CN109610014A - 蚕丝被加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蚕丝制品加工设备领域，特别是一种蚕丝被加工生产线。旨在提供一种生产效率高，成品质量高，工人劳动强度低的蚕丝被加工生产线。本发明依次包括预热筛分装置、蚕茧打棉装置、漂洗装置、清洗装置、甩干装置、晾晒烘干装置和绗缝装置，各设备及设备间设有提高整体生产效率和产品品质的相应机构。优点在于：包括多个发明点，形成了一套完整的加工***，只需要1到2个工人就可以监控全部的加工过程，工人劳动强度低，且整个过程中可以极大限度的防止产品的加工液在转场过程中滴落，改善生产环境。

Description

蚕丝被加工生产线

技术领域

本发明设计蚕丝被加工设备领域，特别是一种蚕丝被加工生产线。

背景技术

蚕丝被由于其轻薄、保暖的特性受到众多消费者喜爱。在生产中，蚕丝被的主要加工步骤包括：1.选茧，挑选合适质量的原茧，剔除掉成本过高的双宫茧和成丝质量差的残次茧；2.打绵，工业生产中，利用自动打绵机实现水煮和结绵，手工生产中是利用温水烫茧后收工拉成网兜，每5个一组；3.漂晾，该工步的成品进行漂洗晾干；4.拉胎，之前工步的成品中，手工工步必须经过拉胎，机械工步按需求决定，拉胎至指定大小；5.绗缝，对拉胎后的成品进行绗缝，形成蚕丝被的内胆；6.套装被面，完成产品加工。

在以公开的中国专利文件中，申请号为CN03146480.7的名为工厂化生产天然茧打绵片及现场加工天然蚕丝被的方法就提供了一种以改进打棉工艺为主的人工蚕丝被生产设备，技术人员认为该设备生产的蚕丝被与其他现阶段的加工工艺相同，无论是手工或是机械加工，均包括上述工步，而在长时间实际工作中技术人员发现存在如下不足：1.各个工位间需要人力转移，工作现场混乱难以清理；2.生产中需要大量的使用高温热水和高温碱性水，长时间的操作对工人的劳动损伤大，废水的处理难度大；3.原材料的拣选在工业化生产中拣选效率低，往往导致成品质量差；4.产品的绗缝烘干装置不适宜与前期设备距离过近，故要求大面积的生产占地，提升成品的成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提供一种生产效率高，成品质量高，工人劳动强度低的蚕丝被加工生产线。

本发明的具体方案是：一种蚕丝被加工生产线，依次包括预热筛分装置、蚕茧打棉装置、漂洗装置、清洗装置、甩干装置、晾晒烘干装置和绗缝装置，

所述筛分装置包括筛分料池，至少一个安装在所述筛分料池内的搅拌桨，所述搅拌桨的中心轴平行于水平面，桨叶顶端极限工位高于料池液面5cm，所述筛分料池内液温50到60摄氏度；所述预热筛分装置与所述蚕茧打棉装置间设有筛分传送带，所述筛分传送带的一侧处于所述预热筛分装置的筛分料池末端，另一侧处于所述蚕茧打棉装置的上方，所述筛分传送带上还设有导料板，所述导料板相对于传送带的带平面垂直安装，一端活动安装，另一端通过竖直的转轴套装于机架上，所述机架上设有控制所述导料板工位的定位机构以控制落入蚕茧打棉装置内蚕茧的落料区域，筛分传送带由钢网制成；所述蚕茧打棉装置包括安装在腔体状打棉仓内的加热滚筒，打棉仓的底部设有料槽，加热滚筒的底部边缘低于液位线，所述加热滚筒的上方打棉仓内设有刮板以限制入料蚕茧的位置，所述加热滚筒边缘设有滚轮切刀；所述漂洗装置包括漂洗传输带，所述漂洗传输带的上方设有喷头，所述喷头喷液为碱性喷液，所述漂洗传输带底部设有漂洗液仓，所述漂洗传输带的出料口处于所述漂洗液仓中心左侧上方，所述漂洗液仓右侧上方设有旋转轴，以所述旋转轴中心方向均布有至少3个转杆，每个所述转杆的自由端都设有三到四个夹头，所述旋转轴的高度低于漂洗液仓液面深度，转速12-20转每分钟；所述清洗装置包括清洗液仓，所述清洗装置和所述甩干装置间设有清洗传送带，所述清洗传送带的上方设有清洗喷头，所述清洗喷头喷液为水，在所述清洗液仓远离所述清洗传送带的出口处设有包装单元，在所述包装单元的另一侧设有甩干机。

