CN109604557B - 一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底板和脱模机构，所述脱模机构包括下模、上模、电机、主动轮一、转杆一、螺杆、螺纹套、从动轮一、转杆二、主动轮二、转杆三、从动轮二、压杆、注液套、转柱、连接杆、移动杆和滚珠。本发明通过设置脱模机构，利用电机转动带动螺杆转动，使其上模向下移动，转柱转动带动滑槽转动，从而带动移动杆下降，使注液套内部的金属液铸造成型，当电机反转，带动压杆上升，移动杆上升挤压成型部件，从注液套内部挤压出来，达到了整个装置成本低，不需要人工操作，便可以脱模的目的，解决了现有脱模方式要么人工操作，安全性低，要么采用机器人，成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。
背景技术
在机床铸件中，经常会用到压铸，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸成型的成品一般都会嵌在模具内腔内部，但是取出来的时候比较麻烦，现有取出的时候大部分人工使用工具取出，危险性比较高，或者采用机器人取出，成本昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，达到了整个装置成本低，不需要人工操作，便可以脱模的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底板和脱模机构，所述脱模机构包括下模、上模、电机、主动轮一、转杆一、螺杆、螺纹套、从动轮一、转杆二、主动轮二、转杆三、从动轮二、压杆、注液套、转柱、连接杆、移动杆和滚珠，所述底板顶部连接有两个侧板，所述下模和上模位于两个侧板之间，两个所述侧板互相靠近的两侧顶部与顶板两侧连接，所述顶板顶部连接有L型支架一，所述电机安装在L型支架一顶部，所述电机输出端贯穿L型支架一顶部延伸至L型支架一内部通过联轴器与转杆一一端连接，所述转杆一底部贯穿顶板顶部延伸至顶板下方与螺杆顶端连接，所述上模顶部与螺纹套底部连接，所述螺杆底部贯穿螺纹套顶部延伸至螺纹套内部，所述螺杆外壁与螺纹套内壁螺纹连接，所述上模底部与压杆顶部连接，所述转杆一外壁与主动轮一内壁连接，所述转杆二外壁与从动轮一内壁和主动轮二内壁连接，所述主动轮一与从动轮一通过皮带一传动连接，所述转杆三外壁与从动轮二内壁连接，所述主动轮二与从动轮二通过皮带二传动连接，所述下模底部与底板顶部连接，所述下模顶部开设有放置槽，所述注液套位于放置槽内部，所述转杆三顶部依次贯穿底板和下模底部延伸至放置槽内部与转柱底部连接，所述转柱侧壁开设有滑槽，所述滑槽环形分布在转柱表面，所述移动杆内壁与注液套内壁接触，所述移动杆底部贯穿注液套底部延伸至注液套下方，所述注液套顶部和顶部均开口设置，所述注液套位于压杆正下方，位于注液套下方的移动杆侧壁与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与滚珠外壁连接，所述滚珠外壁与滑槽内壁接触，所述放置槽槽壁连接有支杆，所述支杆另一端与注液套侧壁连接。
优选的，所述底板顶部连接有底柱，所述底柱底部连接有连接板，所述连接板顶部连接有水泵和水箱，所述水泵进水端与连通管一一端连通设置，所述连通管一另一端贯穿水箱顶部延伸至水箱内部，所述水泵出水端与连通管二一端连通设置，所述连通管二另一端依次贯穿底板底部和下模侧壁延伸至放置槽内部与喷水罩底部连通设置，所述喷水罩位于注液套正下方，所述水箱顶部与连通管三一端连通设置，所述连通管三另一端依次贯穿底板底部和下模底部延伸至放置槽内部。
优选的，位于右侧的侧板侧壁连接有L型支架二，所述L型支架二侧壁连接有固定板，所述固定板底部连接有轴承一，所述轴承一内壁与转杆二顶部外壁连接。
优选的，所述连接板顶部连接有轴承二，所述轴承二内壁与转杆三底部外壁连接。
优选的，所述下模顶部开设有四个定位孔，所述上模底部连接有定位孔相适配的四个定位柱，四个所述定位柱和四个定位孔位置一一对应。
优选的，位于左边的侧板一侧开设有限位槽，所述螺纹套侧壁连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿限位槽槽口延伸至限位槽内部，所述限位杆远离螺纹套的一端与限位杆正面和背面均与限位槽槽壁接触。
优选的，所述限位杆底部到限位槽槽壁底部的距离小于螺杆位于螺纹套内部的长度。
优选的，位于放置槽内部的连通管三一端水平面与放置槽槽壁底部位于同一水平面。
优选的，所述注液套顶部与下模顶部位于同一水平线，位于注液套内部的移动杆长度大于滑槽最高点和最低点之间的距离。
