CN109621649B - 一种防霉干燥片及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防霉干燥片及其生产工艺，包括干燥片基材及外包装层，外包装层包括第一包装层和第二包装层，外包装层上设有开启使用结构，开启使用结构包括粘贴片、粘胶区域、挥发孔和开启切线，粘贴片设置在外包装层的外表面上，粘贴片的相对两侧边分别与外包装层对应的侧边压合连接在一起，其另外相对两侧边不与外包装层压合，粘贴片与外包装层相对的一面上中间区域涂覆有粘胶为所述粘胶区域，挥发孔设置在外包装层上并对应在粘胶区域内布设，开启切线设置在粘贴片压合的一侧边与粘胶区域之间，上述结构是一种新型结构，使用更持久、方便和安全，其生产工艺步骤合理，有利于机械结构布局设置，提升生产包装效率，减少材料浪费，提高生产效益。

Description

一种防霉干燥片及其生产工艺

技术领域

本发明涉及防霉干燥片的结构及其生产工艺领域。

背景技术

防霉干燥片目前市场的需求量较大，如用于家庭、办公中的柜子抽屉，电商的鞋服、包袋等的包装等，消费者对防霉干燥片的使用要求除防霉、干燥效果外，还有对使用的持久性、使用的方便性、使用的安全性等的问题也很关注。防霉干燥片现有的产品有一种是四方形小片状的结构，其基材通常采用纤维压制而成，其具有吸湿作用，在基材上喷洒上具有防霉作用的药液，从而得到防霉干燥片。

对于上述这种制成的防霉干燥片，为使得其防霉物质防霉作用和基材干燥作用能够缓慢挥发，使用更持久，通常还需要再对制成的这种防霉干燥片进行外包装，先对这种防霉干燥片的包装还不能够实现全自动化的机械包装工作，部分序号还需人工来操作进行，人工成本高，防霉干燥片生产制造成本难于降低。还有，根据市场和不同客户的需求，有的要求包装后的防霉干燥片具有可粘贴的功能，能够在使用时方便粘贴在如柜子的顶上、侧壁或是衣架上，箱子的侧壁上等，因此就需要在外包装上粘贴上双面胶，这个又是一道需要在包装过程中完成的工序，人工操作显然是不合适的。另外，对于上述这种粘贴了双面胶的有的客户需要的是单个单个零散不相连接的，而有的要的是整卷的在需要使用时再撕断一个下来使用，总之现有防霉干燥片的包装有多种形式的，每种形式都需要不同的包装机械的话，那生产商的机械投入成本要非常高。

有鉴于此，本案发明人针对现有防霉干燥片结构的进行深入研究、改进，经过多次的生产试验，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种新型的结构，且使用更持久、方便和安全的一种防霉干燥片，本发明的目的二在于提供目的一的一种防霉干燥片的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防霉干燥片，包括喷淋药液的干燥片基材及边沿压合将干燥片基材包覆在内的外包装层，所述外包装层包括相对应设置边沿压合将干燥片基材包覆在内的第一包装层和第二包装层，所述外包装层上设有防霉干燥片的开启使用结构，所述开启使用结构包括粘贴片、粘胶区域、挥发孔和开启切线，所述粘贴片设置在外包装层的外表面上，所述粘贴片的相对两侧边分别与外包装层对应的侧边压合连接在一起，所述粘贴片的另外相对两侧边不与外包装层的侧边压合连接在一起，所述粘贴片与外包装层相对的一面上中间区域涂覆有粘胶为所述粘胶区域，所述挥发孔设置在外包装层上并对应在粘胶区域内布设，所述开启切线设置在粘贴片压合的一侧边与粘胶区域之间。

所述开启切线贯穿粘贴片，其两端向粘贴片不与外包装层压合的两侧边方向延伸，其中间段向最靠近的粘贴片与外包装层压合的一侧边凸出；或者，所述开启切线为间隔贯穿粘贴片的断裂线，所述断裂线的两端分别延伸至粘贴片不与外包装层压合的两侧边，所述断裂线的一端上设有易撕结构。

所述粘贴片与外包装层压合的侧边上设有悬挂通孔；所述粘贴片上设有用于将粘贴片固定住形状的塑型条，所述塑型条的两端分别朝向粘贴片与外包装层压合的两侧边沿。

所述第一包装层和第二包装层之间设有间隔片，所述干燥片基材在间隔片的两面中间区域上分别设置，所述间隔片的边沿均与第一包装层和第二包装层的边沿压合在一起，所述开启使用结构分别在第一包装层和第二包装层上设置。

所述间隔片为塑料片材、发泡成型片材或纤维压制片材，所述间隔片的两面上均设有热压合膜层。

一种防霉干燥片的生产工艺，通过防霉干燥片生产包装机生产包装，其生产工艺步骤如下，

步骤一、第一包装层、第二包装层、粘贴片、干燥片基材分别输送料；其中，

1)、第一包装层在输送过程中通过防霉干燥片生产包装机上的打孔装置穿刺出所述挥发孔，

2)、粘贴片在输送过程中首先通过防霉干燥片生产包装机上的线切装置切割出所述开启切线，然后再通过防霉干燥片生产包装机上的第二涂胶装置在所述粘胶区域上涂上粘胶，

3)、将序号1)的第一包装层和序号2)的粘贴片输送至防霉干燥片生产包装机的贴合导辊处通过其将两者压贴合在一起，所述粘贴片的粘胶区域对应贴覆住挥发孔，

4)、第二包装层输送至与序号3)的第一包装层没有粘贴片的一侧面相对应，

5)、干燥片基材水平输送至防霉干燥片生产包装机的翻转排料装置上并且在防霉干燥片生产包装机的喷药装置喷出口下方时暂停输送，喷药装置向干燥片基材的上表面喷上药液，继续向前输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间；

步骤二、压合包装，具体是序号5)的粘贴片、第一包装层、第二包装层和喷药后的干燥片基材四者同步输送入防霉干燥片生产包装机的压合包装装置通过其将粘贴片、第一包装层和第二包装层的边沿压合，从而将干燥片基材包装在第一包装层和第二包装层之间；

步骤三、压合包装后输送至防霉干燥片生产包装机的分切装置进行分切；

步骤四、分切后出料。

所述翻转排料装置包括翻转料槽、承接翻转料槽端部的固定料槽和带动翻转料槽翻转的翻转机构，所述翻转料槽包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向切割机构的一端设有向外翘起结构，其朝向固定料槽的一端设有向内弯结构，所述翻转机构为所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的料槽翻转驱动机构，所述固定料槽朝向翻转料槽的一端设有外扩结构，所述固定料槽的底面从中间向两侧边靠近沿固定料槽排料方向为间隔断开段；

在序号5)中，干燥片基材暂停输送停留在翻转排料装置的翻转料槽上，在干燥片基材的上表面喷上药液后，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转180度使原干燥片基材的下表面朝上，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，接着，喷药装置向翻转后的干燥片基材朝上的一面上喷上药液，即完成双面喷药，接着，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转复位，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，然后继续向前输送。

