CN109604874A - 一种串焊机吸附清理装置和吸附清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种串焊机吸附清理装置和吸附清理方法，串焊机吸附清理装置包括：焊接底板，所述焊接底板内限定有腔室，所述焊接底板的上侧形成有水平面且形成有多个与所述腔室连通的吸附孔，所述焊接底板的下侧形成有与所述腔室连通的排出孔；吸附风机，所述吸附风机配置为能够在第一工作频率与第二工作频率之间切换，所述吸附风机的进入口与所述排出孔连通。据本发明的串焊机吸附清理装置，将电池片放置于焊接底板上能够稳定地将电池片吸附在焊接底板上，保持电池片稳定，能够通过吸附风机吸附焊接底板上和内部的焊渣以及污染物，清洁效果好，简单方便，不占用工作时间，不需要拆卸底板和管路，效率高，该装置结构简单，实用性强。

Description

一种串焊机吸附清理装置和吸附清理方法

技术领域

本发明涉及光伏制造技术领域，特别涉及一种串焊机吸附清理装置和吸附清理方法。

背景技术

光伏串焊机在焊接电池片时，需要保持电池片的稳定，在焊接过程中会产生很多的焊渣或污染物，焊渣或污染物会对电池片造成污染，影响电池片的质量。现有技术中，串焊机清理时，利用保养期间，将放置电池片的吸附底板以及管路进行拆卸后利用毛刷等进行清扫，清理完成后再进行安装，工作繁琐，增加了人工时间，清理时间较长，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种焊机吸附清理装置，用于解决焊接底板上和内部的焊渣以及污染物不易清理，清理效率低的问题。

本发明还提供一种基于上述实施例的串焊机吸附清理装置的吸附清理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的焊机吸附清理装置，包括：

焊接底板，所述焊接底板内限定有腔室，所述焊接底板的上侧形成有水平面且形成有多个与所述腔室连通的吸附孔，所述焊接底板的下侧形成有与所述腔室连通的排出孔；

吸附风机，所述吸附风机配置为能够在第一工作频率与第二工作频率之间切换，所述吸附风机的进入口与所述排出孔连通。

进一步地，所述吸附孔呈多行多列间隔开均匀分布。

进一步地，所述串焊机吸附清理装置还包括控制器，所述控制器与所述吸附风机相连。

进一步地，所述控制器包括控制键，所述控制键能够在第一状态和第二状态之间切换，所述控制键处于所述第一状态时所述吸附风机处于所述第一工作频率；

所述控制键处于所述第二状态时所述吸附风机处于所述第二工作频率，所述第一工作频率小于所述第二工作频率。

进一步地，所述第一工作频率为18HZ，所述第二工作频率为50HZ。

进一步地，所述串焊机吸附清理装置还包括吸附管，所述吸附管的一端与所述排出孔连通，所述吸附管的另一端与所述吸附风机的进入口连通。

进一步地，所述焊接底板形成为平板状，所述吸附管形成为L型，所述吸附管的一端与所述焊接底板所在的平面垂直，所述吸附管的另一端与所述焊接底板所在的平面平行。

进一步地，所述吸附管内设有滤网。

根据本发明第二方面实施例的基于上述实施例的串焊机吸附清理装置的吸附清理方法，包括以下步骤：

将所述吸附风机在所述第一工作频率与所述第二工作频率之间进行切换，当所述吸附风机在所述第一工作频率时将电池片吸附在所述焊接底板上；

当所述吸附风机在所述第二工作频率时对所述焊接底板以及所述吸附风机与所述焊接底板之间的连接管路进行清理。

进一步地，所述第一工作频率小于所述第二工作频率。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本发明的串焊机吸附清理装置，将电池片放置于焊接底板上能够稳定地将电池片吸附在焊接底板上，保持电池片稳定，能够通过吸附风机吸附焊接底板上和内部的焊渣以及污染物，清洁效果好，简单方便，不占用工作时间，不需要拆卸底板和管路，效率高，该装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例的串焊机吸附清理装置的一个结构示意图；

