CN109616540B - 一种电池串及一种光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池串，焊带包括沿焊带轴向交替分布的第一焊带段和第二焊带段，第一焊带段呈圆柱形，第二焊带段呈片状。第一焊带段与电池片受光侧表面的第一电极贴合，第二焊带段与电池片背光侧表面的第二电极贴合。而克重与第一焊带段对应的第一保护胶膜覆盖电池片正面以及第一焊带段，克重与第二焊带段对应的第二保护胶膜覆盖电池片背面以及第二焊带段。第一焊带段可以有效减少电池片受光侧表面被遮挡的面积；由于第二焊带段的厚度更薄，第二保护胶膜的克重明显小于第一保护胶膜的克重，相应的第二保护胶膜的成本明显小于第一保护胶膜的成本，从而有效降低电池串的成本。本发明还提供了一种光伏组件，同样具有上述有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种电池串及一种光伏组件。
背景技术
随着光伏产业的发展进步，出于对太阳能电池高转换效率以及组件高输出功率的追求，为了进一步提高太阳能电池的效率，人们尝试采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，相比于传统的4-5栅，当前电池主栅线数目增加至6主栅、9主栅、12主栅以至于更多。相应的，为了避免将电池片串接所使用的焊带过多的遮挡电池片表面，同时为了保证焊带具有较低的电阻，在现阶段通常会使用圆丝焊带将多个电池片串接成电池串，所谓圆丝焊带即形状呈圆柱状的焊带。
但是使用圆丝焊带会极大的增加电池串的成本，所以如何提供一种具有较低成本的电池串时本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池串，具有较低的成本；本发明的另一目的在于提供光伏组件，具有较低的成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电池串，包括至少两个电池片、焊带、第一保护胶膜和第二保护胶膜；
所述电池片的受光侧表面设置有第一电极，所述电池片的背光侧表面设置有与所述第一电极极性相反的第二电极；所述焊带包括沿所述焊带轴向交替分布的第一焊带段和第二焊带段；所述第一焊带段呈圆柱形，所述第一焊带段与所述第一电极相贴合；所述第二焊带段呈片状，所述第二焊带段的厚度小于所述第一焊带段的直径，所述第二焊带段的宽度大于所述第一焊带段的直径，所述第二焊带段与所述第二电极相贴合；
所述第一保护胶膜覆盖所述电池片的受光侧表面和所述第一焊带段，所述第一保护胶膜的克重对应所述第一焊带段；所述第二保护胶膜覆盖所述电池片的背光侧表面和所述第二焊带段，所述第二保护胶膜的克重对应所述第二焊带段。
可选的，所述电池片沿预设方向呈一直线排列；所述第一电极的轴向平行于所述预设方向，所述第二电极的轴向平行于所述预设方向。
可选的，所述第一电极与所述第一焊带段一一对应；所述第二电极与所述第二焊带段一一对应。
可选的，所述第一保护胶膜为第一EVA胶膜；所述第二保护胶膜为第二EVA胶膜。
可选的，所述第一焊带段与所述第二焊带段之间平滑过渡。
可选的，所述第一焊带段的直径的取值范围为0.3mm至0.5mm，包括端点值。
本发明还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括有如上述任一项所述的电池串。
本发明所提供的一种电池串，焊带包括沿焊带轴向交替分布的第一焊带段和第二焊带段，第一焊带段呈圆柱形，第二焊带段呈片状。第一焊带段与电池片受光侧表面的第一电极贴合，第二焊带段与电池片背光侧表面的第二电极贴合。而克重与第一焊带段对应的第一保护胶膜覆盖电池片正面以及第一焊带段，克重与第二焊带段对应的第二保护胶膜覆盖电池片背面以及第二焊带段。上述第一焊带段与圆丝焊带相类似，可以有效减少电池片受光侧表面被遮挡的面积；上述第二焊带段与常规焊带相类似，由于第二焊带段的厚度更薄，第二保护胶膜的克重明显小于第一保护胶膜的克重，相应的第二保护胶膜的成本明显小于第一保护胶膜的成本。通过使用上述分段式焊带可以在电池片背光侧表面设置成本更低的第二保护胶膜，从而有效降低电池串的成本。