一种防霉干燥片的生产工艺，通过防霉干燥片生产包装机生产包装，其生产工艺步骤如下，

步骤一、第一包装层、第二包装层、粘贴片、间隔片材、干燥片基材分别输送料；其中，

1)、所述第一包装层在输送过程中通过防霉干燥片生产包装机上的打孔装置穿刺出所述挥发孔，

2)、所述粘贴片在输送过程中首先通过防霉干燥片生产包装机上的线切装置切割出所述开启切线，然后再通过防霉干燥片生产包装机上的第二涂胶装置在所述粘胶区域上涂上粘胶，

3)、将序号1)的第一包装层和序号2)的粘贴片输送至防霉干燥片生产包装机的贴合导辊处通过其将两者压贴合在一起，所述粘贴片的粘胶区域对应贴覆住挥发孔，

4)、所述第二包装层输送至与序号3)的第一包装层没有粘贴片的一侧面相对应，

5)、所述间隔片材通过防霉干燥片生产包装机上的间隔片送料总装置输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间，

6)、所述干燥片基材分别通过防霉干燥片生产包装机上的基材进料装置水平推送至对应间隔片材的两侧面，

7)、序号5)间隔片材在输送过程中首先是竖向输送，其两侧面上分别通过间隔片送料总装置上的第一涂胶装置间隔涂覆上粘胶，然后继续输送至涂覆粘胶的位置对应序号6)的干燥片基材时，所述干燥片基材通过基材进料装置的贴基材机构粘贴在间隔片材两侧面上涂覆粘胶的位置上，继续输送改变输送方向为水平输送，穿过间隔片送料总装置的切割机构至防霉干燥片生产包装机的翻转排料装置上并且在防霉干燥片生产包装机的喷药装置喷出口下方时暂停输送，切割机构对间隔片材进行切割使得进入翻转排料装置的间隔片材为独立的间隔片，喷药装置向间隔片上表面的干燥片基材上表面喷上药液为第一次喷药，通过翻转排料装置将间隔片翻转使间隔片的原下表面朝上，喷药装置向翻转后的间隔片上表面的干燥片基材上表面喷上药液为第二次喷药，通过翻转排料装置翻转复位，继续向前输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间；

步骤二、压合包装，具体是序号5)的粘贴片、第一包装层、第二包装层和喷药后的干燥片基材四者同步输送入防霉干燥片生产包装机的压合包装装置通过其将粘贴片、第一包装层和第二包装层的边沿压合，从而将干燥片基材包装在第一包装层和第二包装层之间；

步骤三、压合包装后输送至防霉干燥片生产包装机的分切装置进行分切；

步骤四、分切后出料。

所述翻转排料装置包括翻转料槽、承接翻转料槽端部的固定料槽和带动翻转料槽翻转的翻转机构，所述翻转料槽包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向切割机构的一端设有向外翘起结构，其朝向固定料槽的一端设有向内弯结构，所述翻转机构为所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的料槽翻转驱动机构，所述固定料槽朝向翻转料槽的一端设有外扩结构，所述固定料槽的底面从中间向两侧边靠近沿固定料槽排料方向为间隔断开段；

在序号7)中，间隔片材暂停输送停留在翻转排料装置的翻转料槽上，在第一次喷药后，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转180度使原干燥片基材的下表面朝上，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，在第二次喷药后，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转复位，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，然后继续向前输送。

所述基材进料装置包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的上端为入料口，其下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、承接排料槽末端与间隔片材对应侧面之间用于将其上的基材翻转贴合在间隔片材侧面上的贴基材机构、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的推杆驱动机构；所述基材槽为长条型竖向设置，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上；所述贴基材机构包括可转动设置用于放置基材的翻转槽板和带动翻转槽板相对对应的间隔片材侧面往复翻转的槽板驱动机构，所述翻转槽板的侧边上凸设有用于防止翻转时基材掉落的挡沿，所述翻转槽板设有带动部件供与槽板驱动机构配合连接从而带动翻转槽板翻转，所述间隔片材两侧的翻转槽板的翻转带动部件分别为相啮合的齿轮，所述槽板驱动机构包括与其中一翻转带动部件啮合的翻转带动齿条，所述翻转带动齿条通过驱动部件驱动往复活动；

在序号6)中，多片干燥片基材堆叠成列竖向放置在基材槽，最底下的干燥片基材落在排料槽上，通过推杆驱动机构带动推杆将落在排料槽上的干燥片基材沿排料槽水平推送至翻转槽板上；

在序号7)中所述干燥片基材通过基材进料装置的贴基材机构粘贴在间隔片材两侧面上涂覆粘胶的位置上时，是间隔片材两侧面对应的翻转槽板通过驱动部件驱动翻转带动齿条带动翻转带动部件使得间隔片材两侧面对应的翻转槽板同步向上翻转，分别将干燥片基材贴覆在间隔片材上，同时同步翻转的两翻转槽板将干燥片基材夹紧压贴在间隔片材上。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1、上述防霉干燥片的结构可采用不透气的塑料包装膜来生产包装，塑料包装膜成本低，可降低生产成本；2、上述防霉干燥片的结构外包装是密封的内部没有空气流动，在粘贴片开启前干燥片基材上的防霉药液不会挥发，开启后才会开始挥发，即延缓挥发，使用效果更持久有效，因此不会出现像现有的防霉干燥片在未放置在须使用的空间内使用前就挥发掉的情况；3、其粘贴片即能够在不使用时覆盖住挥发孔，又能够在开启时用作粘贴在物体上的粘贴，更方便了防霉干燥片的使用；4、开启结构设置方便，操作简单、安全等；上述进一步的双面分隔包装的结构设置，可一面一面依次开启使用，使用更持久，最先开启的在防霉作用效果下降后还可用于干燥吸湿的作用，还可两面同时开启可用于大空间环境使用，提升药液挥发效果，提升防霉效果；上述进一步的结构设置使得本发明的防霉干燥片使用更多样化，综上从而实现本发明的目的效果。

上述的防霉干燥片的生产工艺，是针对上述新型结构的防霉干燥片设计的，不同于现有防霉干燥片的生产工艺，步骤合理，有利于机械结构布局设置，生产包装工作顺畅，提升生产包装效率，减少材料浪费，提高生产效益。

