CN109593543A - 一种炼油废渣的综合处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种炼油废渣的综合处理工艺,包括如下步骤：预处理：将石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中，并加入碱溶液进行中和反应，以形成中和溶液；初级沉降分离：调节中和溶液的pH值至7‑9，进行沉降作用，并分别将分离出的酸性油转换成防锈剂、初级水相浓缩制得初级固体硫酸钠；次级沉降分流：在初级固相层中的残渣中加入二类破乳剂和和酸溶液形成混合溶液，进行再次沉降，并将形成的次级水相和次级固相进行处理后分别制得循环水和膏状磺化沥青。本发明提供的炼油废渣的综合处理工艺，实现了石油废渣的重复利用，进而有效地解决了石油酸渣、碱渣综合利用以及运输困难，且污染环境、危害周围农田、水体的问题。

Description

一种炼油废渣的综合处理工艺
技术领域
本发明涉及化学工程技术领域，具体而言，涉及一种炼油废渣的综合处理工艺。
背景技术
当前世界上各大炼油厂每年有数百万吨酸渣、碱渣产生。这些酸渣、碱渣不仅运输十分困难，而且难以利用，同时还污染环境，对周围农田及水体造成严重危害。因此，对酸渣、碱渣治理的研究不仅必要而且迫切。但是，现有技术对于酸渣、碱渣主要采用焚烧法或热解法加以处理，这些方法不仅成本高，而且只能满足于处理，并不能真正做到综合利用。因此，深入开展综合处理石油酸渣、碱渣的方法研究是本领域技术人员的重要研究课题。发明内容本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种综合处理石油酸渣、碱渣的方法，新方法将解决石油酸渣、碱渣综合利用及运输困难，和污染环境、危害周围农田、水体的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种炼油废渣的综合处理工艺，旨在解决现有的石油废渣处理过程中酸渣、碱渣综合利用及运输难度较大，且污染环境的问题。
本发明提出了一种炼油废渣的综合处理工艺，包括如下步骤：
预处理：将预处理的石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中，并加入预设量的碱溶液进行中和反应，以形成中和溶液；
初级沉降分离：调节所述中和溶液的pH值至7-9，之后进行沉降作用，以使所述中和溶液分离成酸性油相、初级水相以及初级固相，并通过预设方法分别将分离出的酸性油转换成防锈剂、初级水相浓缩制得初级固体硫酸钠；
次级沉降分流：在所述初级固相层中的残渣中加入二类破乳剂和和预设量的酸溶液形成混合溶液，之后进行再次沉降，以使所述混合溶液分离成有机相、次级水相以及次级固相，并通过预设方法将所述次级水相和所述次级固相进行处理后分别制得循环水和膏状磺化沥青。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述一类破乳剂中包括：60％的无机破乳剂和40％的有机破乳剂。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述无机破乳剂由氯化钠、磷酸钠以及碳酸氬钠混合而成混合物，所述有机破乳剂由醇胺、磺化油以及醇酸树脂混合而成。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述酸性油转换成防锈剂需加入预设量的石灰粉进行干燥浓缩。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述固体硫酸钠在制取过程中需将所述初级水相依次经过脱色、过滤、干燥处理以及浓缩处理。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述固体硫酸钠能够用于生产造纸用的芒硝。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述初级水相脱色的过程中采用的脱色剂为活性白色土。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述二类破乳剂由聚醚、乙醇、硬脂酸以及脂肪酸衍生物混合制得。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述有机相能够直接作为燃料油。
进一步地，上述炼油废渣的综合处理工艺中,所述次级水相和所述次级固相处理过程中通过加入碱性溶液进行中和反应，以分别制得循环水和膏状磺化沥青。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的炼油废渣的综合处理工艺，通过对炼油产生的废渣进行预处理、初级沉降分离以及次级沉降分离，并对分离产生的各相中的物质分别进行单独处理，以使其形成可他用的物质，实现了石油废渣的重复利用，进而有效地解决了石油酸渣、碱渣综合利用以及运输困难，且污染环境、危害周围农田、水体的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的炼油废渣的综合处理工艺流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，为本发明实施例提供的炼油废渣的综合处理工艺，其包括如下步骤：
预处理：将预处理的石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中，并加入预设量的碱溶液进行中和反应，以形成中和溶液；其中，所述一类破乳剂中包括：60％的无机破乳剂和40％的有机破乳剂；所述无机破乳剂由氯化钠、磷酸钠以及碳酸氬钠混合而成混合物；所述有机破乳剂由醇胺、磺化油以及醇酸树脂混合而成。
初级沉降分离：调节所述中和溶液的pH值至7-9，之后进行沉降作用，以使所述中和溶液分离成酸性油相、初级水相以及初级固相，并分别将分离出的酸性油转换成防锈剂、初级水相浓缩制得初级固体硫酸钠；其中，酸性油转换为防锈剂的方法为：通过将分离出的酸性油相酸性油经石灰粉干燥处理后精制生产防锈剂；水相制取硫酸钠的方法为：将分离出的水相用活性白土脱色、过滤，并经干燥机喷雾干燥后浓缩得到成品固体硫酸钠，所述固体硫酸钠用于生产造纸用芒硝。
次级沉降分流：在所述初级固相层中的残渣中加入二类破乳剂和和预设量的酸溶液形成混合溶液，之后进行再次沉降，以使所述混合溶液分离成有机相、次级水相以及次级固相，并通过预设方法将所述次级水相和所述次级固相进行处理后分别制得循环水和膏状磺化沥青。其中，所述二类破乳剂由聚醚、乙醇、硬脂酸以及脂肪酸衍生物混合制得；所述有机相能够直接作为燃料油；所述次级水相和所述次级固相处理过程中通过加入碱性溶液进行中和反应，以分别制得循环水和膏状磺化沥青。
下面将将参照具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
