CN109612169A - 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法 - Google Patents

一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109612169A
CN109612169A CN201811532152.0A CN201811532152A CN109612169A CN 109612169 A CN109612169 A CN 109612169A CN 201811532152 A CN201811532152 A CN 201811532152A CN 109612169 A CN109612169 A CN 109612169A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
carbon dioxide
refrigerating system
ammoniacal liquor
transfer pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811532152.0A
Other languages
English (en)
Inventor
任勇
李乐意
汪克春
杨旺生
王斌
叶飞
轩红钟
崔云飞
胡有清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Conch Construction Materials Design Institute Co Ltd
Baimashan Cement Plant of Anhui Conch Cement Co Ltd
Anhui Conch Holdings Co Ltd
Original Assignee
Anhui Conch Construction Materials Design Institute Co Ltd
Baimashan Cement Plant of Anhui Conch Cement Co Ltd
Anhui Conch Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Conch Construction Materials Design Institute Co Ltd, Baimashan Cement Plant of Anhui Conch Cement Co Ltd, Anhui Conch Holdings Co Ltd filed Critical Anhui Conch Construction Materials Design Institute Co Ltd
Priority to CN201811532152.0A priority Critical patent/CN109612169A/zh
Publication of CN109612169A publication Critical patent/CN109612169A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/23—Separators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种应用于二氧化碳制冷***氨液处理技术领域的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法的处理步骤为：二氧化碳制冷***启动后，二氧化碳制冷***(3)输出的气氨经过输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)；气氨进入输送管路Ⅱ(4)，输送到气氨液化压缩部件(5)内进行压缩，将气氨转化为液氨；夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ(6)，输送供给二氧化碳过冷器(7)利用，本发明的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，实现氨液分离器中无液氨残留，防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时降低了制冷***运行成本。

Description

一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法
技术领域
本发明属于二氧化碳制冷***氨液处理技术领域，更具体地说，是涉及一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法。
背景技术
在水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目领域，二氧化碳制冷***中气氨、液氨需要进行分离。在二氧化碳冷冻液化过程中，在各级换热器中液氨将汽化形成气氨，气氨被输送至氨液冷冻压缩机(气氨液化压缩部件)，经过压缩形成液氨后，液氨会重新被用来冷冻液化二氧化碳。而在液氨冷冻机对气氨进行压缩时，液氨是不能进入压缩的，否则会损坏氨液冷冻压缩机。但气氨在输送过程中，往往会夹带一定量的液氨，所以，在气氨进入氨液冷冻压缩机前，需增加预处理工序，通过氨液分离器将气氨和液氨进行分离。随着氨液分离器长时间的运行，氨液分离器中液氨的储量会增多，当达到一定的量时，氨液冷冻压缩机运行产生的吸力将液氨带入压缩机内，导致压缩机本体损坏。目前，99％的二氧化碳冷冻介质采用液氨冷冻降温液化。