本发明提供了一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置脱模机构，利用电机转动带动螺杆转动，使其上模向下移动，在主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、转杆二和转杆三的作用下带动转柱转动，转柱转动带动滑槽转动，从而带动移动杆下降，使注液套内部的金属液铸造成型，当电机反转，带动压杆上升，移动杆上升挤压成型部件，从注液套内部挤压出来，达到了整个装置成本低，不需要人工操作，便可以脱模的目的，解决了现有脱模方式要么人工操作，安全性低，要么采用机器人，成本高的问题。
（2）、本发明通过设置水泵和水箱，利用水泵将水箱内部的水喷洒到注液套表面，使其注液套内部成型件能够快速降温，达到了提高成型速度的目的。
（3）、本发明通过设置连通管三，使其连通管三能够将没有被蒸发的水回流到水箱内部，进行回收使用了，达到了节约水资源的目的。
（4）、本发明通过设置定位孔和定位柱，使其上模和下模合在一起的时候，不会发生偏移，保证了压铸成品的质量。
（5）、本发明通过设置限位杆底部到限位槽槽壁底部的距离，保证了螺杆在转动的过程中不会脱离螺纹套，保证了整个装置在运行的时候安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A的局部结构放大图；
图3为本发明下模俯视图；
图4为本发明转柱左视图和右视图；
图5为本发明转柱立体图。
图中：1底板、2侧板、3脱模机构、301下模、302上模、303电机、304主动轮一、305转杆一、306螺杆、307螺纹套、308从动轮一、309转杆二、310主动轮二、311转杆三、312从动轮二、313压杆、314注液套、315转柱、316连接杆、317移动杆、318滚珠、4水箱、5连通管一、6水泵、7连接板、8底柱、9连通管二、10滑槽、11限位槽、12限位杆、13顶板、14 L型支架一、15固定板、16 L型支架二、17定位孔、18定位柱、19放置槽、20连通管三、21喷水罩、22支杆。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底板1和脱模机构3，脱模机构3包括下模301、上模302、电机303、主动轮一304、转杆一305、螺杆306、螺纹套307、从动轮一308、转杆二309、主动轮二310、转杆三311、从动轮二312、压杆313、注液套314、转柱315、连接杆316、移动杆317和滚珠318，底板1顶部固定连接有两个侧板2，下模301和上模302位于两个侧板2之间，两个侧板2互相靠近的两侧顶部与顶板13两侧固定连接，顶板13顶部固定连接有L型支架一14，电机303固定安装在L型支架一14顶部，电机303输出端贯穿L型支架一14顶部延伸至L型支架一14内部通过联轴器与转杆一305一端固定连接，转杆一305底部贯穿顶板13顶部延伸至顶板13下方与螺杆306顶端固定连接，上模302顶部与螺纹套307底部固定连接，螺杆306底部贯穿螺纹套307顶部延伸至螺纹套307内部，螺杆306外壁与螺纹套307内壁螺纹连接，上模302底部与压杆313顶部固定连接，转杆一305外壁与主动轮一304内壁固定连接，转杆二309外壁与从动轮一308内壁和主动轮二310内壁固定连接，主动轮一304与从动轮一308通过皮带一传动连接，转杆三311外壁与从动轮二312内壁固定连接，主动轮二310与从动轮二312通过皮带二传动连接，下模301底部与底板1顶部连接，下模301顶部开设有放置槽19，注液套314位于放置槽19内部，转杆三311顶部依次贯穿底板1和下模301底部延伸至放置槽19内部与转柱315底部固定连接，转柱315侧壁开设有滑槽10，滑槽10环形分布在转柱315表面，移动杆317内壁与注液套314内壁接触，移动杆317底部贯穿注液套314底部延伸至注液套314下方，注液套314顶部和顶部均开口设置，注液套314位于压杆313正下方，位于注液套314下方的移动杆317侧壁与连接杆316一端固定连接，连接杆316另一端与滚珠318外壁固定连接，滚珠318外壁与滑槽10内壁接触，放置槽19槽壁固定连接有支杆22，支杆22另一端与注液套314侧壁固定连接，底板1顶部固定连接有底柱8，底柱8底部固定连接有连接板7，连接板7顶部固定连接有水泵6和水箱4，水泵6进水端与连通管一5一端连通设置，连通管一5另一端贯穿水箱4顶部延伸至水箱4内部，水泵6出水端与连通管二9一端连通设置，连通管二9另一端依次贯穿底板1底部和下模301侧壁延伸至放置槽19内部与喷水罩21底部连通设置，喷水罩21位于注液套314正下方，水箱4顶部与连通管三20一端连通设置，连通管三20另一端依次贯穿底板1底部和下模301底部延伸至放置槽19内部，