图2为本发明实施例的串焊机吸附清理装置的另一个结构示意图；

图3为本发明实施例的串焊机吸附清理装置的焊接底板的示意图。

附图标记：

焊接底板10；腔室11；吸附孔12；

吸附风机20；

控制器30；控制键31；

吸附管40；第一管道41；第二管道42；储存盒43。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的串焊机吸附清理装置。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的串焊机吸附清理装置包括焊接底板10和吸附风机20。

具体而言，焊接底板10内限定有腔室11，焊接底板10的上侧形成有水平面且形成有多个与腔室11连通的吸附孔12，焊接底板10的下侧形成有与腔室11连通的排出孔，吸附风机20配置为能够在第一工作频率与第二工作频率之间切换，吸附风机20的进入口与排出孔连通。

也就是说，串焊机吸附清理装置主要由焊接底板10和吸附风机20构成，其中，焊接底板10内可以限定有腔室11，焊接底板10的上侧可以形成有水平面，电池片可以放置于水平面上，且焊接底板10的上侧可以形成有多个与腔室11连通的吸附孔12，吸附孔12可以包括多个。焊接底板10的下侧可以形成有与腔室11连通的排出孔，吸附风机20配置为能够在第一工作频率与第二工作频率之间切换，吸附风机20的进入口与排出孔连通，通过吸附风机20形成一定的吸力，第一工作频率可以小于第二工作频率，吸附风机20在第一工作频率时可以用于吸附电池片，可以通过吸附孔12吸附电池片，使得电池片稳定，不易滑动。吸附风机20在第二工作频率时可以用于清理焊接底板10上和内部的焊渣以及污染物，只需要将吸附风机20切换到第二工作频率即能实现焊接底板上和内部焊渣的清理，同时对吸附风机与焊接底板之间的连接管路进行清理，不需要拆卸管道，清洁效果好。

由此，根据本发明的串焊机吸附清理装置，将电池片放置于焊接底板10上能够稳定地将电池片吸附在焊接底板10上，保持电池片稳定，能够通过吸附风机20吸附焊接底板上和内部的焊渣以及污染物，清洁效果好。

在一些实施例中，吸附孔12可以呈多行多列间隔开均匀分布，产生均匀的吸附力，使得电池片受力均匀地吸附在焊接底板20上。

在另一些实施例中，串焊机吸附清理装置还可以包括控制器30，控制器30可以与吸附风机20相连，可以通过控制器30控制吸附风机20。

优选地，控制器30可以包括控制键31，控制键31能够在第一状态和第二状态之间切换，控制键31处于第一状态时吸附风机20处于第一工作频率；

控制键31处于第二状态时吸附风机20处于第二工作频率，第一工作频率小于第二工作频率。吸附电池片时作用不能太大，容易对电池片造成损伤，在吸附电池片时可以使得控制键31处于第一状态，以使吸附风机20处于第一工作频率；在清理焊渣和污染物时可以使得控制键31处于第二状态，吸附风机20处于第二工作频率，此时吸附风机20的吸附力较大，能够有效清理焊渣和污染物，工人在交接班时，可以使控制键31处于第二状态对焊渣进行清理，简单方便，不需要拆卸，效率高，节约时间，有效避免了利用保养期间专门管道拆卸和底板拆卸。

优选地，第一工作频率可以为18HZ，第二工作频率可以为50HZ。

根据一些实施例，串焊机吸附清理装置还可以包括吸附管40，吸附管40可以设在焊接底板20的下方，吸附管40的一端可以与排出孔连通，吸附管40的另一端可以与吸附风机20的进入口连通，通过吸附管40吸附清理。

具体地，焊接底板10可以形成为平板状，腔室11可以形成为长方体状，腔室11在高度方向上的尺寸可以为1mm，吸附管40可以形成为L型，吸附管40的一端可以与焊接底板10所在的平面垂直，吸附管40的另一端可以与焊接底板10所在的平面平行。

