CN109608365A - 一种牛磺酸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛磺酸的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)乙烯与SO2加成反应,得到1,1‑二氧化环硫乙烷;(2)1,1‑二氧化环硫乙烷、氨和水进行氨解反应,得到牛磺酸。所用原料乙烯、SO2、氨均为较为廉价易得原料,所用乙烯也并无环氧乙烷的安全隐患。此外,本发明提供的牛磺酸合成方法还具有工艺绿色环保、操作方便、成本低廉、收率较高、易工业化生产等优点。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成领域,具体地说是涉及一种牛磺酸的制备方法。
技术背景
牛磺酸又称牛胆酸,化学名称为2-氨基乙磺酸(NH2CH2CH2SO3H),是一种天然存在的含硫氨基酸,随着对牛磺酸的生理作用、营养价值的深入研究,其应用也越来越广,在医药、食品、表面活性剂、pH缓冲剂等方面都有重要的应用。牛磺酸广泛存在于人及哺乳动物的脏器中,是最重要的氨基酸之一,它具有特殊的药理作用和生理功能。此外,牛磺酸还可应用于医药、保健、食品、洗涤剂、荧光增白剂、pH缓冲剂等领域,也可用作生化试剂和其他有机合成的中间体。
当人们认识到牛磺酸的价值后一直在探索其化学合成方法。至今,牛磺酸的主要合成方法有乙醇胺法、环氧乙烷法、乙醇胺硫酸酯还原法等几十种合成方法。有价值的约十几种,而形成产业的大多集中在乙醇胺法和环氧乙烷法。CN101100449A公开了一种牛磺酸的合成方法,其是以亚硫酸铵盐为还原剂对乙醇胺的酯化物进行还原反应,经分离得到粗品,再重结晶,得到成品牛磺酸。
乙醇胺法反应周期长,磺化反应需要30h以上,而且乙醇胺法成本偏高,已经逐渐被环氧乙烷法替代。
US2820818、CN101486669公开一种牛磺酸的合成方法,其是以环氧乙烷和亚硫酸氢钠加成生成羟乙基磺酸钠,羟乙基磺酸钠再与液氨反应生成牛磺酸钠,牛磺酸钠经酸化提纯等步骤制成牛磺酸成品。
环氧乙烷法虽然原料成本比乙醇胺法低。国内工业化已达到一定规模。但工业装置造价高,能耗高,原料运输、储存和生产过程不安全因素以及受到限制较多,后期产品分离操作复杂,提纯困难等缺点。
发明内容
本发明涉及一种牛磺酸的制备方法,其目的在于解决现有的乙醇胺法反应周期长成本高等问题;环氧乙烷工艺的方法存在的安全隐患、能耗高等问题。本发明所用原料乙烯、SO2、氨均为较为廉价易得原料,所用乙烯也并无环氧乙烷的安全隐患。此外,本发明提供的牛磺酸制备方法还具有工艺绿色环保、操作方便、成本低廉、收率较高、易工业化生产等优点。
为达到以上技术目的,本发明通过以下的技术方案予以实现:
一种牛磺酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)乙烯与SO2加成反应,得到1,1-二氧化环硫乙烷;
(2)1,1-二氧化环硫乙烷、氨和水进行氨解反应,得到牛磺酸
反应式如下:
本发明所述步骤(1)中,乙烯与SO2的摩尔比为1:1~1:1.5,优选1:1~1:1.3,更优选1:1.05~1:1.1。
本发明所述步骤(1)中,反应温度为70~100℃,优选75~85℃,更优选75~80℃。
本发明所述步骤(1)中,反应相对压力为6~10MPa,优选6~9MPa,更优选7~8MPa。
本发明所述步骤(1)的反应时间为0.5-2h,优选0.5-1h,更优选0.6-1h。
本发明所述步骤(1)中,所述加成反应优选在溶剂中进行,所述溶剂为水。所述溶剂的用量为乙烯与SO2总重的20wt%~100wt%,优选30wt%~80wt%,更优选50wt%~80wt%。
本发明所述步骤(1)中,所述加成反应在催化剂的催化下进行,所述催化剂为改性R-MCM-41分子筛,其中,R为金属离子,所述金属离子优选为Al3+和/或Ni2+。
本发明所述步骤(1)中,所述催化剂的用量为乙烯的0.5~5wt%,优选0.7~3wt%,更优选1~2wt%。
