CN109592692A - 一种钾钠长石粉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钾钠长石粉生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述钾钠长石粉生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述破碎部分包括颚式破碎机、振动装置和圆锥式破碎机，所述振动装置与所述颚式破碎机通过输送带连接，所述振动装置位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合。本发明不仅改善了破碎效果，还提高了钾钠长石粉的纯度。

Description

一种钾钠长石粉生产线

技术领域

本发明涉及矿物质粉生产技术领域，具体涉及一种钾钠长石粉生产线。

背景技术

钾钠长石是一种富钾钠的硅酸盐矿物，具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高，流动性小等优点，广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。

钾长石粉矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50—60％)，在陶瓷工业中的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。钾长石粉主要用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。

目前的钾钠长石粉生产线中，破碎时一般采用颚式破碎机和圆锥式破碎机，但经颚式破碎机破碎后的大小颗粒物料直接进入圆锥式破碎机时，由于大小颗粒同时进入，小颗粒填充于大颗粒中，有时会存在小颗粒未能得到破碎的问题，破碎效果不够理想。且目前的钾钠长石粉生产线中还同时存在除铁不够干净的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种钾钠长石粉生产线，用以改善破碎效果，及提高钾钠长石粉的纯度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钾钠长石粉生产线，包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述破碎部分包括颚式破碎机、振动装置和圆锥式破碎机，所述颚式破碎机与所述振动装置通过输送带连接，所述振动装置位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合；

所述振动装置包括钢槽、装设于所述钢槽底部的振动器、设于所述钢槽的远离所述颚式破碎机一端的衔接板和与所述衔接板相连接的引料板，所述钢槽的一端与所述颚式破碎机通过输送带连接，所述钢槽相对水平面倾斜设置，所述衔接板连接所述钢槽的较低一端，所述引料板位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合；所述衔接板的长度与所述钢槽的开口大小相等，所述引料板为向上凸起的类圆弧状，且所述引料板的直径小于所述圆锥式破碎机的开口直径，所述衔接板与所述引料板的凸起部连接。

进一步地，所述钾钠长石粉生产线还包括设于所述破碎部分前的洗矿部分，所述洗矿部分与所述破碎部分通过输送带连接。

进一步地，所述钢槽相对水平面的倾斜角度为35-55°。

进一步地，所述磨粉部分包括输送带连接的雷蒙磨机和球磨机，所述雷蒙磨机与所述圆锥式破碎机通过输送带连接，所述球磨机的球料比为2-3：1。

进一步地，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述球磨机通过输送带连接。

进一步地，所述第一电磁选矿装置包括入料管、筒体、第一电机、第二电机和支撑脚，所述筒体的顶部开设有供所述入料管伸入的上开口，所述筒体内设有可拆卸的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与设于所述筒体上的第一电机连接，所述搅拌桨的另一端伸入所述筒体内；所述筒体内的相对两侧设有电磁铁，所述电磁铁的下方设有集料槽，所述集料槽通过一导轨与所述筒体滑动连接，所述导轨设于一与所述筒体侧壁垂直设置的定位板上；所述筒体侧壁上开设有与所述集料槽的端面大小相当的开口，以使所述集料槽可滑移出；所述筒体内还设有与所述电磁铁的表面接触的刮料棒，所述刮料棒的一端与所述第二电机的转轴连接，所述转轴穿过所述电磁铁的中心，所述第二电机设于所述筒体外；所述支撑脚设于所述筒体靠近底部的侧部上用于支撑所述筒体；所述筒体的底部为倾斜设置，且所述筒体底部的低的一端开设有出料口，所述出料口与所述第二筛分机通过输送带连接；

所述集料槽的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器，所述料位传感器与设于所述筒体侧壁上的控制器连接，所述控制器与设于所述筒体侧壁上的报警器连接；所述第一电机和第二电机均与所述控制器连接；所述第二电磁选矿装置与所述第一电磁选矿装置的结构相同。

进一步地，所述刮料棒的朝向所述电磁铁的表面涂覆有耐磨层。

进一步地，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶28-36份、环氧树脂18-30份、聚氯乙烯树脂12-18份、铝酸脂10-18份、氧化铝6-10份、氮化硼5-8份、硫酸钠5-8份、氢氧化铝5-8份、碳化钨3-6份和玻璃纤维1-5份。