本发明还提供了一种光伏组件，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种电池串的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种具体的电池串的侧视结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图。
图中：1.电池片、11.第一电极、12.第二电极、21.第一焊带段、22.第二焊带段、23.过渡段、31.第一保护胶膜、32.第二保护胶膜。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电池串。在现有技术中，若使用圆丝焊带制备电池串，由于圆丝焊带的厚度较厚，需要搭配克重更高的保护胶膜以防止电池片发生裂片以及防止圆丝焊带附近出现气泡。而克重高的保护胶膜其成本也高，使得使用圆丝焊带会极大的增加电池串的成本。
而本发明所提供的一种电池串，焊带包括沿焊带轴向交替分布的第一焊带段和第二焊带段，第一焊带段呈圆柱形，第二焊带段呈片状。第一焊带段与电池片受光侧表面的第一电极贴合，第二焊带段与电池片背光侧表面的第二电极贴合。而克重与第一焊带段对应的第一保护胶膜覆盖电池片正面以及第一焊带段，克重与第二焊带段对应的第二保护胶膜覆盖电池片背面以及第二焊带段。上述第一焊带段与圆丝焊带相类似，可以有效减少电池片受光侧表面被遮挡的面积；上述第二焊带段与常规焊带相类似，由于第二焊带段的厚度更薄，第二保护胶膜的克重明显小于第一保护胶膜的克重，相应的第二保护胶膜的成本明显小于第一保护胶膜的成本。通过使用上述分段式焊带可以在电池片背光侧表面设置成本更低的第二保护胶膜，从而有效降低电池串的成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1以及图2，图1为本发明实施例所提供的一种电池串的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。
参见图1，在本发明实施例中，所述电池串通常包括至少两个电池片1、焊带、第一保护胶膜31和第二保护胶膜32；所述电池片1的受光侧表面设置有第一电极11，所述电池片1的背光侧表面设置有与所述第一电极11极性相反的第二电极12；所述焊带包括沿所述焊带轴向交替分布的第一焊带段21和第二焊带段22；所述第一焊带段21呈圆柱形，所述第一焊带段21与所述第一电极11相贴合；所述第二焊带段22呈片状，所述第二焊带段22的厚度小于所述第一焊带段21的直径，所述第二焊带段22的宽度大于所述第一焊带段21的直径，所述第二焊带段22与所述第二电极12相贴合；所述第一保护胶膜31覆盖所述电池片1的受光侧表面和所述第一焊带段21，所述第一保护胶膜31的克重对应所述第一焊带段21；所述第二保护胶膜32覆盖所述电池片1的背光侧表面和所述第二焊带段22，所述第二保护胶膜32的克重对应所述第二焊带段22。
通常情况下，应用于光伏组件的太阳能电池片1具有面向太阳的一面和背离太阳的一面，其中面向太阳的一面通常称为受光侧，也称为正面；背离太阳的一面通常称为背光侧，也称为背面。构成本发明实施例所提供的电池串的电池片1可以是常规的单面电池片1，也可以是双面电池片1。当电池片1为单面电池片1时，该电池片1仅仅在受光侧可以接收光线；当电池片1为双面电池片1时，该电池片1主要接收光线的一侧为受光侧，而在电池片1的背光侧仅仅会接收少量的光线。有关电池片1的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。
在本发明实施例中，电池片1的受光侧表面设置有第一电极11，电池片1的背光侧设置有第二电极12，而第一电极11与第二电极12的极性相反。即若第一电极11为正电极，则第二电极12为负电极。通常情况下，上述第一电极11为设置于电池片1受光侧表面的主栅线，第二电极12为设置于电池片1背光侧表面的主栅线。有关第一电极11以及第二电极12的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。上述电池串通常需要由多片电池片1相互串联构成，具体的，在本发明实施例中电池片1之间通过焊带相互串联。