一种制备本发明所述的Al-MCM-41或Ni-MCM-41的方法:包括以下步骤:将氨水和模板剂十六烷基三甲基溴化铵混合溶解,加入NaAlO2或Ni(NO3)2,混合均匀后,再滴加正硅酸乙酯;得到凝胶后搅拌2h~3h,在120℃~125℃下晶化4~7天,滤出固体,洗涤,然后在105℃~110℃下干燥,800~850℃下焙烧5~8h,压片、研磨、过筛,得到40-70目的催化剂Al或Ni-MCM-41;其中,十六烷基三甲基溴化铵与正硅酸乙酯的摩尔比为0.2-0.3:1;NaAlO2或Ni(NO3)2与正硅酸乙酯的摩尔比为1.2:100~1.3:100;NH3与正硅酸乙酯的摩尔比为5:1~10:1。
一种制备Ni/Al-MCM-41的方法,包括以下步骤:把Al-MCM-41加入到NH4NO3溶液中,回流1.5~2h进行离子交换,然后过滤,洗涤,然后在120℃~150℃下干燥lh~2h,再以560~580℃焙烧3h~5h,冷却;将所得固体加入到Ni(NO3)2溶液中,回流进行离子交换,然后过滤,洗涤,在120~150℃干燥l~2h,然后在560~580℃焙烧3~5h,冷却,得到Ni/Al-MCM-41。
本发明所述的制备Ni/Al-MCM-41的方法中,所述NH4NO3溶液的浓度为0.05~0.10mol/L。
本发明所述的制备Ni/Al-MCM-41的方法中,所述NH4NO3溶液中的NH4NO3与Al-MCM-41的质量比为1:40~1:60。
本发明所述的制备Ni/Al-MCM-41的方法中,所述Ni(NO3)2溶液的浓度为0.05mol/L~0.10mol/L。
本发明所述的制备Ni/Al-MCM-41的方法中,所述Ni(NO3)2溶液中的Ni(NO3)2与Al-MCM-41的质量比为1:15~1:50。
本发明所述步骤(2)中,1,1-二氧化环硫乙烷与NH3的摩尔比为1:1~1:10,优选1:2~1:8,更优选1:5~1:6。
本发明所述步骤(2)的反应温度为120~180℃,优选120~150℃,更优选120~130℃。
本发明所述步骤(2)的反应相对压力为6~15Mpa,优选8~12Mpa,更优选8~10Mpa。
本发明所述步骤(2)的反应时间为0.5~2h,优选0.5~1h。
本发明所述方法解决了乙醇胺法反应周期长成本高的问题;环氧乙烷工艺的方法存在的安全隐患、能耗高的问题。本方法具有成本低廉、低能耗,原料安全可靠、原料转化率高,合成过程操作简单,生产周期短,工艺绿色安全环保、收率较高、非常适用于工业化生产。
具体实施例
产物牛磺酸检测条件:
牛磺酸均通过配备有紫外检测器的液相色谱进行分析,液相色谱为安捷伦公司1200系列,配备有C18液相色谱柱,柱温设定40℃,以乙腈和0.05mol/L的NaH2PO4溶液为流动相,流速为1.0mL/min,紫外检测器360nm波长处进行检测,外标法进行定量。样品在进样前,先用超纯水适当稀释,加入过量二硝基氟苯溶液充分衍生化后,再进样分析。
核磁共振仪型号为Bruker 400。
实施例1
以10wt%氨水50ml溶解十六烷基溴化铵4.29g,搅拌溶解后加入NaAlO20.058g,在强烈搅拌下,缓慢滴加正硅酸乙酯12.3g,搅拌3h,得到溶胶凝胶液,在120℃~125℃下晶化7天,滤出固体,洗涤至中性,然后在105℃~110℃下干燥,800~850℃下焙烧8h,压片、研磨、过筛,取40-70目颗粒催化剂Al-MCM-41约8.3g待用。
以N2置换压力釜后,向釜内加入水95.2g,Al-MCM-41型分子筛催化剂0.3g,向反应釜内加入乙烯56.0g,泵入134.4g二氧化硫,开启搅拌,升温至75℃,N2充压至7Mpa,反应1h后降温,核磁定量1,1-二氧化环硫乙烷159.2g。加成反应中乙烯转化率为99.2%,选择性为87.2%。
1HNMR(CDCl3,400MHz)δppm 3.97(s,4H),
13CNMR(CDCl3,100MHz)δppm 44.2
将加成反应液转移至氨解反应釜内,N2置换三次,加入液氨147.1g升温至120℃,以N2将压力调节至8Mpa,反应1h后降温。LC外标法定量牛磺酸190.3g。氨解反应转化率99.8%,选择性为88.2%。