进一步地，所述浮选部分包括冲洗槽及设于所述冲洗槽内的搅拌桨，所述冲洗槽与所述第二电磁选矿装置通过输送带连接。

进一步地，所述集气除尘部分包括集尘罩及与所述集尘罩连接的排风管，所述排风管的另一端与除尘室连接；所述成品输出部分包括与所述冲洗槽连接的浓缩塔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过在破碎时引入新型的振动装置，该振动装置中，由于钢槽底部设有振动器且钢槽为倾斜设置，使其可对物料进行振动式地传输，在振动式地传输过程中，大颗粒与小颗粒相对分开，即较小颗粒位于底部，较大颗粒位于上方，因此大颗粒先于小颗粒经衔接板和引料板进入圆锥式破碎机进行破碎，使大小颗粒可相对分开地于圆锥式破碎机中进行破碎，避免大小颗粒混合进入圆锥式破碎机时破碎效果不佳的问题，改善了破碎效果；且由于设置了向上凸起的类圆弧状的引料板，避免了物料进入圆锥式破碎机时，圆锥式破碎机的不同位置的破碎壁接收到的物料的不均匀而引起的破碎效果不佳的问题，进一步改善了破碎效果。

(2)本发明的第一电磁选矿装置中，首先通过搅拌桨对进入筒体内的钾钠长石粉进行搅拌，由于筒体的内侧壁上设有电磁铁，搅拌过程中可使钾钠长石粉的飞扬、运动，飞扬起来后的钾钠长石粉中的含铁物料可更充分地被电磁铁吸附，而含铁物料被吸附在电磁铁上后，再通过刮料棒刮落至集料槽中，从而实现了对钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。此外，刮料棒及时对电磁铁上的含铁物料刮除，避免了电磁铁表面吸附过多后无法继续吸附的问题。当料位传感器检测到集料槽中的含铁物料较满时，则将信息传递至控制器，控制器控制报警器报警，通知工作人员及时将集料槽中的物料转移出，以防止集料槽中的含铁物料过多后掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

(3)本发明还通过在刮料棒的与所述电磁铁接触的一面涂覆有耐磨层，该耐磨层在制作时，利用丁晴橡胶具有良好的耐磨性和粘接性，通过在该橡胶、树脂混合物中加入硬度高、耐腐蚀的氧化铝和氮化硼，再通过硫酸钠脱水、氢氧化铝阻燃及玻璃纤维增韧，且还通过加入铝酸脂，铝酸脂不仅有效促进了橡胶、树脂及其他组分的粘合，起到催化作用，还提高了该耐磨层的抗冲击强度，最终使得该耐磨层粘接度高，耐磨性良好，硬度高，阻燃性良好，抗冲击强度大，极大地提高了刮料棒的使用效果及使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一种钾钠长石粉生产线的结构框图；

图2为本发明实施例一种钾钠长石粉生产线中振动装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一种钾钠长石粉生产线中第一电磁选矿装置的结构示意图；

图4为本发明实施例一种钾钠长石粉生产线中第一电磁选矿装置的左视图。

图中，1-颚式破碎机，2-振动装置，2-1钢槽，2-2-振动器，2-3-衔接板，2-4-引料板，3-圆锥式破碎机，4-雷蒙磨机，5-球磨机，6-第一筛分机，7-第一分级旋流器，8-第一电磁选矿装置，8-1-入料管，8-2-筒体，8-3-第一电机，8-4-第二电机，8-5-支撑脚，8-6-搅拌桨,8-7-电磁铁，8-8-集料槽，8-9-刮料棒，8-10-出料口，8-11-控制器，8-12-报警器，8-13-定位板，9-第二筛分机，10-第二分级旋流器，11-第二电磁选矿装置，12-冲洗槽，13-集尘罩，14-排风管，15-除尘室，16-浓缩塔，17-第一沉淀池，18-第二沉淀池，19-第三沉淀池，20-洗矿机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参见图1，一种钾钠长石粉生产线，包括洗矿部分、破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述洗矿部分、破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分通过输送带依次连接，所述集气除尘部分与所述磨粉部分连接。所述洗矿部分包括洗矿机20，用于将矿物上的污泥等洗净。所述破碎部分包括颚式破碎机1、振动装置2和圆锥式破碎机3，所述颚式破碎机1与所述洗矿机20通过输送带连接，所述振动装置2与所述颚式破碎机1通过输送带连接，所述振动装置2位于所述圆锥式破碎机3的上方与所述圆锥式破碎机3的开口相配合。