附图说明

图1是本发明涉及的一种防霉干燥片生产包装机的结构示意图。

图2是本发明涉及的基材进料装置的结构示意图；

图3是本发明涉及的贴基材机构的结构示意图；

图4是本发明涉及的翻转排料装置和喷药装置的俯视结构示意图；

图5是本发明涉及的翻转排料装置的中间侧视结构示意图；

图6是本发明涉及的翻转排料装置的截面结构示意图；

图7是本发明涉及的打孔装置的结构示意图；

图8和图9是本发明涉及的针辊的不同方向结构示意图；

图10是本发明涉及的压合包装装置的结构示意图；

图11是本发明涉及的纵向分切机构的结构示意图；

图12是本发明涉及的横向分切机构的结构示意图；

图13是本发明涉及的横向齿切机构的结构示意图；

图14、图15和图16是本发明涉及的一种防霉干燥片的三种不同结构的结构示意图。

图中：

隔片材a；间隔片a1；基材b；外包装层c1；挥发孔c11；粘贴片c2；

粘胶区域c21；开启切线c22；塑型条c3；悬挂通孔c4；机架1；控制箱11；

间隔片送料总装置2；间隔片材放置架21；输送辊组22；

第一涂胶装置23；储胶槽231；粘胶刷232；切割机构24；

基材进料装置3；基材槽31；出料端口311；入料口312；

条形开口313；挡板314；推料机构32；排料槽321；

贴基材机构322；翻转槽板3221；槽板驱动机构3222；挡沿3223；

带动部件3224；翻转带动齿条3225；推杆323；推杆驱动机构324；

防护罩325；喷药装置4；吸入管41；喷出管42；喷出端421；压力泵43；

压力杆431；推压块44；滑动架441；推动杆442；调整部件443；固定部件444；推压块驱动机构45；翻转排料装置5；翻转料槽51；U型槽条511；

开口部5111；竖直臂5112；向外翘起结构5113；向内弯结构5114；

固定料槽52；翻转机构53；转轴531；带动部件532；料槽翻转驱动机构533；

外包装层送料总装置6；外包装层送料架61；粘贴片送料架62；

贴合导辊63；打孔装置64；线切装置65；第二涂胶装置66；

安装架641；针辊642；中心轴6421；拼合套6422；端盖6423；

针块6424；间隔块6425；拼合条6426；嵌入槽6427；防脱结构6428；

打孔针6429；第一定位结构642a；第二定位结构642b；第三定位结构642c；

第四定位结构642d；胶辊643；压力调整结构644；滑动槽6441；

滑动块6442；滑动导向孔6443；滑动导向杆6444；弹簧6445；

压合包装装置7；压合辊71；热压框条区711；下凹腔712；

压合驱动机构72；压力调整机构73；分切装置8；

压送辊组81；切割机构82；纵向分切机构821；下辊轴8211；

纵切刀组8212；纵切刀架821a；纵切刀具821b；圆形刀片821c；

刀片连接杆821d；竖连接件821e；左右调结构连接821f；上下调结构821g；

横向分切机构823；横向刀架8231；固定刀片8232；转动刀片8233；

转动轴8234；刀片调整结构8235；横向齿切机构822；齿切安装架8221；

固定杆件8222；齿形刀片8223；带动结构8224；导出辊8225；

出料装置9。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一，如图14所示，一种防霉干燥片，包括喷淋药液的干燥片基材b及边沿压合将干燥片基材b包覆在内的外包装层c1，所述外包装层c1包括相对应设置边沿压合将干燥片基材b包覆在内的第一包装层和第二包装层，即分布在干燥片基材b两侧的第一包装层和第二包装层，本发明与现有的防霉干燥片的区别之处在于，所述外包装层c上设有防霉干燥片的开启使用结构，所述开启使用结构是在包装生产过程中构成的结构，即可以机械自动化实现构成的结构，无需人工生产包装工作，该结构设置具有上述有益效果所述的延缓挥发、使用方便等的效果，本实施例的具体结构下面详细描述。

所述开启使用结构包括粘贴片c2、粘胶区域c21、挥发孔c11和开启切线c22，所述粘贴片c2设置在外包装层c1的外表面上，所述粘贴片c2的相对两侧边分别与外包装层c1对应的侧边压合连接在一起，所述粘贴片c2的另外相对两侧边不与外包装层c1的侧边压合连接在一起，这样只有相对的两侧边是连接的结构设置能够方便粘贴片c2的使用时的开启撕开，所述粘贴片c2与外包装层c1相对的一面上中间区域涂覆有粘胶为所述粘胶区域c21，所述挥发孔c11设置在外包装层c1上并对应在粘胶区域c21内布设，粘胶区域c21完全覆盖住挥发孔c11才能够有效的防止在未使用前挥发出，所述开启切线c22设置在粘贴片c2压合的一侧边与粘胶区域c21之间，即只在粘贴片c2连接的一侧设置开启切线c22，本实施例中公开两种开启切线c22结构，所述开启切线c22贯穿粘贴片c2，如图14所示，开启切线c22的两端向粘贴片c2不与外包装层c1压合的两侧边方向延伸，还有其中间段向最靠近的粘贴片c2与外包装层c1压合的一侧边凸出，如图中所示，开启切线c22的贯穿的凸出的部分在包装后，由于高低不平，凸出的部分会翘出，这样能够方便开启时手指捏住凸出的部分，还有由于其两端向两侧边方向延伸，在拉动凸出的部分时该两端会向两侧边方向撕裂延伸开至完全断裂掉，开启非常方便；或者，所述开启切线c22为间隔贯穿粘贴片c1的断裂线(图中未示出，这里断裂线常见的如卷筒纸一节一节之间的断裂线，是一种常用于需要方便断裂撕开的片状纸或膜上)，所述断裂线的两端分别延伸至粘贴片c2不与外包装层c1压合的两侧边，所述断裂线的一端上设有易撕结构，所述易撕结构可如我们生活中常见的食品包装袋侧边的三角齿缺口，通过该易撕结构开始撕裂开能延伸至断裂线上，因此开启就很方便容易，由于粘胶是粘附在粘贴片c2上的，因此开启后粘贴片c2直接贴在物体上，可固定位置放置，可贴在不易碰触的位置能够避免儿童碰触。

本发明后面内容公开了一种可用于高效自动化生产本发明的一种防霉干燥片的生产包装机械，通过该机械上述实施例一结构的防霉干燥片的生产工艺，如下。

步骤一、第一包装层c1、第二包装层c1、粘贴片c2、干燥片基材b分别输送料；其中，

1)、第一包装层在输送过程中通过防霉干燥片生产包装机上的打孔装置64穿刺出所述挥发孔c11，

2)、粘贴片c2在输送过程中首先通过防霉干燥片生产包装机上的线切装65置切割出所述开启切线c22，然后再通过防霉干燥片生产包装机上的第二涂胶装置66在所述粘胶区域c21上涂上粘胶，

3)、将序号1)的第一包装层和序号2)的粘贴片c2输送至防霉干燥片生产包装机的贴合导辊63处通过其将两者压贴合在一起，所述粘贴片c2的粘胶区域c21对应贴覆住挥发孔c11，

4)、第二包装层输送至与序号3)的第一包装层没有粘贴片c2的一侧面相对应，

5)、干燥片基材b水平输送至防霉干燥片生产包装机的翻转排料装置5上并且在防霉干燥片生产包装机的喷药装置4喷出口下方时暂停输送，喷药装置4向干燥片基材b的上表面喷上药液，继续向前输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间；

步骤二、压合包装，具体是序号5)的粘贴片c2、第一包装层、第二包装层和喷药后的干燥片基材b四者同步输送入防霉干燥片生产包装机的压合包装装置7通过其将粘贴片c2、第一包装层和第二包装层的边沿压合，从而将干燥片基材b包装在第一包装层和第二包装层之间；

步骤三、压合包装后输送至防霉干燥片生产包装机的分切装置8进行分切；

步骤四、分切后出料。

上述生产步骤生产出来的干燥片基材b上只有一面是喷淋药液的，如果有需要可在生产时进行双面的喷淋药液，这样在上述在序号5)中，干燥片基材b暂停输送停留在翻转排料装置5的翻转料槽51上，在干燥片基材b的上表面喷上药液后，通过料槽翻转驱动机构533驱动带动部件532带动U型槽条511翻转180度使原干燥片基材b的下表面朝上，所述U型槽条511翻转时设有向内弯结构5114的一端朝向下方，接着，喷药装置4向翻转后的干燥片基材b朝上的一面上喷上药液，即完成双面喷药，接着，通过料槽翻转驱动机构533驱动带动部件532带动U型槽条511翻转复位，所述U型槽条511翻转时设有向内弯结构5114的一端朝向下方，然后继续向前输送；在经过上述增加的工序后生产出来的干燥片基材b即为两面喷淋药液的，这种结构的防霉干燥片可增强使用时防霉效果。

