CN109613350B - 电池保护装置自动测试*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池保护装置自动测试***，包括：柜体，其内部从上至下设置有多层水平的搁板，中间层搁板上设置有电路板固定装置，所述电路板固定装置包括：槽体、两活动板和顶板等；主控模块电路板，其一端与一截面为等腰梯形的长条状块体的窄底面连接，所述主控模块电路板连接有长条状块体的一端能***两活动板间；接线端子，其设置于最下层搁板上，用以连接待测电池保护装置，所述接线端子与所述主控模块电路板连接；其中，所述主控模块电路板用以对待测电池保护装置按GB31241中方法进行测试。本发明内部的电路板直接插接在槽体内，无需用螺钉固定，拆卸方便，且不用担心螺钉丢失。

Description

电池保护装置自动测试***

技术领域

本发明涉及测试设备领域。更具体地说，本发明涉及一种电池保护装置自动测试***。

背景技术

锂电池是新能源行业的重要主成部分，由于锂电池具有比容量高、自放电率低和性价比高的优点，众多企业均投入到锂电池的研发中，然而锂电池由于其自身正负极使用材料的原因，需要避免正负极材料接触而引发***，故在充放电过程中需要防止电池被击穿进而引发电池正负极材料接触，为此人们为锂电池相应的配备了电池保护装置，电池保护装置在使用前均需要进行测试，以检验其是否能对锂电池起到保护作用，所以电池保护装置测试***也一同出现，现有的电池保护装置测试***均是通过集成电路板调节电池保护装置的测试条件，而一般的集成电路板是通过螺钉固定在机箱内，若出现故障需要对集成电路板进行修理，这需要拆卸下所有螺丝，该过程极其繁琐，同时螺丝也容易弄丢。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种电池保护装置自动测试***，其内部的电路板直接插接在插槽内，无需用螺钉固定，拆卸方便，且不用担心螺钉丢失。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电池保护装置自动测试***，包括：

柜体，其内部从上至下设置有多层水平的搁板，中间层搁板上设置有电路板固定装置，所述电路板固定装置包括：

槽体，其设置于所述搁板上且开口向上，所述槽体沿长度方向的两内壁上均设置有一对水平的支杆，且所述槽体内壁上的两对支杆均处于相同高度，每一支杆末端连接有竖直放置的圆环；

两活动板，每一活动板的一对相对的端面中心各设置有一转轴，每一活动板的两转轴分别转动连接在一对支杆上的圆环中，两活动板均倾斜设置且形成开口向上的V形，每一活动板的上端边缘均抵触到所述槽体的内壁，每一活动板设置有转轴的端面靠近下边缘处设置有水平的轮轴，每一轮轴上均设置有一滚轮，所述滚轮的最低点低于所述活动板的下端边缘；

顶板，其水平设置于所述滚轮下方，所述顶板与所述槽体内底面间设置有多个在竖直方向伸缩的弹簧，以使所述顶板始终与所述滚轮抵触；

其中，所述槽体设置有支杆的两内壁均设有沿竖直方向的长条状通孔，所述长条状通孔的上端与所述顶板的行程上限平齐，所述长条状通孔的下端与所述顶板的行程下限平齐，所述顶板分别靠近两通孔处的部分端面各连接有一水平的压板，所述压板从所述长条状通孔中穿出延伸至所述槽体外；

主控模块电路板，其一端与一截面为等腰梯形的长条状块体的窄底面连接，所述长条状块体的宽底面的宽度略大于两活动板相对板面的中心间距，且所述长条状块体的材质为橡胶，以使所述主控模块电路板连接有长条状块体的一端能***两活动板间；

接线端子，其设置于最下层搁板上，用以连接待测电池保护装置，所述接线端子与所述主控模块电路板连接；

其中，所述主控模块电路板用以对待测电池保护装置按GB31241中方法进行测试。

优选的是，两活动板相对的板面上均设置有水平的长条形凸起，所述长条形凸起位于所述活动板靠近上端边缘的部分板面上；

所述长条状块体的斜面上设置有与所述长条形凸起相匹配的凹槽。

优选的是，所述柜体底面四角处各设有一万向轮。

优选的是，所述柜体的侧壁上正对所述中间层搁板与中间层搁板上一层搁板间的部分设置有散热窗。

优选的是，所述弹簧有三个，分别设置于所述槽体底面靠近两端处以及槽体底面中间处。

优选的是，两活动板相对的板面上设置有耐磨涂层。

本发明至少包括以下有益效果：通过将主控模块电路板***槽体内的两活动板间，使活动板改变倾斜状态并夹紧主控模块电路板，从而实现主控模块电路板的固定，不需要考虑在电路板表面余留螺钉孔，也不使用螺钉进行固定，既扩大了电路板可用面积也拆卸方便，且不用担心螺钉丢失。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一实施例所述主控模块电路板的侧面结构示意图；

