CN109604342A - 一种无缝钢管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一种无缝钢管的加工方法，其步骤为：A.将圆形钢管放入加热炉中，升温至1200±30摄氏度，保温40‑50分钟；B.对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；C.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；D.对钢管进行穿孔处理得到圆管；E.预处理：将钢管进行酸洗、磷化、皂化处理；F.冷拔成型；G.低温退火：将冷拔后的钢管放入退火炉中加热至500±30摄氏度，保温40‑50分钟，然后在炉内冷却；H.矫直处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管的加工方法。
背景技术
现有的无缝钢管生产工艺为：先在圆钢端部上打眼以便穿孔定位，然后进行加热处理，接着将加热后的钢棒进行穿孔以得到钢管坯。
这种加工方法的缺点是：
圆棒加热后由于热胀冷缩的不均匀性及表面氧化皮厚度不均，使得定位眼产生偏移，造成后续穿孔的壁厚不均；进一步导致在冷拔过程中需要多次冷拔才能减少这种壁厚不均的现象；而每一次冷拔后都需要热处理定型，热处理过程造成钢管表面脱碳缺陷，热处理次数越多，成分变化越大，从而影响材料性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无缝钢管的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种无缝钢管的加工方法，其步骤为：
A.将圆形钢管放入加热炉中，升温至1200±30摄氏度，保温40-50分钟；
B.对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；
C.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；
D.对钢管进行穿孔处理得到圆管；
E.预处理：将钢管进行酸洗、磷化、皂化处理；
F.冷拔成型；
G.低温退火：将冷拔后的钢管放入退火炉中加热至500±30摄氏度，保温40-50分钟，然后在炉内冷却；
H.矫直处理。
作为一种优选的方案，所述预处理中酸洗处理过程包括：取95—98％浓硫酸2份，6-8份清水，加脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份配制成酸洗液，将酸洗液温度控制在50-60摄氏度；将钢管放入进行酸洗，酸洗时间10-30分钟；然后将钢管冲水冲干净。
作为一种优选的方案，所述预处理中磷化过程包括：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度60-80摄氏度，磷化时间为25-30分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次。
作为一种优选的方案，所述预处理中皂化过程包括：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度50-60摄氏度，皂化时间为20-30分钟。
本发明的有益效果是：由于对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；对钢管进行穿孔处理得到圆管；使得穿孔后的钢管壁厚均匀，尺寸精度高，可以大大减少冷拔及热处理次数，从而大大降低了生产成本，同时保持了管材材料性能的稳定性。
由于穿孔前对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂，以在穿孔时保护圆钢表面。
两次磷化使得钢管表面形成较为致密细微的网状组织，能吸附更多的皂化液，改善了润滑条件，拔制时的摩擦系数就大大的降低，提高了模具的寿命。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1，一种无缝钢管的加工方法，其步骤为：
A.将圆形钢管放入加热炉中，以100摄氏度每小时的速度升温至1200摄氏度，保温50分钟；
B.对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；
C.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；
D.对钢管进行穿孔处理得到圆管；
E.预处理：将钢管进行酸洗、磷化、皂化处理；
酸洗处理过程包括：取95％浓硫酸2份，6份清水，加脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份配制成酸洗液，将酸洗液温度控制在50摄氏度；将钢管放入进行酸洗，酸洗时间30分钟；然后将钢管冲水冲干净。
磷化过程包括：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度60摄氏度，磷化时间为30分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次。
皂化过程包括：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度50摄氏度，皂化时间为30分钟。
F.冷拔成型；
G.低温退火：将冷拔后的钢管放入辊底式退火炉中加热至500摄氏度，保温40分钟，然后在炉内冷却；
H.矫直处理。
实施例2，一种无缝钢管的加工方法，其步骤为：
A.将圆形钢管放入加热炉中，以100摄氏度每小时的速度升温至1230摄氏度，保温40分钟；
B.对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；
C.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；
D.对钢管进行穿孔处理得到圆管；
E.预处理：将钢管进行酸洗、磷化、皂化处理；
酸洗处理过程包括：取98％浓硫酸2份，8份清水，加脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份配制成酸洗液，将酸洗液温度控制在50摄氏度；将钢管放入进行酸洗，酸洗时间20分钟；然后将钢管冲水冲干净。
磷化过程包括：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度80摄氏度，磷化时间为25分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次。
皂化过程包括：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度60摄氏度，皂化时间为20分钟。
F.冷拔成型；
G.低温退火：将冷拔后的钢管放入退火炉中加热至530摄氏度，保温40分钟，然后在炉内冷却；
H.矫直处理。
实施例3，一种无缝钢管的加工方法，其步骤为：
A.将圆形钢管放入加热炉中，以100摄氏度每小时的速度升温至1170摄氏度，保温45分钟；
B.对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；
C.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；
D.对钢管进行穿孔处理得到圆管；
E.预处理：将钢管进行酸洗、磷化、皂化处理；
酸洗处理过程包括：取97％浓硫酸2份，7份清水，加脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份配制成酸洗液，将酸洗液温度控制在56摄氏度；将钢管放入进行酸洗，酸洗时间26分钟；然后将钢管冲水冲干净。
磷化过程包括：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度70摄氏度，磷化时间为25分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次。
皂化过程包括：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度55摄氏度，皂化时间为25分钟。
F.冷拔成型；
G.低温退火：将冷拔后的钢管放入退火炉中加热至500摄氏度，保温45分钟，然后在炉内冷却；
H.矫直处理。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种无缝钢管的加工方法，其步骤为：
A.将圆形钢管放入加热炉中，升温至1200±30摄氏度，保温40-50分钟；
B.对加热后的钢棒去除表面氧化皮，然后进行端部定位打眼；
C.对钢管表面均匀布撒氯化钠晶体或水溶性润滑剂；
D.对钢管进行穿孔处理得到圆管；
E.预处理：将钢管进行酸洗、磷化、皂化处理；
F.冷拔成型；
G.低温退火：将冷拔后的钢管放入退火炉中加热至500±30摄氏度，保温40-50分钟，然后在炉内冷却；
H.矫直处理。
2.如权利要求1所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述预处理中酸洗处理过程包括：取95—98％浓硫酸2份，6-8份清水，加脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份配制成酸洗液，将酸洗液温度控制在50-60摄氏度；将钢管放入进行酸洗，酸洗时间10-30分钟；然后将钢管用水冲干净。
3.如权利要求1所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述预处理中磷化过程包括：将坯料浸泡在磷化液中，磷化温度60-80摄氏度，磷化时间为25-30分钟，吊起待坯料表面干后再重复一次。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述预处理中皂化过程包括：将磷化后的坯料浸泡在皂化液中，皂化温度50-60摄氏度，皂化时间为20-30分钟。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190412 |