请参见图2，所述振动装置2包括钢槽2-1、装设于所述钢槽2-1底部的振动器2-2、设于所述钢槽2-1的远离所述颚式破碎机1一端的衔接板2-3和与所述衔接板2-3相连接的引料板2-4。所述钢槽2-1的一端与所述颚式破碎机1通过输送带连接，所述钢槽2-1相对水平面倾斜设置，所述钢槽相对水平面的倾斜角度可以设为35-55°，本实施例中的倾斜角度优选设为45°，以使经颚式破碎机1破碎后的钾钠长石可在钢槽2-1上实现振动式地传输。所述衔接板2-3连接所述钢槽2-1的较低一端，所述引料板2-4位于所述圆锥式破碎机3的上方与所述圆锥式破碎机3的开口相配合。所述衔接板2-3的长度与所述钢槽2-1的开口大小相等。所述引料板2-4为向上凸起的类圆弧状，且所述类圆弧状的直径小于所述圆锥式破碎机3的开口直径，所述衔接板2-3与所述引料板2-4的凸起部连接(由于引料板2-4设为向上凸起的类圆弧状，固需设置衔接板2-3，使引料板2-4与钢槽2-1进行衔接)。

该振动装置2中，由于钢槽2-1底部设有振动器2-2且钢槽2-1为倾斜设置，使其可对钾钠长石进行振动式地传输，在振动式地传输过程中，大颗粒与小颗粒相对分开，即较小颗粒位于底部，较大颗粒位于上方，因此大颗粒先于小颗粒经衔接板2-3和引料板2-4进入圆锥式破碎机3进行破碎，使大小颗粒可相对分开地于圆锥式破碎机3中进行破碎，避免大小颗粒混合进入圆锥式破碎机3时破碎效果不佳的问题，改善了破碎效果；且由于设置了向上凸起的类圆弧状的引料板2-4，避免了物料进入圆锥式破碎机3时，圆锥式破碎机3的不同位置的破碎壁接收到的物料的不均匀而引起的破碎效果不佳的问题，进一步改善了破碎效果。

所述磨粉部分包括输送带连接的雷蒙磨机4和球磨机5，所述雷蒙磨机4与圆锥式破碎机3通过输送带连接，所述球磨机5的球料比可以为2-3：1，本实施例中优选为3：1，以使钾钠长石得到充分球磨，提高钾钠长石粉的细度。

所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机6、第一分级旋流器7、第一电磁选矿装置8、第二筛分机9、第二分级旋流器10和第二电磁选矿装置11，所述第一筛分机6与所述球磨机5通过输送带连接。此外，经第一筛分机6、第二筛分机9后的合格浆料直径进入分级旋流器中进行分级分离，经第一分级旋流器7及第二分级旋流器10后多余的水分及少量细泥沙排放至第一沉淀池17。

请参见图3和图4，所述第一电磁选矿装置8包括入料管8-1、筒体8-2、第一电机8-3、第二电机8-4和支撑脚8-5。所述筒体8-2的顶部开设有供所述入料管8-1伸入的上开口。所述筒体8-2内设有可拆卸的搅拌桨8-6，所述搅拌桨8-6的一端与设于所述筒体8-2上的第一电机8-3连接，所述搅拌桨8-6的另一端伸入所述筒体8-2内。所述筒体8-2内的相对两侧设有电磁铁8-7，所述电磁铁8-7的下方设有集料槽8-8，所述集料槽8-8通过一导轨(图未示)与所述筒体8-2滑动连接，所述导轨设于一与所述筒体8-2侧壁垂直设置的定位板8-13上。所述筒体8-2侧壁上开设有与所述集料槽8-8的端面大小相当的开口(当然，开口上设有可打开的盖子，以防止第一电磁选矿装置8工作时粉体从开口飞出)，以使所述集料槽8-8可滑移出。所述筒体8-2内还设有可转动于电磁铁8-7表面的与所述电磁铁8-7的表面接触的刮料棒8-9，刮料棒8-9的一端与所述第二电机8-4的转轴连接，刮料棒8-9的长度为电磁铁8-7长度的一半。所述转轴穿过所述电磁铁8-7的中心，所述第二电机8-4设于所述筒体8-2的外侧壁上。所述支撑脚8-5设于所述筒体8-2靠近底部的侧壁上，用于支撑所述筒体8-2。所述筒体8-2的底部为倾斜设置，且所述筒体8-2底部的低的一端开设有出料口8-10，所述出料口8-10与所述第二筛分机8通过输送带连接。