图2为本发明其中一实施例所述电路板固定装置的侧面结构示意图；

图3为本发明其中一实施例所述电路板固定装置的内部结构示意图；

图4为本发明其中一实施例所述电路板固定装置的外部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种电池保护装置自动测试***，包括：

柜体，其内部从上至下设置有多层水平的搁板，中间层搁板上设置有电路板固定装置，所述电路板固定装置包括：

槽体1，其设置于所述搁板上且开口向上，所述槽体1沿长度方向的两内壁上均设置有一对水平的支杆2，且所述槽体1内壁上的两对支杆2均处于相同高度，每一支杆2末端连接有竖直放置的圆环3；

两活动板4，每一活动板4的一对相对的端面中心各设置有一转轴，每一活动板4的两转轴分别转动连接在一对支杆2上的圆环3中，两活动板4均倾斜设置且形成开口向上的V形，每一活动板4的上端边缘均抵触到所述槽体1的内壁，每一活动板4设置有转轴的端面靠近下边缘处设置有水平的轮轴，每一轮轴上均设置有一滚轮5，所述滚轮5的最低点低于所述活动板4的下端边缘；

顶板6，其水平设置于所述滚轮5下方，所述顶板6与所述槽体1内底面间设置有多个在竖直方向伸缩的弹簧7，所述弹簧7均处于压缩状态，以使所述顶板6始终与所述滚轮5抵触；

其中，所述槽体1设置有支杆2的两内壁均设有沿竖直方向的长条状通孔8，所述长条状通孔8的上端与所述顶板6的行程上限平齐，当所述活动板4的上端边缘或者活动板4下端的滚轮5抵触到槽体1内壁时，顶板6被滚轮5抵住无法上移，此时顶板6的位置即为所述顶板6的行程上限，所述长条状通孔8的下端与所述顶板6的行程下限平齐，当所述弹簧7压缩到最大时，所述顶板6无法下移，此时顶板6的位置为顶板6的行程下限，所述顶板6分别靠近两通孔8处的部分端面各连接有一水平的压板9，所述压板9从所述长条状通孔8中穿出延伸至所述槽体1外；

主控模块电路板10，其一端与一截面为等腰梯形的长条状块体11的窄底面连接，所述长条状块体11的宽底面的宽度略大于两活动板4相对板面的中心间距，且所述长条状块体11的材质为橡胶，该橡胶为硬质橡胶，略有弹性即可，以使所述主控模块电路板10连接有长条状块体11的一端能***两活动板4间；

接线端子，其设置于最下层搁板上，用以连接待测电池保护装置，所述接线端子与所述主控模块电路板10连接；

其中，所述主控模块电路板10用以对待测电池保护装置按GB31241中方法进行测试，所述主控模块电路板10中的主控模块按GB31241中第10章内容预设有过压充电测试程序、过流充电测试程序、欠压放电测试程序、过载放电测试程序和短路测试程序，由于各测试程序的逻辑功能均按GB31241中方法进行编写，故此处不再赘叙。

上述实施例在使用过程中，将主控模块电路板10连接有长条状块体11的一端***两活动板4间，由于两活动板4形成开口向上的V形，故长条状块体11在进入到两活动板4的中心高度前均能顺利***。当长条状块体11进入到两活动板4的中心高度时，由于长条状块体11的宽底面的宽度略大于两活动板4相对板面的中心间距，故需要稍微施力使长条状块体11穿过两活动板4的中心高度之间位置，或者稍微倾斜主控模块电路板10使长条状块体11穿过两活动板4的中心高度之间位置。当主控模块电路板10继续向下插进时，由于两活动板4间的宽度逐渐变小，故长条状块体11的宽底面边缘会不断推动两活动板4下端边缘向两侧的槽体1内壁靠近，当两活动板4经过竖直状态改变倾斜趋势后，顶板6在弹簧7的作用下会给滚轮5一个力矩，使得两活动板4继续向槽体1内壁靠近，此时两活动板4上端边缘则会相互靠近，同时因为顶板6在弹簧7的作用下始终与所述滚轮5接触，活动板4下端边缘在向槽体1内壁靠近的过程中依靠滚轮5与顶板6间的滚动连接，避免活动板4下端边缘在顶板6上滑动摩擦。当活动板4下端连接的滚轮5抵触到槽体1内壁后，活动板4再无法转动，而顶板6在弹簧7的作用下抵住滚轮5，此时两活动板4上端边缘间距小于两活动板4下端边缘间距，即形成开口向下的V形，长条状块体11被固定在两活动板4以及顶板6构成的空间内，同时两活动板4上端边缘分别卡住长条状块体，进行使得主控模块电路板10被固定。当需要取出主控模块电路板10时，通过用手按压压板9，使得顶板6不与滚轮5接触，活动板4就恢复转动能力，此时，只需向上拔出主控模块电路板10即可。