将酸渣900kg、碱渣100kg、一类破乳剂加入50kg,加入质量含量为45％的氢氧化钠溶液并使中和反应后剩余渣的pH值为9,经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产150kg防锈剂；分离出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到90％成品硫酸钠500kg，用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜中加入二类破乳剂30kg,并加入质量含量为98％的强硫酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为5，经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油；分离出的水相经碳酸氬钠中和后可循环再用；分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得500kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的60％,有机破乳剂占一类破乳剂总量的40％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氬钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述二类破乳剂为聚醚、乙醇、硬脂酸以及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
实施例2
将酸渣850kg、碱渣150kg、一类破乳剂加入40kg，加入质量含量为45％的氢氧化钠溶液，并使中和反应后剩余渣的pH值为8.5,经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产140kg防锈剂；分离出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到85％成品硫酸钠450kg,用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜中加入二类破乳剂24kg，并加入质量含量为98％的强酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为5，经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油；分离出的碳酸氢钠中和后可循环再用；分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得550kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的90％，有机破乳剂占一类破乳剂总量的10％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氢钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述二类破乳剂为聚醚、乙醇和硬脂酸及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
实施例3
将酸渣800kg、碱渣200kg、一类破乳剂加入35kg，加入质量含量为40％的氢氧化钠溶液并使中和反应后剩余渣的pH值为8，经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产130kg防锈剂；分离出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到85％成品硫酸钠450kg，用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜加入二类破乳剂24kg,并加入质量含量为95％的强硫酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为5.5,经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油；分离出的水相经碳酸氢钠中和后可循环再用；分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得600kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的80％，有机破乳剂占一类破乳剂总量的20％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氢钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述二类破乳剂为聚醚、乙醇和硬脂酸及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
实施例4
将酸渣750kg、碱渣250kg、一类破乳剂加入30kg,加入质量含量为35％的氢氧化钠溶液并使中和反应后剩余渣的pH值为7.5，经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产120kg防锈剂；分离出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到80％成品硫酸钠400kg,用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜中加入二类破乳剂12kg,并加入质量含量为95％的强硫酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为5.5,经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油，水相经碳酸氢钠中和后可循环再用，剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得650kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的60％～90％，有机破乳剂占一类破乳剂总量的10％～40％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氢钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述的二类破乳剂为聚醚、乙醇和硬脂酸及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
实施例5
