CN109592883B - 防止3d高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，包括主梁，主梁两端均设有吊耳，该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板，夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙，夹持板的两侧通过连接件连接至主梁。本发明吊挂结构的夹持板设置为多个，相当于将原有的一块分割为多块夹持板，每块夹持板并分别采用连接件连接至主梁进行吊挂，均衡受力，相邻的夹持板之间留有缝隙，为吊挂件的膨胀量预留空间，避免吊挂件因两侧受热应力变形、膨胀不均等造成整体变形，导致盖板砖受吊挂件变形引起断裂，达到保护盖板安全使用的目的。

Description

防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构

技术领域

本发明属于浮法玻璃制备设备领域，特别是一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构。

背景技术

3D高铝浮法超薄电子玻璃作为制造业，工艺设备安全运行是生产安全和利润保证的最基本前提。现今世界玻璃制造商们在开发玻璃新技术的同时，无时不在优化产线安全配置，改造设备结构和安装方式。随着世界高科技产业的不断发展,国际市场对3D高铝超薄玻璃的需求正日益上升,尤其是平板显示器和手机用超薄玻璃基板，所以玻璃制造商们在向节能、环保、信息、生物领域发展的同时，稳定生产提高产质量是制造商们保证利润、不断发展的必要条件。

未来市场对平板显示器用超薄玻璃基片的需求平均每年将以20%的速度增长。平板显示器要求重量轻、体积小、便于携带,这使得高铝超薄玻璃成为不可缺少的基片材料。

所谓超薄玻璃是相对普通平板玻璃厚度而言的，一般厚度在2mm以下为薄玻璃，而厚度1.1mm以下称之为超薄玻璃。厚度小于0.5mm的超薄玻璃具有良好的挠性，而厚度小于0.1mm的超薄玻璃具有可弯曲性能，又可称为柔性玻璃。如此薄的玻璃在原料、熔化、锡槽、退火方面存在高难度的技术和门槛，使之在研发、耐材和设备采购、建线、生产运营、人力和资源投入等各方面的成本成倍增加。因此在如今国家大力倡导节能环保以及市场竞争压力日益增大的环境下，在保证节能环保和产品质量的前提下，如何确保产线安全运行以保证公司生存利润，是目前3D高铝超薄电子玻璃产线时刻关注的首要任务。

目前以浮法生产线为基础的高铝超薄电子玻璃基板的生产，流道盖板砖均采用通长吊挂件，使用顶丝固定盖板砖，具体如图1和图2所示。由于高铝超薄玻璃流道处为高温区域（1200-1300℃），且前后存在温差，造成吊挂件前后不锈钢材的膨胀量存在差异，而盖板砖本身采用熔融石英材料，其在高温环境下的膨胀系数较钢材的膨胀明显较小，这在普通浮法玻璃相对低温或操作较小的情况下使用无较大问题，但是由于高铝玻璃需要更高的玻璃液温度，故流道处温度相对较高，进而增大了盖板砖及吊挂件前后的温差，从而因吊挂件变形造成盖板砖断裂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，达到安全使用的效果。

本发明采取的技术方案是，一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，其特征在于，包括主梁，主梁两端均设有吊耳，该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板，夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙，夹持板的两侧通过连接件连接至主梁。

进一步地，所述的主梁为工字钢，连接件的一端与夹持板的侧面连接，另一端与工字钢的顶部连接。

进一步地，所述连接件为扁钢，其一端与夹持板侧壁外部固定连接，另一端焊接有螺栓，通过螺栓、螺母配合与主梁顶部固定连接。

进一步地，所述主梁的顶部设有垫板，连接件上的螺栓穿过主梁顶部及垫板，采用螺母固定。

进一步地，所述的夹持板下方还设有底板，底板上方连接螺杆，螺杆贯穿夹持板及主梁的底部后采用螺母固定。

进一步地，所述主梁、夹持板上用于螺杆穿过的部分设有长条孔。

进一步地，所述长条孔的长度为20-50mm。

进一步地，所述夹持板包括水平板和两侧的弯折板，弯折板的顶部与水平板连接，底部向下延伸，两弯折板与水平板之间围合成用于连接盖板砖的空腔，且两弯折板之间的距离由上至下由大变小。

进一步地，所述夹持板的长度为150mm，相邻夹持板之间的缝隙为25mm。

进一步地，该结构为钢材质结构。

本发明具有以下有益效果：

1、根据实际生产使用，盖板砖前后存在温度差，因夹具为钢构，在受热的情况下会出现一定程度的膨胀，而前后的温度差造成盖板砖前后钢构夹具膨胀量不同，加之盖板砖为熔融石英材质，前后膨胀不均造成的夹具变形，会使盖板砖断裂，危及盖板砖的安全使用，一定程度上增大了安全生产风险，对制造业来说，工艺设备安全直接关系到企业产能及效益。本发明吊挂结构的夹持板设置为多个，相当于吊挂结构的夹持板进行分段，将原有的一块分割为多块夹持板，每块夹持板并分别采用连接件连接至主梁进行吊挂，均衡受力，相邻的夹持板之间留有缝隙，为吊挂件的夹持板膨胀量预留空间，避免吊挂件因两侧受热应力变形、膨胀不均等造成整体变形，导致盖板砖受吊挂件变形引起断裂，达到保护盖板安全使用的目的。