目前氨液分离器接入***有两种技术方案：一是将氨液分离器的排液口接入二氧化碳液化器进入，作为二氧化碳液化的介质，此方案根据工艺布置，液化器在精馏塔顶部，需将氨液分离器抬高至液化器的上方，工程造价增加，且不利于日常工作的维护；二是将氨液分离器的排液口直接接入吸收容器中，相当于将此部分液氨直接外排掉，因为液氨是重大危险化学品，此种方案增加了危险源，且增加了氨泄漏的可能性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，对现有设备和工艺进行优化，能够有效实现氨液分离器中无液氨残留，从而防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时氨液分离中的液氨介质直接进入过冷器对二氧化碳产品进行再降温，降低了制冷***运行成本的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种二氧化碳制冷***氨液分离处理设备，所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备包括氨液分离器本体，所述的氨液分离器本体侧面通过输送管路Ⅰ与二氧化碳制冷***连通，氨液分离器本体侧面通过输送管路Ⅱ与气氨液化压缩部件连通，氨液分离器本体的本体底部通过输送管路Ⅲ与二氧化碳过冷器连通，经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ进入二氧化碳过冷器的液氨体积流量的结构。
所述的氨液分离器本体的本体底部的高度位置设置为高于二氧化碳过冷器的过冷器顶部的高度位置的结构。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体包括氨液分离器本体Ⅰ和氨液分离器本体Ⅰ，所述的二氧化碳制冷***包括工业级二氧化碳制冷***和食品级二氧化碳制冷***，所述的二氧化碳过冷器包括工业级二氧化碳过冷器和食品级二氧化碳过冷器。
所述的氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅰ通过一根输送管路Ⅰ与工业级二氧化碳制冷***连通，所述的氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅰ通过一根输送管路Ⅱ与气氨液化压缩部件连通，氨液分离器本体Ⅰ通过一根输送管路Ⅲ与工业级二氧化碳过冷器连通。
所述的氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅱ通过一根输送管路Ⅰ与食品级二氧化碳制冷***连通，所述的氨液分离器本体Ⅱ通过一根输送管路Ⅱ与气氨液化压缩部件连通，所述的氨液分离器本体Ⅱ通过一根输送管路Ⅲ与食品级二氧化碳过冷器连通。
经过与工业级二氧化碳制冷***连通的输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅰ的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅰ连通的输送管路Ⅲ进入工业级二氧化碳过冷器的液氨体积流量的结构。
经过与食品级二氧化碳制冷***连通的输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅱ的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅱ连通的输送管路Ⅲ进入食品级二氧化碳过冷器的液氨体积流量的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，能够有效实现氨液分离器中无液氨残留，从而防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时氨液分离中的液氨介质直接进入过冷器对二氧化碳产品进行再降温，降低了制冷***运行成本的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法的处理步骤为：1)将二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体侧面通过输送管路Ⅰ与二氧化碳制冷***连通，将氨液分离器本体侧面通过输送管路Ⅱ与气氨液化压缩部件连通，将氨液分离器本体的本体底部通过输送管路Ⅲ与二氧化碳过冷器连通；2)二氧化碳制冷***启动后，二氧化碳制冷***输出的气氨经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体，气氨和夹杂在气氨内的液氨在氨液分离器本体内进行分离处理；3)气氨进入输送管路Ⅱ，通过输送管路Ⅱ输送到气氨液化压缩部件内进行压缩，将气氨转化为液氨；4)二氧化碳制冷***输出的气氨经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体后，夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ，通过输送管路Ⅲ输送供给二氧化碳过冷器利用，完成二氧化碳制冷***氨液分离处理。
将氨液分离器本体的本体底部通过输送管路Ⅲ与二氧化碳过冷器连通时，将氨液分离器本体的本体底部的高度位置设置为高于二氧化碳过冷器的过冷器顶部的高度，便于夹杂在气氨内的液氨输送离开氨液分离器本体。