在本发明实施例中，焊带包括沿所述焊带轴向交替分布的第一焊带段21和第二焊带段22；所述第一焊带段21呈圆柱形，所述第一焊带段21与所述第一电极11相贴合；所述第二焊带段22呈片状，所述第二焊带段22的厚度小于所述第一焊带段21的直径，所述第二焊带段22的宽度。上述焊带为分段式结构，第一焊带段21与第二焊带段22沿焊带轴向方向交替排列。上述第一焊带段21与第一电极11相贴合，即第一焊带段21会贴合于电池片1的受光侧表面；上述第二焊带段22与第二电极12相贴合，即第二焊带段22会贴合于电池片1的背光侧表面。通过上述焊带可以将相邻电池片1极性相反的两个电极电连接，从而将电池片1串联。
上述第一焊带段21呈圆柱形，第二焊带段22呈片状。通常情况下，第一焊带段21的电阻与第二焊带段22的电阻大体一致，从而使得整条焊带的电阻均匀。具体的，第二焊带段22的宽度需要大于第一焊带段21的直径，使得相比于位于电池片1背光侧表面的第二焊带段22，位于电池片1受光侧表面的第一焊带段21具有更小的宽度，从而可以使第一焊带段21更少的遮挡电池片1受光侧表面。此外，第二焊带段22的厚度需要小于第一焊带段21的直径，从而可以在电池片1背光侧表面贴合克重更小的第二保护胶膜32。有关焊带的具体材质可以参考现有技术，在此不再进行赘述。
上述第一保护胶膜31需要贴合在电池片1受光侧表面，该第一保护胶膜31需要覆盖第一焊带段21，以保护以及固定第一焊带段21和电池片1受光侧表面。需要说明的是，第一保护胶膜31的克重需要对应第一焊带段21。上述第二保护胶膜32需要贴合在电池片1背光侧表面，该第二保护胶膜32需要覆盖第二焊带段22，以保护以及固定第二焊带段22和电池片1背光侧表面。还需要说明的是，第二保护胶膜32的克重需要对应第二焊带段22。由于第一焊带段21的厚度大于第二焊带段22的厚度，相应的对应第一焊带段21的第一保护胶膜31的克重会大于对应第二焊带段22的第二保护胶膜32的克重，即第一保护胶膜31的成本通常高于第二保护胶膜32的成本。通常情况下，上述第一保护胶膜31为第一EVA胶膜，上述第二保护胶膜32为第二EVA胶膜。即第一保护胶膜31以及第二保护胶膜32的材质均为EVA胶膜，但是第一EVA胶膜的克重以及成本明显会高于第二EVA胶膜的克重以及成本。
为了防止贴合第一保护胶膜31后第一焊带段21周围出现气泡，为了降低第一焊带段21的焊接隐裂风险，同时为了降低电池串的制作成本，第一保护胶膜31通常为高克重的EVA胶膜，而第二保护胶膜32通常为常规克重的EVA胶膜。有关第一保护胶膜31以及第二保护胶膜32的具体克重等参数可以参考现有技术，在此不再进行赘述。
通常情况下，上述电池片1沿预设方向呈一直线排列；所述第一电极11的轴向平行于所述预设方向，所述第二电极12的轴向平行于所述预设方向。即在本发明实施例中构成同一电池串的电池片1沿第一电极11或第二电极12轴线延长线排列，该排列方式可以便于焊带的设置，防止焊带出现弯折。通常情况下，电池串中的第一焊带段21会与电池串中的第一电极11一一对应，同时电池串中的第二焊带段22会与电池串的第二电极12一一对应，以在保证焊带可以均匀收集电池片1所产生的电流的同时，不会浪费焊带。
本发明实施例所提供的一种电池串，焊带包括沿焊带轴向交替分布的第一焊带段21和第二焊带段22，第一焊带段21呈圆柱形，第二焊带段22呈片状。第一焊带段21与电池片1受光侧表面的第一电极11贴合，第二焊带段22与电池片1背光侧表面的第二电极12贴合。而克重与第一焊带段21对应的第一保护胶膜31覆盖电池片1正面以及第一焊带段21，克重与第二焊带段22对应的第二保护胶膜32覆盖电池片1背面以及第二焊带段22。上述第一焊带段21与圆丝焊带相类似，可以有效减少电池片1受光侧表面被遮挡的面积；上述第二焊带段22与常规焊带相类似，由于第二焊带段22的厚度更薄，第二保护胶膜32的克重明显小于第一保护胶膜31的克重，相应的第二保护胶膜32的成本明显小于第一保护胶膜31的成本。通过使用上述分段式焊带可以在电池片1背光侧表面设置成本更低的第二保护胶膜32，从而有效降低电池串的成本。
有关本发明实施例所提供的一种电池串的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。
请参考图3以及图4，图3为本发明实施例所提供的一种具体的电池串的侧视结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。
