CN109608044A - 龟裂釉及其制作方法、用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龟裂釉及其制作方法、用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，属于日用陶瓷釉料技术领域。本发明的龟裂釉包括第二色料、透明釉和缩点剂，龟裂釉的制作方法，包括如下步骤：备料和釉浆制作；用所述龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：陶瓷坯体浆料的制作、注浆及素烧、烤色和釉烧。本发明的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法烧制温度低且节约能源，制得的龟裂釉陶瓷制品釉面色彩鲜艳且釉面具有立体效果。

Description

龟裂釉及其制作方法、用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法
技术领域
本发明属于日用陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种龟裂釉及其制作方法、用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法。
背景技术
瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂，成为龟裂釉或者裂纹釉料，而其特有的釉面结构和形状备受人们的青睐。普通的龟裂釉陶瓷制品其釉面仅仅是具有龟裂效果，也就是裂纹，并没有其他的视觉效果，随着社会的发展，人们的审美观也与时俱进，现有的单纯的具有龟裂效果的陶瓷制品已经无法满足人们的需求，而且，现有的龟裂釉陶瓷的生产过程复杂，一般在烧釉时，1100℃左右属于低温烧成，1200℃左右属于中温烧成，1300℃左右属于高温烧成，目前大多数的裂纹釉料烧成时均属于中高温烧成，高温烧成虽然可以保证良好的裂纹效果，但是多数裂纹釉料料适应快速高温烧成的能力较差，残次品较多，所耗费的能源和时间较多，生产效率较低，成本较高。因此，设计一种釉面色彩鲜艳，烧制温度低，节约能源，釉面具有立体效果的龟裂釉及其制作方法、用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釉面色彩鲜艳，烧制温度低，节约能源，釉面具有立体效果的龟裂釉及其制作方法、用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法。
本发明采用如下技术方案：
龟裂釉包括第二色料、透明釉和缩点剂，所述透明釉包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石37～45％，钠长石23～27％，石英11～16％，碳酸钙3～5％，碳酸钡 3～5％，高岭土5～8％，硼砂5～10％，总计为100％，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100％：5～35％。
进一步的，所述釉料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石39％，钠长石27％，石英16％，碳酸钙3％，碳酸钡3％，高岭土5％，硼砂7％，总计为100％，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100％：25％。
所述的龟裂釉的制作方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述第二色料、所述缩点剂和所述透明釉的各个组份按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第一配比料，然后将所得第一配比料进行研磨过筛，得备用龟裂釉料；
S12、釉浆制作：
将S11所得备用龟裂釉料进行陈腐，得陈腐料，然后调节陈腐料波美度至45～48，得龟裂釉。
进一步的，所述S11备料过程中，所述研磨时加入水进行研磨，水和所述第一配比料的比例为4～5：10，过筛时用200～250目网筛；
所述S12釉料过程中，陈腐时的温度为45～50℃，陈腐的时间为4～5天，调节陈腐料波美度至46。
用所述的龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、陶瓷坯体浆料的制作：
陶瓷坯体包括第一色料和助溶剂，其中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料38.5～47％，高岭土5～8％，钾长石20～30％，钠长石15～28.9％，皂土0.5～1％，碳酸钡3～4％，总计为100％，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份：5～6份，4～5份；
将所述助溶剂按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第二配比料，然后将所得第二配比料进行研磨，过筛后得过筛料，接着调节过筛料至波美度45～48，得陶瓷坯体浆料；
S22、注浆及素烧：
将S21所得的陶瓷坯体浆料注入至模具内，得成型陶瓷坯体，将所得成型陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，所述素烧的温度为1080～1100℃，恒温素烧时间为10～12h；
S23、烤色：
将S21所述第一色料涂覆在S22中所得的素烧坯体上，然后进行烤色，得烤色坯体，其中，烤色的温度为700～780℃，烤色时间为7～9h；
S24、釉烧：
