CN109605695B - 一种注塑机多阶段锁模成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种注塑机多阶段锁模成型的方法，包括步骤S10：对注塑机起高压，当注塑压力达到预设第一压力值时，启动注塑机对模具进行注塑；S20：延时预设时间后，控制注塑机模板移动以进行开模，并调节注塑机至预设第一状态，注塑机通过所述预设第一状态进行第一次注射保压；S30：控制注塑机模板移动以进行锁模，并调节注塑机至预设第二状态，注塑机通过所述预设第二状态继续进行第一次注射保压；S40：判断注塑机的第一次注塑保压是否结束，若是，则对模具进行锁模，并进行第二次注射保压以使产品成型，若否，则转至步骤S20。本发明通过在注射保压过程中多次开模与锁模，提高了注射量多、体积大、生产周期长的产品的成型质量。

Description

一种注塑机多阶段锁模成型的方法
技术领域
本发明涉及注塑机成型工艺领域，尤其涉及一种注塑机多阶段锁模成型的方法。
背景技术
在注塑机注塑成型的过程中，产品受到热胀冷缩的影响，在冷却成型时容易发生收缩，降低产品合格率，一般注塑机在注塑后，还需要进行注射保压，以防止模腔内产品的收缩。
但对于某些体积大、注射当量多以及生产周期长的产品，由于产品往往成型周期长，注射时间长，单个产品原料使用多，针对这种产品，缺少相应的注塑工艺，仅仅通过注射保压不能较好的保证产品成型质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题目的在于提供一种注塑机多阶段锁模成型的方法，用以解决现有的体积大、注射当量多以及生产周期长的注塑产品成型质量较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种注塑机多阶段锁模成型的方法，包括步骤：
S10：对注塑机起高压，当注塑压力达到预设第一压力值时，启动注塑机对模具进行注塑；
S20：延时预设时间后，控制注塑机模板移动以进行开模，并调节所述注塑机至预设第一状态，所述注塑机通过所述预设第一状态进行第一次注射保压；
S30：控制注塑机模板移动以进行锁模，并调节所述注塑机至预设第二状态，所述注塑机通过所述预设第二状态继续进行第一次注射保压；
S40：判断注塑机的第一次注射保压是否结束，若是，则对所述模具进行锁模，并进行第二次注射保压以使产品成型，若否，则转至步骤S20。
进一步的，所述步骤S10之前还包括步骤：
S00：控制所述注塑机进行合模以及抱闸。
进一步的，所述步骤S10之后还包括步骤：
S11：当接收到多阶段锁模成型信号时，进入步骤S20，若未接收到所述多阶段锁模成型信号，则进行预设注射保压以使产品成型。
进一步的，所述步骤S20还包括步骤：
S21：判断所述模板是否移动到预设位置或模板的移动时间是否达到预设移动时长，若是，则进入步骤S30。
进一步的，所述模板的移动距离为1-5mm。
进一步的，所述注塑机还包括柱塞泵，所述预设第一状态包括所述柱塞泵处于预设最小流量状态，所述预设第二状态包括所述柱塞泵处于预设最大流量状态。
进一步的，所述注塑机还包括锁模高压比例阀以及拉杆，通过拉动所述拉杆带动所述注塑机模板移动，且所述拉杆与所述锁模高压比例阀联动。
进一步的，每进行一次锁模，所述注塑机锁模时的锁模压力根据预设压力值，相应的提高一次。
采用本发明，通过多次开模发胀以及锁模挤压的工艺流程设计，使得产品的成型质量有效的提高，保证了体积大、注射当量多以及生产周期长的注塑产品的产品成型质量。
附图说明
图1是本发明一个实施方式提供的一种注塑机多阶段锁模成型的方法流程图；
图2是本发明一个实施方式提供的一种注塑机多阶段锁模成型的流程示意图；
图3是本发明一个实施方式提供的一种注塑机的多阶段锁模功能开启的按键示意图；
图4是本发明一个实施方式提供的一种注塑机的参数设置画面示意图；
图5是本发明一个实施方式提供的一种注塑机的锁模与未开部机械结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种注塑机多阶段锁模成型的方法，包括步骤：
