CN109608821A - 一种高韧性传动制动材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及本发明具体涉及一种高韧性传动制动材料的制备方法：将酚醛树脂、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、磺基琥珀酸二壬酯铵二硼化钛纤维、碳硅纤维、黄铜纤维、酰胺纤维混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物和硫酸钡粉末混合均匀，得到预混料；将预混料进行开松处理，烘干，模压成型，降温至室温，得到模压材料；将模压材料加热进行后处理，然后进行粉碎，即得到所述高韧性传动制动材料。本发明提供了一种高韧性传动制动材料的制备方法，在具有较高摩擦系数的同时，具有较好的韧性，不易破损，可以延长使用本材料的相关产品的检查、更换周期，省时省力。
Description
技术领域
本发明属于摩擦材料领域；具体涉及一种高韧性传动制动材料的制备方法。
背景技术
任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料。
摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。它们被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等各类工程机械设备上。民用品如自行车、洗衣机等作为动力的传递或制动减速用不可缺少的材料。
CN105294963B公开了一种摩擦材料用改性酚醛树脂及其制备方法，属于改性酚醛树脂技术领域，制备方法包括以下步骤：(1)腰果酚-甲醛反应：将腰果酚、催化剂A和甲醛混合，在50-80℃温度下反应0.5-5h，再分批加入苯酚，反应1-5h后，在真空度为0.02-0.04MPa，温度为60-90℃下，减压脱水反应0.5-2h；(2)聚合反应：向步骤(1)得到的产物中加入硼酸、纳米ZrO2和催化剂B，在温度为100-110℃，真空度为0.05-0.08MPa下，减压脱水反应1-5h，升温至120-160℃后出料，即得到成品。以此方法制备的改性酚醛树脂应用于摩擦材料，可使摩擦材料具有优良的热性能、力学性能和摩擦性能。
CN105196651B 公开了一种摩擦材料，尤其涉及一种多维纤维类高性能摩擦材料及其制备方法。按以下步骤进行：多维纤维类复合摩擦材料成份比例→编织成环→浸渍树脂→烘干→固化→钢芯板制作→涂胶→加温加压粘结→终检→包装→入库。一种纤维类复合摩擦材料及其制备方法，具有更轻的质量、高比强度、稳定的摩擦系数、优良的耐磨性能和耐热性。
现有的制动传动材料有着易断裂的缺点，尤其是应用于长时间转动或长时间处于高温器械时，往往需要较为频繁的检查和更换，从而引发不便。
发明内容
为了现有技术存在的不足，本发明提供一种高韧性传动制动材料的制备方法。
本发明所用的技术方案为：
一种高韧性传动制动材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.将酚醛树脂18-25重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.1-0.5重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.015-0.075重量份、二硼化钛纤维3-8重量份、碳硅纤维5-10重量份、黄铜纤维5-10重量份、酰胺纤维1-5重量份混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物12-41重量份和硫酸钡粉末0.5-2重量份混合均匀，得到预混料；
步骤2.将预混料进行开松处理，然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80-95℃，烘干时间控制在25-35分钟，然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型，模压成型的条件为：模压温度控制在180-195℃，压力控制在40-45MPa，模压速度控制在3.5-4.0分钟/毫米，然后降温至室温，得到模压材料；
步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理，然后进行粉碎，即得到所述高韧性传动制动材料，其中，后处理的工艺条件为：加热温度控制在165-175℃，加热时间控制在20-30分钟。
所述摩擦性能调节组合物按照如下方法进行制备：
将煅烧焦炭4.5-10.5重量份、丁腈橡胶粉3-8重量份、膨胀石墨1.5-7.5重量份、氮化硼粉1-5重量份、硅酸钙粉末1-5重量份、聚二羟基吲哚1-5重量份、三丁基(1-乙氧基乙烯)锡0.02-0.2重量份，六甲羟基三亚甲基四胺0.03-0.09重量份、云母粉1-5重量份放入混料机中，开启转动，将混料机的转速控制在1500-2000转/分钟，进行物料混合，物料混合均匀后即得到所述摩擦性能调节组合物。
所述混合的时间控制在15-30分钟。
所述开松处理采用开松机进行，开松机的喂入量为200-300kg/h。
所述粉碎的粒径控制在10-30mm。