实施例二，如图15所示，与实施例一的不同之处在于所述第一包装层和第二包装层之间设有间隔片a1，所述干燥片基材b在间隔片a1的两面中间区域上分别设置，所述间隔片a1的边沿均与第一包装层和第二包装层的边沿压合在一起，所述开启使用结构分别在第一包装层和第二包装层上设置，如图中所示，该结构的防霉干燥片在生产包装出来后是一体的具有分隔的两片的结构，其开启使用结构的使用方式相同，这种结构的防霉干燥片使用时可分别先后使用，即先开启一个使用，在感觉气味挥发较淡或没有后再开启另一个使用，也可同时使用，即两个同时开启，这种发霉药液的挥发可能会较为浓重可适用于较为需要较好防霉效果的或是较大空间的使用。另外，本实施例中，由于包装时是通过热压合的，因此所述间隔片a1可采用塑料片材、发泡成型片材或纤维压制片材等等，为达到较好的热压合效果所述间隔片a1的两面上可均设有热压合膜层，从而有利于热压合效果。

本发明后面内容公开了一种可用于高效自动化生产本发明的一种防霉干燥片的生产包装机械，通过该机械上述实施例二结构的防霉干燥片的生产工艺，如下。

步骤一、第一包装层c1、第二包装层c1、粘贴片c2、间隔片材c、干燥片基材b分别输送料；其中，

1)、所述第一包装层在输送过程中通过防霉干燥片生产包装机上的打孔装置64穿刺出所述挥发孔，

2)、所述粘贴片c2在输送过程中首先通过防霉干燥片生产包装机上的线切装置65切割出所述开启切线c22，然后再通过防霉干燥片生产包装机上的第二涂胶装置66在所述粘胶区域c21上涂上粘胶，

3)、将序号1)的第一包装层和序号2)的粘贴片c2输送至防霉干燥片生产包装机的贴合导辊63处通过其将两者压贴合在一起，所述粘贴片c2的粘胶区域c21对应贴覆住挥发孔c11，

4)、所述第二包装层输送至与序号3)的第一包装层没有粘贴片c2的一侧面相对应，

5)、所述间隔片材a通过防霉干燥片生产包装机上的间隔片送料总装置2输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间，

6)、所述干燥片基材b分别通过防霉干燥片生产包装机上的基材进料装置3水平推送至对应间隔片材a的两侧面，

7)、序号5)间隔片材a在输送过程中首先是竖向输送，其两侧面上分别通过间隔片送料总装置2上的第一涂胶装置23间隔涂覆上粘胶，然后继续输送至涂覆粘胶的位置对应序号6)的干燥片基材b时，所述干燥片基材b通过基材进料装置3的贴基材机构322粘贴在间隔片材a两侧面上涂覆粘胶的位置上，继续输送改变输送方向为水平输送，穿过间隔片送料总装置2的切割机构24至防霉干燥片生产包装机的翻转排料装置5上并且在防霉干燥片生产包装机的喷药装置4喷出口下方时暂停输送，切割机构24对间隔片材a进行切割使得进入翻转排料装置5的间隔片材a为独立的间隔片a1，喷药装置4向间隔片a1上表面的干燥片基材b上表面喷上药液为第一次喷药，通过翻转排料装置5将间隔片a1翻转使间隔片a1的原下表面朝上，喷药装置4向翻转后的间隔片a1上表面的干燥片基材上表面喷上药液为第二次喷药，通过翻转排料装置5翻转复位，继续向前输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间；

步骤二、压合包装，具体是序号5)的粘贴片c2、第一包装层、第二包装层和喷药后的干燥片基材b四者同步输送入防霉干燥片生产包装机的压合包装装置通过其将粘贴片、第一包装层和第二包装层的边沿压合，从而将干燥片基材b包装在第一包装层和第二包装层之间；

步骤三、压合包装后输送至防霉干燥片生产包装机的分切装置8进行分切；

步骤四、分切后出料。

在序号7)中，间隔片材a暂停输送停留在翻转排料装置5的翻转料槽511上，在第一次喷药后，通过料槽翻转驱动机构533驱动带动部件532带动U型槽条511翻转180度使原干燥片基材b的下表面朝上，所述U型槽条511翻转时设有向内弯结构5114的一端朝向下方，在第二次喷药后，通过料槽翻转驱动机构533驱动带动部件532带动U型槽条511翻转复位，所述U型槽条511翻转时设有向内弯结构5114的一端朝向下方，然后继续向前输送。

在序号6)中，多片干燥片基材b堆叠成列竖向放置在基材槽31，最底下的干燥片基材b落在排料槽321上，通过推杆驱动机构324带动推杆323将落在排料槽321上的干燥片基材b沿排料槽321水平推送至翻转槽板3221上；

在序号7)中所述干燥片基材b通过基材进料装置3的贴基材机构322粘贴在间隔片材a两侧面上涂覆粘胶的位置上时，是间隔片材a两侧面对应的翻转槽板3221通过驱动部件驱动翻转带动齿条3225带动翻转带动部件3224使得间隔片材a两侧面对应的翻转槽板3221同步向上翻转，分别将干燥片基材b贴覆在间隔片材a上，同时同步翻转的两翻转槽板3221将干燥片基材b夹紧压贴在间隔片材a上。

实施例三，与上述实施例一和实施例二的不同之处是，如图16所示，可在上述两种结构的基础上进一步，所述粘贴片c2与外包装层c1压合的侧边上设有悬挂通孔c4；所述粘贴片c2上设有用于将粘贴片c2固定住形状的塑型条c3，所述塑型条c3的两端分别朝向粘贴片c2与外包装层c1压合的两侧边沿，该结构的防霉干燥片开启使用时可通过悬挂通孔c4悬挂住，可无需通过粘贴片c2来粘贴固定，而塑型条c3可在开启撕裂粘贴片c2后塑型粘贴片c2，使其不会贴覆在外包装层c1上覆盖住挥发孔c11影响挥发，该结构的防霉干燥片生产包装时，其悬挂通孔c4的形成可在步骤3的分切过程中同时压切成型，所述塑型条c3可在粘贴片c1成卷生产前设置。

下面结合附图描述一下本发明涉及的一种创新型防霉干燥片生产包装机，整机结构和各装置结构如图1所示，包括机架1和架设在机架1上的间隔片送料总装置2、基材进料装置3、喷药装置4、翻转排料装置5、外包装层送料总装置6、压合包装装置7、分切装置8、出料装置9以及整机各装置部件驱动的工作动力***(图中未示出)和控制整机工作的控制***(图中未示出)如图1中所示的所述机架1上设有将控制***器件设备线路等集中在内的控制箱11，所述工作动力***设置在机架1的下方内可包括电力、液压、气压等的动力产生装置，本实施例中不具体限定；所述间隔片送料总装置2用于间隔片材a的输送加工，所述基材进料装置3用于防霉干燥片的基材b存放和出料，所述翻转排料装置5用于将切割后的间隔片a1排料和翻转，所述喷药装置4用于向基材b上喷药，所述外包装层送料总装置6用于输送加工外包装的外包装层c，所述压合包装装置7用于将喷药后的基材b对应在外包装层c1之间然后压合从而将其包装在内，所述分切装置8用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割,所述出料装置9用于输出外包装切割后的防霉干燥片。