上述实施例通过将主控模块电路板10***槽体1内的两活动板4间，使活动板4改变倾斜状态并夹紧主控模块电路板10，从而实现主控模块电路板10的固定，拆卸主控模块电路板10只需按压压板9，拔出主控模块电路板10。整个拆装过程简单，不需要考虑在电路板表面余留螺钉孔，也不使用螺钉进行固定，既扩大了电路板可用面积也拆卸方便，且不用担心螺钉丢失。

在另一实施例中，两活动板4相对的板面上均设置有水平的长条形凸起12，所述长条形凸起12位于所述活动板4靠近上端边缘的部分板面上；

所述长条状块体11的斜面上设置有与所述长条形凸起12相匹配的凹槽13。

上述实施例在使用过程中，当两活动板4上端边缘相互靠近直至贴住长条状块体11的斜面时，长条形凸起12刚好嵌入凹槽13内使得两活动板4能紧紧夹住长条状块体11，这样固定的更加牢固。

在另一实施例中，所述柜体底面四角处各设有一万向轮，这样方便使用者移动该电池保护装置自动测试***至不同测试地点。

在另一实施例中，所述柜体的侧壁上正对所述中间层搁板与中间层搁板上一层搁板间的部分设置有散热窗，这样主控模块电路板10工作过程中发出的热量能及时散发，避免电路板温度过高烧毁。

在另一实施例中，所述弹簧7有三个，分别设置于所述槽体1底面靠近两端处以及槽体1底面中间处，这样所述顶板6的受力比较均匀，顶板6传递给活动板4的力也比较均匀，两活动板4的运动趋于一致才方便使用者拆装主控模块电路板10。

在另一实施例中，两活动板4相对的板面上设置有耐磨涂层，由于两活动板4相对的板面需要多次与长条状块体11摩擦，为了减少对活动板4的磨损故在活动板4的板面涂覆耐磨涂层，以延长活动板4的使用寿命。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.电池保护装置自动测试***，其特征在于，包括：

柜体，其内部从上至下设置有多层水平的搁板，中间层搁板上设置有电路板固定装置，所述电路板固定装置包括：

槽体，其设置于所述搁板上且开口向上，所述槽体沿长度方向的两内壁上均设置有一对水平的支杆，且所述槽体内壁上的两对支杆均处于相同高度，每一支杆末端连接有竖直放置的圆环；

两活动板，每一活动板的一对相对的端面中心各设置有一转轴，每一活动板的两转轴分别转动连接在一对支杆上的圆环中，两活动板均倾斜设置且形成开口向上的V形，每一活动板的上端边缘均抵触到所述槽体的内壁，每一活动板设置有转轴的端面靠近下边缘处设置有水平的轮轴，每一轮轴上均设置有一滚轮，所述滚轮的最低点低于所述活动板的下端边缘；

顶板，其水平设置于所述滚轮下方，所述顶板与所述槽体内底面间设置有多个在竖直方向伸缩的弹簧，以使所述顶板始终与所述滚轮抵触；

其中，所述槽体设置有支杆的两内壁均设有沿竖直方向的长条状通孔，所述长条状通孔的上端与所述顶板的行程上限平齐，所述长条状通孔的下端与所述顶板的行程下限平齐，所述顶板分别靠近两通孔处的部分端面各连接有一水平的压板，所述压板从所述长条状通孔中穿出延伸至所述槽体外；

主控模块电路板，其一端与一截面为等腰梯形的长条状块体的窄底面连接，所述长条状块体的宽底面的宽度略大于两活动板相对板面的中心间距，且所述长条状块体的材质为橡胶，以使所述主控模块电路板连接有长条状块体的一端能***两活动板间；

接线端子，其设置于最下层搁板上，用以连接待测电池保护装置，所述接线端子与所述主控模块电路板连接；

其中，所述主控模块电路板用以对待测电池保护装置按GB31241中方法进行测试。

2.如权利要求1所述的电池保护装置自动测试***，其特征在于，两活动板相对的板面上均设置有水平的长条形凸起，所述长条形凸起位于所述活动板靠近上端边缘的部分板面上；

所述长条状块体的斜面上设置有与所述长条形凸起相匹配的凹槽。

3.如权利要求1所述的电池保护装置自动测试***，其特征在于，所述柜体底面四角处各设有一万向轮。

4.如权利要求1所述的电池保护装置自动测试***，其特征在于，所述柜体的侧壁上正对所述中间层搁板与中间层搁板上一层搁板间的部分设置有散热窗。

5.如权利要求1所述的电池保护装置自动测试***，其特征在于，所述弹簧有三个，分别设置于所述槽体底面靠近两端处以及槽体底面中间处。

6.如权利要求1所述的电池保护装置自动测试***，其特征在于，两活动板相对的板面上设置有耐磨涂层。

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