通过浸釉法，将S12所得龟裂釉上釉至S23所得烤色坯体上，然后进行釉烧，得龟裂釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1100～1120℃，釉烧时间为10～12h，之后冷却。
进一步的，所述S21中所述陶瓷坯体浆料的制作中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料43％，高岭土5％，钾长石20％，钠长石28.9％，皂土0.1％，碳酸钡3％，总计为100％，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份：5份，4份；
研磨过程中加入水进行研磨，水和所述第二配比料的比例为4～5:10，所述过筛时采用200～250目网筛，然后调节过筛料至波美度46。
进一步的，所述S22注浆及素烧过程中，素烧的温度为1080℃，素烧的时间为 11h，
所述S23烤色过程中，烤色的温度为750℃，烤色时间为8h，
所述S24釉烧过程中，釉烧的温度为1120℃，釉烧时间为11h。
用所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法制得龟裂釉陶瓷制品，所述龟裂釉陶瓷制品表面有不规则的色块，各个所述色块之间有裂纹。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的龟裂釉的用料环保，镉铅含量低，龟裂釉陶瓷制品的烧制温度低，环保节能，有效防止因为烧制而发生污染环境的不良后果；同时，龟裂釉陶瓷制品耐磨性强，光泽度高，陶瓷制品表面龟裂效果强，使得陶瓷制品表面形成色块，视觉效果强，具有一定的观赏性，且陶瓷制品不仅仅在釉面才有色彩，在龟裂(裂纹) 处同样具有色彩，当这些色彩和釉面的颜色不相同时，产生的视觉效果惊人，具有很强的观赏价值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明使用的原料均为市售品；其中
所述裂纹釉购自景德镇华彩陶瓷科技发展有限公司。
实施例1
龟裂釉包括第二色料、透明釉和缩点剂，所述透明釉包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石45％，钠长石23％，石英11％，碳酸钙5％，碳酸钡5％，高岭土 6％，硼砂5％，总计为100％，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100％:5％。
所述的龟裂釉的制作方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述第二色料、所述缩点剂和所述透明釉的各个组份按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第一配比料，然后将所得第一配比料进行研磨过筛，得备用龟裂釉料；
其中，所述研磨时加入水进行研磨，水和所述第一配比料的比例为4:10，过筛时用200目网筛；
S12、釉浆制作：
将S11所得备用龟裂釉料进行陈腐，得陈腐料，然后调节陈腐料波美度至45，得龟裂釉，其中，陈腐时的温度为45℃，陈腐的时间为4天，调节陈腐料波美度至 46。
用所述的龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、陶瓷坯体浆料的制作：
陶瓷坯体包括第一色料和助溶剂，其中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料47％，高岭土8％，钾长石25％，钠长石15％，皂土1％，碳酸钡 4％，总计为100％，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份：5份， 4份；
其中，所述第一色料和第二色料均为市售陶瓷色料，根据实际生产的产品颜色要求而使用不用的颜色；
其中，裂纹釉料为膨胀系数300的裂纹釉料。
将所述助溶剂按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第二配比料，然后将所得第二配比料进行研磨，过筛后得过筛料，接着调节过筛料至波美度46，得陶瓷坯体浆料；
其中，研磨过程中加入水进行研磨，水和所述第二配比料的比例为4:10，所述过筛时采用200目网筛。
S22、注浆及素烧：
将S21所得的陶瓷坯体浆料注入至模具内，得成型陶瓷坯体，将所得成型陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，所述素烧的温度为1080℃，恒温素烧时间为11h；
S23、烤色：
将S21所述第一色料涂覆在S22中所得的素烧坯体上，然后进行烤色，得烤色坯体，其中，烤色的温度为750℃，烤色时间为8h；
S24、釉烧：
通过浸釉法，将S12所得龟裂釉上釉至S23所得烤色坯体上，然后进行釉烧，得龟裂釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1120℃，釉烧时间为11h，之后冷却。
用所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法制得龟裂釉陶瓷制品，所述龟裂釉陶瓷制品表面有不规则的色块，各个所述色块之间有裂纹。
实施例2
龟裂釉包括第二色料、透明釉和缩点剂，所述透明釉包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石39％，钠长石27％，石英16％，碳酸钙3％，碳酸钡3％，高岭土 5％，硼砂7％，总计为100％，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100％:25％。