下面详细描述各装置的结构位置连接关系，结合对应的附图进行详细描述。

所述间隔片送料总装置2,如图1所示，包括用于放置间隔片材a的间隔片材放置架21、将间隔片材a从间隔片材放置架21拉出向前输送的输送辊组22、在输送辊组22与间隔片材放置架21之间并在对应间隔片材a的两侧面分别设置用于在间隔片材a侧面上涂覆粘胶的第一涂胶装置23、将输送辊组22输送出的间隔片材a切割为独立的间隔片a1的切割机构24及驱动输送辊组22工作的输送驱动机构(图中不可见，该机构可采用现有辊轴的驱动结构)，本实施例中所示间隔片材a为成卷的片材，其可为厚度约为0.5-5毫米的纸浆片、发泡片材或塑料片等质量较轻可具有柔性的材质；所述间隔片放置架21如图中所示的为供成卷的间隔片材a放置，其上可设有用于放置成卷的间隔片材a外圈和输出部分松弛掉的防松结构，可较好的保持间隔片材a的输出为平直状态不松弛；所述输送辊组22为两相对方向转动的辊轴，辊轴的外表层可为柔性材质，有利于输送贴上基材b后的间隔片材a，能够较稳定的夹紧输送；所述第一涂胶装置23设置在间隔片材放置架2与输送辊组22之间，其包括盛粘胶的储胶槽231、转动时可沾取储胶槽231内粘胶并刷在间隔片材a侧面上的粘胶刷232和驱动粘胶刷232转动的粘胶刷驱动机构，粘胶刷驱动机构可为电机驱动、驱动缸驱动或采用其他现有的驱动技术来驱动，这里不具体限定，间隔片材a两侧面的第一涂胶装置23的粘胶刷232为相对方向活动，因此可机械结构设置为通过同一粘胶刷驱动机构来驱动；所述切割装置24在图中为简易示意，可采用现有切割片材类的切割装置，这里不在具体说明；上述结构的间隔片送料总装置2中各部机械结构可设置为可多条间隔片材a并排同步的输送加工，即并排架设多卷间隔片材a同步刷粘胶、输出和切割，后续的其他装置结构也为相应结构设置，这样即可成倍的提升生产包装效率。

所述基材进料装置3，如图2所示，对应在间隔片材a的两侧面分别设置其包括用于存放基材b的基材槽31和将基材b推出的推料机构32，所述基材槽31的下端为出料端口311，所述推料机构32包括对应出料端口311设置的排料槽321、承接排料槽321末端与间隔片材a对应侧面之间用于将其上的基材b翻转贴合在间隔片材a侧面上的贴基材机构322、一端对应出料端口311设置用于将出料端口311上的基材b推出到排料槽321上的推杆323和连接推杆323另一端用于推动推杆的推杆驱动机构324，所述推杆驱动机构324可为连接工作动力***的气缸或者齿轮齿条配合的传动结构；本实施例涉及的基材b为四方形片，其制作完成后多片叠放成列，所述基材槽31为长条型竖向设置，其上端为入料口312，其下端为所述出料端口311，所述基材槽31的侧壁上沿基材槽31竖向设有便于基材b存放入和观察基材b存放量的条形开口313，所述基材槽31与条形开口213相对的一侧入料口211上端向上延伸形成挡板314，在将整列的基材b放置入基材槽31内时可这样操作，一手的手指压住一列基材b的上端面，另一手的一个手指压在该列基材b的下端面上，然后下端面的手指对应在条形开口313处，整列基材b对应挡板314的一侧面贴靠在挡板314上，然后两手下降，下端面的手指在条形开口313内承托住整列基材b，待整列都进入基材槽31内后，上端面的手指即可放开，下端面的手指下降至接触到出料端口311或是原本里面有基材b的最上面一片即可将下端面的手指抽出，挡板314的设置能够方便在一侧面挡住整列基材b，有利于放入，条形开口313能够方便手指的承托，确保放入时下面的基材b不会出现倾斜没有水平放置，避免影响重力下料水平置入，即所述基材b叠放在基材槽31内通过重力最底下一片落入对应的排料槽321一端上，包装过程中还可通过条形开口313来观察基材槽31内基材b的存量，量少时即可再添加入，保证包装的不间断，本实施例中如图中所示的所述基材进料装置3为并排多列同步进行生产包装工作的结构；所述推杆323上方可设有罩住推杆323用于防止意外情况发生或异物落入影响推杆323动作的防护罩325；所述贴基材机构322，如图2和图3所示，设置在第一涂胶装置23与输送辊组22之间，其包括可转动设置用于放置基材b的翻转槽板3221和带动翻转槽板3221相对对应的间隔片材a侧面往复翻转的槽板驱动机构3222，所述翻转槽板3221的侧边上凸设有用于防止翻转时基材b掉落的挡沿3223，所述翻转槽板3221设有带动部件3224供与槽板驱动机构3222配合连接从而带动翻转槽板3221翻转，如图中所示的结构，所述间隔片材a两侧的翻转槽板3221的翻转带动部件3224分别为相啮合的齿轮，所述槽板驱动机构3222包括与其中一翻转带动部件3224啮合的翻转带动齿条3225，所述翻转带动齿条3225通过驱动部件驱动往复活动，间隔片材a两侧的基材进料装置3，在推杆323推动基材b时最前端的一片基材b被推入到翻转槽板3221，槽板驱动机构3222驱动两翻转槽板3221同步向上向间隔片材a翻转，两翻转槽板3221分别将两基材b夹住在间隔片材a两侧面涂有粘胶的位置上，基材b即被粘附在间隔片材a上，两翻转槽板3221复位重复下一片的工作；

所述翻转排料装置5，如图4、图5和图6所示，其包括一端承接切割机构24的翻转料槽51、承接翻转料槽51另一端的固定料槽52和带动翻转料槽51翻转的翻转机构53；所述翻转料槽51的结构包括两间隔相对设置的U型槽条511，两U型槽条511的U型的开口部5111相对设置供间隔片a1的两相对侧边沿嵌入在内，所述U型槽条511的U型的竖直臂5112朝向切割机构24的一端设有向外翘起结构5113方便间隔片a1推入翻转料槽51，其朝向固定料槽52的一端设有向内弯结构5114用于夹住间隔片a1，能够防止翻转料槽51翻转时间隔片a1掉落脱离翻转料槽51，又不影响向前推进，所述翻转机构53为所述U型槽条连接有转轴531，转轴531的末端上设有带动部件532，所述带动部件532连接驱动其摆动的料槽翻转驱动机构533，本实施例中所述带动部件532可为齿轮，所述料槽翻转驱动机构533可为连接工作动力***的气缸，气缸的活塞杆外端上固定设有与齿轮啮合的齿条，其活塞杆伸缩动作时即可带动齿轮往复摆动，然后通过齿轮的转动带动U型槽条511同步转动，即翻转料槽51转动，实现对间隔片a1进行翻面，翻面的作用是在间隔片a1一面上的基材b上表面喷药液后进行翻面给另一面上的基材b喷药液,另一面也喷上药液后，再翻转回继续输送，从而实现上述的有益效果，所述U型槽条511转动时设有向内弯结构5114的一端朝向下方，这样才能够通过内弯结构5114来防止翻转时间隔片a1掉落脱离翻转料槽51，如其摆动的幅度约为180度，这样在摆动到两极端时，翻转料槽51的转动在水平状态，有利于间隔片a1的顺畅推送，所述固定料槽52朝向翻转料槽51的一端设有方便喷药后的间隔片a1推入的外扩结构521，即与上述向外翘起5113结构作用相似，如图中所示，所述固定料槽52的底面从中间向两侧边靠近沿固定料槽52排料方向为间隔断开段522，如图2所示，翻转料槽51的两U型槽条511是间隔开的和固定料槽52的间隔断开段522是相应的，即底面只有两侧的边沿，两侧的边沿之间是空的，该结构设置能够避免双面喷药液后朝下一面的基材a在推进过程中药液被擦拭掉一部分，且能够避免翻转料槽51和固定料槽52长期使用后遭受药液的腐蚀损坏；另外，所述固定料槽52可设有弹性压杆压住喷药后的间隔片a1，该结构设置能够使得喷药后的间隔片a1排列顺接不会被推动间隔开，以使得包装有序定位进料。