区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对电池串中焊带的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。
参见图3以及图4，在本发明实施例中，所述第一焊带段21与所述第二焊带段22之间平滑过渡。即在本发明实施例中，焊带相邻的第一焊带段21与第二焊带段22之间具有一过渡段23，在该过渡段23中沿从第一焊带段21指向第二焊带段22的方向，过渡段23的厚度从等于第一焊带段21直径渐变至等于第二焊带段22的厚度；过渡段23的宽度从等于第一焊带段21的直径渐变至等于第二焊带段22的宽度，从而使得第一焊带段21与第二焊带段22之间的尺寸平滑过渡、均匀渐变。由于焊带在使用过程中，应力通常会集中在焊带表面的拐点处，而设置有上述过渡段23后，会使得焊带表面不具有明显拐点，从而可以极大的避免在使用过程中分段式焊带发生断裂。
通常情况下，在本发明实施例中第一焊带段21的直径的取值范围通常为0.3mm至0.5mm，包括端点值；即第一焊带段21的直径可以恰好为0.3mm或0.5mm。需要说明的是，在本发明实施例中位于电池片1受光侧表面的第一电极11的宽度通常需要不大于第一焊带段21的直径。还需要说明的是，上述第一焊带段21的长度通常与电池片1的长度大体相等，相应的第二焊带段22的长度通常也需要与电池片1的长度大体相等。当焊带中设置有上述过渡段23时，该过渡段23通常位于电池串中相邻电池片1之间，以起到连接的作用。
本发明实施例所提供的一种电池串，通过设置过渡段23，使得第一焊带段21与所述第二焊带段22之间平滑过渡，会使得焊带表面不具有明显拐点，从而可以极大的避免在使用过程中分段式焊带发生断裂。
本发明还提供了一种光伏组件，包括如上述任一发明实施例所提供的电池串。其余部件请参照现有技术，在此不再进行赘述。
由于上述发明实施例所提供的电池串具有较低的成本，相应的本发明实施例所提供的光伏组件同样可以具有较低的成本，从而提高光伏组件在市场中的竞争力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种电池串及一种光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电池串，其特征在于，包括至少两个电池片、焊带、第一保护胶膜和第二保护胶膜；
所述电池片的受光侧表面设置有第一电极，所述电池片的背光侧表面设置有与所述第一电极极性相反的第二电极；所述焊带包括沿所述焊带轴向交替分布的第一焊带段和第二焊带段；所述第一焊带段呈圆柱形，所述第一焊带段与所述第一电极相贴合；所述第二焊带段呈片状，所述第二焊带段的厚度小于所述第一焊带段的直径，所述第二焊带段的宽度大于所述第一焊带段的直径，所述第二焊带段与所述第二电极相贴合；所述第一电极的宽度不大于所述第一焊带段的直径；
所述第一保护胶膜覆盖所述电池片的受光侧表面和所述第一焊带段，所述第一保护胶膜的克重对应所述第一焊带段；所述第二保护胶膜覆盖所述电池片的背光侧表面和所述第二焊带段，所述第二保护胶膜的克重对应所述第二焊带段；所述第一保护胶膜的克重大于所述第二保护胶膜的克重；所述第一保护胶膜为高克重的EVA胶膜，所述第二保护胶膜为常规克重的EVA胶膜。
2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池片沿预设方向呈一直线排列；所述第一电极的轴向平行于所述预设方向，所述第二电极的轴向平行于所述预设方向。
3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一电极与所述第一焊带段一一对应；所述第二电极与所述第二焊带段一一对应。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的电池串，其特征在于，所述第一焊带段与所述第二焊带段之间平滑过渡。
5.根据权利要求4所述的电池串，其特征在于，所述第一焊带段的直径的取值范围为0.3mm至0.5mm，包括端点值。
6.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括有如权利要求1至5任一项权利要求所述的电池串。
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