本发明提供了一种高韧性传动制动材料的制备方法，在具有较高摩擦系数的同时，具有较好的韧性，不易破损，可以延长使用本材料的相关产品的检查、更换周期，省时省力。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种高韧性传动制动材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.将酚醛树脂22重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.3重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.053重量份、二硼化钛纤维5重量份、碳硅纤维8重量份、黄铜纤维8重量份、酰胺纤维3重量份混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物26重量份和硫酸钡粉末1.5重量份混合均匀，得到预混料；
步骤2.将预混料进行开松处理，所述开松处理采用开松机进行，开松机的喂入量为250kg/h，然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干，烘干温度控制在90℃，烘干时间控制在30分钟，然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型，模压成型的条件为：模压温度控制在190℃，压力控制在42MPa，模压速度控制在3.8分钟/毫米，然后降温至室温，得到模压材料；
步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理，然后进行粉碎，所述粉碎的粒径控制在20mm，即得到所述高韧性传动制动材料，其中，后处理的工艺条件为：加热温度控制在170℃，加热时间控制在25分钟。
所述摩擦性能调节组合物按照如下方法进行制备：
将煅烧焦炭7重量份、丁腈橡胶粉5重量份、膨胀石墨5重量份、氮化硼粉3重量份、硅酸钙粉末3重量份、聚二羟基吲哚3重量份、三丁基(1-乙氧基乙烯)锡0.08重量份，六甲羟基三亚甲基四胺0.06重量份、云母粉3重量份放入混料机中，开启转动，将混料机的转速控制在1800转/分钟，进行物料混合，所述混合的时间控制在25分钟，物料混合均匀后即得到所述摩擦性能调节组合物。
经检验，所得样品的摩擦系数为0.44，断裂韧性为5.87 MPa.m1/2。
实施例2
一种高韧性传动制动材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.将酚醛树脂18重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.1重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.015重量份、二硼化钛纤维3重量份、碳硅纤维5重量份、黄铜纤维5重量份、酰胺纤维1重量份混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物12重量份和硫酸钡粉末0.5重量份混合均匀，得到预混料；
步骤2.将预混料进行开松处理，所述开松处理采用开松机进行，开松机的喂入量为200kg/h，然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80℃，烘干时间控制在25分钟，然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型，模压成型的条件为：模压温度控制在180℃，压力控制在40MPa，模压速度控制在3.5分钟/毫米，然后降温至室温，得到模压材料；
步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理，然后进行粉碎，所述粉碎的粒径控制在10mm，即得到所述高韧性传动制动材料，其中，后处理的工艺条件为：加热温度控制在165℃，加热时间控制在20分钟。
所述摩擦性能调节组合物按照如下方法进行制备：
将煅烧焦炭4.5重量份、丁腈橡胶粉3重量份、膨胀石墨1.5重量份、氮化硼粉1重量份、硅酸钙粉末1重量份、聚二羟基吲哚1重量份、三丁基(1-乙氧基乙烯)锡0.02重量份，六甲羟基三亚甲基四胺0.03重量份、云母粉1重量份放入混料机中，开启转动，将混料机的转速控制在1500转/分钟，进行物料混合，所述混合的时间控制在15分钟，物料混合均匀后即得到所述摩擦性能调节组合物。
经检验，所得样品的摩擦系数为0.42，断裂韧性为5.79 MPa.m1/2。
实施例3
一种高韧性传动制动材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1.将酚醛树脂25重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.5重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.075重量份、二硼化钛纤维8重量份、碳硅纤维10重量份、黄铜纤维10重量份、酰胺纤维5重量份混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物41重量份和硫酸钡粉末2重量份混合均匀，得到预混料；