所述喷药装置4，如图4所示，包括具有吸取药液的吸入管41、喷出药液的喷出管42和施压实现泵效果的压力杆431的压力泵43、对应压力杆431端部设置的推压块44及连接推压块44用于推动推压块44的推压块驱动机构45，所述喷出管42的喷出端421对应翻转料槽51内的基材b上方设置，吸入管41的吸入端则放置在储药液的容器内，所述喷出管42和吸入管41的另一端分别连接至压力泵43上；所述推压块44包括连接推压块驱动机构45的滑动架441及设置在滑动架441上的推动杆442、调整部件443和固定部件444，所述调整部件443和推动杆442架设在滑动架441上，所述调整部件443可转动设置其上设有螺纹孔(图中不可见)，所述推动杆442上设有与调整部件443的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹(图中不可见)，所述推动杆442不可转动设置，所述调整部件443转动时可调整推动杆442伸缩，在使用了一段时间后压力杆431的位置出现稍微的变化或各压力杆431的末端是不平齐的时候，即可通过该调整结构调整推动杆442的伸缩长度来实现适应的位置调整，所述固定部件444设置在滑动架441上，具体的如图所示的为所述滑动架441上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆442，这样可避免在推动使用过程中推动杆442回缩，所述滑动架441滑动时推动杆442的末端相对压力杆431端部进退活动，从而实现压迫压力杆431，将药液通过吸入管41从储药液的容器内泵吸至喷出管42喷出。

所述外包装层送料总装置6，如图1所示，其对应基材b喷药后的间隔片a1两侧面(如图中所示的水平输送的上面和下面)分别设置，从而能够实现对其上下表面分别压合包装，其包括放置外包装层c1的外包装层送料架61、放置粘贴片c2的粘贴片送料架62、用于将粘贴片c2与外包装层c1贴合的贴合导辊63、设置在贴合导辊63与外包装层送料架61之间用于给外包装层61打孔的打孔装置64、设置在贴合导辊63与粘贴片送料架62之间的用于给粘贴片c2切割开启线c3的线切装置65和用于给粘贴片c2朝向外包装层c1的一侧面上涂胶的第二涂胶装置66；所述外包装层c1和粘贴片c2通常为成卷材料，外端牵引出，在经过贴合导辊64时粘贴片c2与外包装层c1上下对应贴合。

所述打孔装置64，如图7、图8和图9所示，包括安装连接机架1的安装架641、外表面上布设有打孔针6429的针辊642、与针辊642并排设置并转动时打孔针6429末端刺在其表面上的胶辊643和用于调整针刺压力的压力调整结构644，所述压力调整结构644包括设置在安装架641上的滑动槽6441、针辊642端部上设有嵌入在滑动槽6441内滑动的滑动块6442，所述滑动块6442与安装架641之间设有相配合的滑动导向孔6443和滑动导向杆6444，所述滑动导向杆6444上套设有弹簧6445，所述弹簧6445的两端分别顶持在滑动块6442和安装架641上，所述滑动导向杆可为螺合在滑动块6442上的螺栓杆，通过弹簧6445的弹性张力可推动针辊642相对胶辊643施压，针辊642打孔针6429即可对从针辊642与胶辊643之间穿过的外包装层c1进行针刺打孔。由于不同尺寸大小基材b的外包装大小不一，外包装需要打孔的位置也不一样，还有如上述的多片基材b同步进行包装，生产时需通过更换对应的打孔装置64来打孔使用，针对此问题，本发明中进一步，如图中所示，所述针辊642包括中心轴6421、包围在中心轴6421外的拼合套6422、拼合套6422和中心轴6421的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖6423、嵌设在拼合套6422上的针块6424和间隔块6425，所述打孔针6429端部连接在针块6424上，所述拼合套6422由多条拼合条6426拼接围合而成，两两拼合条6426之间设有嵌入槽6427，所述针块6424和间隔块6425轴向滑动嵌入在嵌入槽6427内，所述嵌入槽6427与针块6424和间隔块6425之间设有防止针块6424和间隔块6425相对拼合套6422径向脱出嵌入槽6427的防脱结构6428，如图中所示，嵌入槽6427与针块6424和间隔块6425之间的截面呈相嵌套的梯形结构，从而来达到防脱作用；为使得针辊642的安装、工作稳定，本实施例进一步，如图中所示，所述拼合套6422和中心轴6421的一端端盖6423与中心轴6421之间设有将两者定位的第一定位结构642a(如图中所示为孔和凸柱的定位结构)，与拼合套6422的各拼合条6426之间分别设有将两者定位的第二定位结构642b(如图中所示为槽和齿的定位结构)，所述中心轴6421和拼合套6422的各拼合条6426另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构642c(如图中所示为槽和齿的定位结构)并且该端的端盖6423与中心轴6421之间设有将两者定位的第四定位结构642d，通过改变针块6424和间隔块6425在嵌入槽6427内的组合来改变打孔针6429的位置，上述结构的针辊642为拼装型的结构，该结构设置能够实现改变针块6424和间隔块6425在嵌入槽6427内的组合方式，方便需要调整时的操作，该结构设置还能够方便各部件的生产制造、拼合操作方便和使用稳定；所述基材b外包装外包装层c1可从针辊642与胶辊643之间穿过或只从胶辊643过渡过，根据生产需要来选择。

所述第二涂胶装置66可采用上述的第一涂胶装置23的结构，这样的涂胶装置涂胶时是间隔方式的涂胶，而不是连续性的涂胶，粘贴片c2与外包装层c1在经过贴合导辊64贴合时粘贴片c2涂胶的部位是覆盖住外包装层c1打孔的部位的，还有如果粘贴片c2采用的是一体带有粘性的无需在经过涂胶的，可将涂胶装置调整开或其他方式使粘贴片c2能够避开，以适应不同包装方式的使用；线切装置65，如图中所示公开的一种结构包括相对方向转动能实现对粘贴片进行线切的线切模辊651和线切胶辊652，所述线切模辊651表面上凸设布有线切刀片6511，粘贴片c2牵引出从线切模辊651和线切胶辊652穿过，线切模辊651上的线切刀片6511对粘贴片c2没有涂覆粘胶的部分切出开启线c3的形状，线切刀片6511根据产品设计可由多种不同的刀片，如图所示的方便开启的形状，也可为方便开启的断裂线；所述线切模辊651上的线切刀片5611可为可调整位置、更换或其他方式连接设置以用于不同尺寸的包装更换使用，如生产包装的产品无需粘贴片c2的线切可直接从线切胶辊外过渡过。