具体实施中，所述料池上方安装有向液面鼓气的轻吹管。

具体实施中，所述定位机构包括双向电动电机。

具体实施中，所述包装单元包括支架，所述支架上设有夹爪以固定网兜。

具体实施中，所述支架包括两根立杆在所述立杆的顶端设有挂钩。

具体实施中，所述晾晒烘干装置包括人字形支架，所述人字形支架的支撑杆中空，连接有鼓气管所述鼓气管的进气端处于所述预热筛分装置、蚕茧打棉装置的上方，管道上设有加压原件和过滤原件。所述过滤原件包括滤网和抽湿机。

具体实施中，所述绗缝装置包括绗缝支架，在所述绗缝支架的上表面设有渐开线状的通槽或上表面设有方形通孔，在所述支架的边缘设有夹片，在所述绗缝支架的底部开有鼓气管出风口。

具体实施中，所述滚轮切刀安装在滑块上，刀刃的位移位置与绵片表面相切，所述滑块滑动安装于打棉仓的挡板上，所述打棉仓挡板平行于所述加热滚筒的轴线。

本发明的有益效果在于：

形成了一套完整的加工***，只需要1到2个工人就可以监控全部的加工过程，工人劳动强度低，且整个过程中可以极大限度的防止产品的加工液在转场过程中滴落，改善生产环境；

包括多个发明点，搅拌桨可以对原料蚕茧进行分批，便于工作人员剔除不合适的原料，导料板保证蚕丝绵片成型的均匀化，滚轮切刀降低了绵片切割的工作强度，喷头的设计提高了漂洗和清洗的效果，旋转轴的设计模拟传统漂洗在不伤蚕丝纤维的前提下，降低工人的安全隐患，通过包装单元包装后进行甩干可以单筒甩干多个绵片，同时防止绵片内纤维的缠绕和多组绵片间的干涉；钢网制成的传送带便于运送蚕茧；渐开线状的绗缝可以进一步固化蚕丝结构；

同时，管道的设计在本领域内算是首创，在结合了过滤、干燥和加压技术后，将前期加工多余的热能进行收集，用于后期的干燥和绗缝的鼓气，进一步促进产品的蓬化。

申请人认为，通过以上技术方案，可以做到各个功能相对独立的同时，设计一套生产效率高，产品质量好，工人劳动强度低的设备。

附图说明

图1是本发明结构的立体图；

图2是本发明结构的主视图；

图3是本发明滚轮切刀结构的示意图；

图4是本发明中筛分装置及筛分传送带的结构示意图；

图中各部件名称：1.筛分料池；2.筛分传送带；3.筛分装置处的喷头；4.导料板；5.电机；6.打棉仓；7.打棉装置箱体上预留的落液孔；8.加热滚筒；9.滚轮切刀；10.漂洗传输带；11.漂洗液仓；12.旋转轴；13.转杆；14.清洗液仓；15.包装单元；16.清洗传送带；17.清洗喷头；18.甩干机；19.晾晒烘干装置；20.绗缝支架；21.过滤原件；22.加压原件；23.管道；24.挡板；25.搅拌桨；

为视图表达清晰，附图中拆去筛分装置、蚕茧打棉装置和漂洗装置的前方挡板，拆去传送带在相应机架上的支撑装置，同时图2中拆去管道的加压原件和过滤原件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种蚕丝被加工生产线，参见图1至图4，设计依次包括预热筛分装置、蚕茧打棉装置、漂洗装置、清洗装置、甩干装置、晾晒烘干装置19和绗缝装置，

筛分装置包括筛分料池1，至少一个安装在筛分料池1内的搅拌桨25，搅拌桨25的中心轴平行于水平面，桨叶顶端极限工位高于料池液面5cm，筛分料池1内液温50到60摄氏度；