位于右侧的侧板2侧壁固定连接有L型支架二16，L型支架二16侧壁固定连接有固定板15，固定板15底部固定连接有轴承一，轴承一内壁与转杆二309顶部外壁固定连接，连接板7顶部固定连接有轴承二，轴承二内壁与转杆三311底部外壁固定连接，下模301顶部开设有四个定位孔17，上模302底部连接有定位孔17相适配的四个定位柱18，四个定位柱18和四个定位孔17位置一一对应，位于左边的侧板2一侧开设有限位槽11，螺纹套307侧固定连接有限位杆12，限位杆12一端贯穿限位槽11槽口延伸至限位槽11内部，限位杆12远离螺纹套307的一端与限位杆12正面和背面均与限位槽11槽壁接触，限位杆12底部到限位槽11槽壁底部的距离小于螺杆306位于螺纹套307内部的长度，位于放置槽19内部的连通管三20一端水平面与放置槽19槽壁底部位于同一水平面，注液套314顶部与下模301顶部位于同一水平线，位于注液套314内部的移动杆317长度大于滑槽10最高点和最低点之间的距离，通过设置脱模机构3，利用电机303转动带动螺杆306转动，使其上模302向下移动，在主动轮一304、主动轮二310、从动轮一308、从动轮二312、转杆二309和转杆三311的作用下带动转柱315转动，转柱315转动带动滑槽10转动，从而带动移动杆317下降，使注液套314内部的金属液铸造成型，当电机303反转，带动压杆313上升，移动杆317上升挤压成型部件，从注液套314内部挤压出来，达到了整个装置成本低，不需要人工操作，便可以脱模的目的，解决了现有脱模方式要么人工操作，安全性低，要么采用机器人，成本高的问题，通过设置水泵6和水箱4，利用水泵6将水箱4内部的水喷洒到注液套314表面，使其注液套314内部成型件能够快速降温，达到了提高成型速度的目的，通过设置连通管三20，使其连通管三20能够将没有被蒸发的水回流到水箱4内部，进行回收使用了，达到了节约水资源的目的，通过设置定位孔17和定位柱18，使其上模302和下模301合在一起的时候，不会发生偏移，保证了压铸成品的质量，通过设置限位杆12底部到限位槽11槽壁底部的距离，保证了螺杆306在转动的过程中不会脱离螺纹套307，保证了整个装置在运行的时候安全性。
在使用时，电机303正转带动螺杆306转动，螺杆306转动，在限位杆12和限位槽11的作用下是螺纹套307下降，螺纹套307下降带动上模302下降，转杆一305转动在主动轮一304和从动轮一308的作用下带动转杆二309转动，在主动路二310和从动轮二312转动下带动了转杆三311转动，转杆三311转动带动了转柱315转动，转柱315转动带动滑槽10转动，滑槽10转动带动了滚珠318向下移动，从而带动了移动杆317向下移动，电机303反转时，压杆313脱离注液套314，移动杆317向上移动将注液套314内壁的成型部件挤压出来，达到了整个装置成本低，不需要人工操作，便可以脱模的目的。
综上可得，本发明通过设置脱模机构3，利用电机303转动带动螺杆306转动，使其上模302向下移动，在主动轮一304、主动轮二310、从动轮一308、从动轮二312、转杆二309和转杆三311的作用下带动转柱315转动，转柱315转动带动滑槽10转动，从而带动移动杆317下降，使注液套314内部的金属液铸造成型，当电机303反转，带动压杆313上升，移动杆317上升挤压成型部件，从注液套314内部挤压出来，达到了整个装置成本低，不需要人工操作，便可以脱模的目的，解决了现有脱模方式要么人工操作，安全性低，要么采用机器人，成本高的问题，通过设置水泵6和水箱4，利用水泵6将水箱4内部的水喷洒到注液套314表面，使其注液套314内部成型件能够快速降温，达到了提高成型速度的目的，通过设置连通管三20，使其连通管三20能够将没有被蒸发的水回流到水箱4内部，进行回收使用了，达到了节约水资源的目的，通过设置定位孔17和定位柱18，使其上模302和下模301合在一起的时候，不会发生偏移，保证了压铸成品的质量，通过设置限位杆12底部到限位槽11槽壁底部的距离，保证了螺杆306在转动的过程中不会脱离螺纹套307，保证了整个装置在运行的时候安全性。
Claims (6)