1HNMR(CDCl3,400MHz)δppm 5.11(s,2H),3.67(t,J=7.1Hz,2H),3.21(t,J=7.1Hz,2H)
实施例2
N2置换压力釜后,向釜内加入水78.6g,实施例1中的Al-MCM-41型分子筛催化剂0.50g,向反应釜内加入乙烯42.0g,隔膜泵泵入115.0g二氧化硫,开启搅拌,升温至80℃,N2充压至7.5Mpa,反应40min后降温,核磁定量1,1-二氧化环硫乙烷107.7g。加成乙烯转化率为95.9%,选择性为81.3%。
将加成反应液转移至氨解反应釜内,N2置换三次,加入液氨109.4g(6.44mol)升温至120℃,以N2将压力调节至10Mpa,反应50min后降温。LC外标定量牛磺酸130.2g。1,1-二氧化环硫乙烷转化率99.2%,选择性为89.7%。
实施例3
以10wt%氨水50ml溶解十六烷基溴化铵3.2g,溶解后加入Ni(NO3)2 0.07g,在强烈搅拌下,缓慢滴加正硅酸乙酯6.1g,搅拌3h,得到溶胶凝胶液,在120℃~125℃下晶化6天,滤出固体,洗涤至中性,然后在105℃~110℃下干燥,800~850℃下焙烧7h,压片、研磨、过筛,取40-70目颗粒催化剂3.4g的Ni-MCM-41待用。
N2置换压力釜后,向釜内分别加入水275g,Ni-MCM-41型分子筛催化剂1.6g,向反应釜内加入乙烯156.8g,隔膜泵泵入394.2g二氧化硫,开启搅拌,升温至80℃,N2升压至8Mpa,反应40min后降温,经检测1,1-二氧化环硫乙烷463.7g。加成乙烯转化率为97.7%,选择性为92.1%。
将加成反应液转移至氨解反应釜内,N2置换三次,加入液氨514.1g升温至120℃,以N2将压力调节至10Mpa,反应1h后降温。LC外标定量牛磺酸603.2g;氨解反应1,1-二氧化环硫乙烷转化率96.9%,选择性为98.7%。
实施例4
向实施例1方法制备的40.3g的Al-MCM-41中加入100ml的0.10mol/L NH4NO3溶液,回流2h进行离子交换,然后过滤,以150ml水洗涤3次洗涤,在120℃干燥2h,然后在560~580℃焙烧5h,冷却;所得固体中加入100ml的0.10mol/L的Ni(NO3)2溶液,回流1h,进行离子交换,然后过滤,洗涤,在120~130℃干燥2h,然后在560~580℃焙烧3h,冷却,得到Ni/Al-MCM-41约得35.7g。
N2置换压力釜后,向釜内分别加入水162.3g,Ni/Al-MCM-41型催化剂0.9g,向反应釜内加入乙烯92.4g,隔膜泵泵入232.3g二氧化硫,开启搅拌,升温至80℃,N2升压至8Mpa,反应1h后降温,经检测1,1-二氧化环硫乙烷289.0g。乙烯转化率为98.7%,选择性为96.5%。
将加成反应液转移至氨解反应釜内,N2置换三次,加入液氨267.0g,升温至130℃,以N2将压力调节至9Mpa,反应1h后降温。LC外标定量牛磺酸377.0g。氨解反应的转化率99.6%,选择性为96.4%。
实施例5
向釜内分别加入水192.8g,Ni/Al-MCM-41型分子筛催化剂1.9g,N2置换压力釜后,向反应釜内加入乙烯112g,隔膜泵泵入273.9g二氧化硫,开启搅拌,升温至78℃,N2升压至7.5Mpa,反应1h后降温,检测1,1-二氧化环硫乙烷343.7g。反应过程中乙烯转化率为98.5%,选择性为94.8%。
将加成反应液转移至氨解反应釜内,N2置换三次,加入液氨101.6g升温至130℃,以N2将压力调节至10Mpa,反应50min后降温。LC外标定量氨解反应牛磺酸439.0g。氨解反应转化率约为99.4%,选择性为94.5%。
对比例1
将740g羟乙基磺酸钠溶液(20.0wt%)置于1L高压反应器中,通入一定量液氨,使液氨浓度达到22wt%,随后加入0.296g(0.2wt%)Na2CO3催化剂,将反应体系加热至160℃,体系压力为10.5MPa,反应40min,该步反应获得的牛磺酸钠收率60.3%。反应液在100℃闪蒸除氨后,再浓缩闪蒸液,将牛磺酸钠浓度提浓至36.1wt%,随后在70℃条件下加入浓硫酸调节体系pH至8,随后降温至25℃冷却结晶,结晶后牛磺酸单程一次为58.7%,母液可再次套用至氨解反应,套用后牛磺酸总收率为72.6%。