预热筛分装置与蚕茧打棉装置间设有筛分传送带2，筛分传送带2的一侧处于预热筛分装置的筛分料池末端，另一侧处于蚕茧打棉装置的上方，筛分传送带2上还设有导料板4，导料板4相对于传送带的带平面垂直安装，一端活动安装，另一端通过竖直的转轴套装于机架上，机架上设有控制导料板4工位的定位机构以控制落入蚕茧打棉装置内蚕茧的落料区域，筛分传送带2由钢网制成；

蚕茧打棉装置包括安装在腔体状打棉仓6内的加热滚筒8，打棉仓6的底部设有料槽，加热滚筒8的底部边缘低于液位线，加热滚筒8的上方打棉仓6内设有刮板以限制入料蚕茧的位置，加热滚筒8边缘设有滚轮切刀9；

漂洗装置包括漂洗传输带10，漂洗传输带10的上方设有喷头，喷头喷液为碱性喷液，漂洗传输带10底部设有漂洗液仓11，漂洗传输带10的出料口处于漂洗液仓中心左侧上方，漂洗液仓右侧上方设有旋转轴12，以旋转轴12中心方向均布有至少3个转杆13，每个转杆13的自由端都设有三到四个夹头，旋转轴12的高度低于漂洗液仓11液面深度，转速12-20转每分钟；

清洗装置包括清洗液仓14，清洗装置和甩干装置间设有清洗传送带16，清洗传送带16的上方设有清洗喷头17，清洗喷头17喷液为水，在清洗液仓14远离清洗传送带16的出口处设有包装单元15，在包装单元的另一侧设有甩干机18。

工作过程中，原料蚕茧通过预热筛分装置，蚕茧开始初始软化以便于后续加工，在搅拌桨25的拨动下，原料蚕茧逐批进入后续设备，同时个批次在液面上以单层平面出现并旋转，在蚕茧旋转的过程中，工人可以进行拣选，剔除残次的原材料，之后原材料进入筛分传送带2，向打棉装置运送，在运送过程中，设有喷淋装置，进形预碱洗去脂，当蚕茧进入打棉装置内，在加热滚筒8的作用下，脱丝的工作开始进行，蚕丝逐层剥落，在加热滚筒8上形成绵片，在该过程中，导料板4的设计目的在于引导蚕茧在加热滚筒8上的进料方向，交替的进料方向便于蚕丝在加热滚筒8上形成交叉的纤维，提高成品质量，当绵片成型后，通过滚轮切刀9的切割，完成绵片的加工，后续绵片放置与漂洗传输带10上，经历再次的漂洗喷淋后，进入漂洗液仓11，漂洗液仓11内旋转轴12的设计能够模拟人工加工，绵片在旋转的水流内完成高温漂洗，该过程不伤绵片上的蚕丝纤维，再然后，经历清洗喷淋和清洗液仓14后可以进行甩干，附图中清洗液仓14与喷淋长度相对应，绵片在喷淋后落入清洗液仓14内经过一端时间水煮后捞出，实际生产中，也可以采用底面面积打的清洗液仓14，与传送带结合后直接向出口运出绵片。

在本实施例中，清洗和甩干之间还安装了包装单元，包装单元包括支架，支架上设有夹爪以固定网兜。支架包括两根立杆在立杆的顶端设有挂钩。该包装单元主要目的在于给单层绵片单元外部套装一个网兜，该设计可以防止甩干过程中物料的缠搅，网兜可回收多次使用，至此，初始绵片成型，转至后续经过晾干和绗缝之后就可以形成蚕丝被的内胎，经过外部被罩包装后，可以作为产品进行销售。

在本实施例中，设计人员还设计添加了一套能量转移设备，即通过管路、除湿设备与加压设备的结合，将前方工步中的水蒸汽引出转换为干燥的热气，之后引入晾晒烘干装置19和绗缝装置，可以缩短晾晒时间，也可以使成品更为蓬松。

料池上方安装有向液面鼓气的轻吹管。轻吹管的作用在于进一步使原料均匀化，定位机构包括双向电动电机5。

晾晒烘干装置19包括人字形支架，人字形支架的支撑杆中空，连接有鼓气管的进气端处于预热筛分装置、蚕茧打棉装置的上方，管道23上设有加压原件22和过滤原件21。

过滤原件21包括滤网和抽湿机。以将蒸汽改性为带压力的热气。

绗缝装置包括绗缝支架20，在绗缝支架20的上表面设有渐开线状的通槽或上表面设有方形通孔，在支架的边缘设有夹片，在绗缝支架20的底部开有鼓气管出风口。

滚轮切刀9安装在滑块上，刀刃的位移位置与绵片表面相切，滑块滑动安装于打棉仓6的挡板24上，打棉仓6的挡板24平行于加热滚筒8的轴线。工作过程中可以通过滚轮切刀实现绵片的切割。