二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ进入二氧化碳过冷器的液氨体积流量，使得气氨中夹杂的液氨能够完全进入二氧化碳过冷器，避免进入气氨液化压缩部件。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过与工业级二氧化碳制冷***连通的输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅰ的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅰ连通的输送管路Ⅲ进入工业级二氧化碳过冷器的液氨体积流量。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过与食品级二氧化碳制冷***连通的输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的氨液分离器本体Ⅱ的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅱ连通的输送管路Ⅲ进入食品级二氧化碳过冷器的液氨体积流量。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备及处理方法，通过不同输送管路，实现设备的各个部件之间的连通。这样，在确保有效对气氨进行压缩液化的情况下，避免液氨进入压缩机，保护压缩机安全，同时实现氨液分离器中收集的液氨的再利用，避免液氨排放造成污染，降低成本。经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ进入二氧化碳过冷器的液氨体积流量的结构，这样，确保在氨液分离器中进行分离后的液氨，能够全部干净进入二氧化碳过冷器，不会存在液氨进入压缩机的问题。本发明所述的处理设备和方法，将二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体侧面通过输送管路Ⅰ与二氧化碳制冷***连通，将氨液分离器本体侧面通过输送管路Ⅱ与气氨液化压缩部件连通，将氨液分离器本体1的本体底部通过输送管路Ⅲ与二氧化碳过冷器连通；二氧化碳制冷***启动后，二氧化碳制冷***输出的气氨经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体，气氨和夹杂在气氨内的液氨在氨液分离器本体内进行分离处理；气氨进入输送管路Ⅱ，通过输送管路Ⅱ输送到气氨液化压缩部件内进行压缩，将气氨转化为液氨；二氧化碳制冷***输出的气氨经过输送管路Ⅰ进入氨液分离器本体后，夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ，通过输送管路Ⅲ输送供给二氧化碳过冷器利用，完成二氧化碳制冷***氨液分离处理。本发明的设备和方法，结合水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化生产装置的工艺布置及生产线主机运行要求，在充分考虑改造后对整个二氧化碳制冷***的影响，从而有效克服现有技术中的缺陷。本发明所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备及其处理方法，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，实现氨液分离器中无液氨残留，防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时氨液分离中的液氨介质直接进入过冷器对二氧化碳产品进行再降温，降低了制冷***运行成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的工作流程示意图；
附图中标记分别为：1、氨液分离器本体；2、输送管路Ⅰ；3、二氧化碳制冷***；4、输送管路Ⅱ；5、气氨液化压缩部件；6、输送管路Ⅲ；7、二氧化碳过冷器；8、本体底部；9、本体顶部；10、氨液分离器本体Ⅰ；11、氨液分离器本体Ⅰ；12、工业级二氧化碳制冷***；13、食品级二氧化碳制冷***；14、工业级二氧化碳过冷器；15、食品级二氧化碳过冷器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种二氧化碳制冷***氨液分离处理设备，所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备包括氨液分离器本体1，所述的氨液分离器本体1侧面通过输送管路Ⅰ2与二氧化碳制冷***3连通，氨液分离器本体2侧面通过输送管路Ⅱ4与气氨液化压缩部件5连通，氨液分离器本体1的本体底部8通过输送管路Ⅲ6与二氧化碳过冷器7连通，经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ6进入二氧化碳过冷器7的液氨体积流量的结构。上述结构，通过不同输送管路，实现设备的各个部件之间的连通。这样，在确保有效对气氨进行压缩液化的情况下，避免液氨进入压缩机，保护压缩机安全，同时实现氨液分离器中收集的液氨的再利用，避免液氨排放造成污染，降低成本。经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ6进入二氧化碳过冷器7的液氨体积流量的结构，这样，确保在氨液分离器中进行分离后的液氨，能够全部干净进入二氧化碳过冷器7，不会存在液氨进入压缩机的问题。本发明所述的处理设备和方法，将二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体1侧面通过输送管路Ⅰ2与二氧化碳制冷***3连通，将氨液分离器本体2侧面通过输送管路Ⅱ4与气氨液化压缩部件5连通，将氨液分离器本体1的本体底部8通过输送管路Ⅲ6与二氧化碳过冷器7连通；二氧化碳制冷***启动后，二氧化碳制冷***3输出的气氨经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1，气氨和夹杂在气氨内的液氨在氨液分离器本体1内进行分离处理；气氨进入输送管路Ⅱ4，通过输送管路Ⅱ4输送到气氨液化压缩部件5内进行压缩，将气氨转化为液氨；二氧化碳制冷***3输出的气氨经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1后，夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ6，通过输送管路Ⅲ6输送供给二氧化碳过冷器7利用，完成二氧化碳制冷***氨液分离处理。