Claims (10)
1.一种牛磺酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)乙烯与SO2加成反应,得到1,1-二氧化环硫乙烷;
(2)1,1-二氧化环硫乙烷、氨和水进行氨解反应,得到牛磺酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,乙烯与SO2的摩尔比为1:1~1:1.5,优选1:1~1:1.3,更优选1:1.05~1:1.1。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,反应温度为70~100℃,优选75~85℃,更优选75~80℃;反应压力为6~10MPa,优选6~9MPa,更优选7~8MPa。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述加成反应在催化剂的催化下进行,所述催化剂选自Al-MCM-41、Ni-MCM-41和Ni/Al-MCM-41中的一种。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述Al-MCM-41或Ni-MCM-41的制备方法,包括以下步骤:将氨水和十六烷基三甲基溴化铵混合溶解,加入NaAlO2或Ni(NO3)2,混合均匀后,再滴加正硅酸乙酯;得到凝胶后搅拌2h~3h,在120℃~125℃下晶化4~7天,滤出固体,洗涤,然后在105℃~110℃下干燥,800~850℃下焙烧5~8h,压片、研磨、过筛,得到40-70目的催化剂Al-MCM-41或Ni-MCM-41。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述十六烷基三甲基溴化铵与正硅酸乙酯的摩尔比为0.2-0.3:1;NaAlO2或Ni(NO3)2与正硅酸乙酯的摩尔比为1.2:100~1.3:100;NH3与正硅酸乙酯的摩尔比为5:1~10:1。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述Ni/Al-MCM-41的制备方法,包括以下步骤:将Al-MCM-41加入到NH4NO3溶液中,回流1.5~2h进行离子交换,然后过滤,洗涤,然后在120℃~150℃下干燥lh~2h,再以560~580℃焙烧3h~5h,冷却;将所得固体加入到Ni(NO3)2溶液中,回流进行离子交换,然后过滤,洗涤,在120~150℃干燥l~2h,然后在560~580℃焙烧3~5h,冷却,得到Ni/Al-MCM-41。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述NH4NO3溶液中的NH4NO3与Al-MCM-41的质量比为1:40~1:60;所述Ni(NO3)2溶液中的Ni(NO3)2与Al-MCM-41的质量比为1:15~1:50。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,1,1-二氧化环硫乙烷与NH3的摩尔比为1:1~1:10,优选1:2~1:8,更优选1:5~1:6。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)的反应温度为120~180℃,优选120~150℃,更优选120~130℃;反应压力为6~15Mpa,优选8~12Mpa,更优选8~10Mpa。
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GR01 | Patent grant | ||
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