药剂相比更安全环保。从实施例3与对照组4、对照组5的对比可知,本发明田菁提取物和椰子提取物协同增效,有效去除了长石中的铁杂质。
除黑云母效果试验:
对比例1
浮选时未使用任何药剂,其他步骤均与实施例1相同。
对比例2
浮选时,药剂为常规使用的药剂,即十二胺和十八胺的混配物,质量配比为2:1,其他步骤均与实施例1相同。
对比例3
浮选时,药剂主要由25份桉树叶提取物、15份茶叶提取物和17份N-十二烷基双季铵盐混制而成,其他步骤均与实施例1相同。
对比例4
浮选时,药剂主要由16份槐花提取物、25份桉树叶提取物和17份N-十二烷基双季铵盐混制而成,其他步骤均与实施例1相同。
对比例5
浮选时,药剂主要16份槐花提取物、15份茶叶提取物和17份N-十二烷基双季铵盐混制而成,其他步骤均与实施例1相同。
上述实施例和对比例获得钾长石粉白度(黑云母含量越少,白度越高)见表2:
表2各组白度对比
项目/组别 白度(1200°)
实施例1 61.9%
实施例2 61.8%
实施例3 62.7%
对比例1(空白) 33.1%
对比例2(常规) 60.7%
对比例3(无槐花提取物) 42.1%
对比例4(无茶叶提取物) 43.0%
对比例5(无桉树叶提取物) 48.3%
从表2可知:
(1)本发明通过对浮选方法做出改进,有效去除了长石中的黑云母,生产出高白度、低云母的高品质钾长石粉,得到的钾长石粉白度高达61.8%-62.7%,均高于传统方法(60.7%)。
(2)与传统浮选方法相比,使用的药剂无毒无污染,对环境友好。
(3)槐花提取物、桉树叶提取物、茶叶提取物和N-十二烷基双季铵盐协同作用,使药剂的捕捉性和选择性增强,有效去除长石矿中的黑云母,进一步提高了白度。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种钾长石精选方法,包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水,其特征在于,所述浮选包括一次浮选、二次浮选;
所述一次浮选为:向磨矿得到的≥200目细砂颗粒中加水调成浓度为25-35%的矿浆,将矿浆pH调成3-5,加入所述矿浆质量8-11%的田菁提取物,搅拌2-4min,接着加入所述矿浆质量4-9%的椰子提取物,搅拌至起泡,刮除泡沫,用清水冲洗干净,脱水至含水量≤25%,得脱铁矿砂;
所述二次浮选为:向脱铁矿砂中加水调成浓度为35-45%的矿浆,并将矿浆pH调成1-2后,加入所述矿浆质量3-5%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量≤15%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由9-16份槐花提取物、18-25份桉树叶提取物、8-15份茶叶提取物和9-17份N-十二烷基双季铵盐混制而成。
2.根据权利要求1所述的一种钾长石精选方法,其特征在于:所述田菁提取物的制备方法为:取田菁种子加水浸泡6-8h,捞出,研磨8-10min后,加入30-40重量倍的水混匀,离心,取上清液,向上清液加入所述上清液20-30重量倍的质量浓度为60-70%的乙醇溶液,静置至沉淀析出,离心,取沉淀,真空干燥,即得。
3.根据权利要求1所述的一种钾长石精选方法,其特征在于:所述椰子提取物的制备方法为:取新鲜椰子肉粉碎后,加入等量的80-90℃的水研磨10-20min,冷却至40-45℃,加入所述椰子肉重量0.1-0.3%的α-淀粉酶处理30-50min,接着加入所述椰子肉重量0.1-0.3%的木瓜蛋白酶继续酶解30-40min,滤布过滤,取滤液离心,取上层液,即得。
4.根据权利要求1所述的一种钾长石精选方法,其特征在于:所述槐花提取物的制备方法为:取新鲜槐花加入8-10重量倍的水中煎煮1-2h,过滤,将滤液浓缩至原体积1/2,静置10-20h,抽滤,取沉淀加入30-40重量倍的质量浓度为85-95%的乙醇溶液中,回流提取2-3h,收集提取液,即得。
5.根据权利要求1所述的一种钾长石精选方法,其特征在于:所述桉树叶提取物的制备方法为:取新鲜桉树叶于40-50℃下烘干至恒重,粉碎,过20-40目筛,得粗粉,将粗粉与水一同放入蒸馏器中蒸馏3-4h,收集油相,将收集得到的油于-20℃至-15℃下冷冻1-2h,离心,取固体物加热融化,即得。
6.根据权利要求1所述的一种钾长石精选方法,其特征在于:所述茶叶提取物的制备方法为:取茶叶磨碎后,加入20-30重量倍的水,加热至70-85℃,保持温度不变浸提2-3h,冷却,抽滤,将滤液加入等量的0.1mol/L的氯化铝溶液中,将pH调整为5-6,静置至沉淀产生,抽滤,将沉淀溶解于0.018mol/L的盐酸溶液中,并用乙酸乙酯萃取10-20min,收集萃取液,蒸馏回收乙酸乙酯,收集剩余固体物,即得。
7.根据权利要求1所述的一种钾长石精选方法,其特征在于:按重量份数计,所述药剂主要由11份槐花提取物、20份桉树叶提取物、10份茶叶提取物和15份N-十二烷基双季铵盐混制而成。
CN201811580429.7A 2018-12-24 2018-12-24 一种钾长石精选方法 Active CN109622239B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811580429.7A CN109622239B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种钾长石精选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811580429.7A CN109622239B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种钾长石精选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109622239A CN109622239A (zh) 2019-04-16
CN109622239B true CN109622239B (zh) 2021-06-08