本发明的设备和方法，结合水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化生产装置的工艺布置及生产线主机运行要求，在充分考虑改造后对整个二氧化碳制冷***的影响，从而有效克服现有技术中的缺陷。本发明所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备及其处理方法，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，对现有设备和工艺进行优化，能够有效实现氨液分离器中无液氨残留，从而防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时氨液分离中的液氨介质直接进入过冷器对二氧化碳产品进行再降温，降低了制冷***运行成本。
本发明所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备及方法，对各个输送管路的体积流量进行计算，以确保输入量不大于输出量，从而避免液氮的积累，实现对气氨液化压缩部件5的保护。以下根据一种具体处理设备的参数举例。例如：根据换热器性能参数，食品级过冷器、工业级过冷器的总热负荷分别为153KW、267KW，食品级过冷器需要消耗的液氨体积流量为0.6m3/h，工业级过冷器需要的液氨体积流量为1.05m3/h。经过计算，流入氨液分离器V-2203的氨气夹带的液氨不大于0.6m3/h时，液氨能够全部进入食品级过冷器进行换热；流入对应的氨液分离器本体的氨气夹带的液氨不大于1.05m3/h时，液氨能够全部进入工业过冷器换热。根据氨液分离器技术参数和内部结构特点，为确保氨液分离中的液氨不被夹带进入冷冻压缩机，损坏压缩机部件。对应的氨液分离器的容积为2.6m3，该容器内液氨的存量不能超过1m3，对应的氨液分离器的容积为5.9m3，该容器内液氨存量不超过3m3。结合***运行压力的影响，根据设备技术参数和工艺布置，食品级过冷器液氨进口压力为0.038MPa，进口管距离地面高度为300mm；工业级过冷器进口压力为0.038MPa，进口管距离地面高度为300mm。考虑氨液分离中液氨能够顺畅留到过冷器进行换热、管道阻力及裕量，同时考虑优化成本，将氨液分离器放到标高为6.36m平台上。在氨液分离器至过冷器液间合理布置输送液氨的输送管道。
所述的氨液分离器本体1的本体底部8的高度位置设置为高于二氧化碳过冷器7的过冷器顶部的高度位置的结构。通过结构改进，能够确保氨液分离器本体1收集的液氨可靠持续进入二氧化碳过冷器7，不会在氨液分离器本体1中大量堆积，避免气氨液化压缩部件5工作时将液氨吸进气氨液化压缩部件5内损坏气氨液化压缩部件5。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体1包括氨液分离器本体Ⅰ10和氨液分离器本体Ⅰ11，所述的二氧化碳制冷***3包括工业级二氧化碳制冷***12和食品级二氧化碳制冷***13，所述的二氧化碳过冷器7包括工业级二氧化碳过冷器14和食品级二氧化碳过冷器15。所述的氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅰ10通过一根输送管路Ⅰ2与工业级二氧化碳制冷***12连通，所述的氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅰ10通过一根输送管路Ⅱ4与气氨液化压缩部件5连通，氨液分离器本体Ⅰ10通过一根输送管路Ⅲ6与工业级二氧化碳过冷器14连通。所述的氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅱ11通过一根输送管路Ⅰ2与食品级二氧化碳制冷***13连通，所述的氨液分离器本体Ⅱ11通过一根输送管路Ⅱ4与气氨液化压缩部件5连通，所述的氨液分离器本体Ⅱ11通过一根输送管路Ⅲ6与食品级二氧化碳过冷器14连通。本发明的设备中，经过与工业级二氧化碳制冷***12连通的输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅰ10的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅰ10连通的输送管路Ⅲ6进入工业级二氧化碳过冷器14的液氨体积流量的结构。经过与食品级二氧化碳制冷***13连通的输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅱ11的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅱ11连通的输送管路Ⅲ6进入食品级二氧化碳过冷器15的液氨体积流量的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够从安全、节能、稳定运行角度出发，能够有效实现氨液分离器中无液氨残留，从而防止液氨被夹带进入冷冻压缩机，保障了冷冻压缩机安全、稳定的运行，同时氨液分离中的液氨介质直接进入过冷器对二氧化碳产品进行再降温，降低了制冷***运行成本的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法的处理步骤为：1)将二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体1侧面通过输送管路Ⅰ2与二氧化碳制冷***3连通，将氨液分离器本体2侧面通过输送管路Ⅱ4与气氨液化压缩部件5连通，将氨液分离器本体1的本体底部8通过输送管路Ⅲ6与二氧化碳过冷器7连通；2)二氧化碳制冷***启动后，二氧化碳制冷***3输出的气氨经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1，气氨和夹杂在气氨内的液氨在氨液分离器本体1内进行分离处理；3)气氨进入输送管路Ⅱ4，通过输送管路Ⅱ4输送到气氨液化压缩部件5内进行压缩，将气氨转化为液氨；4)二氧化碳制冷***3输出的气氨经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1后，夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ6，通过输送管路Ⅲ6输送供给二氧化碳过冷器7利用，完成二氧化碳制冷***氨液分离处理。