工作人员长期总结发现，使用该设备加工单套蚕丝被的时间在1.5天，其中大部分为晾晒时间，而相比原技术2.5天的周期大为减少，同时由于节约了各部件间的装配时间，能够大批节约批量生产的时间。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蚕丝被加工生产线，其特征在于：依次包括预热筛分装置、蚕茧打棉装置、漂洗装置、清洗装置、甩干装置、晾晒烘干装置(19)和绗缝装置，

所述筛分装置包括筛分料池(1)，至少一个安装在所述筛分料池(1)内的搅拌桨(25)，所述搅拌桨(25)的中心轴平行于水平面，桨叶顶端极限工位高于料池液面5cm，所述筛分料池(1)内液温50到60摄氏度；

所述预热筛分装置与所述蚕茧打棉装置间设有筛分传送带(2)，所述筛分传送带(2)的一侧处于所述预热筛分装置的筛分料池末端，另一侧处于所述蚕茧打棉装置的上方，所述筛分传送带(2)上还设有导料板(4)，所述导料板(4)相对于传送带的带平面垂直安装，一端活动安装，另一端通过竖直的转轴套装于机架上，所述机架上设有控制所述导料板(4)工位的定位机构以控制落入蚕茧打棉装置内蚕茧的落料区域，筛分传送带(2)由钢网制成；

所述蚕茧打棉装置包括安装在腔体状打棉仓(6)内的加热滚筒(8)，打棉仓(6)的底部设有料槽，加热滚筒(8)的底部边缘低于液位线，所述加热滚筒(8)的上方打棉仓(6)内设有刮板以限制入料蚕茧的位置，所述加热滚筒(8)边缘设有滚轮切刀(9)；

所述漂洗装置包括漂洗传输带(10)，所述漂洗传输带(10)的上方设有喷头，所述喷头喷液为碱性喷液，所述漂洗传输带(10)底部设有漂洗液仓(11)，所述漂洗传输带(10)的出料口处于所述漂洗液仓中心左侧上方，所述漂洗液仓右侧上方设有旋转轴(12)，以所述旋转轴(12)中心方向均布有至少3个转杆(13)，每个所述转杆(13)的自由端都设有三到四个夹头，所述旋转轴(12)的高度低于漂洗液仓(11)液面深度，转速12-20转每分钟；

所述清洗装置包括清洗液仓(14)，所述清洗装置和所述甩干装置间设有清洗传送带(16)，所述清洗传送带(16)的上方设有清洗喷头(17)，所述清洗喷头(17)喷液为水，在所述清洗液仓(14)远离所述清洗传送带(16)的出口处设有包装单元(15)，在所述包装单元的另一侧设有甩干机(18)。

2.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述料池上方安装有向液面鼓气的轻吹管。

3.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述定位机构包括双向电动电机(5)。

4.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述包装单元包括支架，所述支架上设有夹爪以固定网兜。

5.如权利要求4所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述支架包括两根立杆，在所述立杆的顶端设有挂钩。

6.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述晾晒烘干装置(19)包括人字形支架，所述人字形支架的支撑杆中空，连接有鼓气管，所述鼓气管的进气端处于所述预热筛分装置、蚕茧打棉装置的上方，管道(23)上设有加压原件(22)和过滤原件(21)。

7.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述过滤原件(21)包括滤网和抽湿机。

8.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述绗缝装置包括绗缝支架(20)，在所述绗缝支架(20)的上表面设有渐开线状的通槽或上表面设有方形通孔，在所述支架的边缘设有夹片，在所述绗缝支架(20)的底部开有鼓气管出风口。

9.如权利要求1所述的蚕丝被加工生产线，其特征在于：所述滚轮切刀(9)安装在滑块上，刀刃的位移位置与绵片表面相切，所述滑块滑动安装于打棉仓(6)的挡板(24)上，所述打棉仓(6)的挡板(24)平行于所述加热滚筒(8)的轴线。