所述集料槽8-8的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器(图未示)，所述料位传感器与设于所述筒体8-2侧壁上的控制器8-11连接，所述控制器8-11与设于所述筒体8-2侧壁上的报警器8-12连接。所述第一电机8-4和第二电机8-5均与所述控制器8-11连接。所述第二电磁选矿装置11与所述第一电磁选矿装置8的结构相同。

本实施例中的刮料棒8-9设计为长方体，且其与电磁铁8-7为面面接触，这不仅增大刮料棒8-9与电磁铁8-7的接触面积，还避免了当其棱边与电磁铁8-7为接触(即刮料棒8-9与电磁铁8-7为线面接触)时造成电磁铁8-7易被划伤的风险。且面面接触更利于刮料棒8-9在电磁铁8-7的表面更好地转动，继而将电磁铁8-7表面上吸附的含铁物料刮干净。

第一电磁选矿装置8中，首先通过搅拌桨8-6对进入筒体8-2内的钾钠长石粉进行搅拌，由于筒体8-2的内侧壁上设有电磁铁8-7，搅拌过程中可使钾钠长石粉的飞扬、运动，飞扬起来后的钾钠长石粉中的含铁物料可更充分地被电磁铁8-7吸附，而含铁物料被吸附在电磁铁8-7上后，再通过刮料棒8-9刮落至集料槽8-8中，从而实现了对钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。此外，刮料棒8-9及时对电磁铁8-7上的含铁物料刮除，避免了电磁铁8-7表面吸附过多后无法继续吸附的问题。当料位传感器检测到集料槽8-8中的物料较满时，则将信息传递至控制器8-11，控制器8-11控制报警器8-12报警，通知工作人员及时将集料槽8-8中的物料转移出，以防止含铁物料掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

进一步地，所述刮料棒8-9的朝向所述电磁铁8-7的表面涂覆有耐磨层。所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶28份、环氧树脂18份、聚氯乙烯树脂12份、铝酸脂10份、氧化铝6份、氮化硼5份、硫酸钠5份、氢氧化铝5份、碳化钨3份和玻璃纤维1份。该耐磨层在制作时，利用丁晴橡胶具有良好的耐磨性和粘接性，通过在该橡胶、树脂混合物中加入硬度高、耐腐蚀的氧化铝和氮化硼，再通过硫酸钠脱水、氢氧化铝阻燃及玻璃纤维增韧，且还通过加入铝酸脂，铝酸脂不仅有效促进了橡胶、树脂及其他组分的粘合，起到催化作用，还提高了该耐磨层的抗冲击强度，最终使得该耐磨层粘接度高，耐磨性良好，硬度高，阻燃性良好，抗冲击强度大，极大地提高了刮料棒8-9的使用效果及使用寿命。

第一筛分机9的具体结构与专利CN 107413518 B中的第一筛分机中的结构相同，在此不再复述。

所述浮选部分包括冲洗槽12及设于所述冲洗槽12内的搅拌桨(图未示)，所述冲洗槽12与所述第二电磁选矿装置11通过输送带连接。冲洗后漂出的水和云母通入第二沉淀池18内，冲洗后的浆料则进入浓缩塔16中进行浓缩，使固液分离。所述冲洗槽12中倒入的冲洗液包括松节油、十八胺、十二胺醋酸盐和十四烷基三甲基氯化铵中的两种或两种以上，该冲洗液可很好地除去云母、钛等杂质。本实施例中，冲洗液优选为包括松节油、十八胺和十二胺醋酸盐且松节油、十八胺和十二胺醋酸盐的质量比为1:0.3:0.1。

所述集气除尘部分包括集尘罩13及与所述集尘罩13连接的排风管14，所述排风管14的另一端与除尘室15连接。

所述成品输出部分包括与所述冲洗槽12连接的浓缩塔16，浓缩塔16用于对矿浆用于脱水处理。经浓缩塔16浓缩、干燥后即得到所述钠长石粉成品，多余的水分则通入第三沉淀池19。