所述的龟裂釉的制作方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述第二色料、所述缩点剂和所述透明釉的各个组份按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第一配比料，然后将所得第一配比料进行研磨过筛，得备用龟裂釉料；
其中，所述研磨时加入水进行研磨，水和所述第一配比料的比例为4:5，过筛时用230目网筛；
S12、釉浆制作：
将S11所得备用龟裂釉料进行陈腐，得陈腐料，然后调节陈腐料波美度至48，得龟裂釉，其中，陈腐时的温度为48℃，陈腐的时间为5天。
用所述的龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、陶瓷坯体浆料的制作：
陶瓷坯体包括第一色料和助溶剂，其中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料43％，高岭土5％，钾长石20％，钠长石28.9％，皂土0.1％，碳酸钡3％，总计为100％，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份： 6份，5份；
其中，所述第一色料和第二色料均为市售陶瓷色料，根据实际生产的产品颜色要求而使用不用的颜色；
其中，裂纹釉料为膨胀系数300的裂纹釉料。
将所述助溶剂按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第二配比料，然后将所得第二配比料进行研磨，过筛后得过筛料，接着调节过筛料至波美度45，得陶瓷坯体浆料；
其中，研磨过程中加入水进行研磨，水和所述第二配比料的比例为4:10，所述过筛时采用230目网筛。
S22、注浆及素烧：
将S21所得的陶瓷坯体浆料注入至模具内，得成型陶瓷坯体，将所得成型陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，所述素烧的温度为1090℃，恒温素烧时间为10h；
S23、烤色：
将S21所述第一色料涂覆在S22中所得的素烧坯体上，然后进行烤色，得烤色坯体，其中，烤色的温度为700℃，烤色时间为7h；
S24、釉烧：
通过浸釉法，将S12所得龟裂釉上釉至S23所得烤色坯体上，然后进行釉烧，得龟裂釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1100℃，釉烧时间为10h，之后冷却。
用所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法制得龟裂釉陶瓷制品，所述龟裂釉陶瓷制品表面有不规则的色块，各个所述色块之间有裂纹。
实施例3
龟裂釉包括第二色料、透明釉和缩点剂，所述透明釉包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石37％，钠长石25％，石英12％，碳酸钙4％，碳酸钡4％，高岭土 8％，硼砂10％，总计为100％，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100％:35％。
所述的龟裂釉的制作方法，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述第二色料、所述缩点剂和所述透明釉的各个组份按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第一配比料，然后将所得第一配比料进行研磨过筛，得备用龟裂釉料；
其中，所述研磨时加入水进行研磨，水和所述第一配比料的比例为4:5，过筛时用250目网筛；
S12、釉浆制作：
将S11所得备用龟裂釉料进行陈腐，得陈腐料，然后调节陈腐料波美度至48，得龟裂釉，其中，陈腐时的温度为50℃，陈腐的时间为5天。
用所述的龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S21、陶瓷坯体浆料的制作：
陶瓷坯体包括第一色料和助溶剂，其中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料38.5％，高岭土7％，钾长石30％，钠长石20％，皂土0.5％，碳酸钡4％，总计为100％，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份： 5份，5份；
其中，所述第一色料和第二色料均为市售陶瓷色料，根据实际生产的产品颜色要求而使用不用的颜色；
其中，裂纹釉料为膨胀系数300的裂纹釉料。
将所述助溶剂按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第二配比料，然后将所得第二配比料进行研磨，过筛后得过筛料，接着调节过筛料至波美度48，得陶瓷坯体浆料；
其中，研磨过程中加入水进行研磨，水和所述第二配比料的比例为5:10，所述过筛时采用250目网筛。
S22、注浆及素烧：
将S21所得的陶瓷坯体浆料注入至模具内，得成型陶瓷坯体，将所得成型陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，所述素烧的温度为1100℃，恒温素烧时间为12h；
S23、烤色：
将S21所述第一色料涂覆在S22中所得的素烧坯体上，然后进行烤色，得烤色坯体，其中，烤色的温度为780℃，烤色时间为9h；
S24、釉烧：
通过浸釉法，将S12所得龟裂釉上釉至S23所得烤色坯体上，然后进行釉烧，得龟裂釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1120℃，釉烧时间为12h，之后冷却。
