CN109610661A - 新型建筑保温板及其制作、施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型建筑保温板，涉及建筑施工技术领域，原材料按重量份组成包括：玄武岩微粒400‑450份；氧化镁水泥80‑120份；氯化镁水泥100‑150份；聚苯乙烯发泡剂微粒20‑30份；水72‑108份；本发明还公开了该新型建筑保温板的制作方法及其施工过程。本发明有益效果是，在拌和物层中含有钢丝网格，能够很好的提高保温板的强度；拌和物层的中间夹着一层聚苯乙烯保温层，能够起到很好的保温效果；用新型建筑保温板代替施工模板，省去了施工中的支护模板与拆模的过程，节省施工时间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型建筑保温板及其制作、施工方法。
背景技术
目前，在传统施工中，绑扎钢筋，模板支护，浇筑混凝土，拆模，抹面，粘贴保温层，施工过程繁琐。传统的保温板还是那种岩棉保温板、酚醛保温板、聚氨酯保温板等，强度低，施工不便。
另外，现在对于各种保温板的施工过程还是采用人工的方法，传统保温板使人感到不舒服，严重危害人的身体健康。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型建筑保温板及其制作、施工方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种新型建筑保温板，制作该新型建筑保温板所用的原材料，按重量份组成包括：
玄武岩微粒400-450份；
氧化镁水泥80-120份；
氯化镁水泥100-150份；
聚苯乙烯发泡剂微粒20-30份；
水72-108份。
上述新型建筑保温板的制作方法，制作步骤包括：
(1)按照原材料的配比，将玄武岩微粒、氧化镁水泥、氯化镁水泥、水、聚苯乙烯发泡剂微粒放入搅拌器中，搅拌8-10min，得到搅拌均匀的拌和物；
(2)先将钢丝网格放入模具中，再倒入上述搅拌均匀的拌和物，并用表面振捣器振捣密实，直到表面没有气泡排出，表面净浆均匀平整；
(3)养护3天后，其强度达到总强度的50％，在其上表面铺砌一层5毫米厚的聚苯乙烯保温层；
(4)最后在聚苯乙烯保温层的上表面上继续浇筑5cm厚的搅拌均匀的拌和物，在温度20℃、湿度为60％-70％的环境中进行养护，养护10-15h后，脱去模具，继续在该条件下养护10-12天，即制得新型建筑保温板。
进一步地，选用的玄武岩微粒的粒径范围为0.01mm-0.02mm。
进一步地，选用的模具的规格为：长1m，宽0.5m，厚度为10cm。
进一步地，钢丝网格的网格规格为：1cm×1cm，其使用的钢丝直径为2mm，钢丝网格的厚度为2cm。
一种新型建筑保温板的施工方法，采用上述的新型建筑保温板，施工步骤为：
(1)在新型建筑保温板上用电钻钻螺栓孔，并将螺栓穿过螺栓孔中；
(2)将螺栓焊接在剪力墙钢筋骨架上，再对墙体进行混凝土浇筑，使混凝土墙体和新型建筑保温板紧密粘合，完成施工过程。
本发明的有益效果是，
1、新型建筑保温板主要原料为玄武岩微粒、氧化镁水泥和氯化镁水泥，内外都有拌和物层，且拌和物层中含有钢丝网格，能够很好的提高保温板的强度；
2、拌和物层的中间夹着一层聚苯乙烯保温层，能够起到很好的保温效果；
3、本发明中，用新型建筑保温板代替施工模板，省去了施工中的支护模板与拆模的过程，节省施工时间；
4、本发明中省去了在混凝土表面抹灰、找平等，节省水泥、砂子等材料，为施工工程节省大量施工成本。
附图说明
图1为本发明中的新型建筑保温板结构示意图；
图2为本发明中的钢丝网格构造示意图；
图3为本发明中的新型建筑保温板的施工效果图；
图4为本发明中的新型建筑保温板的施工立体图。
其中，1、新型建筑保温板；2、聚苯乙烯保温层；3、钢丝网格；4、螺栓孔；5、螺栓；6、剪力墙钢筋骨架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型建筑保温板1的制作方法，制作步骤包括：
(1)按照原材料的配比，将400kg玄武岩微粒、90kg氧化镁水泥、120kg氯化镁水泥、84kg水、25kg聚苯乙烯发泡剂微粒放入搅拌器中，搅拌8min，得到搅拌均匀的拌和物；
(2)先将钢丝网格3放入模具中，再倒入上述搅拌均匀的拌和物，并用表面振捣器振捣密实，直到表面没有气泡排出，表面净浆均匀平整，其中，选用的模具的规格为：长1m，宽0.5m，厚度为10cm；钢丝网格3的网格规格为：1cm×1cm，其使用的钢丝直径为2mm，钢丝网格3的厚度为2cm如图2所示；
(3)养护3天后，其强度达到总强度的50％，在其上表面铺砌一层5毫米厚的聚苯乙烯保温层2；
(4)最后在聚苯乙烯保温层2的上表面上继续浇筑5cm厚的搅拌均匀的拌和物，在温度20℃、湿度为60％的环境中进行养护，养护10h后，脱去模具，继续在该条件下养护10天，即制得新型建筑保温板1。
该新型建筑保温板1的施工方法，采用上述制得的新型建筑保温板1，施工步骤为：
(1)如图3所示，在新型建筑保温板1上用电钻钻螺栓孔4，并将螺栓5穿过螺栓孔4中；
(2)将螺栓5焊接在剪力墙钢筋骨架6上，再对墙体进行混凝土浇筑，使混凝土墙体和新型建筑保温板1紧密粘合，完成施工过程，如图4所示。
