CN109620526A - 一种片状发热片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片状发热片的制备方法，本发明使用时，当空气中的氧气接触到发热片时，发热片中的铁粉开始氧化产生热量，发热片中所含的水分蒸发这个热量，产生蒸汽；水蒸气温度约为40℃，在实际应用中可广泛应用于制备缓解眼部疲劳的蒸汽热敷眼罩、缓解肩颈腰酸的护颈贴、腰贴、对食品加热的加热包等，有效缓解眼部疲劳、黑眼圈、眼袋等问题；本发明中原料的纸浆选择用生活用纸或者废纸纸浆，极大程度的降低了制备成本，同时变废为宝，将生活废纸二次利用，环保节能，具有较高的应用前景；本发明通过多次试验得到合适的配比，工艺简单，制备效率高，便于实际生产，同时所需物料较少，降低了成本，具有较高实用性。

Description

一种片状发热片的制备方法

技术领域

本发明涉及发热体技术领域，具体是一种片状发热片的制备方法。

背景技术

随着城市压力的日益提高，生活速度日益加快，我们的压力也越来越大，因此，蒸汽眼罩成为我们日常解压的选择，而在蒸汽眼罩中，起到重要作用的就是其中的发热片。

当发热片与空气接触时，空气中的水分与铁粉在眼罩内部发生化学反应，形成发热体，生成出肉眼所无法看到的细微温润的水蒸汽。

在如今的市场中，发热片不仅可以应用于蒸汽眼罩，还可用于加热包、腰贴、颈贴等，应用范围广泛，对于加热片的需求量较大，因此如何有效提高加热片的生产效率成为我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种片状发热片的制备方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种片状发热片的制备方法，所述发热片包括发热料和载体，所述发热料糊化后均匀涂布在载体上，干燥后形成发热片；所述发热料各原料组分如下：以重量百分比计，铁粉18.0-70.0％、活性炭5.0-30.0％、纸浆1-10.0％、羟丙基甲基纤维素0.5-7.0％、工业盐1.0-5.0％、水10.0-32％，其中各个组分的百分比之和为100％。

较优化的方案，所述发热料各原料组分如下：以重量百分比计，铁粉18.0-65.0％、活性炭5.0-25.0％、纸浆1.5-10.0％、羟丙基甲基纤维素0.8-7.0％、工业盐1.0-5.0％、水10.0-32％，其中各个组分的百分比之和为100％。

较优化的方案，所述纸浆为废纸纸浆。

较优化的方案，所述载体为棉纸、无纺布、透气薄膜中一种。

较优化的方案，所述发热片的厚度为0.8mm-1.5mm。

较优化的方案，包括以下步骤：

1)准备物料；

2)物料搅拌；

3)载体涂布；

4)干燥。

较优化的方案，包括以下步骤：

1)准备物料：按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐、水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

2)物料搅拌：首先将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.5-1h；静置1.5-2.5h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

3)载体涂布：将步骤2)中制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为0.8mm-1.5mm；

4)干燥：将步骤3)中涂布好的载体放入150-250℃的干燥箱里面，通氮气干燥10-15min，分切，得到片状发热片。

较优化的方案，包括以下步骤：

1)准备物料：按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

2)物料搅拌：首先将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.8h；静置2h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

3)载体涂布：将步骤2)中制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为0.8mm-1.5mm；

4)干燥：将步骤3)中涂布好的载体放入200℃的干燥箱里面，通氮气干燥15min，分切，得到片状发热片。

本发明中改进了发热片的制备工艺，一般的片状发热片的制备时，会将发热料糊化后涂布在准备好的载体上，干燥过程是在大于720托真空度下，180℃干燥1.5h，才能制备得到合格的加热片；而在本发明中，我们选择在带充氮排气装置的烘箱里面烘干，里面产生的水蒸汽能最快速的排出烘箱，避免片状发热体二次受潮，充氮气的目的也是防止发热体提前氧化，烘箱里面的发热温度均匀，所以最多只需10分钟，就能获得合格片状发热体；这样设计大大降低了发热片的制备时间，降低制备成本，同时使得发热片的制备更加快速方便。