S10：对注塑机起高压，当注塑压力达到预设第一压力值时，启动注塑机对模具进行注塑；
S20：延时预设时间后，控制注塑机模板移动以进行开模，并调节所述注塑机至预设第一状态，所述注塑机通过所述预设第一状态进行第一次注射保压；
S30：控制注塑机模板移动以进行锁模，并调节所述注塑机至预设第二状态，所述注塑机通过所述预设第二状态继续进行第一次注射保压；
S40：判断注塑机的第一次注射保压是否结束，若是，则对所述模具进行锁模，并进行第二次注射保压以使产品成型，若否，则转至步骤S20。
在注塑机对生产周期长、注射当量大以及体积大的产品进行成型时，成型产品受成型周期长，注射时间长以及体积大的因素的影响，成型质量较低，产品合格率不高，通过本实例提供的注塑工艺方法，能够有效的提高产品质量，使产品成型更加完美。
需要了解的是，本实施例中的开模是微开，即模板发生移动的距离很短，控制在1-5mm以内。
在步骤S10之前，还包括步骤S00、控制所述注塑机进行合模以及抱闸。
注塑机注塑之前，需要进行相应的准备，注塑机合模装置主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆和动模板驱动装置组成。在注塑机注塑之前，需要先进行合模，合模之后模具内形成整体的模腔。抱闸是一种抱合动作，通过抱闸之后能够充分的锁紧。
在步骤S10中，一般注塑机在注塑之前需要起高压，预设第一压力值即注塑压力值，当注塑机起高压之后，能够达到预设第一压力值时才能正常的进行注塑。
在步骤S20中，在注塑机注射动作启动之后，模具的模腔内具有了熔融塑胶，进过预设时间之后，熔融的塑胶能够在模腔内初步成型，这个时间就为预设时间，预设时间可以根据实际情况进行设置。
注塑机的开模是通过拉杆控制的，在本实施例中，拉杆一共设置有四根，通过四根拉杆动作，并配合相应的阀来带动模板动作，发生移动。需要说明的是，模板的移动距离是相对的其它的物体的，且开模过程中模板的移动距离很小，模板的移动距离为1-5mm。本实施例中，模板的移动距离设置在3mm。
本实施例中，预设第一状态包括柱塞泵处于预设最小流量状态，其中，柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。当柱塞泵处于预设最小流量状态时，柱塞运动较慢，注塑机的锁模力较小，方便模板进行微开移动，此时，注塑机仍然是在将熔融塑胶注射到模腔内的。
在步骤S30之前，还包括步骤S21、判断所述模板是否移动到预设位置或模板的移动时间是否达到预设移动时长，若是，则进入步骤S30。
其中，开模过程中模板会发生相对移动，模板的移动是受到位置或时间限制的，当移动到预设位置或者是模板的移动时间达到了预设移动时长，则表示已经达到了临界值，此时模板需要进行反方向的回复运动，以回到原始的锁模状态。
进一步的，每进行一次锁模，注塑机锁模时的锁模压力根据预设压力值，相应的提高一次。
可参考图4，图4中随着锁模次数的增加，锁模力不断的增加，四次锁模后，锁模力从1000加到2000。
预设移动时长以及预设位置都可以进行设置，如图4所示，图4中还具有锁模力设置功能，当模板通过回复运动回复到锁模状态时，此时可以设置该次的锁模力大小即柱塞泵叨叨预设最大流量状态，
在步骤S30中，注塑机的预设第二状态包括柱塞泵处于预设最大流量状态。其中，柱塞泵处于预设最大流量状态时，锁模的锁模压力最大，从而能够使得注射机的注塑压力能够调节到更大，以达到锁模压力，这时通过更高的注塑压力，保证产品能够充分的挤压，提高产品的成型质量。
步骤S20以及步骤S30中，第一次注射保压是指注塑机在启动之后，将熔融塑胶注射到模具的模腔中，此时由于热胀冷缩的缘故，需要注塑机进行注射保压，保持一定的注射量，才能防止塑胶在冷凝时发生收缩变小，第一次注射保压一直是贯穿在整个开模以及锁模的过程中的。
在步骤S40中，第一次注射保压的时间长度设置为完成四次开模及锁模所需的时间，即需要重复的进行多次开模以及锁模后，第一次注射保压完成，此时锁模之后直接进行第二次注射保压，第二次注射保压之后，产品成型。
通过这种重复的开模、锁模并与第一次注射保压同步，开模时进行微开发胀，锁模时再提高锁模力进行挤压，提高了产品的成型质量，尤其是对一些体积较大、注射当量多、生产周期长的产品，重复的发胀以及挤压，使得产品的成型效果更佳。