实施例2

本实施例中，除耐磨层的制作原料的组分不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例中，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶36份、环氧树脂30份、聚氯乙烯树脂18份、铝酸脂18份、氧化铝10份、氮化硼8份、硫酸钠8份、氢氧化铝8份、碳化钨6份和玻璃纤维5份。

实施例3

本实施例中，除耐磨层的制作原料的组分不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例中，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶30份、环氧树脂25份、聚氯乙烯树脂15份、铝酸脂14份、氧化铝8份、氮化硼6份、硫酸钠6份、氢氧化铝6份、碳化钨5份和玻璃纤维3份。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种钾钠长石粉生产线，包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，其特征在于，所述破碎部分包括颚式破碎机、振动装置和圆锥式破碎机，所述颚式破碎机与所述振动装置通过输送带连接，所述振动装置位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合；

所述振动装置包括钢槽、装设于所述钢槽底部的振动器、设于所述钢槽的远离所述颚式破碎机一端的衔接板和与所述衔接板相连接的引料板，所述钢槽的一端与所述颚式破碎机通过输送带连接，所述钢槽相对水平面倾斜设置，所述衔接板连接所述钢槽的较低一端，所述引料板位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合；所述衔接板的长度与所述钢槽的开口大小相等，所述引料板为向上凸起的类圆弧状，且所述引料板的直径小于所述圆锥式破碎机的开口直径，所述衔接板与所述引料板的凸起部连接。

2.根据权利要求1所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，还包括设于所述破碎部分前的洗矿部分，所述洗矿部分与所述破碎部分通过输送带连接。

3.根据权利要求1所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述钢槽相对水平面的倾斜角度为35-55°。

4.根据权利要求1所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述磨粉部分包括输送带连接的雷蒙磨机和球磨机，所述雷蒙磨机与所述圆锥式破碎机通过输送带连接，所述球磨机的球料比为2-3：1。

5.根据权利要求1所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述球磨机通过输送带连接。

6.根据权利要求5所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述第一电磁选矿装置包括入料管、筒体、第一电机、第二电机和支撑脚，所述筒体的顶部开设有供所述入料管伸入的上开口，所述筒体内设有可拆卸的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与设于所述筒体上的第一电机连接，所述搅拌桨的另一端伸入所述筒体内；所述筒体内的相对两侧设有电磁铁，所述电磁铁的下方设有集料槽，所述集料槽通过一导轨与所述筒体滑动连接，所述导轨设于一与所述筒体侧壁垂直设置的定位板上；所述筒体侧壁上开设有与所述集料槽的端面大小相当的开口，以使所述集料槽可滑移出；所述筒体内还设有与所述电磁铁的表面接触的刮料棒，所述刮料棒的一端与所述第二电机的转轴连接，所述转轴穿过所述电磁铁的中心，所述第二电机设于所述筒体外；所述支撑脚设于所述筒体靠近底部的侧壁上；所述筒体的底部为倾斜设置，且所述筒体底部的低的一端开设有出料口，所述出料口与所述第二筛分机通过输送带连接；

所述集料槽的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器，所述料位传感器与设于所述筒体侧壁上的控制器连接，所述控制器与设于所述筒体侧壁上的报警器连接；所述第一电机和第二电机均与所述控制器连接；所述第二电磁选矿装置与所述第一电磁选矿装置的结构相同。

7.根据权利要求6所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述刮料棒的朝向所述电磁铁的表面涂覆有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶28-36份、环氧树脂18-30份、聚氯乙烯树脂12-18份、铝酸脂10-18份、氧化铝6-10份、氮化硼5-8份、硫酸钠5-8份、氢氧化铝5-8份、碳化钨3-6份和玻璃纤维1-5份。

9.根据权利要求1所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述浮选部分包括冲洗槽及设于所述冲洗槽内的搅拌桨，所述冲洗槽与所述第二电磁选矿装置通过输送带连接。

10.根据权利要求1所述的钾钠长石粉生产线，其特征在于，所述集气除尘部分包括集尘罩及与所述集尘罩连接的排风管，所述排风管的另一端与除尘室连接；所述成品输出部分包括与所述冲洗槽连接的浓缩塔。