所述压合包装装置7，如图10所示，包括两相切设置相反方向转动的压合辊71、连接压合辊71给其加热的加热机构(图中未示出可为连接控制***的电加热结构)、驱动压合辊71转动的压合驱动机构72和用于调整压合辊压合的压力调整机构73，所述压合辊71包括横纵交错的热压框条区711和热压框条区711之间供对应基材b的下凹腔712，如图中所示的所述热压框条区711和下凹腔712布设为可同时并排包装多片，包装工作时加热机构能够加热热压框条区，从而使得上、下的外包装层c1及两者之间的间隔片a1从两压合辊71之间穿过时将三者热压合在一起，间隔片a1的表面上可覆有利于热压合的膜层；为方便适用于不同尺寸大小基材a的外包装，外包装的压合位置调整，本实施例中，所述压合辊71包括中辊轴711和可更换连接套设在中辊轴711外的压合套712，结构简单更换方便，本发明中不对中辊轴711和压合套712之间的结构进行具体限定。

所述分切装置8，如图1、图11-图13所示，包括压送辊组81、切割机构82及驱动压送辊组81和切割机构82的第四驱动机构(图中未示出)，所述切割机构82包括纵向分切机构821、横向分切机构823和横向齿切机构822；所述纵向分切机构821包括下辊轴8211和对应下辊轴8211上方设置的纵切刀组8212，包装完成后的防霉干燥片从下辊轴8211和纵切刀组8212之间穿过，所述纵切刀组8212包括纵切刀架821a和架设在纵切刀架821a上纵切刀具821b，所述纵切刀具821b包括圆形刀片821c、刀片连接杆821d和竖连接件821e，所述竖连接件821e通过可相对纵切刀架821a左右移动调整的左右调结构连接821f，所述刀片连接杆821d通过可相对竖连接件821e上下移动调整的上下调结构821g连接，所述圆形刀片821c可转动架设在刀片连接杆821d的下端上，所述圆形刀片821c的刀锋对应下辊轴8211外表面，从而多片并排包装完成后的防霉干燥片穿过时对外包装进行纵向的切割分离开。

所述横向分切机构823包括横向刀架8231、固定刀片8232、转动刀片8233和转动轴8234，所述固定刀片8232通过可调节固定刀片8232与转动刀片8233的相对位置的刀片调整结构8235连接在横向刀架8231上，所述转动轴8234架设在横向刀架8231上，所述转动刀片8233设置在转动轴8234上，包装完成后的防霉干燥片从固定刀片8232与转动轴8234之间穿过，所述转动刀片8233转动时其刀锋能够与固定刀片8232接触进行切割断外包装。

所述横向齿切机构822包括齿切安装架8221及架设在齿切安装架8221上的固定杆件8222、齿形刀片8223、带动结构8224和导出辊8225，所述固定杆件8222与齿形刀片8223上下对应设置，所述齿形刀片8223设置在带动结构8224上，包装完成后的防霉干燥片从固定杆件8222与齿形刀片8223之间穿过，所述带动结构8224带动齿形刀片8223上下活动对外包装进行齿切形成断裂线，所述导出辊8225架设在安装架8221上用于将外包装经过齿切后防霉干燥片过渡导引至卷收装置；所述压送辊组81设置在纵向分切机构821与横向分切机构823或横向齿切机构822之间，包装完成后的防霉干燥片经过纵向分切完成后从压送辊组81之间穿过，该结构设置，将包装完成后的防霉干燥片压住向前输送，加大了向前输送拉力，可使得纵向切割的切割更平稳，平直，切割效果更好；本实施例中，所述分切装置8还包括设置在所述横向分切机构823或所述横向齿切机构822上对其切割动作进行计数的计数感应机构(图中未示出)，方便通过控制***进行统计生产数量的预设置和生产、包装量的统计。

所述卷收装置可采用现有卷收装置的结构，本发明中不具体限定，如图中所示的包括卷辊、驱动电机及连接在卷辊和驱动电机之间的齿轮齿条传动机构；所述出料装置9可采用现有出料装置的结构，本发明中不具体限定，如图中所示的包括履带架、架设在履带架上的履带和驱动履带转动的驱动机构。

如图14和图15是本发明的一种创新型防霉干燥片生产包装机的可实现生产的一种相对现有产品结构较为复杂的防霉干燥片，其结构如图中所示，包括间隔片a1、分别粘贴在间隔片a1两侧面上的基材b、分别边沿压合在间隔片a1两侧面上包覆住对应的基材b的外包装层c1及分别设置在两外包装层c1外表面上并相对两侧边与外包装层c1边沿压合的粘贴片c2，所述外包装层c1的中间区域布设有挥发孔c11，所述粘贴片c2对应朝向外包装层c1的一面上涂覆有可覆盖住挥发孔c11的粘胶为粘胶区域c21，所述粘贴片c2在粘胶区域c21与一侧边与外包装层c1边沿压合的之间设有开启切线c22。下面描述一下上述这种结构的防霉干燥片通过本发明的一种创新型防霉干燥片生产包装机生产的一种步骤过程，首先将两基材槽31内填充好基材b；将成卷的间隔片材a1架设在间隔片材放置架21上并将外端牵引出依次从两粘胶刷232之间、两翻转槽板3221之间、输送辊组22之间、切割机构24穿过，再经过翻转料槽5151、固定料槽52、两贴合导辊63之间、压合辊71之间、纵向分切机构821、压送辊组81，最后至横向分切机构823；在两外包装层送料总装置6上分别在外包装层送料架61、粘贴片送料架62架设上成卷的外包装层c1、粘贴片c2，并将外包装层c1的外端牵引出从针辊642和胶辊643之间穿过至贴合导辊63，经过针辊642和胶辊643时对外包装层c1进行打孔，将粘贴片c2的外端牵引出穿过第二涂胶装置66和线切装置65至贴合导辊63，经过第二涂胶装置66时对粘贴片c2朝向外包装层c1一侧面上涂粘胶，经过线切装置65是粘贴片c2上被切割出线型的开启切线c22，在贴合导辊63处粘贴片c2贴合在外包装层c1的外侧面，间隔片材a在上下的外包装层c1之间，在此之后上下的外包装层c1、粘贴片c2随间隔片材a至横向分切机构823，开始推入基材b的生产包装包装，两粘胶刷232对从间隔片材放置架21输出的间隔片材a的两侧面间隔式刷胶，推杆323将出料端口311的基材b向间隔片材a推出至翻转槽板3221时，槽板驱动机构3222驱动翻转槽板3221翻转将基材b粘贴在涂有粘胶的间隔片材a位置上，输送辊组22将粘贴好基材b的间隔片材a向前输送进入翻转料槽51同时切割机构24时将间隔片材a切割为单独的间隔片a1，同时喷药装置4的喷出管42向切割后的间隔片a1上表面上的基材b喷上药液，然后翻转机构53驱动翻转料槽51翻转，使得基材b喷药液后的间隔片a1一面向下，原下表面向上然后喷药装置4的喷出管42向改面上的基材b喷上药液，再翻转回，输送辊组22继续输送，翻转料槽51完成双面喷药液的间隔片a1进入固定料槽52再随着两压合辊71转动被卷入两压合辊71之间压合包装，接着从下辊轴8211和纵切刀组8212之间穿过前行方向左右相邻的两外包装之间被切割分离开，接着并从压送辊组81之间穿过压送前进，接着从固定刀片8232和转动刀片8233之间穿过，前进方向的前后两外包装之间被切割断为单片零散的形式掉落在出料装置9上，统一输出到收纳袋内，即完成，从固定刀片8232和转动刀片8233之间穿过的同时计数感应机构进行计数，根据设定计数统计、操作通知。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种防霉干燥片的生产工艺，通过防霉干燥片生产包装机生产包装，其特征在于：其生产工艺步骤如下，