实施例二
如图2所示，本实施例提供了一种注塑机多阶段锁模成型的方法，本实施例与实施例一的不同之处在于，还新增有比例压力阀、切断阀以及锁模高压比例阀。
新增的比例压力阀、切断阀以及锁模高压比例阀设置在注塑机的锁模液压***中，用以控制协同模板的微开以及锁模过程。
在注塑机合模、抱闸并达到锁模高压时，注塑机启动注塑，延时一定的时间之后，注塑机模板开始微开，即模板发生相对移动，进行开模，此时新增比例压力阀以及切断阀变为输出状态。
注塑机的模板是通过拉动拉杆带动的，而拉杆与锁模高压比例阀是联动的，当拉杆拉动时，锁模高压比例阀开始输出，当拉杆拉倒最大限度即模板开模时的移动到最大限度时，锁模高压比例阀达到输出达到最低谷，从而配合模板的微开。
当拉杆达到最大限度之后，此时需要开始进行锁模动作，即新增比例压力阀以及切断阀关闭，当锁模之后，锁模高压比例阀输出达到最高峰，提供相应的锁模力。
如此的往复进行开模以及锁模，直到保压结束，此时进行第二次注射保压，第二次注射保压完成之后，产品最终成型。
本实施例与实施例一的不同之处在于，还包括步骤S11、当接收到多阶段锁模成型信号时，进入步骤S20，若未接收到所述多阶段锁模成型信号，则进行预设注射保压以使产品成型。
注塑机既可以进行一般的锁模成型工艺，也可以进行多阶段锁模成型，使用者可以根据实际产品的需求来选择，如图3所示，注塑机上设置有启动多阶段锁模成型的功能菜单，选择该功能菜单则会进入到步骤S20中，若没有选择该功能菜单，则为常规的锁模成型工艺，注塑机将进行预设注射保压，使产品成型。
如图5所示，图5提供了锁模以及微开部机械结构图，图中，序号1表示锁模机构，2表示动模，3表示导向柱，锁模机构1能够进行推动，且通过锁模机构1能够提供相应的锁模力以保证模具能够充分锁紧，以配合注塑机的不同注塑压力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种注塑机多阶段锁模成型的方法，其特征在于，包括步骤：
S00：控制所述注塑机进行合模以及抱闸；
S10：对注塑机起高压，当注塑压力达到预设第一压力值时，启动注塑机对模具进行注塑，预设第一压力值即注塑压力值；
S20：熔融的塑胶能够在模腔内初步成型的时间为预设时间，延时预设时间后，控制注塑机模板移动以进行开模，并调节所述注塑机至预设第一状态，所述注塑机通过所述预设第一状态进行第一次注射保压；
S30：控制注塑机模板移动以进行锁模，并调节所述注塑机至预设第二状态，所述注塑机通过所述预设第二状态继续进行第一次注射保压；
所述模板的移动距离为1-5mm；
S40：判断注塑机的第一次注射保压是否结束，若是，则对所述模具进行锁模，并进行第二次注射保压以使产品成型，若否，则转至步骤S20，第一次注射保压的时间长度设置为完成四次开模及锁模所需的时间，即需要重复的进行多次开模以及锁模后，第一次注射保压完成；
所述步骤S10之后还包括步骤：
S11：当接收到多阶段锁模成型信号时，进入步骤S20，若未接收到所述多阶段锁模成型信号，则进行预设注射保压以使产品成型；所述步骤S20还包括步骤：
S21：判断所述模板是否移动到预设位置或模板的移动时间是否达到预设移动时长，若是，则进入步骤S30；
所述注塑机还包括柱塞泵，所述预设第一状态包括所述柱塞泵处于预设最小流量状态，所述预设第二状态包括所述柱塞泵处于预设最大流量状态。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机多阶段锁模成型的方法，其特征在于，所述注塑机还包括锁模高压比例阀以及拉杆，通过拉动所述拉杆带动所述注塑机模板移动，且所述拉杆与所述锁模高压比例阀联动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机多阶段锁模成型的方法，其特征在于，每进行一次锁模，所述注塑机锁模时的锁模压力根据预设压力值，相应的提高一次。
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