本发明中原料的纸浆选择用生活用纸或者废纸纸浆，极大程度的降低了制备成本，同时变废为宝，将生活废纸二次利用，环保节能，具有较高的应用前景。

在自然状态下，铁粉的氧化是一个非常缓慢的过程，同时反应过程中国释放的热量很快就会散掉，无法实现有效升温并进行热敷，因此本发明添加了一定量的活性炭，增大了铁粉与空气的接触面积，使得氧化过程中热量的释放速度大大提高，有效升温，达到热敷的效果。

本发明中添加了水和工业盐，可以加快铁粉氧化的时间，同时还添加了羟丙基甲基纤维素，能够有效保持发热分的水分，提高保温时间，优化热敷效果。

本发明中工业盐选择海盐，加热后的海盐的保温性和渗透性较高，热敷时不仅可以不仅能将热温渗透体内，同时还能将体内的寒气带出来，有效起到理疗效果。

本发明中通过涂布的方式将发热料涂布在载体上，操作简单，适用于流水线生产，同时制得的发热片的厚度均匀，发热温度稳定，物料消耗低，降低成本，提高工作效率。

在实际应用中，所制备得到的发热片的形状、大小均没有固定的要求，可以根据实际需求进行设计，应用范围更加广泛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中制备了一种片状发热片，不仅发热时效果更加稳定，发热速度更快，在使用时，片状发热片的厚度为0.8mm-1.5mm，厚度低，平整度更好，降低了使用成本，优化发热效果。

本发明使用时，当空气中的氧气接触到发热片时，发热片中的铁粉开始氧化产生热量，发热片中所含的水分蒸发这个热量，产生蒸汽；水蒸气温度约为40℃，在实际应用中可广泛应用于制备缓解眼部疲劳的蒸汽热敷眼罩、缓解肩颈腰酸的护颈贴、腰贴、对食品加热的加热包等，缓解疲劳时既不会对眼部造成不适，又能很好的对眼部进行轻柔按摩，有效缓解眼部疲劳、黑眼圈、眼袋等问题。

本发明设计了一种片状发热片的制备方法，通过多次试验得到合适的配比，工艺简单，制备效率高，便于实际生产，同时所需物料较少，降低了成本，具有较高实用性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

首先按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

接着进行物料搅拌，将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.5h；静置1.5h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

再进行载体涂布，将制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为0.8mm；涂布好的载体放入150℃的干燥箱里面，通氮气干燥10min，分切，得到片状发热片。

本实施例中：铁粉40.5％、活性炭5.0％、纸浆10.0％、羟丙基甲基纤维素7.0％、工业盐5.0％、水32％。

实施例2：

首先按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

接着进行物料搅拌，将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.8h；静置2h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

再进行载体涂布，将制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为1mm；涂布好的载体放入200℃的干燥箱里面，通氮气干燥12min，分切，得到片状发热片。

本实施例中，铁粉67.0％、活性炭5.0％、纸浆1.5％、羟丙基甲基纤维素0.8％、工业盐1.0％、水14.7％。

实施例3：

首先按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

接着进行物料搅拌，将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.8h；静置2h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

再进行载体涂布，将制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为1.5mm；涂布好的载体放入200℃的干燥箱里面，通氮气干燥12min，分切，得到片状发热片。

本实施例中，铁粉54％、活性炭15％、纸浆6％、羟丙基甲基纤维素4％、工业盐3％、水18％。

实施例4：

首先按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

接着进行物料搅拌，将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为1h；静置2.5h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

再进行载体涂布，将制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为1mm；涂布好的载体放入250℃的干燥箱里面，通氮气干燥15min，分切，得到片状发热片。

本实施例中，铁粉23％、活性炭25.0％、纸浆10.0％、羟丙基甲基纤维素7.0％、工业盐5.0％、水30％。

实施例5：

首先按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

接着进行物料搅拌，将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为1h；静置2.5h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