将氨液分离器本体1的本体底部8通过输送管路Ⅲ6与二氧化碳过冷器7连通时，将氨液分离器本体1的本体底部8的高度位置设置为高于二氧化碳过冷器7的过冷器顶部的高度，便于夹杂在气氨内的液氨输送离开氨液分离器本体1。
二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ6进入二氧化碳过冷器7的液氨体积流量，使得气氨中夹杂的液氨能够完全进入二氧化碳过冷器7，避免进入气氨液化压缩部件5。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过与工业级二氧化碳制冷***12连通的输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅰ10的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅰ10连通的输送管路Ⅲ6进入工业级二氧化碳过冷器14的液氨体积流量。
所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过与食品级二氧化碳制冷***13连通的输送管路Ⅰ2进入氨液分离器本体1的氨液分离器本体Ⅱ11的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅱ11连通的输送管路Ⅲ6进入食品级二氧化碳过冷器15的液氨体积流量。
本发明的本发明所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备及其处理方法，是在现有工艺及设备结构的基础上，考虑长期主机安全、稳定运行的情况，对氨液分离器的工艺布置及相应管道进行优化改造，主要目的是尽可能的排出氨液分离器中的液氨，液氨不能在液氨分离器中过量存在，同时降低了液氨循环量，降低了***的运行成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，其特征在于：所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法的处理步骤为：1)将二氧化碳制冷***氨液分离处理设备的氨液分离器本体(1)侧面通过输送管路Ⅰ(2)与二氧化碳制冷***(3)连通，将氨液分离器本体(2)侧面通过输送管路Ⅱ(4)与气氨液化压缩部件(5)连通，将氨液分离器本体(1)的本体底部(8)通过输送管路Ⅲ(6)与二氧化碳过冷器(7)连通；2)二氧化碳制冷***启动后，二氧化碳制冷***(3)输出的气氨经过输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)，气氨和夹杂在气氨内的液氨在氨液分离器本体(1)内进行分离处理；3)气氨进入输送管路Ⅱ(4)，通过输送管路Ⅱ(4)输送到气氨液化压缩部件(5)内进行压缩，将气氨转化为液氨；4)二氧化碳制冷***(3)输出的气氨经过输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)后，夹杂在气氨内的液氨进入输送管路Ⅲ(6)，通过输送管路Ⅲ(6)输送供给二氧化碳过冷器(7)利用，完成二氧化碳制冷***氨液分离处理。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，其特征在于：将氨液分离器本体(1)的本体底部(8)通过输送管路Ⅲ(6)与二氧化碳过冷器(7)连通时，将氨液分离器本体(1)的本体底部(8)的高度位置设置为高于二氧化碳过冷器(7)的过冷器顶部的高度，便于夹杂在气氨内的液氨输送离开氨液分离器本体(1)。
3.根据权利要求1或2所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，其特征在于：二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)的液氨体积流量设置为不大于经过输送管路Ⅲ(6)进入二氧化碳过冷器(7)的液氨体积流量，使得气氨中夹杂的液氨能够完全进入二氧化碳过冷器(7)，避免进入气氨液化压缩部件(5)。
4.根据权利要求1或2所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，其特征在于：所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过与工业级二氧化碳制冷***(12)连通的输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)的氨液分离器本体Ⅰ(10)的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅰ(10)连通的输送管路Ⅲ(6)进入工业级二氧化碳过冷器(14)的液氨体积流量。
5.根据权利要求1或2所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理方法，其特征在于：所述的二氧化碳制冷***氨液分离处理设备启动后进行二氧化碳制冷***氨液分离处理时，将经过与食品级二氧化碳制冷***(13)连通的输送管路Ⅰ(2)进入氨液分离器本体(1)的氨液分离器本体Ⅱ(11)的液氨体积流量设置为不大于经过与氨液分离器本体Ⅱ(11)连通的输送管路Ⅲ(6)进入食品级二氧化碳过冷器(15)的液氨体积流量。