Family

ID=66076744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811580429.7A Active CN109622239B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种钾长石精选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109622239B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100449887B1 (ko) * 2003-10-31 2004-09-22 주식회사 렉스진바이오텍 이소플라본을 함유하는 괴각 추출물의 제조방법
CN100548150C (zh) * 2007-03-09 2009-10-14 伍曾利 椰子提取物的制备方法
CN101554192A (zh) * 2008-06-27 2009-10-14 上海交大昂立股份有限公司 一种茶叶提取物磷脂复合物及其制备方法
CN103263462B (zh) * 2013-06-08 2014-10-15 贵州大学 小槐花提取物及提取方法和提取物的新用途
CN105521011A (zh) * 2014-09-28 2016-04-27 郑丹丹 一种槐花提取物的提取方法
CN107987972B (zh) * 2017-12-06 2021-06-15 湖北中烟工业有限责任公司 一种刺槐花提取物的制备方法及其应用
CN108991182A (zh) * 2018-08-07 2018-12-14 邹成浩 一种茶叶提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109622239A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110510620B (zh) 高纯石英砂尾矿的提纯方法
CN108383886B (zh) 连续逆流法从枳实中提取橙皮苷的方法及提取得到的橙皮苷
CN110589856A (zh) 回收并分离垃圾焚烧飞灰中钾盐和钠盐的方法
CN106044804B (zh) 一种硫酸法锂盐生产新工艺
CN107694762B (zh) 一种从矿石中浮选捕收金红石的组合物及浮选方法
CN109485050B (zh) 一种方便去除杂质的高纯石英砂的循环酸洗方法
CN109482356B (zh) 一种铌钛铀矿浮选的方法及组合捕收剂的应用
CN111874914A (zh) 一种以伟晶岩石英为原料制备4n高纯石英砂的方法
CN107661810A (zh) 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法
CN101298066B (zh) 一种从菱镁矿石中去除石英的浮选工艺
CN111389598A (zh) 一种从稀有金属选矿尾矿中回收云母和长石石英的方法
CN108059157A (zh) 一种隐晶质石墨的提纯方法
CN103787372A (zh) 从高含泥低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法
CN111330743A (zh) 锂辉石矿浮选捕收剂及其制备方法、粘土矿物化的锂辉石矿的选别工艺
CN107805043B (zh) 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN105859909A (zh) 一种回收柑橘罐头碱处理水中果胶的方法
CN112813275B (zh) 一种利用铝灰湿法提铝过程中抑制金属铝反应损耗的方法
CN109622239B (zh) 一种钾长石精选方法
CN109179433B (zh) 一种钾长石的提纯增白方法
CN109052423B (zh) 一种钾钠长石矿的提纯方法
CN115821057B (zh) 一种含冰晶石的二次铝灰的资源化处理方法
CN108940576A (zh) 一种低成本的钾钠长石生产方法
CN109290050A (zh) 一种低铁锂辉石制备方法
CN109622214B (zh) 一种钠长石精选方法
CN113493210B (zh) 一种非可溶性钾矿的无氟提取方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A method for cleaning potassium feldspar

Effective date of registration: 20211108

Granted publication date: 20210608

Pledgee: Bank of Guilin Co., Ltd. Hezhou branch

Pledgor: Hezhou Junxin mineral products Co., Ltd

Registration number: Y2021450000045