2、采用连接件为扁钢，其一端与夹持板固定，起到固定和加强筋的作用，另一端与螺栓焊接，方便与主梁固定。

3、通过底板的设置，并且采用螺栓与主梁连接，从多各部位将主梁与夹持板进行关联，而且底板的存在，便于将下压力经主梁、螺栓、底板传递至盖板砖上，确保盖板砖的位置固定。

4、主梁、夹持板上用于螺杆穿过的部分设有长条孔，采用长条孔设计，能够配合吊挂膨胀时进行横向滑动，避免吊挂结构和盖板砖的损伤，保证了流道盖板砖的使用安全。

5、主梁上方吊耳的设置，便于整个吊挂结构和盖板砖的起吊使用。

本发明采用上述结构设置，保证吊挂结构对流道盖板砖的安全吊挂，避免了因流道盖板砖断裂给3D高铝玻璃生产商造成的额外经济损失。

附图说明

图1是背景技术中的盖板砖吊挂主视图。

图2是背景技术中的盖板砖吊挂侧视图。

图3是本发明吊挂结构的主视图。

图4是本发明吊挂结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图3-4，进一步阐明本发明。

实施例：

一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，包括主梁1，主梁两端均设有吊耳2，该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板3，夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙4，夹持板的两侧通过连接件5连接至主梁。

进一步地，所述的主梁为工字钢，连接件的一端与夹持板的侧面连接，另一端与工字钢的顶部连接。采用工字钢结构的主梁，其强度高，能够适应高温工作环境。

进一步地，所述连接件为扁钢，其一端与夹持板侧壁外部固定连接，另一端焊接有螺栓，通过螺栓、螺母配合与主梁顶部固定连接。连接件可焊接在夹持板侧面的中部，纵向连接，还能起到加强筋的作用。

进一步地，所述主梁的顶部设有垫板，连接件上的螺栓穿过主梁顶部及垫板，采用螺母固定。使得每个独立的夹持板能够依附在整体的工字钢主梁上。

进一步地，所述的夹持板3下方还设有底板6，底板上方连接螺杆，螺杆贯穿夹持板及主梁的底部后采用螺母固定。底板的设置，便于作用力的分散，避免了直接点式接触对盖板砖造成损伤情况的发生。

进一步地，所述主梁、夹持板上用于螺杆穿过的部分设有长条孔。便于夹持板高温膨胀时的横向移动。

进一步地，所述长条孔的长度为20-50mm。

进一步地，所述夹持板包括水平板和两侧的弯折板，弯折板的顶部与水平板连接，底部向下延伸，两弯折板与水平板之间围合成用于连接盖板砖的空腔，且两弯折板之间的距离由上至下由大变小。

进一步地，所述缝隙的尺寸为25mm。预留足够的膨胀量，避免夹持板之间的相互影响造成对盖板砖的损伤。

进一步地，该结构为钢材质结构。

通过采用上述结构生产运行一年，目前未出现盖板砖断裂事故，而采用背景技术中的吊挂结构，在6-8个月需要更换闸板砖时，因为盖板砖吊挂夹具前后钢构膨胀不均，会大概率出现盖板砖前后受力不均而发生盖板砖断裂事故。而且采用背景技术中的结构，在工艺调整，如流道处温度升高时，也会出现盖板装断裂事故。

本发明防止断裂具体效果如下：

1、可以减少因断裂造成的盖板砖更换，既减少了盖板砖的经济投入，有可以减少因更换盖板砖对稳定生产带来的产质量损失。

2、防止盖板砖断裂出现砖崩，掉落至玻璃液内，形成大的缺陷，影响生产安全。

3、断裂后的盖板砖其密封效果严重降低，影响局部的气氛，对应温度场的稳定性不受控，从而影响玻璃液量的控制。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，其特征在于，包括主梁（1），主梁两端均设有吊耳（2），该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板（3），夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙（4），夹持板的两侧通过连接件（5）连接至主梁；所述的主梁为工字钢，连接件的一端与夹持板的侧面连接，另一端与工字钢的顶部连接；所述连接件为扁钢，其一端与夹持板侧壁外部固定连接，另一端焊接有螺栓，通过螺栓、螺母配合与主梁顶部固定连接；所述的夹持板（3）下方还设有底板（6），底板上方连接螺杆，螺杆贯穿夹持板及主梁的底部后采用螺母固定，所述主梁、夹持板上用于螺杆穿过的部分设有长条孔。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述主梁的顶部设有垫板，连接件上的螺栓穿过主梁顶部及垫板，采用螺母固定。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述长条孔的长度为20-50mm。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述夹持板包括水平板和两侧的弯折板，弯折板的顶部与水平板连接，底部向下延伸，两弯折板与水平板之间围合成用于连接盖板砖的空腔，且两弯折板之间的距离由上至下由大变小。

5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：所述夹持板的长度为150mm，相邻夹持板之间的缝隙为25mm。

6.根据权利要求1所述的结构，其特征在于：该结构为钢材质结构。

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