实施例2
一种新型建筑保温板1的制作方法，制作步骤包括：
(1)按照原材料的配比，将430kg玄武岩微粒、110kg氧化镁水泥、150kg氯化镁水泥、104kg水、30kg聚苯乙烯发泡剂微粒放入搅拌器中，搅拌10min，得到搅拌均匀的拌和物；
(2)先将钢丝网格3放入模具中，再倒入上述搅拌均匀的拌和物，并用表面振捣器振捣密实，直到表面没有气泡排出，表面净浆均匀平整，其中，选用的模具的规格为：长1m，宽0.5m，厚度为10cm；钢丝网格3的网格规格为：1cm×1cm，其使用的钢丝直径为2mm，钢丝网格3的厚度为2cm如图2所示；
(3)养护3天后，其强度达到总强度的50％，在其上表面铺砌一层5毫米厚的聚苯乙烯保温层2；
(4)最后在聚苯乙烯保温层2的上表面上继续浇筑5cm厚的搅拌均匀的拌和物，在温度20℃、湿度为60％的环境中进行养护，养护15h后，脱去模具，继续在该条件下养护12天，即制得新型建筑保温板1。
该新型建筑保温板1的施工方法，采用上述制得的新型建筑保温板1，施工步骤为：
(1)如图3所示，在新型建筑保温板1上用电钻钻螺栓孔4，并将螺栓5穿过螺栓孔4中；
(2)将螺栓5焊接在剪力墙钢筋骨架6上，再对墙体进行混凝土浇筑，使混凝土墙体和新型建筑保温板1紧密粘合，完成施工过程，如图4所示。
实施例3
一种新型建筑保温板1的制作方法，制作步骤包括：
(1)按照原材料的配比，将450kg玄武岩微粒、80kg氧化镁水泥、100kg氯化镁水泥、72kg水、20kg聚苯乙烯发泡剂微粒放入搅拌器中，搅拌10min，得到搅拌均匀的拌和物；
(2)先将钢丝网格3放入模具中，再倒入上述搅拌均匀的拌和物，并用表面振捣器振捣密实，直到表面没有气泡排出，表面净浆均匀平整，其中，选用的模具的规格为：长1m，宽0.5m，厚度为10cm；钢丝网格3的网格规格为：1cm×1cm，其使用的钢丝直径为2mm，钢丝网格3的厚度为2cm如图2所示；
(3)养护3天后，其强度达到总强度的50％，在其上表面铺砌一层5毫米厚的聚苯乙烯保温层2；
(4)最后在聚苯乙烯保温层2的上表面上继续浇筑5cm厚的搅拌均匀的拌和物，在温度20℃、湿度为60％的环境中进行养护，养护12h后，脱去模具，继续在该条件下养护11天，即制得新型建筑保温板1。
该新型建筑保温板1的施工方法，采用上述制得的新型建筑保温板1，施工步骤为：
(1)如图3所示，在新型建筑保温板1上用电钻钻螺栓孔4，并将螺栓5穿过螺栓孔4中；
(2)将螺栓5焊接在剪力墙钢筋骨架6上，再对墙体进行混凝土浇筑，使混凝土墙体和新型建筑保温板1紧密粘合，完成施工过程，如图4所示。
在本发明中，用新型建筑保温板1代替施工模板，省去了施工中的支护模板与拆模的过程，节省施工时间；还省去了在混凝土表面抹灰、找平等操作过程，节省水泥、砂子等材料，为施工工程节省施工成本。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型建筑保温板，其特征在于，制作该新型建筑保温板所用的原材料，按重量份组成包括：
玄武岩微粒400-450份；
氧化镁水泥80-120份；
氯化镁水泥100-150份；
聚苯乙烯发泡剂微粒20-30份；
水72-108份。
2.一种如权利要求1所述的新型建筑保温板的制作方法，其特征在于，制作步骤包括：
(1)按照原材料的配比，将玄武岩微粒、氧化镁水泥、氯化镁水泥、水、聚苯乙烯发泡剂微粒放入搅拌器中，搅拌8-10min，得到搅拌均匀的拌和物；
(2)先将钢丝网格放入模具中，再倒入上述搅拌均匀的拌和物，并用表面振捣器振捣密实，直到表面没有气泡排出，表面净浆均匀平整；
(3)养护3天后，其强度达到总强度的50％，在其上表面铺砌一层5毫米厚的聚苯乙烯保温层；
(4)最后在聚苯乙烯保温层的上表面上继续浇筑5cm厚的搅拌均匀的拌和物，在温度20℃、湿度为60％-70％的环境中进行养护，养护10-15h后，脱去模具，继续在该条件下养护10-12天，即制得新型建筑保温板。
3.如权利要求1所述的新型建筑保温板制作方法，其特征在于，选用的玄武岩微粒的粒径范围为0.01mm-0.02mm。
4.如权利要求1所述的新型建筑保温板制作方法，其特征在于，选用的模具的规格为：长1m，宽0.5m，厚度为10cm。
5.如权利要求1所述的新型建筑保温板制作方法，其特征在于，钢丝网格的网格规格为：1cm×1cm，其使用的钢丝直径为2mm，钢丝网格的厚度为2cm。
6.一种新型建筑保温板的施工方法，采用如权利要求1所述的新型建筑保温板，其特征在于，施工步骤为：
(1)在新型建筑保温板上用电钻钻螺栓孔，并将螺栓穿过螺栓孔中；
(2)将螺栓焊接在剪力墙钢筋骨架上，再对墙体进行混凝土浇筑，使混凝土墙体和新型建筑保温板紧密粘合，完成施工过程。
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| CN111255180A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种外墙装饰保温板、其制备方法及安装方法 |
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