CN201811532152.0A 2018-12-14 2018-12-14 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法 Pending CN109612169A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811532152.0A CN109612169A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811532152.0A CN109612169A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109612169A true CN109612169A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66009421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811532152.0A Pending CN109612169A (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109612169A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101614460A (zh) * 2009-07-22 2009-12-30 江西昌九农科化工有限公司 一种高效氨液分离器
CN104833142A (zh) * 2015-06-03 2015-08-12 铜陵新梦想农牧科技有限公司 一种用于农副产品的智能型氨制冷装置
CN104896814A (zh) * 2015-06-03 2015-09-09 铜陵新梦想农牧科技有限公司 一种用于氨制冷***的高效氨液分离器
CN106705487A (zh) * 2017-02-23 2017-05-24 大连冷冻机股份有限公司 二氧化碳/氨冷凝蒸发模块
CN207999965U (zh) * 2018-03-28 2018-10-23 昆山金宏二氧化碳有限公司 一种应用于二氧化碳提纯工艺中的液氨制冷的装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101614460A (zh) * 2009-07-22 2009-12-30 江西昌九农科化工有限公司 一种高效氨液分离器
CN104833142A (zh) * 2015-06-03 2015-08-12 铜陵新梦想农牧科技有限公司 一种用于农副产品的智能型氨制冷装置
CN104896814A (zh) * 2015-06-03 2015-09-09 铜陵新梦想农牧科技有限公司 一种用于氨制冷***的高效氨液分离器
CN106705487A (zh) * 2017-02-23 2017-05-24 大连冷冻机股份有限公司 二氧化碳/氨冷凝蒸发模块
CN207999965U (zh) * 2018-03-28 2018-10-23 昆山金宏二氧化碳有限公司 一种应用于二氧化碳提纯工艺中的液氨制冷的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207953368U (zh) 一种油冷机
CN109612169A (zh) 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理方法
CN109539645A (zh) 一种二氧化碳制冷***氨液分离处理设备
CN109442804B (zh) 一种深度冷凝乏汽的双级压缩热泵循环***
CN207570149U (zh) 间接制冷***
CN207180106U (zh) 一种干式蒸发器的回油***
CN216769866U (zh) 变频机组冻干仓制冷***
CN105387682B (zh) 低沸点气体液化及低温容器bog回收与增压的方法及装置
CN209857443U (zh) 二氧化碳制冷***氨液分离处理设备
CN210689255U (zh) 一种氢氟酸气体冷凝***
CN207991061U (zh) 小型lng气化站的冷能回收***
CN209230055U (zh) 一种带有双循环装置的水冷电控冷水机
CN202598939U (zh) 制冷机组
CN207515353U (zh) 一种天然气液化***
CN207113283U (zh) 新型余热制冷装置
CN208765320U (zh) 一种冷库玻璃用冷凝器
CN206847418U (zh) 一种节能的抽真空冷却***
CN204388412U (zh) 一种制冷***
CN217773278U (zh) 一种VOCs输送冷凝装置
CN110345707A (zh) 一种用于油气回收的多级冷凝***及多级冷凝方法
CN201177407Y (zh) 软化水、净水专用高温冷却机组
CN206093499U (zh) 一种bog回收装置
CN205641803U (zh) 利用己二酸尾气生产液态笑气的***
CN203964424U (zh) 表面处理行业专用并联共用***涡旋满液式直冷机组
CN205097364U (zh) 一种预冷混凝土生产骨料风冷***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412

RJ01 Rejection of invention patent application after publication