1.一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括底板（1）和脱模机构（3），其特征在于：所述脱模机构（3）包括下模（301）、上模（302）、电机（303）、主动轮一（304）、转杆一（305）、螺杆（306）、螺纹套（307）、从动轮一（308）、转杆二（309）、主动轮二（310）、转杆三（311）、从动轮二（312）、压杆（313）、注液套（314）、转柱（315）、连接杆（316）、移动杆（317）和滚珠（318），所述底板（1）顶部连接有两个侧板（2），所述下模（301）和上模（302）位于两个侧板（2）之间，两个所述侧板（2）互相靠近的两侧顶部与顶板（13）两侧连接，所述顶板（13）顶部连接有L型支架一（14），所述电机（303）安装在L型支架一（14）顶部，所述电机（303）输出端贯穿L型支架一（14）顶部延伸至L型支架一（14）内部通过联轴器与转杆一（305）一端连接，所述转杆一（305）底部贯穿顶板（13）顶部延伸至顶板（13）下方与螺杆（306）顶端连接，所述上模（302）顶部与螺纹套（307）底部连接，所述螺杆（306）底部贯穿螺纹套（307）顶部延伸至螺纹套（307）内部，所述螺杆（306）外壁与螺纹套（307）内壁螺纹连接，所述上模（302）底部与压杆（313）顶部连接，所述转杆一（305）外壁与主动轮一（304）内壁连接，所述转杆二（309）外壁与从动轮一（308）内壁和主动轮二（310）内壁连接，所述主动轮一（304）与从动轮一（308）通过皮带一传动连接，所述转杆三（311）外壁与从动轮二（312）内壁连接，所述主动轮二（310）与从动轮二（312）通过皮带二传动连接，所述下模（301）底部与底板（1）顶部连接，所述下模（301）顶部开设有放置槽（19），所述注液套（314）位于放置槽（19）内部，所述转杆三（311）顶部依次贯穿底板（1）和下模（301）底部延伸至放置槽（19）内部与转柱（315）底部连接，所述转柱（315）侧壁开设有滑槽（10），所述滑槽（10）环形分布在转柱（315）表面，所述移动杆（317）内壁与注液套（314）内壁接触，所述移动杆（317）底部贯穿注液套（314）底部延伸至注液套（314）下方，所述注液套（314）顶部和顶部均开口设置，所述注液套（314）位于压杆（313）正下方，位于注液套（314）下方的移动杆（317）侧壁与连接杆（316）一端连接，所述连接杆（316）另一端与滚珠（318）外壁连接，所述滚珠（318）外壁与滑槽（10）内壁接触，所述放置槽（19）槽壁连接有支杆（22），所述支杆（22）另一端与注液套（314）侧壁连接；
所述底板（1）顶部连接有底柱（8），所述底柱（8）底部连接有连接板（7），所述连接板（7）顶部连接有水泵（6）和水箱（4），所述水泵（6）进水端与连通管一（5）一端连通设置，所述连通管一（5）另一端贯穿水箱（4）顶部延伸至水箱（4）内部，所述水泵（6）出水端与连通管二（9）一端连通设置，所述连通管二（9）另一端依次贯穿底板（1）底部和下模（301）侧壁延伸至放置槽（19）内部与喷水罩（21）底部连通设置，所述喷水罩（21）位于注液套（314）正下方，所述水箱（4）顶部与连通管三（20）一端连通设置，所述连通管三（20）另一端依次贯穿底板（1）底部和下模（301）底部延伸至放置槽（19）内部；位于右侧的侧板（2）侧壁连接有L型支架二（16），所述L型支架二（16）侧壁连接有固定板（15），所述固定板（15）底部连接有轴承一，所述轴承一内壁与转杆二（309）顶部外壁连接；
所述连接板（7）顶部连接有轴承二，所述轴承二内壁与转杆三（311）底部外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述下模（301）顶部开设有四个定位孔（17），所述上模（302）底部连接有定位孔（17）相适配的四个定位柱（18），四个所述定位柱（18）和四个定位孔（17）位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：位于左边的侧板（2）一侧开设有限位槽（11），所述螺纹套（307）侧壁连接有限位杆（12），所述限位杆（12）一端贯穿限位槽（11）槽口延伸至限位槽（11）内部，所述限位杆（12）远离螺纹套（307）的一端与限位杆（12）正面和背面均与限位槽（11）槽壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述限位杆（12）底部到限位槽（11）槽壁底部的距离小于螺杆（306）位于螺纹套（307）内部的长度。
5.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：位于放置槽（19）内部的连通管三（20）一端水平面与放置槽（19）槽壁底部位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述注液套（314）顶部与下模（301）顶部位于同一水平线，位于注液套（314）内部的移动杆（317）长度大于滑槽（10）最高点和最低点之间的距离。
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