将酸渣700kg、碱渣300kg、一类破乳剂加入20kg,加入质量含量为30％的氢氧化钠溶液并使中和反应后剩余渣的pH值为7,经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产110kg防锈剂；分离后分出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到75％成品硫酸钠350kg,用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜中加入二类破乳剂6kg,加入质量含量为90％的强硫酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为6，经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油；分离后分出的水相经碳酸氢钠中和后可循环再用；分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得700kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的70％，有机破乳剂占一类破乳剂总量的30％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氢钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述的二类破乳剂为聚醚、乙醇和硬脂酸及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
实施例6
将酸渣650kg、碱渣350kg、一类破乳剂加入10kg,加入质量含量为30％的氢氧化钠溶液并使中和反应后剩余渣的pH值为7，经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产100kg防锈剂；分离出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到70％成品硫酸钠300kg,用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜中加入二类破乳剂6kg，并加入质量含量为90％的强硫酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为6，经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油；分离出的水相经碳酸氢钠中和后可循环再用；分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得750kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的75％，有机破乳剂占一类破乳剂总量的25％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氢钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述的二类破乳剂为聚醚、乙醇和硬脂酸及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
实施例7
将酸渣850kg、碱渣150kg、一类破乳剂加入50kg,加入质量含量为45％的氢氧化钠溶液，并使中和反应后剩余渣的pH值为7，经过沉降分离。其中，分离出的酸性油经石灰粉干燥浓缩后可精制生产150kg防锈剂；分离出的水相用活性白土脱色、过滤、进入干燥喷雾塔干燥后浓缩得到90％成品硫酸钠500kg,用于生产造纸用芒硝；分离出的剩余渣在反应釜中加入二类破乳剂30kg，并加入质量含量为98％的强硫酸溶液在搅拌下充分作用，直至中和反应后剩余渣的pH值为5.5，经过进一步的沉降分离。其中，分离出的有机相可以作为燃料油；分离出的水相经碳酸氢钠中和后可循环再用；分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得500kg膏状磺化沥青。其中，无机破乳剂占一类破乳剂总量的65％，有机破乳剂占一类破乳剂总量的35％。所述无机破乳剂是氯化钠、磷酸钠、碳酸氢钠任意比例构成的多元混合物；所述有机破乳剂是醇胺、磺化油、醇酸树脂等任意比例构成的多元混合物。所述的二类破乳剂为聚醚、乙醇和硬脂酸及脂肪酸衍生物等任意比例的多元混合物。
显然可以得出，本发明提供的炼油废渣的综合处理工艺，通过对炼油产生的废渣进行预处理、初级沉降分离以及次级沉降分离，并对分离产生的各相中的物质分别进行单独处理，以使其形成可他用的物质，实现了石油废渣的重复利用，进而有效地解决了石油酸渣、碱渣综合利用以及运输困难，且污染环境、危害周围农田、水体的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：将预处理的石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中，并加入预设量的碱溶液进行中和反应，以形成中和溶液；
初级沉降分离：调节所述中和溶液的pH值至7-9，之后进行沉降作用，以使所述中和溶液分离成酸性油相、初级水相以及初级固相，并通过预设方法分别将分离出的酸性油转换成防锈剂、初级水相浓缩制得初级固体硫酸钠；
次级沉降分流：在所述初级固相层中的残渣中加入二类破乳剂和和预设量的酸溶液形成混合溶液，之后进行再次沉降，以使所述混合溶液分离成有机相、次级水相以及次级固相，并通过预设方法将所述次级水相和所述次级固相进行处理后分别制得循环水和膏状磺化沥青。
2.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述一类破乳剂中包括：60％的无机破乳剂和40％的有机破乳剂。
3.根据权利要求2所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述无机破乳剂由氯化钠、磷酸钠以及碳酸氬钠混合而成混合物，所述有机破乳剂由醇胺、磺化油以及醇酸树脂混合而成。
4.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述酸性油转换成防锈剂需加入预设量的石灰粉进行干燥浓缩。
5.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述固体硫酸钠在制取过程中需将所述初级水相依次经过脱色、过滤、干燥处理以及浓缩处理。
6.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述固体硫酸钠能够用于生产造纸用的芒硝。
7.根据权利要求5所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述初级水相脱色的过程中采用的脱色剂为活性白色土。
8.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述二类破乳剂由聚醚、乙醇、硬脂酸以及脂肪酸衍生物混合制得。
9.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述有机相能够直接作为燃料油。
10.根据权利要求1所述的炼油废渣的综合处理工艺，其特征在于，所述次级水相和所述次级固相处理过程中通过加入碱性溶液进行中和反应，以分别制得循环水和膏状磺化沥青。
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