步骤一、第一包装层、第二包装层、粘贴片、干燥片基材分别输送料；其中，

1)、第一包装层在输送过程中通过防霉干燥片生产包装机上的打孔装置穿刺出挥发孔，

2)、粘贴片在输送过程中首先通过防霉干燥片生产包装机上的线切装置切割出开启切线，然后再通过防霉干燥片生产包装机上的第二涂胶装置在粘胶区域上涂上粘胶，

3)、将序号1)的第一包装层和序号2)的粘贴片输送至防霉干燥片生产包装机的贴合导辊处通过其将两者压贴合在一起，所述粘贴片的粘胶区域对应贴覆住挥发孔，

4)、第二包装层输送至与序号3)的第一包装层没有粘贴片的一侧面相对应，

5)、干燥片基材水平输送至防霉干燥片生产包装机的翻转排料装置上并且在防霉干燥片生产包装机的喷药装置喷出口下方时暂停输送，喷药装置向干燥片基材的上表面喷上药液，继续向前输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间，

所述翻转排料装置包括翻转料槽、承接翻转料槽端部的固定料槽和带动翻转料槽翻转的翻转机构，所述翻转料槽包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向切割机构的一端设有向外翘起结构，其朝向固定料槽的一端设有向内弯结构，所述翻转机构为所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的料槽翻转驱动机构，所述固定料槽朝向翻转料槽的一端设有外扩结构，所述固定料槽的底面从中间向两侧边靠近沿固定料槽排料方向为间隔断开段，在序号5)中，干燥片基材暂停输送停留在翻转排料装置的翻转料槽上，在干燥片基材的上表面喷上药液后，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转180度使原干燥片基材的下表面朝上，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，接着，喷药装置向翻转后的干燥片基材朝上的一面上喷上药液，即完成双面喷药，接着，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转复位，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，然后继续向前输送；

步骤二、压合包装，具体是序号5)的粘贴片、第一包装层、第二包装层和喷药后的干燥片基材四者同步输送入防霉干燥片生产包装机的压合包装装置通过其将粘贴片、第一包装层和第二包装层的边沿压合，从而将干燥片基材包装在第一包装层和第二包装层之间；

步骤三、压合包装后输送至防霉干燥片生产包装机的分切装置进行分切；

步骤四、分切后出料。

2.一种防霉干燥片的生产工艺，通过防霉干燥片生产包装机生产包装，其特征在于：其生产工艺步骤如下，

步骤一、第一包装层、第二包装层、粘贴片、间隔片材、干燥片基材分别输送料；其中，

1)、所述第一包装层在输送过程中通过防霉干燥片生产包装机上的打孔装置穿刺出挥发孔，

2)、所述粘贴片在输送过程中首先通过防霉干燥片生产包装机上的线切装置切割出开启切线，然后再通过防霉干燥片生产包装机上的第二涂胶装置在粘胶区域上涂上粘胶，

3)、将序号1)的第一包装层和序号2)的粘贴片输送至防霉干燥片生产包装机的贴合导辊处通过其将两者压贴合在一起，所述粘贴片的粘胶区域对应贴覆住挥发孔，

4)、所述第二包装层输送至与序号3)的第一包装层没有粘贴片的一侧面相对应，

5)、所述间隔片材通过防霉干燥片生产包装机上的间隔片送料总装置输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间，

6)、所述干燥片基材分别通过防霉干燥片生产包装机上的基材进料装置水平推送至对应间隔片材的两侧面，

7)、序号5)间隔片材在输送过程中首先是竖向输送，其两侧面上分别通过间隔片送料总装置上的第一涂胶装置间隔涂覆上粘胶，然后继续输送至涂覆粘胶的位置对应序号6)的干燥片基材时，所述干燥片基材通过基材进料装置的贴基材机构粘贴在间隔片材两侧面上涂覆粘胶的位置上，继续输送改变输送方向为水平输送，穿过间隔片送料总装置的切割机构至防霉干燥片生产包装机的翻转排料装置上并且在防霉干燥片生产包装机的喷药装置喷出口下方时暂停输送，切割机构对间隔片材进行切割使得进入翻转排料装置的间隔片材为独立的间隔片，喷药装置向间隔片上表面的干燥片基材上表面喷上药液为第一次喷药，通过翻转排料装置将间隔片翻转使间隔片的原下表面朝上，喷药装置向翻转后的间隔片上表面的干燥片基材上表面喷上药液为第二次喷药，通过翻转排料装置翻转复位，继续向前输送至对应在序号4)的第一包装层与第二包装层之间，

所述翻转排料装置包括翻转料槽、承接翻转料槽端部的固定料槽和带动翻转料槽翻转的翻转机构，所述翻转料槽包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向切割机构的一端设有向外翘起结构，其朝向固定料槽的一端设有向内弯结构，所述翻转机构为所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的料槽翻转驱动机构，所述固定料槽朝向翻转料槽的一端设有外扩结构，所述固定料槽的底面从中间向两侧边靠近沿固定料槽排料方向为间隔断开段，在序号7)中，间隔片材暂停输送停留在翻转排料装置的翻转料槽上，在第一次喷药后，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转180度使原干燥片基材的下表面朝上，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，在第二次喷药后，通过料槽翻转驱动机构驱动带动部件带动U型槽条翻转复位，所述U型槽条翻转时设有向内弯结构的一端朝向下方，然后继续向前输送；

步骤二、压合包装，具体是序号5)的粘贴片、第一包装层、第二包装层和喷药后的干燥片基材四者同步输送入防霉干燥片生产包装机的压合包装装置通过其将粘贴片、第一包装层和第二包装层的边沿压合，从而将干燥片基材包装在第一包装层和第二包装层之间；

步骤三、压合包装后输送至防霉干燥片生产包装机的分切装置进行分切；

步骤四、分切后出料。

3.如权利要求2所述的一种防霉干燥片的生产工艺，其特征在于：所述基材进料装置包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的上端为入料口，其下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、承接排料槽末端与间隔片材对应侧面之间用于将其上的基材翻转贴合在间隔片材侧面上的贴基材机构、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的推杆驱动机构；所述基材槽为长条型竖向设置，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上；所述贴基材机构包括可转动设置用于放置基材的翻转槽板和带动翻转槽板相对对应的间隔片材侧面往复翻转的槽板驱动机构，所述翻转槽板的侧边上凸设有用于防止翻转时基材掉落的挡沿，所述翻转槽板设有带动部件供与槽板驱动机构配合连接从而带动翻转槽板翻转，所述间隔片材两侧的翻转槽板的翻转带动部件分别为相啮合的齿轮，所述槽板驱动机构包括与其中一翻转带动部件啮合的翻转带动齿条，所述翻转带动齿条通过驱动部件驱动往复活动；

在序号6)中，多片干燥片基材堆叠成列竖向放置在基材槽，最底下的干燥片基材落在排料槽上，通过推杆驱动机构带动推杆将落在排料槽上的干燥片基材沿排料槽水平推送至翻转槽板上；

在序号7)中所述干燥片基材通过基材进料装置的贴基材机构粘贴在间隔片材两侧面上涂覆粘胶的位置上时，是间隔片材两侧面对应的翻转槽板通过驱动部件驱动翻转带动齿条带动翻转带动部件使得间隔片材两侧面对应的翻转槽板同步向上翻转，分别将干燥片基材贴覆在间隔片材上，同时同步翻转的两翻转槽板将干燥片基材夹紧压贴在间隔片材上。