步骤2.将预混料进行开松处理，所述开松处理采用开松机进行，开松机的喂入量为300kg/h，然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干，烘干温度控制在95℃，烘干时间控制在35分钟，然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型，模压成型的条件为：模压温度控制在195℃，压力控制在45MPa，模压速度控制在4分钟/毫米，然后降温至室温，得到模压材料；
步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理，然后进行粉碎，所述粉碎的粒径控制在30mm，即得到所述高韧性传动制动材料，其中，后处理的工艺条件为：加热温度控制在175℃，加热时间控制在30分钟。
所述摩擦性能调节组合物按照如下方法进行制备：
将煅烧焦炭10.5重量份、丁腈橡胶粉8重量份、膨胀石墨7.5重量份、氮化硼粉5重量份、硅酸钙粉末5重量份、聚二羟基吲哚5重量份、三丁基(1-乙氧基乙烯)锡0.2重量份，六甲羟基三亚甲基四胺0.09重量份、云母粉5重量份放入混料机中，开启转动，将混料机的转速控制在2000转/分钟，进行物料混合，所述混合的时间控制在30分钟，物料混合均匀后即得到所述摩擦性能调节组合物；
经检验，所得样品的摩擦系数为0.45，断裂韧性为6.01 MPa.m1/2。
对比例1
制备组分中不包含六甲羟基三亚甲基四胺，其它同实施例1。
经检验，所得样品的摩擦系数为0.36，断裂韧性为5.26 MPa.m1/2。
对比例2
制备组分中不包含磺基琥珀酸二壬酯铵，其它同实施例1。
经检验，所得样品的摩擦系数为0.35，断裂韧性为5.29 MPa.m1/2。
对比例3
制备组分中不包含聚二羟基吲哚，其它同实施例1。
经检验，所得样品的摩擦系数为0.37，断裂韧性为5.22 MPa.m1/2。
对比例4
制备组分中不包含三丁基(1-乙氧基乙烯)锡，其它同实施例1。
经检验，所得样品的摩擦系数为0.34，断裂韧性为5.19 MPa.m1/2。
Claims (5)
1.一种高韧性传动制动材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1.将酚醛树脂18-25重量份、聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物0.1-0.5重量份、磺基琥珀酸二壬酯铵0.015-0.075重量份、二硼化钛纤维3-8重量份、碳硅纤维5-10重量份、黄铜纤维5-10重量份、酰胺纤维1-5重量份混合均匀，然后再加入摩擦性能调节组合物12-41重量份和硫酸钡粉末0.5-2重量份混合均匀，得到预混料；
步骤2.将预混料进行开松处理，然后将预混料置于高温烘箱中进行烘干，烘干温度控制在80-95℃，烘干时间控制在25-35分钟，然后将烘干后的预混料置于模具中模压成型，模压成型的条件为：模压温度控制在180-195℃，压力控制在40-45MPa，模压速度控制在3.5-4.0分钟/毫米，然后降温至室温，得到模压材料；
步骤3.将模压材料放入高温烘箱中加热进行后处理，然后进行粉碎，即得到所述高韧性传动制动材料，其中，后处理的工艺条件为：加热温度控制在165-175℃，加热时间控制在20-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法，其特征在于所述摩擦性能调节组合物按照如下方法进行制备：
将煅烧焦炭4.5-10.5重量份、丁腈橡胶粉3-8重量份、膨胀石墨1.5-7.5重量份、氮化硼粉1-5重量份、硅酸钙粉末1-5重量份、聚二羟基吲哚1-5重量份、三丁基(1-乙氧基乙烯)锡0.02-0.2重量份，六甲羟基三亚甲基四胺0.03-0.09重量份、云母粉1-5重量份放入混料机中，开启转动，将混料机的转速控制在1500-2000转/分钟，进行物料混合，物料混合均匀后即得到所述摩擦性能调节组合物。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法，其特征在于：所述混合的时间控制在15-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法，其特征在于：所述开松处理采用开松机进行，开松机的喂入量为200-300kg/h。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性传动制动材料的制备方法，其特征在于：所述粉碎的粒径控制在10-30mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN109986737A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-09 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种酚醛预混料预处理方法和模压成型方法 |
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2018
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