用所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法制得龟裂釉陶瓷制品，所述龟裂釉陶瓷制品表面有不规则的色块，各个所述色块之间有裂纹。
将实施例1～3所得的龟裂釉陶瓷制品进行性能检测，其中，
1、耐低浓度酸和碱参考GB/T4100-2006进行检测；
2、可容性铅含量参考GB/T 3534-2002进行检测；
3、可容性镉含量参考GB/T 3534-2002进行检测；
4、摩擦系数参考GB/T4100-2006进行检测；
5、光泽度参考GB/T 15614-2015进行检测
得到的检测结果如表1：
表1：实施例1～3所得的龟裂釉陶瓷制品检测结果
由表1可知，本发明制得的龟裂釉陶瓷制品，耐低浓度酸和碱性能强，具有很强的耐磨性能，光泽度高，色彩鲜艳，色差小，并且，镉铅含量低，对环境无污染，对人体无伤害，特别适宜制作龟裂釉日用陶瓷制品。
以上实施例中所使用的第一色料和第二色料为一般陶瓷颜料和调墨油调制而成，本实施例采用另一种叫法进行区分，第一色料和第二色料的颜色可相同也可不同，根据实际产品颜色的需求而定。

Claims (8)

1.龟裂釉，其特征在于，包括第二色料、透明釉和缩点剂，所述透明釉包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石37~45%，钠长石23~27%，石英11~16%，碳酸钙3~5%，碳酸钡3~5%，高岭土5~8%，硼砂5~10%，总计为100%，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100%：5~35%。
2.根据权利要求1所述的龟裂釉，其特征在于，所述釉料包括按照重量百分比计的如下组份：钾长石39%，钠长石27%，石英16%，碳酸钙3%，碳酸钡3%，高岭土5%，硼砂7%，总计为100%，所述透明釉和所述缩点剂按照如下重量百分比进行配比：100%:25%。
3.权利要求1所述的龟裂釉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11、备料：
将所述第二色料、所述缩点剂和所述透明釉的各个组份按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第一配比料，然后将所得第一配比料进行研磨过筛，得备用龟裂釉料；
S12、釉浆制作：
将S11所得备用龟裂釉料进行陈腐，得陈腐料，然后调节陈腐料波美度至45~48，得龟裂釉。
4.根据权利要求3所述的龟裂釉的制作方法，其特征在于，
所述S11备料过程中，所述研磨时加入水进行研磨，水和所述第一配比料的比例为4~5:10，过筛时用200~250目网筛；
所述S12釉料过程中，陈腐时的温度为45~50℃，陈腐的时间为4~5天，调节陈腐料波美度至46。
5.用权利要求1所述的龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S21、陶瓷坯体浆料的制作：
陶瓷坯体包括第一色料和助溶剂，其中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料38.5~47%，高岭土5~8%，钾长石20~30%，钠长石15~28.9%，皂土0.5~1%，碳酸钡3~4%，总计为100%，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份：5~6份，4~5份；
将所述助溶剂按照所述重量百分比进行配比，混合均匀后得第二配比料，然后将所得第二配比料进行研磨，过筛后得过筛料，接着调节过筛料至波美度45~48，得陶瓷坯体浆料；
S22、注浆及素烧：
将S21所得的陶瓷坯体浆料注入至模具内，得成型陶瓷坯体，将所得成型陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，所述素烧的温度为1080~1100℃，恒温素烧时间为10~12h；
S23、烤色：
将S21所述第一色料涂覆在S22中所得的素烧坯体上，然后进行烤色，得烤色坯体，其中，烤色的温度为700~780℃，烤色时间为7~9h；
S24、釉烧：
通过浸釉法，将S12所得龟裂釉上釉至S23所得烤色坯体上，然后进行釉烧，得龟裂釉陶瓷制品，其中，所述釉烧的温度为1100~1120℃，釉烧时间为10~12h，之后冷却。
6.根据权利要求5所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，其特征在于，所述S21中所述陶瓷坯体浆料的制作中，所述助溶剂包括按照重量百分比的如下组份：裂纹釉料43%，高岭土5%，钾长石20%，钠长石28.9%，皂土0.1%，碳酸钡3%，总计为100%，所述第一色料和所述助溶剂包括质量份数计的如下组份：5份，4份；
研磨过程中加入水进行研磨，水和所述第二配比料的比例为4~5:10，所述过筛时采用200~250目网筛，然后调节过筛料至波美度46。
7.根据权利要求5所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法，其特征在于，所述S22注浆及素烧过程中，素烧的温度为1080℃，素烧的时间为11h，
所述S23烤色过程中，烤色的温度为750℃，烤色时间为8h，
所述S24釉烧过程中，釉烧的温度为1120℃，釉烧时间为11h。
8.用权利要求5所述的用龟裂釉制作龟裂釉陶瓷制品的方法制得龟裂釉陶瓷制品，其特征在于，所述龟裂釉陶瓷制品表面有不规则的色块，各个所述色块之间有裂纹。
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