再进行载体涂布，将制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为1mm；涂布好的载体放入250℃的干燥箱里面，通氮气干燥15min，分切，得到片状发热片。

本实施例中，铁粉29％、活性炭25.0％、纸浆10.0％、羟丙基甲基纤维素7.0％、工业盐5.0％、水25。

实施例6：

首先按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

接着进行物料搅拌，将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为1h；静置2.5h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

再进行载体涂布，将制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为1.5mm；涂布好的载体在720托真空度下，180℃干燥1.5h；分切，得到片状发热片。

实验例：

分别取实施例1-6中制备得到的片状发热片，再从市场中购买对应大小的发热片，开始以下操作：分别将其打开，从接触空气那一刻算起，分别记录其升温至40℃所需要的升温时间、保持40℃以上温度的保温时间，同时分别记录片状发热片升温的最高温度，将数据汇总得到下表；

结论：如上述实施例可知，其中实施例1-5与实施例6为对照实验，在制备过程中，由于干燥方式的不同，实施例6需要干燥1.5h，而实施例1-5最多只需要10min便于完成干燥操作，这大大缩短了制备时间；同时在最后的性能检测中，实施例1-6中的片状发热片的升温时间均小于40sec，温度保持时间可长达20min，最高温度低于80℃，这充分说明了实施例1-5的制备过程大大降低了制备时间，提高制备速度，但成品与实施例6中得到的片状发热片的性能相差较小，均为合格产品。

实施例1-5与市场中购买的发热片形成对照实验，其中从表中可以看出，实施例1-5中的发热片的升温时间，保温时间都比市场中购买的发热片的效果好，这充分说明了由于实施例1-5中的配方和工艺进行了改进，导致效果更加优化，制备时间降低，同时节省了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种片状发热片的制备方法，所述发热片包括发热料和载体，其特征在于：所述发热料糊化后均匀涂布在载体上，干燥后形成发热片；所述发热料各原料组分如下：以重量百分比计，铁粉18.0-70.0％、活性炭5.0-30.0％、纸浆1-10.0％、羟丙基甲基纤维素0.5-7.0％、工业盐1.0-5.0％、水10.0-32％，其中各个组分的百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：所述发热料各原料组分如下：以重量百分比计，铁粉18.0-65.0％、活性炭5.0-25.0％、纸浆1.5-10.0％、羟丙基甲基纤维素0.8-7.0％、工业盐1.0-5.0％、水10.0-32％，其中各个组分的百分比之和为100％。

3.根据权利要求2所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：所述纸浆为废纸纸浆。

4.根据权利要求2所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：所述载体为棉纸、无纺布、透气薄膜中一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：所述发热片的厚度为0.8mm-1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料：

2)物料搅拌；

3)载体涂布；

4)干燥。

7.根据权利要求6所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料：按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐、水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

2)物料搅拌：首先将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.5-1h；静置1.5-2.5h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

3)载体涂布：将步骤2)中制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为0.8mm-1.5mm；

4)干燥：将步骤3)中涂布好的载体放入150-250℃的干燥箱里面，通氮气干燥10-15min，分切，得到片状发热片。

8.根据权利要求7所述的一种片状发热片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)准备物料：按比例称取一定量铁粉、活性炭、纸浆、羟丙基甲基纤维素、工业盐和水，再准备若干载体，载体选择棉纸，备用；

2)物料搅拌：首先将羟丙基甲基纤维素和水在常温下快速搅拌，混合均匀后获得凝胶粘稠物，搅拌时间为0.8h；静置2h后再加入铁粉、工业盐、活性炭和纸浆，搅拌均匀，得到混合物料；

3)载体涂布：将步骤2)中制备的混合物料均匀涂布在载体上，厚度为0.8mm-1.5mm；

4)干燥：将步骤3)中涂布好的载体放入200℃的干燥箱里面，通氮气干燥15min，分切，得到片状发热片。