优选地，吸附管40内可以设有滤网，可以通过滤网阻挡焊渣盒污染物进入吸附风机20中，防止对吸附风机20造成损坏。

吸附管20可以包括第一管道41和第二管道42，第一管道41的上端可以与焊接底板20所在的平面垂直，第二管道42可以与焊接底板10所在的平面平行，第一管道41的下端可以与第二管道42的第一端连通，第二管道42的第二端可以与吸附风机20的进入口连通。还可以包括储存盒43，储存盒43上形成有进口和出口，进口与第一管道41的下端连通，出口可以与第二管道42的第一端连通，焊渣可以进入储存盒43中，储存盒43上可以设有排渣孔，通过排渣孔将储存盒43中的焊渣排出，可以在排渣孔位置设有盖体，通过盖体封闭或打开排渣孔。可以在储存盒43中的出口位置设有滤网，将焊渣阻挡在储存盒43中。还可以在储存盒43中设置可拆卸的磁铁，通过磁铁吸附焊渣。

根据本发明的串焊机吸附清理装置，将电池片放置于焊接底板10上能够稳定地将电池片吸附在焊接底板10上，保持电池片稳定，能够通过吸附风机20吸附焊接底板10上和内部的焊渣以及污染物，清洁效果好，简单方便，不占用工作时间，不需要拆卸底板和管路，效率高，该装置结构简单，实用性强。

本发明还提供一种基于上述实施例的串焊机吸附清理装置的吸附清理方法，包括以下步骤：

将吸附风机20在第一工作频率与第二工作频率之间进行切换，当吸附风机20在第一工作频率时将电池片吸附在焊接底板10上；

当吸附风机20在第二工作频率时对焊接底板10以及吸附风机20与焊接底板10之间的连接管路进行清理。

可选地，第一工作频率可以小于第二工作频率，比如，第一工作频率可以为18HZ，第二工作频率可以为50HZ。

通过吸附风机20在第一工作频率与第二工作频率之间进行切换能够将电池片吸附在焊接底板10上或对焊接底板10以及吸附风机20与焊接底板10之间的连接管路进行清理，不需要拆卸焊接底板10以及管道就能够实现清理，简单方便，提高清理效率。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种串焊机吸附清理装置，其特征在于，包括：

焊接底板(10)，所述焊接底板(10)内限定有腔室(11)，所述焊接底板(10)的上侧形成有水平面且形成有多个与所述腔室(11)连通的吸附孔(12)，所述焊接底板(10)的下侧形成有与所述腔室(11)连通的排出孔；

吸附风机(20)，所述吸附风机(20)配置为能够在第一工作频率与第二工作频率之间切换，所述吸附风机(20)的进入口与所述排出孔连通。

2.根据权利要求1所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，所述吸附孔(12)呈多行多列间隔开均匀分布。

3.根据权利要求1所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，还包括控制器(30)，所述控制器(30)与所述吸附风机(20)相连。

4.根据权利要求3所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，所述控制器(30)包括控制键(31)，所述控制键(31)能够在第一状态和第二状态之间切换，所述控制键(31)处于所述第一状态时所述吸附风机(20)处于所述第一工作频率；

所述控制键(31)处于所述第二状态时所述吸附风机(20)处于所述第二工作频率，所述第一工作频率小于所述第二工作频率。

5.根据权利要求4所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，所述第一工作频率为18HZ，所述第二工作频率为50HZ。

6.根据权利要求1所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，还包括吸附管(40)，所述吸附管(40)的一端与所述排出孔连通，所述吸附管(40)的另一端与所述吸附风机(20)的进入口连通。

7.根据权利要求6所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，所述焊接底板(10)形成为平板状，所述吸附管(40)形成为L型，所述吸附管(40)的一端与所述焊接底板(10)所在的平面垂直，所述吸附管(40)的另一端与所述焊接底板(10)所在的平面平行。

8.根据权利要求6所述的串焊机吸附清理装置，其特征在于，所述吸附管(40)内设有滤网。

9.一种基于权利要求1至8任一项所述的串焊机吸附清理装置的吸附清理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述吸附风机(20)在所述第一工作频率与所述第二工作频率之间进行切换，当所述吸附风机(20)在所述第一工作频率时将电池片吸附在所述焊接底板(10)上；

当所述吸附风机(20)在所述第二工作频率时对所述焊接底板(10)以及所述吸附风机(20)与所述焊接底板(10)之间的连接管路进行清理。

10.根据权利要求9所述的吸附清理方法，其特征在于，所述第一工作频率小于所述第二工作频率。